测量系统分析管理程序.doc

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程序号:PX/QS2-23-2004

版次/修订:1/0

共 4 页 第 4 页

1 目的
明确测量系统分析程序的评价方法,从而确定测量系统引起的误差,并利用研究结果采取措施减少测量系统的误差。
2 范围
本程序适用于本公司控制计划中提出的测量系统。
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1 目的
明确测量系统分析程序的评价方法,从而确定测量系统引起的误差,并利用研究结果采取措施减少测量系统的误差。
2 范围
本程序适用于本公司控制计划中提出的测量系统。
3 职责
3.1技术质量部负责测量系统分析。
4．相关文件
4.1监视和测量装置管理程序 PX/QS2-22-2004
4.2 MSA手册
4.3控制计划
5.工作描述
5.1 测量系统的分析项目：
a、测量特性属于计量型：作“重复性和再现性分析”（ R&R分析）。
b、测量特性属于计数型：作“小样法分析”。
5.2 测量系统分析的时机：
a、当产品进行产品质量先期策划时；
b、当顾客要求时；
c、当所测的零件公差发生变化时；
d、测量系统分析的量具应在校准合格后进行。
5.3测量系统分析流程
5.3.1本公司技术质量部每年1月，按照量具总清单的分类各选择有代表性的量具，制定“测量系统分析计划”，进行常规MSA。
5.3.2在APQP期间，按照“测量系统分析计划”的要求，对《控制计划》涉及的测量系统进行MSA。
5.3.3分析的项目按照5.1执行，具体方法和接收准则按照5.4执行。
5.3.4技术质量部对测量系统的分析记录进行整理，归档保存，保存期为三年。
5.4 测量系统的分析方法：
5.4.1 R&R分析
5.4.1.1 采集数据
a、指定3个评价人。
b、取10个零件作为样本。
c、由1-10给零件编号，但评价人不能看到这些数字。
d、每个评价人用该量具以随机顺序将10个零件测量2次，并在“量具重复性和再现性数据表”中记录。
e、技术质量部负责计算重复性--设备变差（EV）、再现性—评价人变差（AV）、重复性和再现性（R&R），并填写“量具重复性和再现性报告”。
5.4.1.2 结果分析
5.4.1.2.1 若重复性>再现性：
1）量具要加以保养；
2）量具应重新设计来提高刚度；
3）夹紧和定位装置要加以改善。
5.4.1.2.2 若再现性>重复性：
1）测量人对量具使用不熟悉，应加以培训；
2）量具刻度盘上的刻度不清楚。
3）可能需要某种夹具帮助测量，使其测量更具一致性。
5.4.1.2.3 接受准则
R&R%<10%，测量系统可接受。
10%≦R&R%≦30%，根据测量系统重要性、量具成本、维修费用等决定是否接受。
30%< R&R%，测量系统不可接受，必须改进。
5.4.2 小样法分析
5.4.2.1采集数据
a、指定2个评价人；
b、选择20个零件；
c、每个评价人用该量具测量每个零件2次，并在“小样法分析数据表”中记录。
5.4.2.2 接受准则
如果所有的测量结果（每个零件4次）一致则接受该量具，否则应改进。
6. 术语
6.1量具——任何用来获得测量结果的装置;经常用来特指用在车间的装置;包括用来测量合格/不合格的装置。
6.2测量系统——用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程。
6.3重复性——测量一个零件的某特性时,一位评价人用同一量具多次测量的变差。
6.4再现性——测量一个零件的某特性时,如不同评价人用同一量具测量同一零件平均值的变差。
6.5零件间变差——是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。
6.6总变差——是指过程中单个零件平均值的变差。
7. 质量记录
记录名称
保存期
保存地点
7.1 PX/QS4-23-01量具重复性和再现性数据表 三年 技术质量部
7.2 PX/QS4-23-02量具重复性和再现性报告 三年 技术质量部
7.3 ZX/QS4-23-03 重复性极差控制图/ 三年 技术质量部
零件评价人平均值图
7.3 PX/QS4-23-04小样法测量系统分析记录表 三年 技术质量部

编制:

审核:

批准:

测量系统分析流程图
制定MSA计划

实施MSA

变差分析

符合要求否

采取措施

报废 N N
Y 继续使用

记录存档

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程序号:PX/QS2-23-2004

版次/修订:1/0

共 4 页 第 4 页

1 目的
明确测量系统分析程序的评价方法,从而确定测量系统引起的误差,并利用研究结果采取措施减少测量系统的误差。
2 范围
本程序适用于本公司控制计划中提出的测量系统。
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