沈阳机床实习报告.doc

沈阳工程学院机械设计制造及其自动化专业2015年生产实习报告

沈阳机床工业集团
生产实习报告

姓 名：刘效国
班 级：机械本122
学 号：2012524231
指导教师：王天煜

2015年7月13号—2015年7月24号

目录

一．实习目的及要求 3
二．公司简介 4
1.沈阳机床齿轮分公司 6
2.沈阳第一机床厂 7
（1）雄厚的技术实力 10
（2）技术合作产品 10
三.实习内容及过程 11
1．机床主轴 11
2．主轴箱 15
3．车床尾座套筒机械加工工艺过程卡 16
四．实习收获与体会 19
五．致谢 20

一．实习目的及要求
生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合，引导提高学生分析问题和解决问题的能力，生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行，通过实习完成以下任务：
1．使学生了解本专业生产实际知识，巩固己学过的工程技术基础与部分专业课。为后续专业课的学习、课程设计以及毕业设计打下基础。
2．培养工程实践能力，利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的能力。
3．开拓视野、了解工业控制技术、先进制造技术在机械制造中的具体应用。
4．了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流。

二．公司简介

沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年12月通过对沈阳原三大机床厂：沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂（中捷友谊厂）、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。1996年7月18日在深交所挂牌上市，股票代码000410。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2004年机床产销量突破5万台，其中数控机床产销量突破6千台，机床产销量多年来始终居国内同行业首位。
公司主导产品为金属切削机床，包括两大类 ：一类是数控机床，包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等；另一类是普通机床，包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种，千余种规格。市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。
公司的中高档数控机床已成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域；“十五”期间囊括机床行业三个“十五”科技攻关课题项目，研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到国际领先水平；2004年成功并购具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司，重组了素有“中国金牌出口基地”之称的云南CY集团有限公司，标志公司已经开始步入国际化经营轨道。公司的发展目标是打造世界知名品牌，创建世界知名公司。
2009年《中国机械500强研究报告》暨《世界机械500强》发布会于7月30日在北京人民大会堂隆重举行，沈阳机床（集团）有限责任公司再次入选“中国机械500强”，位居第48位，比上一年提高8位。此次活动是由中国机械工业企业管理协会主办，机械工业经济管理研究院和世界经理人集团联合承办。
2009年10月，沈阳机床研制的国产首台（套）数控机床——STM200160数控立式龙门复合车铣中心获得沈阳市政府1000万元的研制补助资金的支持。该机床于2007年8月通过了中国机床工具工业协会组织的国内首台（套）国产数控机床认定。STM200160数控立式龙门复合车铣中心采用内装式滑枕结构、双电机同步驱动横梁结构等先进的结构和技术，可以实现车、镗、钻、攻丝及铣削复杂零件的加工，能满足重点行业建设项目需求。产品填补了国内同类产品空白，可替代进口，对提高民族装备工业水平、增强国防实力具有重要作用。
2011年入选首批“国家技术创新示范企业”，全国上榜企业仅55家
1.沈阳机床齿轮分公司

沈阳机床股份有限公司齿轮分公司是沈阳机床集团旗下的齿轮专业制造公司，不但为沈阳机床旗下的各大机床厂配套生产机床齿轮，同时为国内400多家机床厂、印刷机厂、电梯厂、减速机厂、风力发电厂等制造齿轮。现有各类Φ中高级管理、专业技术人员100多人，现有厂房13000平方米。固定资产8700万元。齿轮加工设备217台，磨齿机34台，其中瑞士磨齿机18台，德国产磨齿机4台，包括成型磨齿机3台。可加工DIN3961-3级精度齿轮。
该公司技术力量雄厚，应用先进的计算机管理系统进行工艺编制、生产组织。年产齿轮量可达400万件。
该公司除为国内各行业配套价格齿轮外，还为美国、韩国、意大利、德国等国出口各种精密齿轮。
该公司严格执行“质量第一，用户至上”的原则，严格执行国家标准，并在2007年通过了ISO9001:2000质量体系认证。
加工能力明细
加工齿轮范围：直齿、斜齿、内齿、锥齿轮、弧齿锥齿轮、蜗轮等拉削花键孔规格：大径定心、小径定心、Φ120mm以下 加工齿数：Z>5
最高加工精度： GB/T10095-2001,3级以下
滚齿最大直径：Φ1600mm
磨齿最大直径：Φ1500mm
高精度内齿：Φ130-Φ400
2.沈阳第一机床厂
从20世纪60年代就享誉国内外的名牌机床——车床、钻床、铣床、镗床，到具有90年代国际先进水平的加工中心、数控车床、激光切割机、数控立车等高速高精度数控机床；从服务于机械、汽车、铁路、石化等传统产业，到涉足航空、航天、高速磁悬浮列车、环保及信息等高新技术产业。
沈阳第一机床厂是沈阳机床股份有限公司的直属企业，是中国规模最大的综合

沈阳第一机床厂车间
性车床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂于1996年通过ISO9001质量体系认证。工厂拥有按专业化格局组建的现代化零件加工、部装、总装、喷漆包装等20个车间，工艺手段、装备实力处于国内同行业顶尖水平；工厂设有部属二类科技研究所--沈阳车床研究所和车床工艺处、计量检验处等技术处室，研发实力十分强大。工厂的产品主要分为数控机床、专用机床、普通机床三大类， CKS系列、CKH系列、CAK系列数控车床和TAC系列数控立车等在广大用户中享有盛誉，其中CAK系列数控车床于1997年被评为中国机械工业名牌产品。多年来，工厂一直以装备中国为己任，到目前为止已经为国内外制造业累计提供了二十余万台金切机床，正在向着建设中国数控机床开发制造基地的目标阔步前进。沈阳第一机床厂，将永远以“一流的技术、一流的产品、一流的质量，向用户提供一流的服务、一流的增值”，与用户同行，共铸二十一世纪的辉煌。
在被誉为“中国机床之乡”的沈阳，有一家在八十年代被称为中国机床行业“十八罗汉”之首的企业　——沈阳第一机床厂。沈阳第一机床厂始建于1935年，解放后“一·五”期间曾被列为国家156 项重点工程项目之一。企业经过几十年的不懈努力和大力发展，尤其通过“八五”、“九五”期间
生产车间
产品结构调整和工艺结构调整战略的实施，现已成为我国机床行业的重点骨干企业和“国家级数控车床产业化基地”，是我国最大的综合性车床制造厂。
工厂现有职工3101人，其中工程技术人员501人。工厂分为东西两个厂区，东厂区位于铁西区兴华北街与北二路的交叉点，由机械加工、部装等车间和技术开发、综合管理等处室组成；西厂区位于于洪开发区于洪广场附近，由“八五”期间投资2.6亿元新建的具有国内领先水平的总装、喷漆包装车间组成，是一个完全现代化的新厂区，装备了一系列先进的现代化的设备与仪器；东西厂区占地面积共42万平方米，建筑面积19万平方米。今日的沈阳第一机床厂已成为一个技术领先、管理有序、政通人和、发达的现代化企业，并努力挤身世界机械制造业强者之林。
（1）雄厚的技术实力
沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。
一九九七年，工厂在"九五重点科技攻关"数控机床产业化工程项目投标中，力拔头筹、一举中标，成为国家级重点数控机床生产基地，同年工厂生产的CAK系列数控机床被国家机械工业部评为机械工业的名牌产品。工厂现已完成以普通车床为主导产品向数控车床为主导产品的过渡，数控产品的产值约占年总产值的60%以上。
（2）技术合作产品
◆ TAC系列数控立式车床
TAC系列数控立式车床是我厂与日本HOMMA公司合作生产的产品，具有刀库式自动换刀装置，适合批量生产，能够高效自动地完成内孔车削、外圆车削、锥面、圆弧等曲面的车削，主要适用于现代通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。
该机床充分地考虑了适应重切削、高精度、高生产率的加工要求，具有足够的刚度和耐磨性，以及良好的抗热变形能力、噪音低、抗震性好，在环境温度5-40℃，相对温度<&=90%条件下，能够连续稳定地工作，并保证工作精度要求。
该机床具有很高的可靠性，其主要零部件均选用优质材料制造，关键的机械、液压、电气、电子元件均进口国际著名厂家产品；同时，它还具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备，各部分均有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。
三.实习内容及过程

1．机床主轴

工序名称
工序内容
定位基准
设备
1
备料

2
铸造
模锻

立式精锻机
3
热处理
正火

4
锯头

5
铣端面钻中心孔

毛坯外圆
中心孔机床
6
粗车外圆

顶尖孔
多刀半自动车床
7
热处理
调质

8
车大端各部
车大端外圆、短锥、端面及台阶
顶尖孔
卧式车床
9
车小端各部
仿形车小端各部外圆
顶尖孔
仿形车床
10
钻深孔
钻Ø48mm通孔
两端支承轴颈
深孔钻床
11
车小端锥孔
车小端锥孔（配1∶20锥堵，涂色法检查接触率≥50%）
两端支承轴颈
卧式车床
12
车大端锥孔
车大端锥孔（配莫氏6号锥堵，涂色法检查接触率≥30%）、外短锥及端面
两端支承轴颈
卧式车床
13
钻孔
钻大头端面各孔
大端内锥孔
摇臂钻床
14
热处理
局部高频淬火（Ø90g5、短锥及莫氏6号锥孔）

高频淬火设备
15
精车外圆
精车各外圆并切槽、倒角
锥堵顶尖孔
数控车床
16
粗磨外圆
粗磨Ø75h5、Ø90g5、Ø105h5外圆
锥堵顶尖孔
组合外圆磨床
17
粗磨大端锥孔
粗磨大端内锥孔（重配莫氏6号锥堵，涂色法检查接触率≥40%）
前支承轴颈及Ø75h5外圆
内圆磨床
18
铣花键
铣Ø89f6花键
锥堵顶尖孔
花键铣床
19
铣键槽
铣12f9键槽
Ø80h5及M115mm外圆
立式铣床
20
车螺纹
车三处螺纹（与螺母配车）
锥堵顶尖孔
卧式车床
21
精磨外圆
精磨各外圆及E、F两端面
锥堵顶尖孔
外圆磨床
22
粗磨外锥面
粗磨两处1∶12外锥面
锥堵顶尖孔
专用组合磨床
23
精磨外锥面
精磨两处两处1∶12外锥面、D端面及短锥面
锥堵顶尖孔
专用组合磨床
24
精磨大端锥孔
精磨大端莫氏6号内锥孔（卸堵，涂色法检查接触率≥70%）
前支承轴颈及Ø75h5外圆
专用主轴锥孔磨床
25
钳工
端面孔往锐边倒角，往毛刺

26
检验
按图样要责备部检验
前支承轴颈及Ø75h5外圆
专用检具
2．主轴箱

机械加工工艺过程卡
零件名称
主轴箱
工序号
工序名称
工 艺 内 容
工艺装备
1
铸造
模锻

2
时效
时效

3
涂装
涂底漆

4
铣
粗、精铣上平面
龙门铣床
5
铣
粗、精铣下平面
龙门铣床
6
铣
粗铣左右平面
龙门铣床
7
铣
精铣左右平面
龙门铣床
8
铣
粗铣前后平面
龙门铣床
9
铣
精铣前后平面
龙门铣床
10
钻
钻各面孔
组合钻床
11
钻
钻各表面螺纹孔
摇臂钻床
12
钳工
去除锐边毛刺

13
检
终检

14
入库
储存

3．车床尾座套筒机械加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
棒料φ80mm×165mm
锯床
3
热处理
正火

4
粗车
夹一端粗车外圆至尺寸φ58mm，长200mm，车端面见平即可。钻孔φ20mm，深188mm，扩孔φ26mm深188mm
C620
5
粗车
倒头，夹φ58mm外圆并找正，车另一端处圆至φ58mm，与上序光滑接刀，车端面保证总长280mm。钻孔φ23.5mm钻通
C620
6
热处理
调质28~32HRC

7
车
夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长278mm，扩φ26mm孔至 φ28mm，深186mm，车右端头φ32mm×60°内锥面
C620中心架
8
半精车
采用两顶尖装夹工件，上卡箍，车外圆至φ55.5mm倒头，车另一端外圆，光滑接刀。右端倒角2×45°，左端倒R3圆角，保证总长276mm
C620
9
精车
夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车φ30mm孔至φ29.5mm，深44.5mm，车φ34mm×1.7mm槽，保证3.5mm和1.7mm

10
精车
倒头，夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，车莫氏4号内锥孔，至大端尺寸为φ30.5mm，车左端头φ36mm×60°
C620
11
划线
划R2×160mm槽线，8mm×200mm键槽线，φ6mm孔线

12
铣
以φ55.5mm外圆定位装夹铣R2深2mm，长160mm圆弧槽
X62W专用工装或组合夹具
13
铣
以φ55.5mm外圆定位装夹铣键槽8mm长200mm，并保证50.5mm（注意外圆加工余量）保证键槽与φ55mm外圆轴心线的平行度和对称度
X62W专用工装或组合夹具、专用检具
14
钻
钻φ6mm孔，其中心距右端面为25mm
Z512组合夹具
15
钳
修毛刺

16
热处理
左端莫氏4号锥孔及160mm长的外圆部分，高频感应加热淬火45~50HRC

17
研磨
研磨两端60°内锥面

18
粗磨
夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，粗莫氏4号锥孔，留磨余量0.2mm
M2110A中心架
19
粗磨
采用两顶尖定位装夹工作，粗磨φ55mm外圆，留磨余量0.2mm
M1432A
20
精磨
夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏4号锥孔至图样尺寸，大端为φ31.269mm，涂色检查，接触面积应大于75%。修研60°锥面
M2110A
莫氏4号锥度塞规
21
精车
夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔φ30mm至图样尺寸，深45mm，修研60°锥面
C620中心架
22
精磨
彩用两顶尖定位装夹工作，精磨外圆至图样尺寸φ559mm
M1432A
23
检验
按图样检查各部尺寸及精度

24
入库
涂油入库

四．实习收获与体会
经过两周的参观实习，让我眼界大开的同时又学到了很多课本上没有，课堂上没有涉及到的知识，通过沈阳机床集团的几个机床厂的参观实习，了解到了零件的加工以及各种机床的加工步骤，各种齿轮，轴，床身的加工。自己研发的控制系统，以及各类机床的改进，体现出来机械工人的智慧的结晶，在为国家创造利益的同时又节省资源，保护环境的同时又高效率的完成产品的加工设计生产。
在第一机床厂加工车间内，我们参观了钻床，镗床，铣床，立式加工中心，卧式加工中心，龙门铣床，摇臂钻床等加工床类。通过技术人员的讲解以及现场工人师傅的加工过程的现场演示，使我们近距离的观察了解到零件加工过程，从一件毛坯件到一件合格零件的具体零件工过程以及加工步骤，在加工过程中所注意的所有问题等，我们课本上的理论知识以及课堂老师所讲解的所有知识在加工车间我们都能找到具体的零件以及加工过程，例如卧式加工中心能加工精度比较高的零件，两边一起镗，用互为基准原则等，龙门铣床年加工凹凸不平的零件表面，立式车床加工大的轴类零件，立式车床包括单立式车床和双立式车床，特点是加工半径大，加工精度为8-9级零件，但自重较大。龙门刨床，在横梁上安装刀架，床身为主运动工件作往复运动，刨刀作垂直运动，可以加工2-3个平面，可装夹多个零件。
在中捷钻镗床厂，我们参观了各类钻床，镗床等各类床类，也在现场参观工人师傅具体加工，学习到了许多课堂学不到的知识经验，也被现场所有机械行业工人师傅敬业爱岗的精神所感染。
这次实习经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识也打开了视野增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过了解零件机加工的情况与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习进一步巩固和深化所学的理论知识为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 

五．致谢
时光飞逝，岁月如梭，两周的专业课程实习工作即将画上句点。回想起这两周的实习生活，短暂而又美好，开启了我未来的职业生涯，这段时光将是我人生中最宝贵的财富。感谢实习单位沈阳机床集团为我提供实习地点，感谢沈阳机床集团为我提供实习岗位，感谢指导过我的师傅刘工等人，还有同学等。他们都在实习中给过我莫大的支持和帮助，才让我慢慢适应了工作生活，度过了两周快乐的实习生活。
感谢王天煜老师，她用严谨敬业的态度指导我们学习、用温柔体贴的话语指导我们生活。感谢在专业实习指导的所有技术指导老师，用严谨专业的精神指导我不断启迪引领我学习。在此对所有指导过我的老师表示衷心的感谢。
最后，感谢在实习中给予过我帮助的人们，为我未来职业生涯打开了大门。

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落