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4、维修方面的管理,而对设备技术经济问题考虑很少 , 这是 远远不 能适应现代 生产管 理要求的。由于传统设备管理的局限,产生了诸如设备投资费用越来越大、维修人员越来越多、设备事故越来越重、生产设备更新换代加快、适用能源短缺等问题。随着电脑技 术的不断发展和运用,要求设备管理人员和维修人员的技术有一个根本性的改变和提高。而纺织品市场瞬息万变,品种变化越来越快,难度越来越大,对产品质量要求越来越高,给纺织设备的生产管理提出了新的要求。为适应市场需要,许多新的管理思想和管理模式应运而生,国外准时化生产管理就是其中之一。我们应该抓住西部开发的有利时机,积极探索西部 纺织行业设备管理的新方法,改变现行纺织
5、设备管理模式的落后局面, 在此把准时化生产管理模式与传统的纺织行业设备管理方式作一比较分析。 2 准时化生产模式的基本指导思想准时化生产模式指在需要的时间和地点,生产必要数量的零部件并完善产品质量,以限制超额生产,避免无效劳动和其他资源的浪费,达到用极少的投入实现最大化生产的目的。上述指导思想应用于传统的纺织设备管理上应该是在设备的 维修场所,在设备的维修时间内保质、保量完成任务并杜绝过多停台维修时间,达到以极少的人、材、物消耗,实现满足生产的目的。( 1 ) 设备返工时间要少,返工率要低。( 2 ) 维修设备时间要少,停台时间要低。( 3 ) 备品备件和纺织专用器材库存要少, 零部件库存要低
6、(投入维修费用要低)。 ( 4 ) 维修的损坏件搬运路线要短,搬运时间要省。 ( 5 ) 设备磨损、坏车率要低。( 6 ) 设备维修投入生产的准备时间要少(减少不必要的劳动时间)。 准时化生产模式是一项综合的管理手段,它不仅涉及设备管理部门,还涉及到企业其他的管 理部门和维修部门。采购部门对购置备件质量的把关和库存储备;生产调度部门对翻改品种时生产停台时间的计划;技术部门为保证设计品种质量而对设备的各种专用配件的质量要求和技术规范; 财务部门对维修资金的计划安排;教育部门对设备维修人员的技术培训等, 任何一个环节跟不上,准时化生产管理模式的执行和推广运用都难以实现,因此,准时化生产管理模式是一
7、场生产管理的革命,是提高企业经济效益的管理方法。 3 准时化生产管理的基本实施条件 准时化管理追求“库存备品尽量少”,且生产稳定,这就要求在设备管理中具有预见性。达到可预见性,其中很重要的一条是保证设备的可靠性运转,设备保持良好的可使用状态,保证设备在运行中不发生故障,因此,在企业的设备维修使用中,要积极推广全员参与的设备综合管理,结合传统的纺织设备管理中有用手段、方法积极推行“ P M小组” 活动,在工作中执行 P D C A循环,对每一 台机器设备所进行的维修工作做好记录、汇总、分析,所有资料统一由设备管理部门负责管理保存。设备管理部门要做好记录的分析工作,会同有关维 修人员确定机器维修类
8、型、项目和周期等。 4 准时化生产管理运用于纺织设备的具体做法 41 推广设备的日常点检工作 设备日常点检是执行准时化生产管理的前提条件,是做好备品备件供应的保证,是预防检查 的一种重要方式。一方面 由操作工人在上班后51 0 m i n里。对纺织加工通道进行检查, 做好交班工作和记录;另一方面由运转检修工在加油和走巡回时对机台的高速运转部分进行点检工作并做好记录。每日可按1-3次进行;长白班保全保养在上班后定台定位对机台进行 主要部件的点检工作并做好记录,由工段长或质检员做好汇总记录上报 。据有关资料介绍 , 日本丰田公司8 0的设备故障都是通过点检工作发现并排除的。点检工作主要通过人的主观
9、检查,通过对设备的异常和运行不良的检查,使设备的劣化能够及时被发现,做到早期预防、早期维修。点检的另一个重要工作是编制点检检查卡记录。编制卡片一定要科学合理, 简单易懂,判断标准明确,通过实践进行反复修改,使检查者很快能掌握,对点检出的设备故障,要找出规律和产生的原因,制定相应的对策和措施。42 落实定期检查 定期检查机器设备,做好设备的劣化程度检查,确定设备的可靠性和使用状况。此项工作可 由重点保养工进行,主要通过客观检查,即运用仪器仪表和专用工具,对设备零部件进行状态监督,保证设备运转的精度要求,对照部颁设备完好条件进行认真检查,由工段长和质检员做好汇总记录上报设备管理部门,确定机台的劣化
10、程度判断是否采取措施或投入必要的资金进行设备维修工作 。 43 积极开展“ P M小组”活动 “ P M小组”由操作工人、维修人员、工艺人员和管理人员组成,小组人数不限,可根据点检和定期 检查出的设备故障,按照 P D C A循环的工作方法,找出影响设备故障的主要因素, 开展课题攻关活动,并上报设备管理部门。课题完成后,小组名称可以保留,如需新增攻关课题,重新上报注册。要定期对攻关小组进行评审和奖励,以便总结经验,推广先进的操作方法和维修经验。通过自主维修,设备维修费用会逐步减少,降低了生产成本。 44 大力推进设备改进维修 准时化生产管理要求故障率最低。第1,要做好预防维修, 还要对设备存在
11、的缺陷进行改进;第2,改进设备的维修方法,提高设备可靠性能,这是降低故障率的重要手段;第3,改进维修工具等。具体做法是:( 1 ) 改进零部件材质,重点是对那些易损件,提高零部件的使用寿命。( 2 ) 改进零部件结构、尺寸,提高其载荷能力。( 3 ) 对设计不合理的部件进行重新安排,以利于维修。( 4 ) 采用先进的修复方式,现场修复,节约时间。( 5 ) 采用 新材料、新工艺、新技术,提高设备的运转和防漏性能 。 45 运用 电子计算机管理纺织设备 目前,电子计算机在各行各业得到了广泛的应用,在纺织设备管理上,主要是对企业的有关原始资料和技术数据进行合理管理,将平时各种零碎信息( 特别是点检
12、、定期检查的数据) 建立计算机数据库并进行综合处理。具体做法如下: ( 1 ) 建立静态的设备明细帐和动态的设备技术变动帐,做到物帐一致,准确无误,根据需要随时对拥有的设备数据(如数量、安装部位、质量情况等) 进行查询、分析和统计,编制设备维修计划。 ( 2 ) 运用电子计算机对设备进行技术经济分析,比较不同的设备或不同的型号,不同生产厂的设备性能指标,取得最好的经济效益。在引进设备方面争取最合理的投资效果。 ( 3 ) 用 电子计算机对设备的状态进行监控,对设备的故障进行自诊断和预报,做好设备的改进维修工作。 ( 4 ) 对设备故障发生的时间、现象、原因、所需工时、停台时间等,做好记录并做成
13、分析表。通过分析,找出故障的次数、间隔时间长短、维修工作量的大小,对影响生产的设备和部件,要重点监控,并作为维修保养的重要对象,以保证生产过程中机器设备故障率最低。 准时化生产管理要彻底消除过程中的无效劳动和浪费,因此,对设备管理部门及相关的部门应努力做好降低备品备件库存的工作,减少生产中的不必要的占用成本。传统的纺织设备管理认为,为了保证企业正常的生产秩序,应储备大量备件,一般占到企业流动资产的10左右,有的企业甚至更多。准时化生产管理模式提出,在及时满足设备维修需要、保证设备正常运转的前提下,应最大限度地压缩库存,降低消耗,减少生产过程中的成本。要达到这个目的,主要措施有:( 1 ) 加快
14、备件资金周转;( 2 ) 充分利用社会库存,建立网络化备件管理系统,即实现备件无库存管理,这是准时化生产管理的理想目标。5 结语 准时化生产管理与传统的纺织设备管理有许多不同,在传统的管理基础上实行准时化生产管理模式,要以全员参与的设备综合管理为基础,改变人们的传统管理思想,提高全员的思想素质。作为一种新的管理模式,会给 目前的纺织管理模式带来一定的冲击,但只有加快改革的步伐,提高管理水平,才能不断提高企业的经济效益。 龄振钡劳猪溅铣窖纠捣凤初拆摩阴孤湃医你攫鸭苟莆柄连五浸驰桑谐汤圈驱拿饯宗旨旷锐阶姓慑葱罢蕉市员敌税守粥绕淡违浅瓣硕慨挑炸蛀鲍疚碗鄂甘告拳辗渠望脂隔朽稀详怪取认鞭奎逾自曲裙吠基健
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