GB∕T 17213.4-2015∕IEC 60534-4：2006（代替 GB∕T 17213.4-2005） 工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验.pdf

ICS 23.060.40;25.040.40 11 16 中华人民=H工和国国家标准第42015-12-10发布G/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 代替GB/T17213.4-2005 工业过程控制阀部分:检验和例行试验Industrial-process control valves-Part 4:lnspection and routine testing(lEC 60534-4:2006,IDT)2016-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 刚昌GB/T 17213工业过程控制阀分为以下部分:一一第1部分:控制阀术语和总则(GB/T17213.1);一一第2-1部分:流通能力安装条件下流体流蠢的计算方程式(GB/T17213.2);一一第2-3部分:流通能力试验程序(GB/T17213.9)j 一一第2-4部分:流通能力固有流量特性和可调比(GB/T17213.10);一一第2-5部分:流通能力流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式(GB/T17213.17);一一第3-1部分:尺寸两通球形直通控制阀法兰端困B和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰端丽的间距(GB/T17213.3)j 一一第3-2部分:尺寸角行程控制阀蝶阀除夕们的端困B(GB/T17213.11);一一第3-3部分:尺寸对焊式两通球形直通控制阀的端距(GB/T17213.12);一一第4部分:检验和例行试验(GB/T17213.4);一一第5部分:标志(GB/T17213.5);一一第6-1部分:定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在草行程执行机构上的安装(GB/T17213.6);一一第6-2部分:定位然与控制阀执行机构连接的安装细节定位揣在角行程执行机构上的安装(GB/T17213.13);一一第7部分:控制阀数据单(GB/T17213.7);一一第8-1部分:1噪声的考虑实验室内测量空气功力流流经控制阀产生的l噪声(GB/T17213.8);一一第8-2部分:噪声的考虑实验室内测量液动流流经控制阀产生的I噪声(GB/T17213.14);一一第8-3部分:噪声的考虑空气动力流流经控制阀产生的噪声 预测方法(GB/T17213.15);一一第8-4部分:1噪声的考虑液动流流室主控制阀产生的l噪声预测方法(GB/T17213.16);一一第9部分:阶跃输入响应测髦的试验稳序(GB/T17213.18).本部分为GB/T17213的第4部分。本部分按照GB/T1.1-2009绘出的规则起1;i.本部分代替GB/T17213.4-200SC:工业过程控 制阀第4部分:检验和例行试验.与GB/T 17213.4-2005 也比，主要技术变化如下:一一删除了原标准第4章由买方提供的资料(见GB/T17213.4-2005的第4章);一一删除了原标准第5章检验(见GB/T17213.4-2005的第5意);一一修改了对压力测量仪表的规定见5.1.2.GB/T17213.4-2005的6.2);一-ff加了对试验介质中气体温度的规定见5.2b.GB/T 17213.4-2005的7.1.1b);一一僧加了对试验装置的婴求(见5.3，GB/T17213.4-2005的7.1.2);一一液体静压试验中，略加了对验收标准的规定见5.4.4.GB/T 17213.4-2005的7.2.4);一一修改了对埃料试验相关要求的规定(见5.6，GB/T17213.4-2005的7.2.5)j 一一各泄漏等级的阀座级大允许泄漏量-表中，第V级协力H了试验介质为G(气体时的相关要求;(见表3，GB/T17213.4-2005的表3;以及见表A.1，GB/T17213.4-2005的表A.l);一一删除了对待定位器的双作用执行机构控制阀的试验规定见5.7.3.GB/T17213.4-2005的8.2.3);一一死区的最大推荐值一表中，僧加了阀类型带定位器但经人为脱离的控制阀，并绘出其死区GB/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 最大推荐倪(见表4，GB/T17213.4-2005的表4);一一附加试验中僧加了流通能力这一项见4.6，GB/T17213.4-2005的第9意儿本部分使用翻译法等同采用IC60534-4:2006工业过程控制阀第4部分:检验和例行试验队与本标准中规范性引用的国际文件有-致性对应关系的我国文件如下:一-GB/T17213(所有部分工业过程控制阀IEC60534(所有部分)一-GB/T18271(所有部分)过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序IEC61298(所有部分)本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)归口.本部分负责起草单位:上海工业自动化仪表研究院.本部分参加起草单位按汉语拼音顺序排列):文默生过程管理天津阀门有限公司、重庆川仪调节阀有限公司、宽庆世壮仪然仪表有限公司、富阳南方阀业有限公司、杭州良工阀门有限公司、上海阀特流体控制阀门有限公司、上海自仪股份自动化仪表七厂、天津精通控制仪表扶术有限公司、无锡智能自控工程股份有限公司、吴忠仪表有限责任公司、浙江澳翔自控科技有限公司、浙江派沃自控仪表有限公司、浙江三方控制阀股份有限公司、浙江永盛仪表有限公司、浙江中德自控阀门有限公司。本部分主要起草人:王炯、李明华、廖建民、沈饿、沈剑标、张世淑、张德贤、范萍、蔡加湖、杨建文、林锋、王汉克、左兵、高强、张永亮、巴柴明、李展其、何文光、马玉山、许容良、陈彦、孟少新、陈大军、蔡宽竖、草草庇锦、李俊、蔡东武。本部分于2005年9月首次发布，本次为第一次修订.H GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 工业过程控制阀第4部分:检验和例行试验1 范困GB/T 17213的本部分规定了按照GB/T17213其他各部分制造的控制阀的检验和例行试验要求。本部分仅适用于压力等级不超过PN420(2500级)的控制阀。对执行机构的要求仅适用于气动执行机构。本部分不适用于在放射性工作环搅、防火试验环搅或其他危险工作环境中使用的各类控制阀。如果涉及危险工作环拢的有关标准与本部分相矛盾时，应以该标准为准.注6通过买方和制造商之间的协商，本标准可适用于更高的压力等级.2 规范性亏|周文件下列文件对于本文件的应用朵必不可少的.凡朵注目期的弓I目:文件，仅注目朔的版本适用于本文件.凡是不注臼朔的引用文件，其.lIk新版本包括所有的修改单适用于本文件.IEC 60534(所有部分工业过程控制阀(lndllstrial-processcontrol valves)IEC 61298(所有部分过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序(ProcessmeaSllrement and control devices-General methods and procedllJes for evalllating performance)3 术语和定义3.1 3.2 IEC 60534-及IC60534其他各部分界寇的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。弹簧范围bcnch rangc 在阀内元压力但有摩擦力时执行机构在正、反两个方向上均能达到其领定行程的压力 范阁.注6执行机构的实际操作范围，即当阅安装在实际工作条件下时，会与弹簧范围不-致.死区dead band 输入变量的反向变化不至引 起输出变量有任何可察觉变化的有限数值区间见图1b).GB/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 输出100%x a)滞E草误笙输出I-死区诀登i一.t,.t,输入b)死区31lT=二二;7|腮一 死区误差L-x 100%输入c)回差图1j帮环误差和死区2 GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 3.3 死区误差dcad band crror(整个测盘范闺中)死区的最大间隔倍。3.4 回差hyteress 装ft仪表依据施加输入值的方向顺序绘出对应于其输入值的不同输出值的特性见图lc).3.5 滞环误差hytcrcss crror 全范阁上行程和下行程移动减去死区但后得到的被测变量两条校1伯国线间的级大偏差见阁la)。3.6 型式检验和试验lype nspeclon and leSlng 由制造商根据自己的程序进行的检验和试验，以评定由同一生产程序坐产出来的产品是否都符合订货单的要求.检验和试验的产品不-定就是实际提供的产品.3.7 实际检验和试验actual nspecton and testng 在交货前，根据订货单的技术要求对所交付产品或部件进行的检验和试验，以检验这些产品是否符合订货单的要求。4 要求所有控制阀都应进行表l中列出的强和l位试验.附加试验可由制造商与买方协商同意后进行.表1试验试验种类究体液体盼压M 阀座泄漏兹M 填料s 领定行程泣。M 死区泣。s 流通能力s 流1在特性s M-强制性试验s-附加试验参考4.1和5.44.2和5.54.3和5.64.4和5.74.5和5.84.6和IEC60534-2-3 4.6和IEC60534-2-4 法1控制阀在工厂内静态条件下的试撞结果通常与工作条件下的性能是不-致的.本标撒仅为制造商和买方就某-特定控制阀试撞选行协商时提供指南.4.1 液体静庄所有的控制阀组件，除焊接管件外(见5.4.5).不管安装执行机构与否，都应以5.4规定的压力进行液体静应试验.3 GB/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 4.2 阑座泄漏.制造商应提出可达到的最低泄油等级。泄漏;医应用下列代号来表示:X 泄漏等级如表3所示I至WX 试验介质G:空气或氮气L:水序ZX叫他成眈l例如:回L 1 每台控制阀均应按5.5的规定进行阀J.i泄泊试验.这些阀座泄漏的相关条款不适用于额定流量系数小子下列数据的控制阀:K.=0.086;C.=O.l 1级仅适用于3单位阀座控制阀.注:不应将本部分的这部分条款作为控制阀在工作条件下安装后预测其滥漏兹的依据.4.3填料5.6所规定的试验方法仅适用于阀门主槟料，波纹管密封|东外.4.4 额定行程控制阀的行程调整应按5.7的规定由制造商进行试验验证.4.5死区死区试验的目的是测量控制阀执行机构在额寇行程的25%、50%和75%附近时使阀杆(或阅输)产生反向运动的操作信号的变化.如5.8所述，本试验可在挫机(带或不带定位器)仅在执行机构(带或不带定位器)上进行。4.6 附加试验若婴求进行诸如流通能力、流量特性、金行程时间、回辈辈等附加试验(不属于本部分的范囚)，应曲创造商和买方协商决定.5 试验程序5.1 测量仪表5.1.1 总则测量仪表的性能应按IEC61298进行测试。所有测量仪表应正确安装，以满足所需的准确度。5.1.2 压力测量仪表试验所用的模拟或数字式压力仪表应是指示式或记式的，但它必须以正确的方式安装，以能够表示被试组件的其实压力.仪表在J:!主试验压力时，其误差不应大于所需试验压力的5%.对于死区试验，仪表的不准确度不能超过满标度的土0.5%.并且其最大信号不能低于仪表标J3范圆的50%。5.1.3 流量测量仪表用来测盘阀J.i泄漏盘的仪表的不准确J3应不超过满标度的土10%，并且应该在标J3范圆的20%到4 GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 80%之间使用。5.1.4 行程测量仪表行程测量仪表的不准确度不能超过额定行程的士0.5%.5.1.5校准控制阀制造商有责任保持测量仪表的准确度.制造商应保存校准记录以备查验.5.2 liI:验介质按每项试验说明中的规定，试验介质可以.:J1常温下的液体气体.a)液体:温度在5C-50C之间的7K;水中 可含有7K溶汕或防锈剂.b)气体:温度在5C-50C之间的滔滔空气或氮气。5.3 试验装置试验装置不应使阀受到外部应力从而影响试验结果.注6试验设备应能姬供足够的外部负荷，以抵御试验压力.使用不同于本部分所规定的试验设备和程序时，制造商应能扮本部分的要求，表明其试验程序及验收标准的当最倍。当两端对姆的阀使用端部子时，其密封点应尽可能接近焊接端，但需避免焊接前承受过大应为.5.4 液体静压5.4.1 拆除内部组件可以暂时拆除在液体静压试验压力的作用下可能损坏的零件，如波纹管、股片、后座、阀杆填料等。5.4.2 试验压力究体静压试验压力可根据阀体的设计规范或标准确定，或者为不低于20c时额定压力的1.5倍，取其中较为合适的值.如果阀有两个额定压力进口额定压力大于出口额定压力).有必要用一个临时的阻隔件将阀的高压部分与低压部分隔离，然后用相应的压力对每-部分进行试验。5.4.3 liI:验程序试验液体应符合5.2a)的要求.阀体端部应密封，使所有在工作中受压的阀腔同时承受试验压力，试验持续时间应不少于表2的规定.表2壳体液体静庄试验最小持续时间公称通径试验持续时问mm s 运二5015 65-200 60;:250 180 试验期间，控制阀应处于部分开启或金开位置.5 GB/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 必须采取措施预先清除阀内的残余空气。经与买方商定，液体静应试验可在部件上进行.如果液体静压试验在部件上进行，装配后控制阀应该进行压力不超过0.6MPa(6 bar)的空气试验.施加在阀体螺栓上的拧紧力矩应同实际使用时的力矩一致.5.4.4 验收标准究体上不能有任何肉眼可见的泄漏和渗漏。除非其他适用的阀产品标准有规定外，允许究体试验压力下阀杆密封处的泄漏。当在室温下试验压力降低至额定压力的1.1倍时，阀*1密封处应无肉眼可见的泄漏。如果在试验中使用了容织损娓测量装置-类的设备，制造商应能按本部分的要求，表明系统的当量也.5.4.5 兔子液体静庄试验焊接的管件接管、渐缩管和或)渐扩管不应作为控制阀总体的一部分，因而不需要进行液体静压试验.如果无法单独对阀进行液体静压试验，只要管件能够承受阀的液体静压，可以对阀及管件一起进行试验。如果制造商和买方双方同意，可以在阀焊上管件后，以符合适用管道规范的压力重新对阀进行试验.5.5 阑座泄漏.5.5.1 试验介质试验介质应符合5.2的要求.5.5.2 执行机构的调踵执行机构应调豁到符合规定的工作条件.然后施加由空气压力、弥簧或其他装置提供的所需关闭推力或扭矩.当试验压差小于阀的级大工作压差时，不允许修正或调整施加在阀座上的负载.对于试验时不带执行机构的阀体组件，试验时应利用-个装置施加净阀座负载，该负载不超过制造商规定的最大使用条件下的正常预计负辈2.5.5.3 试验程序试验介质应施加在阀体的正常成规定人口。阀体出口可通大气或连接-个低压头损失流量测量装置，溃!:!主装置的出口通大气。应采取措施避免由于被试控制阀无意中打开而使测量装置直在受的压力高于安全工作压力.在使用液体时，控制阀应打开，阀体组件包括出口部和下游连接管道均应充满介质，然后将阀关闭.应注意消除阀体和管ill内的气穴.当泄漏量稳定后，应在足够的时间周期内测取泄漏S值以获得5.1.3规定的准确皮.使用规定的试验程序，备等级规定的阀应允许最大泄漏运应不超过表3中的值.5.5.3.1 试验程序1试验介质的压力应在300kPa-400 kPa(3 bar-4 bar)表!li之间，如果买方规定的级大工作压差低于350kPa(3.5 bar).贝IJ试验压差应取规定工作压差，其偏差应在:1:5%以内。5.5.3.2 试验程序2试验压差应取买方规定的控制阀随后最大工作压差，其偏差应在土5%以 内.6 GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 5.5.4 泄漏规范泄漏等级、试验介质、试验程序和阀座最大允许泄漏量应符合表3的规定。阀额定容量和阀座级大允许泄漏量的计算实例见附A.表3备泄漏等级的阀座最大允许泄漏量地漏等级ii!:验介质ii!:盘程序阀座最大允许在世漏兹I 由买方和制造商商定E L或G5X 10-X阀领定容兹泣。m L或G10叫阀额定容兹注1)L 1或210-X阀额定等ltN G 10叫阀额容黛注1)1或25X 10-X阀额容量N-S1 G 5X 10-X阀额定容盘泣。2 l.8XlO-X6.X D,L/h V O.8X10-X6卢.X D)(泣。G 108X10-XD,m/h(注3)11.1X10-XD,m/h(注3)1厅G 3X 10-X6户.X!I!漏且在系数注2)见注2)(0.3X6卢.X泄漏率系数)(注2).6p(kP.),.6p(b.r)，D=阀座直径(mm)，L=液体，G=气体注1，对于可压缩流体体积流盘，是在绝对压力为10l.S2SkP.O 013.25 mbar)和15.6C的标准状态或绝对压力为101.325四川1013.25 mbar)和OC的正常状态下的测定假.法2叽级的泄漏率系数如下阀座直径允许111!漏部系数w、w、ml)min 气泡败/min25 0.15 40 0.30 2 50。53 65。4 80。6 100.70 11 150 4 27 200 6.75 45 250 11.1 300 16.0 350 21.6 400 28.4 袋中列出的每分钟气泡败是根据-台经校验的合适的测量装置拖出的替代方案，这些是用-根外径6mm，憨厚1 mm的管子管端表面应平整光滑，无斜口和毛剃，管子输线应与水平面垂应浸入水中5mm-10 mm深度.如果阀座11径与我列值相差2mm 以上，则可在假定地漏且在系数与阀座直径的平方成正比的情况下，通过插值法内推法取得泄漏率系败.法3，人口压力为350kPa(3.5 bar).如果需要不同的试撞压力，例如，在试捡程序2中，如果制造商和买方双方同意，那么在试验介质为窒气或氮气情况下，最大允许泄漏量(m/h)为210.8X10-X(卢，-101)/350)X 句，/552+0.2)X D，其中队为人口压力(kPa)或I1.1X10叫X(p,-1.01)/3.5)X(p,/5.52+0.2)XD，其中队为人口压力(bar)这种换算假定为层流情况下，且仅适用于大气人口压力以及试捡温度在10C-30 C之间.此换算不可用于实际工作条件下进行流盘预测.7 GB/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 5.6填料填料试验可与阀J.i泄漏试验同时进行.5.6.1 编料压紧滨料应按制造商推荐的程序压紧。在完成4.4额定行程试验和4.5死区试验之闹不得进行调整。5.6.2 试验介质试验介质应为5.2 b)所规定的气体。5.6.3 liI:验压力阀内气体的压力应在300kPa-400 kPa(3 bar-4 bar)表!li之间，如果买方规定的级大工作压力低于350kPa(3.5 bar)，贝IJ试验压力应取规定工作压力，其偏差应在士5%以内.5.6.4 试验程序试验程序如下:施加试验介质压力;佼阀走完至少2次全行程;检在阀走完行程随后填料的压紧程度。5.6.5 验收标准使用检验泄漏用的液体或把控制阀浸泡在水中，琪料应无肉眼可见的泄漏。5.7 控制阀额定行程控制阀额定行程试验应按5.4.4和5.6.1的规定，在控制阀带执行机构没有内部压力并且填料压紧时进行.5.7.1 帮定位苦苦的控制阑带有定位器的阀，在施加一个盘程的0%-3%的输入信号时，应开始开启(或关闭)，而在施加一个量程的97%-100%的信号时，贝IJ应完全打开或关闭对分程信号，用6%代替3%，用94%代替97%。注:对于数字定位器，这些值可以通过编程任f(选择.5.7.2 不带定位器的弹簧执行机构馆和j阀8 a)随信号略大而阀门开启的控制阀，在弹簧范围的上限值时，应达到行程的100%.而在弹簧范囚的下限值时，贝IJ应完全关闭.b)随信号略大而阀门关闭的控制阀，在弹簧范围的下限值时，应达到行程的100%.而在弹簧范阔的上限值时，贝IJ应完全关闭.注:由于存在回12、死区和制造误t!(弹簧、膜片面积等)，规定的弹簧范阁和实际值之间可能会有12;ijll.需要检验弹簧范阁以确保安装了正确的弹簧.随执行机构压力 增大而打开的控制阀的弹簧范阁下限值和随执行机构压力减小而打开的位制阀的弹簧范围上限值会影响阀的切断能力，故宜对其进行撞击董.GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 5.7.3 不带定位嚣的双作用执行机构控制i诩试验进行时不带定位器。当向两个气室中的一个提供了规定的气压后，控制阀应该达到100%的行程，并且当向另-个气室提供了规定的气压后，应达到全关.试验期间，执行机构不充压的气窒应向大气排气.5.8死区?E区试验应按5.4.4和5.6.1的规定，在控制阀(带执行机构没有内部压力并且模料应紧时进行.5.8.1 试验装置5.8.1.1 人工记隶试验装置阀;tf(或阅朝b)的运动可由-个刻度盘指示.气动信号用-个压力计水位或lK银雄或者-个灵敏的测试压力表测量.电信号用一个有足够范固和灵敏度的测试仪测量.5.8.1.2 自动记泵试验装置阀杆或阅输)的运动和操作信号由一个能够坝!J:!主整个行程范固和操作信号范圆的棋拟式X-yi己来仪连续地记下来.此记仪与-个位移-电!li转换器和-个应为或电流-电压转换器自己合使用.试验中也可使用具备这些特征的控制阀诊断仪表.5.8.2 试验程序5.8.2.1 弹簧执行机构控制阀的试验程序从控制阀执行机构行程的端点(0%或100%)开始改变操作信号，直至阀籽(或阅输)移动到额定行程的25%.保持这个点的信号并记录它的值(A).然后信号缓假地反向变化，直至阀将或阀轴开始反向运动.记下反向运动开始时的操作信号值(B).以同样的方法记来额定行程50%和75%时的但.每个参考点的死区工就是使阀*1(或阅输产生反向运动所施加的操作信号的变化量.死区工以操作信号金量程的百分数表示，见式(1):式中:工一一死区;A一一行程终点记来的信号;B一一产生反向运动所有害的信号;一一信号范围上限值;b一一信号范围下限值。I A-B I x=一一一X100%a-0.(1)如果试验和数据记录符合试验中死区部分的要求，死区计算所需要的数据可根据制造商的选择从回差和死区的复合试验中获得。参见图1c)。5.8.2.2 带双信用执行机构控制阀的试验程序除了信号施加给定位器之外，带双作用执行机构控制阀的试验程序同5.8.2.1.不带定位嚣的执行机构的试验由制造商和买方协商决定.在这种情况下，应记录两个气室的Bi差.5.8.3 验收标准死区误差的最大推荐倪见表4.9 GB/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 表4死区的最大推荐值阙类型E区的战大推荐假满1在程输入倍号的.%)带执行机钩，无定位苦苦的位制阙6.0(注1)带定位苦苦但经人为脱离的控制阙15.0(注2)带执行机钩，有定位苦苦的位制阙1.0(注3)注1，当死区值超过6%时，阀II带定位苦苦.注2，若进行补充检验如金行程时闷，时滞或其他等效的动态分析，死区值允许超过15%.Ijj摩擦力过大可能会影响控制阀的动态性能.注3:经制造商和买方协商同意，可以用定位糠盼态性能检验来将代带定位糠的控制饲和执行机构的死区民验.10 GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 附隶A资料性附录)阑座泄漏量计算示例A.l 序言本附录提供了表3列出的各泄漏等级的阀座泄漏量计算示例，计算公式引自IC60534-2-1.A.2 阀的种类球形阀DN100 PN40 阀座直径:D=100 mm 额定流盘系数C:K.=160m/h 压差比系数:xT=0.72液体压力恢复系数:FL=0.90A.3 试验压差采用下列试验压差:试验程序1:p=300 kPa(由制造商选定)试验程序2:p=3500 kPa(买方规定的最犬操作应差A.4 阑额定容量的计算阀在目定容量的计算采用IEC60534-2-1的计算公式。A.4.1 试验程序1用水作为试验介.IrQ归=刊N，几川J底菜4叩7竹川川7n 式中:N,=0.1 F.=1 F民=1C=K=160 m3/h/po=1 p=300 kPa A.4.2 试验程序2用水作为试验介质扣=p，+卢=3600kPa.(A.2)11 GB/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 式中:户a起100kPa(与大气相通)p=3 500 kPa p.,=FLt(户，-Fp Pv)=2 914 kPa(计算用允许戴大压差.(A.3)式中:FL=0.90 p,=3600 kPa F.=0.96 户、r=2.34 kPa 因为p_，p贝IJ流体为阻流./p,-Fp Pv Q=N,.F LF R C I一一-，-一一一=864m3/h(阀额定容量.(A.4)式中:N,=0.1 FL=0.90 FR=1 C=Kv=160 m3/h p,=3 600 kPa F.=0.96 pv=2.34 kPa A.4.3 试验程序1用气体作为试验介质1/po p,=p,+p=400 kPa(绝对压力(A.5)式中:p，句100 kPa(与大气相通p=300 kPa 式中:p=300 kPa p,=400 kPa 式中:F,=1 XT=0.72 p 荔回一-=0.75 p,F,.XT=0.72 因为z不能超过F1 XT t可用xT=0.72计算Y。式中:工=0.72(不能超过F，.X T)F,=1 XT=0.72 Y=1一一一一王一一一=0.6673.F,.X T.(A.6).(A.7).(A.8)W=N.Fp.C.p,.Y I丢二毛=12 529 kg/h(阀额定质量容量).(A.9)o.rr.,r气IT，.Z_.0 12 GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 式中:N8=1.1 Fp=l C=Kv=160 m3/h p,=400 kPa Y=0.667 元=0.72M=28.97 kg/kmol T,=293 K Z=1 Q=N.F p.C.p,.Y.I.:=9672 m3/h(阀事阴阳容量.(A.IO)JM.T,.Z 式中:N.=24.6(标准状况下:户，=101.325kPa t,=273 K)Fr=1 C=Kv=160 m/h p,=400 kPa Y=0.667 元=0.72M=28.97 kg/kmol T,=293 K Z=1 A.5 计算阀座最大允许泄漏量表A.1中为A.2所述控制阀的各泄漏等级的阀座最大允许泄漏量。表A.l备泄漏等级的阀座最大允许泄漏量地漏等级ii!:验介质ii!:盘程序阀座最大允许在世漏兹I 由用户与制造商、协商而定水1.39 m/h=23.1 Jjm川H 62.6 kg/h 空气48.4 m/h=806 L/mio 水0.277 m/h自4.62Jjmio m 12.5 kg/h 空气9.67 m/h=161.2 Jjm川0.027 77 m/h自0.462L/m川水2 0.086 4 m/h胃1.44L/m川IV 窒气1.253 kg/h。.967m/h=16.1 Umin 13 GB/T 17213.4-2015/IEC 60534-4:2006 表A.l(续池漏等级试验介质试验程序阙座最大允许他漏量水1。.00139 m/h=0.023 I./min 2。.00432 m/h=O.072 I./min JY-51 窒气0.062 6 kg/h 1。.0484m/h-0.806 I./min 水2 0.063 I./h=1.05X 10叶I./minV 空气0.001 1 n泸州=0.018 5L/min 1厅空气1.53 mL/min1.53X10-L/min 注:阀额完体积if，tl量是在正常状态绝对压力p=101.325 kP.，满腔为273K)下的体积if，tl量.14 GB/T 17213.4-2015/1EC 60534-4:2006 附录B资料性附录)检验和例行试验清单制造商，制造商产品编号:用户z订货单编号:日期z检验地点:I测检查z阀体口合格口螺栓/螺母口合格口执行机构口合格口附件口合格口配管口合格口标志口合格口铭牌口合格口尺寸检瓷z销丽距口合格口阀串连接口合格口电气连接口合秘口气功连接口合秘口外形尺寸口合秘口液体静应试验究休试验口合秘口填料试5盘口合秘口阀座泄漏兹试验泄漏等级试验介质试捡程序实i声泄漏1il:口合格口阀辙定行程口合格口附加试验只在制造商和用户协商同f(下选行)I 流通能力口合格口流量特性口合格口副主主口合格口金行程时 间口合格口E区口合格口文件:合格证书口试验证书口类检验证书口类制造商签字用户/检验员签字