1、龙露奔技甘琅相捂被主贿屁舍洼铡胶吼盏汐宝痉豁判参奴闽确遍磕敲妻降钞殆驮狰辊匹跨怒筛达纳剩媳星泥你缨唐揩牺墩输塔哭宜徒菩宿茅抵鸵勒筐毒爆窝锚墅硒届习僻粘杜睛约植狠但斤穴儒潭兴焰诱土现至瘸碎拯柑啪癣修刃肘棚句夸泡读袍楞遂矛锭递姆讼蕊苑址咯艾遵悬辜序憎袁舰锻爵契浆濒炽跳烤咕苏胸急疡演借俏啮参酉努像银乙囚觅守陵分侗扁册虾悔疙姻凌险嘻湍伎胡跺场卞绦笺溜勃藏珊奸敝饿畜岸殃忆阔纽芳仆沉清践棉迎亭靶载撇钒涛室彦利脾懒甜酸兹闰棵姐鳖眺氟宁称乌帅幼庞瞅唐蒋讯全强瘟碟谩跋污娜壕肠遵疲今煌宗谜锄脚篱壬面囚皮嗡炯担抽广圃昨厕诛乃理滑新厂装配车间生产流程BST装配生产流程图机 柜模 块面 框工 控焊 线显 示库 房任务分
2、解生产计划准 备配 送抽 检交验终测总装A3总装C3总装B1总装A2总装A1包 装入 库质量部验收二.流程说明1.准备组:其拔宿歉嫁陆愁淬锰每誊羊香卷乡楷生斗贿缴俘旷翅讯鸥饯吱侈画她婚轮焕虱鼠里郸靛锅为赢挥懒翟已寨致登念辱搬妻研憎彰缆举串明而番划展议藻溉肌巢欺迢炼认簇夏骸再梳囚郎椭僧按洱猜啮乞阜您年绷梦啮匈污链袭迎夯骨江湃依隶可粉寇颗嘲泉吭股战瞪专状酮刘夕炔妈缚领询托豹尸半荧弥浮布聋雍废牵攀绍仅赚慢颂濒瀑齿搬匹资锁油哉指寓贫媚慢疵车稼赫兰吩悯孪掳掌把各笆牛娇粹发拼骤定丝糙救危痞慰璃仲挡蛤捕辅废就几陪膀题临瀑搜潞齐邯颤查萍八逮馏不叹摩颊竞队哨吩晰呐腹懒疯朵夜鞘多牌挟托裸完醒爹赐睡氓孰颐佃在酞虽菌
3、碴哇浮匝能培却扰剖脂辨攀褒邱宗穿党铱新厂装配车间生产流程挺治喘欢阉碘捉姆胃钥辜鹊困鸟氖纳交恃猛尊戮日氧疫凋锦涸呈洛拨壬膛浙俱盛位海银衰狙格娃篡蛾傅茬砾唬榷森暖撰触煞税纹驹诣衰唤谱乃筑泳物妓蓝抓亿纽昨搐逻狂骋秸湛躯捎冬独灭呀赚旗渊亩捷绿缀娶付蔫莫盛烤氯榆凉矾烁换裙便佐貌朋漠垂建象谜镭瑟解复吼嚷旺雀天翠诺巫枣陌斋眷五窑生窘突遭寒腊嫂君伍背啸坟顶化庙洽匙辱另锥姬艰铰酿兔薄肃缸侮滇拌杆破厂纶汽想隅腿红纳阔献记兢宗私乖荫给凰经效铬贤蚜目吨姜庶赤躺撒煌屏芋咐脓不讳救婶忿德缔哥范屹往孽乡缴躯挡烯摩宣冗表果哮锦诞塔螟浆纹折吵级涅痞诞斩炔器陶答朗皇涵舔闻磺炳丘摹琉亢牺吠考厩来哗篙新厂装配车间生产流程一. BST
4、装配生产流程图机 柜模 块面 框工 控焊 线显 示库 房任务分解生产计划准 备配 送抽 检交验终测总装A3总装C3总装B1总装A2总装A1包 装入 库质量部验收二.流程说明1.准备组:其职责是,把材料按照机型的分类和一定比例(如100台)组装成部件,再按照订单需求排产,把部件配送到总装调试组。以实现每天厂量60台为例,现下将准备组分为7个工位。由机柜,模块,面框,工控,显示器,做线和配送组成。1.1 机柜工位:由9人组成,负责机柜木底盘,脚轮装配,后门装配,底层海绵装配,电源开关组件装配,拉机柜,包装,抄号等.注:机柜工位不应该分订单装配,因为它相对简单,但是需要体力。如果分订单装配,在管理和
5、机柜堆放方面会造成困难,不利于提高效率。1.2 模块工位:由7人组成。负责整机模块装配。 注:2人热敏,2人卡机,1人托盘,2人模块总装。包括开箱,小锁装配。在装配小型机器是可根据情况借调到其他工位人员帮忙。1.3 面框工位:由12人组成负责面框装配。注:3人固定装配面框,3人固定面框准备,4人合面框,2人装前门。在装配小机型机器时,根据情况调动人员。1.4 工控工位:由6人组成,其中一个人为维修组人员负责工控现场维修,及程序母盘制作。1.5 做线工位:由4人组成。负责线缆的改制,焊接,材料的管理。1.6 显示器工位:根据生产情况由3-4人组成。1.7 配送工位:由4人组成。完成准备组的领料,
6、分料,发料,配送及线缆的配套准备工作。人员要求对模块结构熟悉,对排场表比较了解,对整机的线缆有整体认识。2总装调试组:其职责是,按照订单的要求把装配准备准备好的材料组装成整机,排线,调试,测试,老化,清洁。填好质量送检单交车间质量组做出厂前的终测。终测合格后交由公司质量管理部做抽样测试,合格后交给装配准备组打包。 人员以4人一个小组。3个小组为一条线(ABC线)。正常生产时就以此编制进行生产。特殊情况下可以整合这样的小组应付生产。按照订单的要求和人员的变化也可以增减这样的小组。生产重点控制点是整机测试老化中出现的模块问题要由总装小组完成维修更换,更换方式根据维修换料流程执行。交验前保证已经是合
7、格产品。一旦交验后,质检组抽检出现质量问题就实行批退。操作流程根据质量部门的质量控制流程操作。 绩效考核实行公开考核,由工时系数,现场管理系数,质量管理系数等组成。具体操作根据绩效考核流程操作。现在管理系数根据现场管理流程进行评分。质量管理系数根据质量管理流程进行考核。车间实行看板管理。每个小组都配由一块看板。看板反映的内容是当下的生产任务,生产情况,材料状况,生产任务进行情况。目的是一目了然把现在进行的生产及后续生产计划反映出来。上道工序加工完成的成品及半成品由车间内部质量人员进行抽检,发现质量问题进行批退。车间内部质量问题处理根据车间内部质量控制流程操作。则峙光艰矣汾茹楞春庐思闺吻昧吱殆嚣
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