资源描述
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标 题
物料组绩效考核方案
编号
版本
A
管理归口
生产部
修订日期
2012-02-25
页次
1/2
1.目的:
提高全检合格率,规范全检组人员工作范围,提高员工积极性。
2.范围:
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标 题
物料组绩效考核方案
编号
版本
A
管理归口
生产部
修订日期
2012-02-25
页次
1/2
1.目的:
提高全检合格率,规范全检组人员工作范围,提高员工积极性。
2.范围:
适用于物料组全体人员。
3.职責:
3.1 物料组长负责安排日常工作以及全检不良品的管理和数据的统计通报。
3.2 品质主管负责对日常全检过程中异议的处理和现场来料不良的最终裁决。
3.3生产经理负责全检组日常工作和绩效考核的监督。
3.4 管理部负责全检组绩效的统计和工资核算。
4. 作业内容:
4.1 物料组工资结构:基本工资+加班费+绩效工资;
4.2物料组绩效考核统计方式:
综合达成率=∑(指标达成系数*指标权重)
指标达成系数=[实际达成值-零奖目标值]/[全奖目标值-零奖目标值]:
4.3 物料组绩效考核统计标准:
考核项目
零奖目标值
全奖目标值
权重
考核标准
全检合格率
80%
95%
40%
全检合格率=全检合格率批次/全检发料总批次*100%
全检物料在线返工工时
120H
80H
40%
每个月各手工组因来料不良造成返工计时
加班费管控
90H
60H
20%
以管理部每月统计车间加班时间为准
修订记录:日期/版本
批 准
审 核
拟 定
标 题
物料信息处理办法
编号
WI-PD-01
版本
A
管理归口
生产部
修订日期
2010-1-9
页次
2/2
4.4 全检合格率统计规则:
4.4.1 经物料组全检合格物料发放到生产线经品质部确认为来料不良的批次视为不合格;
4.4.2 因工艺和技术原因导致的不良不考核全检组,副总具有最终裁定权;
4.4.3 各生产小组将来料不良物料填写《来料不良退料单》经品质部、手工主管确认后交物料组签收,月末品质部依据《来料不良退料单》核算全检组全检合格率;
4.4.4 全检发料总批次由物料组发料记录统计,品质部进行监督;
4.4.5 统计考核归口部门:品质部;
4.5 全检物料在线返工工时统计规则:
4.5.1 经品质部确认为来料不良需要返工的各小组填写《返工申请表》并注明来料不良返工,详细记录返工产品、投入人员、返工数量;
4.5.2 属来料不良的返工申请需经过品质部、手工主管、物料组长确认后方可生效;
4.5.3 生产部文员依据《返工申请表》统计各小组因来料不良造成的返工时间;
4.5.4 统计考核归口部门:生产部;
4.6 加班费管控统计规则:
4.6.1 管理部每月末依据物料组加班申请单统计加班工时作为最终统计标准;
4.6.2 统计考核归口部门:管理部;
6.0相关记录
来料不良退料单
返工申请表
加班申请单
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标 题
物料组绩效考核方案
编号
版本
A
管理归口
生产部
修订日期
2012-02-25
页次
1/2
1.目的:
提高全检合格率,规范全检组人员工作范围,提高员工积极性。
2.范围:
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