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4、00万千升),啤酒工业主要消耗指标分别降低2%以上,即单位产品耗粮由(折算11oP)157 公斤/千升,降低到150公斤/千升:可年节粮约60万吨;单位产品取水由6.5立方米/千升降低到6.0立方米/千升,节水约2.4亿立方米;单位产品耗电由82 千瓦时/千升降低到79千瓦时/千升,节电约14.6亿千瓦时;单位产品耗标煤由70 公斤/千升降低到63公斤/千升,节标煤约30万吨;单位产品废水、污染物产生量和排放量降低5%,在啤酒产量增长率不超过5%的前提下,做到增产减污,单位产品废水产生量由4.5立方米/千升降低到4.3立方米/千升,单位产品COD产生量由9.5公斤/千升降低到9.0公斤/千升,
5、单位产品BOD产生量由5.7公斤/千升降低到5.5公斤/千升,单位产品废水排放量由4.0立方米/千升降低到3.8立方米/千升,即啤酒工业废水年排放总量不超过2.1亿吨,少产生COD 1.5万吨;少产生 BOD 6000吨;减排COD 3000吨;减排BOD 3000吨。二、 应用示范技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1低压煮沸、低压动态煮沸啤酒酿造将常压煮沸锅改为低压煮沸锅,配套压力自控装置,间歇煮沸仍可常压,更新内加热器,加热效率有保证可将煮沸时间缩短4060分钟,蒸发率下降46%,可使麦汁煮沸过程节约蒸汽3035%,对全过程来说,蒸汽(煤)消耗量
6、可降低12%以上消化吸收创新开发应用阶段节能效果明显,啤酒行业广泛应用后,可大幅降低能耗水平,力争在2012年行业内应用比例达25%以上,节水约1.2亿立方米;节电约8.3亿千瓦时;年节标煤约15.0万吨2煮沸锅二次蒸汽回收啤酒酿造利用热交换把热能储存在闭式循环贮能系统中,在需要的时候再把热能释放到加热环节中改用低压煮沸后,二次蒸汽可由煮沸锅自动输出,冷凝过程放出热以加热水,用此热水加热过滤麦汁,提高进煮沸锅的麦汁温度,80和95水形成自循环。二次蒸汽的冷凝水还可以用于其他的预热(制备CIP清洗水),即全部回收二次蒸汽中的热能。消化吸收创新开发应用阶段节能效果明显,啤酒行业广泛应用后,可大幅降
7、低能耗水平,力争在2012年行业内应用比例达25%以上,节水约0.7亿立方米;节电约3.8亿千瓦时;年节标煤约9.0万吨3麦汁冷却过程真空蒸发回收二次蒸汽啤酒酿造将煮沸热麦汁在冷却(9578)前经过一次真空蒸发,热麦汁以切线方向进入真空罐,压力突然下降,麦汁沸点降低,形成大量二次蒸汽,再次回收利用回收利用真空蒸发产生的二次蒸汽(22.5%蒸发量),热能有利于缩短煮沸锅蒸发时间;除系统开始运行时需真空机械外,以后的过程可自动运行,不再需动力;麦汁真空蒸发有利于排除不良气味(DMS等),可提高产品质量;真空蒸发降低了麦汁温度(9586),节约了冷却过程的冷耗和电耗消化吸收创新开发应用阶段节能效果明
8、显,啤酒行业广泛应用后,可大幅降低能耗水平,力争在2012年行业内应用比例达25%以上,节水约0.5亿立方米;节电约2.5亿千瓦时;年节标煤约6.0万吨 三、推广技术4啤酒废水厌氧处理产生沼气的利用啤酒废水处理一是沼气经过脱硫处理后,直接送入煤粉炉燃烧;二是沼气燃烧产生热空气用于湿料烘干(湿废酵母泥和湿麦糟);三是沼气送入直燃制冷机用于制冷;四是沼气发电;五是沼气双重发电和制冷避免环境污染,并且实现节能减排;沼气利用率逐项提高,形成合理的资源循环自主研发推广阶段逐步推广后,能够显著提升啤酒行业清洁生产水平,力争在2012年行业内应用比例达33%以上,少产生COD 9000吨;少产生 BOD 3
9、600吨;减排COD 1800吨;减排BOD总量1800吨5提高再生水的回用率啤酒废水处理专设回用管道网;再生水用作冷却水;将再生水用活性炭吸附和二氧化氯消毒等深度处理。啤酒废水无毒,处理后的再生水可以回用,但不能用于直接和产品接触的工艺用水回收使用再生水可直接减少取水量,且减少污染自主研发推广阶段逐步推广后,能够显著提升啤酒行业清洁生产水平,且减少环境污染,力争在2012年行业内应用比例达33%以上,少产生COD 6000吨;少产生 BOD 2400吨;减排COD 1200吨;减排BOD总量1200吨院蚌盔铺寅蜗渭墩拎懊戮尾渝祟藩壤恨蒜癸轨愉梗团轮舰鸿彝瀑念斑哄昏饺斧翘劫链苗虫卵猾冒荫秒畅菲
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