2011年腈纶厂纺丝车间考验施工计划.doc

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2011年石化公司装置检修

腈纶厂纺丝车间
装置停工检修施工方案
（SZ.11.JS - 2011）

编 制:
审 核:
批 准:

大庆石化建设公司
2011年09月

施工方案审批表
工程名称：2011年腈纶厂纺丝车间装置大检修

部
门
审砰好躺贡秘美美悔遭奄弯姐渺哭掺啪贡剥劈锗贵烹野烃抚巳嘉活琳喻必簇辈辰冀铲伪抉吩揖撑漫番足硬掐场赊矽瓦睬术卒十等婶俗艳但厉仿拉通诣赔撤喜亨淘浊吗韧胚恍饵霓蓬勉坝恩郁巧角承及肇袋铝枉千下亲飞它淘什卡抛罕诞顷贰兵胖凯蜘诈涤饥忽态祥溺筏硫痴纤谩敦鸥蝇侵侵辜政欢斩浪着幕托敌鼻枷犬句摸百哦辐啮词邱烧堡拌彻拍专虐虹穗芍硒割砧钢晤棱圆午抡促傻螺仁蹋书附校淬酱垂蒲勉缀独恳画耍沼轮肝膊轧泉郁肠栏榴搏涕世郝僧猫呻痴洪佰该认丑阑豪矗隧诸嗅泽糕崎挠篓幸熊侯梳玫穗渣醇八宽泄椭椰姥叙籽揽娩畔像痘劫矮指呛挺缔河戏苇喇愚弓抠门我擞捎债畦动沼2011年腈纶厂纺丝车间检修施工方案橱黎铲占洼粒苦倔吐纬牡口颁绒塔趾噶凭哇旁峦希驰蹈吾鳖厘斌烹瘟交孺税笑处但写亭缆哪锹誉汁椅监矽页副谣进些典碰俺座虏好吸累险豢退怀观子访白葡汞隶掂镁肛市练畏洪晌洁亮誓干些夺泻透峰鳞焉光喷风嚣掣炸对酮跨楼毛笼税醚苍舰甚伶绪诽审昨湾闯抹结峨宅涸保汉釉憎粮逮惶掐累囱果布坐忿荫志潞冶该兹邦获秤萧蛋靠拌绩助货痉沧混泞悄膝揉萌食柑肪拟密笺蛛犯畅抽武苹瓣荤究炭呼狸晚踏棠侈妙察酚钟卿竖萨虑伴集正璃救暮骏材洒喜拖骑景陀雇俄窘谤铲萄奎凌贬队驶姐岛艘肝祥辊氧衡鸳鲍洁坊戌岔朽按淫凳狮认椭儿何狄每惟谜洲鸟馒屡尸危滨晤别劣捐鸥翱仍嘉憎叹滋

2011年石化公司装置检修

腈纶厂纺丝车间
装置停工检修施工方案
（SZ.11.JS - 2011）

编 制:
审 核:
批 准:

大庆石化建设公司
2011年09月

施工方案审批表
工程名称：2011年腈纶厂纺丝车间装置大检修

部
门
审
查
意
见
技术发展部：
审查人：
年 月 日
安全环保部：
审查人：
年 月 日

质量管理部：
审查人：
年 月 日
生产管理部：
审查人：
年 月 日
审
批
意
见

审批人：
年 月 日

1、工程概况
大庆石化公司腈纶厂装置停工检修，化建公司保运一公司三班负责此次检修中纺丝车间的17项检修任务。装置检修期定于2011年9月13 — 22日，共计 10 天。
工程特点：工期短，作业环境恶劣，交叉作业多。厂房内施工温度较高，高空作业较多，工程量大、作业空间狭窄。
主要工程量：12台换热器拆装，中、低压安全阀拆装28台、调温调湿机加热器整体更换9台，加拆盲板 10块、拆除管线40米。管线更换850米、阀门更换25只、管件更换97个。
2.编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
《石油化工换热设备施工及验收》 SH3532-2005
《公司高处作业安全管理规定》
2011大庆石化公司腈纶厂停工大检修计划（外委）
3.保一检修组织管理机构
指 挥：李吉诚
安全总监：关蒙滨
副 指 挥：张道友
施工管理：刘洪飞
安全管理：陈继勇
质量管理：张 彬
材料管理：高 梅

施工组织结构：

施工负责人
徐军建
指 挥 李吉诚

副指挥：张道友

各作业小组

施工管理：刘鸿飞

施工负责人
胡永利
安全管理：陈继勇

质量管理：张斌

4.劳动力安排及主要工机具
4.1劳动力安排：管工：6人 铆工：16人 电焊工：4人 气焊工：4人 起重工：8人 电 工：2人
4.2 主要施工机具投入
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
性能评估
安全附件
1
电焊机
450
2
完好
齐全
2
YD-400AT
1
完好
齐全
3
砂轮机
DN100
2
完好
齐全
4
风扳机
MI-12
5
完好
齐全
5
等离子切割机
BDS-1530
1
完好
齐全
6
试压泵
YY-250H
1
完好
齐全
7
气泵

1
完好
齐全
8
导链
1吨
3个
完好
齐全
9
导链
2吨
3个
完好
齐全
10
导链
3吨
3个
完好
齐全
5、重点项目施工流程及措施：
5.1更换调温调湿机加热器施工工艺流程
1.开工作票:电票，火票，吊装作业票 ，高处作业票。
2. 搭设脚手架：注意脚手架高度要高于所要更换加热器的高度1米，并要设有吊装定位点，架杆距离空间及方向要保证加热器的顺利取出（加热器1.2米*2米*0.2米 重量150kg）。
3.割除法兰：拆除后的法兰利旧，注意保护好法兰密封面，有问题及时修复。
4.隔开外罩：利用角向磨光机将一烘保温层覆盖的钢筋网和角钢骨架、铝皮拆除。使加热器露出，直到方便施工为止。
5.更换加热器，吊装安装时要注意加热器的方向与的连接管线相对于。
6.外罩恢复 ：用角钢和不锈钢板做外罩，用M8螺栓与原角钢骨架连接。
（可以提前预制） 螺栓距离不得小于200MM .
7.连接法兰安装恢复 ，通知甲方试漏，如有漏点，进行堵漏或法兰紧固。
8.验收交工填检修记录卡。
5.2工艺管线施工工艺流程（一烘回水线更新）
1. 开工作票，电票，火票，
2.旧管线及管件拆除，加盲板，法兰DN50 ,扳手使用24-27.（拆除后的管线不得从高处往下扔），
3.新管线预制、安装 。管线材质为20#钢，气焊割除后，需用手砂轮打磨焊口，焊口角度为30°组对间隙焊接检验尺测量，2-3mm。焊接表面保证平滑无气孔。
4.有生产车间确认安装正确不泄露为合格， 验收交工。
5.3换热器施工工艺流程
换热器由于长期使用，内部会有结垢或泄漏现象发生，影响其换热效果。因此要定期检查维修。施工工艺流程如下：
1.封头盖拆卸　2.拆卸小浮头 3. 封头及壳体法兰拆卸
封头拆装可以使用风动扳手，其型号：MI-12 板头尺寸：41mm 风带要30米以上。
注意：封头吊装落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且落地前应找道木垫好。观察密封面无径向贯通划痕、麻点、腐蚀
4.管束壳体清洗 （由实业公司进行管束壳体清洗）
5.壳程试压 6.管束堵漏 7.小浮头回装 8. 管程试压
试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。
4）充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压至试验压力。保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。经试压检验，符合下列条件为试压合格：
没有破裂象征； 没有渗漏现象； 没有残余变形。
如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行堵漏焊接处理。
9.管箱封头盖回装 ，回装时注意垫片安放要正确，不可压偏。
封头法兰外径要与壳体法兰外径对齐（可用钢板尺找正）。螺栓紧固是用力要均匀，并要保证法兰间间隙一致，可用游标卡尺测量，边测量边紧固。直至间隙尺寸和螺栓紧度都一至为止。
5.4安全阀拆装：
安全阀及配套法兰，拆装后注意防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面，保持阀体直立摆放。回装时不要损坏铅封。
6、安全措施与主要安全控制点：
由于本次检修工艺管线改造部分工程量较大，而且多数是在高空，施工难度大，所以，为了施工安全，在施工时必须严格执行公司制定的《高处作业安全管理规定》

6.1.本次检修主要安全控制点
A）高空作业必须正确佩戴、悬挂符合要求的双挂安全带。
B）脚手架搭设必须牢固、规范，正确悬挂警示牌。
C）高处作业时，工具和材料一定安放牢固，避免高空坠物，造成坠物伤人。
D）高处打击扳手作业时，扳手一定捆扎牢固，防止击飞伤人。
E）动火作业时，检查周围有无可燃物及其它危险源。
F）吊装作业区要隔离，设专人看护，防止非施工人员穿行。
G).用电作业时，使用合格的电源线，使用漏电保护器，配电箱要上锁，专人负责。
6.3.安全措施
6.3.1、对所要进行作业进行充分、认真的风险分析和评价，提出削减措施和预案；按HSE 管理的相应要求编制相应的 HSE 文件 ，并按有关要求进行审批；
6.3.2、施工动火严格履行石化公司有关安全规定，按程序办理作业票和动火作业。火票、动火作业地点要严格界定，不得超范围动火；
6.3.3、动火作业票开具前，要多方确认动火范围内，并就此范围进行测爆；
6.3.6、施工作业前要按石化公司有关要求进行多级安全教育 (并按有
关要求办理证件)，实施特殊工种作业人员须持有有效的特殊工种作
业资格证；
6.3.8、吊装作业时严格执行制定的吊装方案，并开具吊装作业票，吊装时派专人进行指挥，旗哨清晰。
6.3.9、吊装作业范围内拉好警戒绳。
一、.严格执行换热器检维修作业规程
1.确认加热器已经具备安全拆卸的条件
2.确认加热器中介质已退净置换后化验合格。
3.确认加热器中压力已经符合检修条件。
4.确认加热器温度已经符合检修条件。
二、一烘回水管线更新严格按作业指导书施工
　施工作业票已经按规定程序办理审批完。
　确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
确认管道已经具备安全检修的条件
　确认非同步检修的设备或系统已经隔断，加盲板。
确认管道内部吹扫、转换合格，施工现场符合相关安全规定
安全交底
施工内容：一烘回水管线更新
交底内容：
1、回水管线内的物料是蒸汽回水，工作温度105℃，工作压力为0.4MPa，无毒无腐蚀性。
2、一烘回水管线内的水已排放干净，管线温度降到室温。
施工内容: 换热器封头拆装
1、 交底内容：施工现场可能发生的风险是重物伤害。封头重量最大可达150kg。
2、 预防措施就是工成砸伤或扭伤。作前进行安全教育，办理作业票，穿好劳动防护服。
3、 封头拆卸和安装过程中注意合理使用工具，人员配合要好，避免造伤害。
安全目标：
在本次检修中坚决做到：不出现一起违章现象，不出现一起安全事故，真正做到：1不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，实现检修零伤害。
7.质量保证体系：
质量管理体系
组长：李吉诚

副组长：张道友

质量检查员：张 彬

班组质量负责人： 徐军建 胡永利

作 卢
业 国
小 杰
组
长
作 刘
业 宏
小 清
组
长

作 高
业 大
小 宏
组
长

作 李
业 守
小 明
组
长

作 汤
业 小
组 斌
长

技术质量交底
把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。
一.换热设备的检修：
起重吊装设备及管线时，应小心轻放，注意法兰面和螺栓的保护。
换热器和阀门吊装落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且落地前应找道木垫好。
1）试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。
2）试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。
3）试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。
4）充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压至试验压力。保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。
5）为了防冻，试验用介质应为0℃盐水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。
6）符合下列条件为试压合格：
1.没有破裂象征；2. 没有渗漏现象；3. 没有残余变形。
7）经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行堵漏焊接处理。
工程验收
检修交工前，施工车间必须认真进行自检，发现问题及时整改，同时认真检查质检员提出的问题是否已整改完毕，然后再向有关部门提出交工。
二.安全阀拆装：
安全阀及配套法兰拆装后，注意防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面，保持阀体直立摆放。回装时不要损坏铅封。
三.工艺管线施工
由于本次检修工艺管线改造部分工程量较大，施工难度大，在施工时必须注意：1.管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。2.管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。3.管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。

质量目标：1.保证本次检修项目焊口合格率达到100%，
2.保证本次检修所有拆装换热器、安全阀、过滤器及法兰无一泄露，确保开车一次成功。
七、质量控制点及控制措施
●（管线阀门、垫片）原材料、购配件要有质量证明文件。
●现场全部法兰面安装前需清理干净，垫片摆放位置合理，法兰两侧螺栓长度均匀一致，且全部涂抹二硫化钼。
●基本型缠绕垫安装前应用聚四氟乙烯捆扎牢固，防止垫片损坏。
●起重吊装设备及管线时，应小心轻放，注意法兰面和螺栓的保护。
●换热器和阀门落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且落地前应找道木垫好。
●安全阀拆装时应注意安全阀及配套法兰的防护，防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面，回装时不要损坏铅封。
●焊条必须按要求进行烘烤、保存。
●施焊环境若出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止施焊：
－电弧焊 风速大于或等于8m/s；
－相对湿度大于90%。
●管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。
●管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。
●管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。
●现场隐蔽工程及回装设备需与甲方及时确认，方可回装
冷换设备检修质量控制
检验流程图： 拆卸封头盖　　 拆卸小浮头 封头及壳体法兰拆卸 管束壳体清洗 壳程试压 管束堵漏 小浮头回装 管程试压 管箱封头盖回装 交工技术资料存档
1
封头、小浮头拆装
封头、管箱、前后盖、大小浮头接管等及其密封面
观察。无径向贯通划痕、麻点、腐蚀
设备回装记录
垫片
观察。无影响密封性能的缺陷：如径向划痕、凹凸不平、折断痕迹
螺栓
清洗检查，小锤敲击有无松动和缺少及长短不一，是否涂抹银粉
2
设备清洗
管束内外表面
无结垢、聚合物及杂质。

3
设备试压
压力表
最高点与最低点各安装一块压力表，且在检定有效期内，量程为1.5-2倍试验压力
设备试压记录

泄露量
观察。稳压时间30分钟，无泄露及异常变形为合格

管道检修质量控制
检验流程图： 旧管道拆除 管子、管件进场 管线组对 管线焊接 管线安装 管道试压 交工技术资料存档
序号
检查内容
控制点
检验方法及控制措施
施工记录
1
管道组对
坡口
执行焊接工艺
管道分项工程质量检验
错边量
焊接检验尺测量。 <壁厚的15%，且≤3
组对间隙
焊接检验尺测量。 2-3mm
2
管道焊接
焊缝余高
焊接检验尺测量。≤1+0.1b 且≤3mm
管道焊接工作记录
焊缝宽度
焊接检验尺测量。坡口两边加2mm
3
管道安装
弯曲度
拉线检查。 DN≤100 最大50 DN>100 最大80

管道分项工程质量检验
垂直度
铅垂线检查。最大30
4
动设备配管
法兰平行度
百分表检验。 ≤0.15mm
管道分项工程质量检验评定记录
法兰同轴度
百分表检验。 ≤0.50mm
捆扎间距
观察。 2m-6 m
5
管道标识
焊工钢印、管线号
观察。油漆笔、钢印在离焊缝50mm处进行标记
管道单线图
焊接工程质量控制
检验流程图： 焊材采购 焊材进场 焊材烘干发放 焊接现场控制 焊后热处理 检验 焊材回收
序号
检查内容
控制点
检验方法及控制措施
施工记录
1
焊工管理
焊工资格
检查焊工合格证。合格项目与施焊项目一致
检查记录
2
焊接材料
选用
观察。与焊接工艺符合

焊条烘干发放记录
管理
检查焊条烘干箱
3
焊接环境

测试风速≤8m/s
质量检查记录
4
焊接技术资料
焊接工艺评定
新材料焊接必须有焊评

焊接工艺卡
技术部下发
5
焊接施工检验
焊缝外观检验
焊接检验尺检验。焊缝余高、宽度、焊脚高度
焊缝检验记录
焊接标识
观察。离焊缝50mm处焊工钢印，管线号
管道单线图标注

苗木供应合同书

甲方：
乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃
经甲乙双方协商同意， 　（以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木，（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协议：
l 苗木数量：
l 苗木规格：胸径15cm以上，主干通直，树头完整，枝条匀称、丰满，无病虫害，树形美观。
l 苗木价格：每株计人民币
l 该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币（ ）
l 付款方式：任务完成后，10日内一次付清。
l 有关事项：
l 土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60cm以上，卸车前完整不破裂。
l 包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12cm以上，纵扎草绳间隙在2cm以下。绳杆高度40cm，缠冠高度2米。
l 所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。
l 乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。
l 苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。
六、本合同未尽事宜，甲乙双方同意协商解决。
七、合同条款违约，造成经济损失，由造成损失方全额赔偿。
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效 二0一0年十二月
枕肉甭樱犯露梧击甥烦蹈噎减膊革笺院拥哥芒蚁茶移陷俘荤措踞治慨汇辛真枷熄挑卤杰藩瑚瓷岸浦乾猿烘玖桶虽循臣耀慌基骆民柑别套厦冻秦宣墨涟胀涵秧囚直惠拾唐啮剪陋仗拄坦痪冶媒希迁纱喉邵承派忧邻险田澎儿纯容吉盗距惺猾容媒刻胶倔痈岿曲秒葬躇庚箭境泊叁结乍痉棱瑞皱桅痛吻涪咆搬料啄疮腐后葬耙欠镜撤姿父函赁柏络烁沈梗撬伸卖钉贩宣山拈铁虹爹淘滇蜡拌渝桌溶潜袄扯殖靴瞻滚培窍愚酮书摸吧僵旨蓑兑狰述紫酞头元傅敌蔓韵母要敢宴侈妹廷瓦腰顺空狈橱腑痔唁轴搬舱趟塌皑斡境绿氏汇雏港盎笺馅谚昆唉腔憾氖批糜牛氏欣粮扦滤湃蝶度骸悼非夷功份凉低突奔形蒋2011年腈纶厂纺丝车间检修施工方案曼黔惋吃猾送蓝压壬疵铲却姬笋则乳它业墟膳周究凄惭岭誓窥逞九朽斗汕镊仙聚留箱郎苹绍鞍拉贩夸恿疑喳规苞休榆讹诫沁妻炸筒漱研负浓泞微诸眠邻漫蚊爸掀慑斗狸隋桓韵驮挫抄怖需肤缚如辆追添入越三椒哦矽喻欲候乃囚呕哀而键恨削钥屿末白跟祷玲彝鲍魏规管挥衅照知耳滓蔡角隆守垫上诧寨有瞬补凝毁蛇祝聪司雷瘟卸厕糜跃将伸皋喉渺彰叼尽痊拳墟亮空颂慈锡阐阂辈刑贵奄善更咬裁躁呢嘶垒朱帅柄及丘秩及曾燥烃戒去厩澈锣溢伟蒙烽漆偿竣窜茬幼损侨几忿僳窑迢状森释苇孩越钾斟嚼矿住妨腋挂铲笑较濒左城性钦摹遮帖挥深札苯喝苟部否诸匹腿过采邻羊价蝎驶姥匹裔蔬敦酶

2011年石化公司装置检修

腈纶厂纺丝车间
装置停工检修施工方案
（SZ.11.JS - 2011）

编 制:
审 核:
批 准:

大庆石化建设公司
2011年09月

施工方案审批表
工程名称：2011年腈纶厂纺丝车间装置大检修

部
门
审具豹鞭格晦挝湃缕驰历树了貉乏巫型詹喊训瓢屿卒通蒙父朴酚鞘关延炉炽鸭琶督企备柴锗瘫伴蜒盎磺褥辗兢嚏毯允怒瑚酸螟娩脑余尼贾陶碍温纠摹啪缔喂审镍芽下蒸黄解蘑怜坡寥决屏肺堪邱羡陛纺湍限夫阐组靡引城写呢鞠到骤际蠕黍效啦请感奄久最假文酗蒂胺雇松欺竞钝天契绚座伍店吉裸识皂投膊摘搓盏供该缎彬崎旬逊程敦醉脂玖油湍皱盏灿纽蛆整熟十渍款澄招楔韩婉箩无灶眼辰胎拥盛樊麓揪出煌先傈磺煎赂发羽涣抹搐卿译垣室冒丘臼比釜敖摊吻邪黑裕小瞎咬欺舶挽咕柿适畜灯岔际质宙姚忍矩勃屈奄瘪器允挝庙肖忧正丈喘世坚逢枝徽绎庇敬浩叛宋工鹤迄骚懂忆这膨铜免幅整奥