酱油生产企业良好卫生规范.doc

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规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2717酱油卫生标准GB2760食品添加剂使用卫生标准GB5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB18186酿造酱油GB14881食品企业通用卫生规范3、 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。3.1酱油以富含蛋白质的豆类和富含淀粉的谷类及其副产品为主要原料，在微生物酶的催化作用下分解制成并经浸滤提取的调味汁液。酱油按生产工艺分为酿造酱油和配制酱油。3.2 酿造酱油 以大豆和（或）脱脂大豆、小麦和（或）麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。3.3 配制酱油 以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。3.4菌种经人工选育、培养，不产霉菌毒素，用于酿造酱油的微生物。 3.5种曲用于扩大培养,制造大曲的菌种。3.6蒸煮在特定的温度和压力下,处理原料的过程。 3.9清洁作业区指半成品贮存、充填及内包装车间等清洁度要求高的作业区域。3.10准清洁作业区指生产车间清洁度要求低于清洁作业区的作业区域。3.11一般作业区指生产车间清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域。3.12非食品处理区指不直接处理食品的区域。4 厂区环境4.1 选址4.1.1 厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源并不受洪水侵害的地区。4.1.2 厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染物，不得有潜在的昆虫孳生地。与污染物的距离不少于25m。4.1.3 生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有不少于15m的间距。4.2 布局4.2.1 建筑物、设备的布局要与工艺流程衔接合理,建筑结构完善,能满足生产工艺和卫生质量要求。4.2.2 生产区和生活区二者应分开,且生产区位于生活区的上风向。4.3 绿化4.3.1 厂房之间、厂房与公路或道路之间宜设绿化带。4.3.2 厂区内的裸露地面应进行绿化。4.4 道路厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，路面平坦，无积水。5 厂房及设施5.1 设计5.1.1 凡新建、扩建、改建工程中有关食品卫生部分均应按本规范和GB14881的有关规定进行设计施工。5.1.2 酱油厂应将本厂的总平面布置图、建筑物平面图；生产工艺流程、原辅材料、半成品、成品的质量标准和卫生标准以及其他有关资料报至本地区卫生行政部门备案。5.1.3 其设计审查和工程验收必须有卫生行政部门参加，验收合格后方可使用。5.2 厂房及车间配置5.2.1厂房应根据生产工艺需要设置原材料仓库、锅炉房、原料处理场所（包括原料选别、小麦焙炒、冷却、粉碎、黄豆蒸煮、冷却、混合）、制曲室、盐水溶解澄清场、发酵场所、淋油或压榨场所、半成品贮藏场所、杀菌及配兑场所、灌装间、外包装场所、成品仓库、品管室、更衣室、厕所等场所。5.2.2厂房设置应按生产工艺流程需要和卫生要求，有序、整齐、科学布局, 工序衔接合理，避免原材料与半成品、成品之间交叉污染和酿造过程中杂菌污染。5.2.3生产车间内设备与设备间、设备与墙壁之间，应有适当的通道或工作空间（其宽度一般宜在90cm以上），保证使员工操作（包括清洗、消毒、机械维护保养），不致因衣服或身体的接触而污染产品或内包装材料。5.2.4 各生产车间应依其清洁要求程度,分为非食品处理区、一般作业区、准清洁作业区及清洁作业区，各区之间应视清洁程度给予有效隔离，防止交叉污染。5.2.4.1 非食品生产处理区：包括化验室、锅炉房、机修车间、更衣室、厕所和其它为生产服务的配套场所。5.2.4.2 一般作业区：仓库、原料处理场所、外包装场所等。5.2.4.3 准清洁区：盐水溶解澄清场、淋油或压榨场所、半成品贮藏场所、杀菌场所等。5.2.4.4 清洁区：灌装间、配兑场所等。5.3 厂房建筑要求5.3.1 厂房应用适合的建筑材料建造，坚固耐用、易于维修和保持清洁。5.3.2 制曲室应符合下列要求：5.3.2.1 室内地面应平坦不滑、有适当斜度，以利排水、清洗，并用无毒、非吸收性、不透水的材料建造。如用混凝土地面应磨平或涂以耐磨树脂。5.3.2.2 墙壁应以不透水，耐腐蚀且表面光滑的材料施工，以利于清洗。5.3.2.3 与物料直接接触的部位应由不锈钢制造，支架宜采用不锈钢材料或经防腐处理，以便于清洗及避免杂菌孳生。5.3.3 为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，进入清洁区的人员通道和物料运输应有缓冲室。5.4 地面与排水5.4.1 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂缝、耐腐蚀、易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.01.5为宜）。5.4.2 地面应设足够的排水口。排水口不得直接设在生产设备的下方。所有排水口均应设置存水弯头，并配有相应大小的滤网，以防产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。5.4.3 排水沟的设计应为圆弧形，其流向应由高清洁区流向低清洁区，并有防止逆流的设计。5.5 屋顶与天花板5.5.1 生产车间屋顶或天花板应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂、或装修，要有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孽生，以便于洗刷、消毒。5.5.2 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。5.6 墙壁与门窗5.6.1 生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度直至屋顶。5.6.2 墙壁表面应平整光滑，其四壁和地面交界面要呈漫弯形，防止污垢积存，并便于清洗。5.6.3 门、窗、天窗要严密不变形，防护门要能两面开，设置位置适当，并便于卫生防护设施的设置。5.6.4 窗台要设于地面 lm以上，内侧要下斜45。5.6.5 门、窗应有防蚊蝇、防尘设施，纱门应便于拆下洗刷。5.7 采光、照明设施5.7.1 车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。5.7.2 位于工作台、食品和原料上方的照明设备应加防护罩，不得采用水银灯泡或含水银的设施。5.8 通风设施5.8.1 车间内应安装机械通风设施,进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。5.8.2 制曲室宜具备空气调节及过滤设备，以减少杂菌的侵入。5.9 供水设施5.9.1 供水设施应能提供工厂各部所需的充足水量,并有足够的压力,必要时应设储水设备。5.9.2 储水设备(储水槽、储水塔、储水池等)应以无毒、不导致水质污染的材料构筑，并有防污染设备，应定期清洗消毒。5.9.3 过滤设备必须安全卫生,符合国家相应的卫生要求。5.9.4 供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止有害动物或其他有害物质进入导致食品污染。5.10 污水排放及废弃物处理设施5.10.1 必须设有废水、废气排放及废弃物处理系统。5.10.2 所有废水排放管道（包括下水道）必须能适应排放高峰的需要，建造方式应避免对食品用水的污染。5.10.3 应设有密闭式废弃物贮存设施，该设施能防止有害动物的侵入、不良气味或有毒、有害气体溢出，便于清洗消毒。5.11 清洗消毒设施5.11.1 洗手设施应以不锈钢或陶瓷等不透水材料制造，且易于清洗消毒。5.11.2 洗手设施应设置在车间进口处和车间内适当的地点，采用非手动式水龙头（包括按压自动关水式、肘动式等），水龙头数量能满足工人所需。龙头设置以每班人数在200人以内者，按每 10人1个，200人以上者每增加20增设 l个。5.11.3 在洗手设施附近应备有液体清洁消毒剂及简明易懂的洗手方法说明。洗手设施中应包括免关式洗涤剂和消毒液的分配器、干手器或擦手纸巾等。手消毒，若使用氯系消毒剂，游离氯浓度应达到50mg/kg。5.11.4清洁作业区的入口处应设置鞋靴消毒池或鞋底清洁设施（设置鞋靴消毒池时，若使用氯系消毒剂，游离氯浓度应保持在200mg/kg以上）。需保持干燥的清洁作业场所应有换鞋设施。5.12 更衣室5.12.1 更衣室应设于生产车间进口处，并靠近洗手设施，其大小与生产人员数量相适应。5.12.2 更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，并有穿衣镜，供工作人员自检用。5.13 仓库5.13.1 应设置与生产能力和产品贮存要求相适应的仓库，仓库内应设置足够数量的货架，并使储存的物品隔墻离地各10cm15cm。5.13.2 仓库宜根据贮存物品的不同贮存要求设置温度记录仪和湿度记录仪。5.13.3 应设置危险品专门贮存区，贮存杀虫剂、酸碱等有毒有害物品。 贮存危险品的区域应远离生产车间和原辅料、产品仓库。5.14 厕所5.14.1 厕所设置应有利于生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况设置。5.14.2 生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式。出入口不得正对车间及车间出入口，厕所门应有自动关闭装置。厕所内有洗手设施，有良好的排风及照明设施。5.14.3 厕所的地面、墙壁、天花板、隔板和门要用易清洗、不透气的材料。6 设备6.1 生产设备6.1.1 所有生产设备应排列有序，使生产作业能顺利进行，并避免引起交叉污染，而各种设备的生产能力应相互匹配。6.1.2 生产车间内应配置设备及工器具的消毒设施，设备及管道的清洗消毒建议使用就地清洗系统。6.1.3 设计和材质6.1.3.1 所有加工设备包括管道、工器具等，其设计和结构应易于清洗消毒、易于检查，并有避免机器润滑油、金属碎屑、污水或其它污染物混入产品的设计和措施。6.1.3.2 食品接触面应平滑、边角圆滑、无死角和裂缝，以减少污垢及有机物的聚积。6.1.3.3 直接用于生产的设备和有可能接触产品的设备、操作台、传送带、运输车和工器具等辅助设施，应由无毒、无异味、非吸收性、耐腐蚀且可重复清洗和消毒的材料制作，并符合国家有关标准的规定。6.1.3.4 厂房内所有保温设施外层必须使用非吸水性材料。6.2 质量检验设备6.2.1 工厂必须设有与生产能力相适应的卫生质量检验室，检验室应具备产品标准所规定的检验项目所需要的场所和仪器设备。未开展检测的项目，可委托当地卫生行政部门认可的食品卫生检测机构进行检测。企业应具备的常规检测仪器包括：酸度计、凯氏定氮装置、分析天平(0.1mg)、干燥箱、无菌室或超净工作台、微生物培养箱、生物显微镜、灭菌锅等。6.2.2 检测用的仪器、设备，必须定期检定，及时维修，确保检测数据准确。7 机构与人员7.1 机构与职责7.1.1 工厂必须建立全面卫生质量管理组织，并设有品质管理部门，由法人代表（负责人）直接负责，对本单位的食品卫生工作进行全面管理。7.1.2 品质管理部门负责制定质量管理手册，建立完整的生产及产品质量记录系统，宣传贯彻食品卫生法律、法规和有关规章制度，并监督、检查执行情况，每年向卫生监督部门报告；组织卫生宣传教育工作；培训生产经营人员，定期组织生产经营人员健康检查，并做好记录工作。7.2 人员与资格7.2.1 品质管理部门应配备掌握专业知识的专职食品卫生管理人员。7.2.2 品质管理部门应经过培训，并具备两年以上食品卫生管理经验，熟悉掌握食品卫生法律、法规和规章。7.2.3 质量检验员上岗前应取得有关部门核发的检验资格证书。7.3 教育与培训 工厂应对新上岗人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行中华人民共和国食品卫生法、本规范及相关法律法规的宣传教育，技术人员应学习掌握最新的技术信息，做到教育有计划、考核有标准，卫生培训制度化和规范化。8 卫生管理8.1 卫生制度8.1.1 企业各部门应按本规范内容制定相应的卫生管理制度，由卫生管理领导小组审核并监督执行。8.1.2 卫生管理部门制定检查方案并负责实施。8.1.2.1 每日由班组卫生管理人员对本岗位的卫生制度执行情况进行检查。8.1.2.2 卫生管理部门组织相关的卫生管理人员，至少每月进行一次全厂范围内的生产和环境卫生检查。8.1.2.3 每次检查应有记录，并存档备案。8.2 环境卫生8.2.1 厂区内应保持清洁，不得有坑哇积水、鼠、蚊、蝇、蟑螂和其他病媒生物孳生，禁止饲养家禽、家畜及种植有碍食品卫生安全的植物。8.2.2 排水系统应保持通畅，不得有污泥淤积。8.2.3 应避免有毒有害气体、废水、废弃物、噪声等对环境产生有害影响。8.3 生产车间卫生8.3.1 厂房设施应按规定使用，定期检修，确保厂房卫生状况良好。8.3.2 厂房屋顶、天花板及墙壁有破损时，应及时维修，地面不得破损或积水。8.3.3 班后应进行车间清洁及空气消毒。8.3.4 成曲室和种曲室须定期刷洗、消毒灭菌，防止种曲和成曲被杂菌污染。8.3.5 洗手干手器应保持正常使用，消毒用药水必须由专人按消毒剂说明书配制和使用。8.3.6 车间内通风设备、空调、空气净化器进风口及滤网应保持清洁。8.4 机械设备卫生8.4.1 各种机器设备应定期检修，保持良好的工作状态。8.4.2 机器运转所用的润滑油不得滴漏而污染食品。8.4.3 完工后，对所有使用过的设备、管道、工器具应进行彻底清洗消毒，消毒后要清洗彻底（热消毒除外），以免消毒剂残留造成污染。8.4.4 已清洗消毒机器设备及各种生产用具应妥善保管，避免再次污染。8.4.5 车间内的架空构件及滑槽等必须定期清洗，防止积尘、冷凝水和霉菌生长。8.5 人员卫生8.5.1 生产人员必须保持良好的个人卫生，应勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣。工作时，不涂指甲油，不得配戴饰物，不得将与生产无关的个人物品带入车间。8.5.2 进入生产车间前，必须穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋靴。工作服应盖住外衣，头发不得露出帽外，必要时需戴口罩。清扫或维修喷雾干燥室时，必须穿戴专用的工作服、鞋、帽。8.5.3 不得穿工作服、鞋进入厕所或离开生产车间。8.5.4 操作时手部应保持清洁。上岗前应洗手消毒，操作期间要勤洗手。有下述情况之一时，必须洗手消毒：开始工作以前、上厕所以后、处理被污染的原材料和物品之后、从事与生产无关的其它活动之后。8.5.5 操作人员手部受到外伤后，不得接触产品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触产品的工作。8.5.6 生产场所不得吸烟，工作中不得吃食物或做其它有碍食品卫生的行为。 8.5.7 进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均应遵守本规范的规定。 8.6 健康管理8.6.1 生产经营人员每年必须进行健康检查，新参加工作和临时参加工作的生产经营人员必须进行检查，取得健康证明后方可参加工作。患有痢疾、伤寒等消化道传染病（包括病原携带者）、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病、其他有碍食品卫生的，不得从事酱油生产工作。8.6.2 工厂应设立生产经营人员个人健康档案。8.7 清洗和消毒8.7.1 工厂应建立和实施有效的清洗消毒措施和制度，保证企业所有场所、设备和工器具的清洁卫生，防止污染食品。8.7.2 清洗消毒的方法必须安全、卫生、有效，使用的消毒剂、洗涤剂必须符合其质量标准，并经省级以上卫生行政部门批准。8.7.3 厕所必须经常清洗，定期消毒，保持清洁。 8.8 除虫灭害管理8.8.1 应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。8.8.2 发现鼠、蚊、蝇、蟑螂和其他病媒生物，应查明来源并彻底消除隐患。杀灭有害动物的方法必须以保证不污染产品、食品接触面及包装材料为原则（如尽量避免使用杀虫剂等）。只有在其他防治措施无效的情况下，方可使用杀虫剂。8.8.3 使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、原材料、产品、设备、工器具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工器具彻底清洗，消除污染。8.8.4 生产作业场所除虫灭害工作不能在生产过程中进行。8.9 有毒有害物管理8.9.1 清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有毒品”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管，建立管理制度。8.9.2 使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行，防止污染和人身中毒。8.9.3 除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。8.10 污水污物管理8.10.1 对生产过程中产生的污水、污物要加强管理，并进行无害化处理，不得污染周围环境。8.10.2 污物应在专用场所密闭保管，并及时清理，清理后，对污物的存放场所及设施及时清洗消毒。9 生产过程管理9.1 生产操作规程的制订与执行9.1.1 企业应制订生产操作规程。9.1.2 生产操作规程应包括如下内容：a） 产品配方b） 标准生产作业程序c） 生产管理规定（至少应包括生产作业流程、管理对象、监控项目、监控限值、监控标准及注意事项等）d） 原材料采购标准e） 机器设备操作与维护标准9.1.3 应教育培训生产人员按照生产操作规程进行操作，并能符合卫生及质量管理要求。9.2 原辅料管理9.2.1 原材料应符合相应标准的要求。原材料投入使用前应目测检查，必要时进行挑选，除去不符合要求的部分及外来杂物。9.2.2 含蛋白质的原料必须经过蒸熟、冷却，尽快降至规定的温度后，立即接入种曲，投入制曲池。9.2.3 原料的入库和使用应本着先进先出的原则，按入库的先后批次、生产日期分开存放。贮藏过程中随时检查，及时处理有变质迹象的产品，防止风干、氧化、变质。9.2.4 合格与不合格原材料应分别存放，并有明确醒目的标识加以区分。9.2.5 外包装有破损的原料应单独存放，标明破损原因并在检验合格后方可使用。9.2.6 原材料清洗用水不得使用静止水，洗涤用水不得再循环使用，以免造成二次污染。9.3 生产作业9.3.1 生产操作应符合安全、卫生的原则，应在尽可能减低有害微生物生长速度和食品污染的控制条件下进行。9.3.2 各种产品，应在符合生产操作规程或有关标准规定的条件下存放。9.3.3 对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，应保持清洁，定期更换。9.3.4 输送半成品、成品的管道应严格管理，避免不同产品或其它酸、碱溶液、糖液、清洗用水混入。9.3.5 灌装使用的空瓶、瓶盖等包装容器，在灌装前应清洗消毒，容器内不得有异物。工厂应制订洗瓶、盖操作工艺规程，洗净的包装容器应有专人负责检瓶。9.3.6 应设专人检查封口的密闭性，灌装后的产品，其卫生指标应符合GB 2717酱油卫生标准的规定。 9.3.7 种曲培养 9.3.7.1 必须选用蛋白酶活力强、不产毒、不变异的优良菌种。 9.3.7.2 菌种应定期筛选、纯化，必要时进行鉴定，防止杂菌污染、菌种退化和变异产毒。 9.3.7.3 菌种移接到试管或三角瓶中时，必须在无菌室或超净工作台中进行。无菌室或超净工作台必须定期消毒灭菌。无菌室内的一切用具、试管、三角瓶、接种环等必须消毒灭菌。9.3.7.4 培菌人员的工作服、工作帽、工作鞋等必须严格清洗消毒；只允许在无菌室内穿用，不准带出室外。9.3.7.5 种曲制造过程中应尽量减少杂菌污染。种曲室在投料前必须清扫干净，必要时进行消毒。 9.3.7.6 培养后的种曲应使其孢子数多、健壮、无食品安全危害，适于大曲使用；贮存在低温、洁净的专用房间内，不得在露天场所贮存。9.3.8 成曲制造9.3.8.1 投料前必须将制曲室清扫干净。为使菌丝快速均匀发育，制曲过程中应不断控制温度，并根据工艺需要进行翻曲。9.3.8.2 培养成曲时必须按工艺规定严格操作，要特别注意防止因温度过高而引起杂菌污染。 9.3.8.3 出曲后应把曲池、地面清扫干净。9.3.9 发酵 9.3.9 .1 酱醪、酱醅发酵时应监控发酵温度、搅拌（应按搅拌计划）及成熟度。9.3.9.2 用于发酵的容器（池、罐、桶、缸）必须高出平面30cm以上，防止清洗时污水流入容器内。容器中的涂料必须无毒无害。9.3.9.3 发酵池保温用水必须定期更换，发现异味时应及时更换。 9.3.9.4 贮油罐、冲盐池、盐水罐（槽）、淋油池应及时清理,不得留有沉淀物。 9.3.10 淋油、压榨、灭菌、沉淀9.3.10.1 压榨或淋出的酱油必须先经加热杀菌，然后经过滤或沉淀后罐装。 9.3.10.2 淋油压榨装置应保持清洁卫生，以防杂菌、异物污染。9.3.10.3 杀菌过程应适当控制温度和时间，工作完成后杀菌设备应彻底清洗。9.3.11 包装 9.3.11.1 酱油包装容器必须选用无毒、无异味的材料制作,还应符合食品卫生要求。9.3.11.2 灌装前的酱油应贮存在符合食品卫生要求的专用容器内，贮存期间应定期检验酱油的质量指标。 10 品质管理10.1 质量管理手册的制订与执行10.1.1 企业应由质量管理部门制定质量管理手册，经生产部门认可后实施。应包括本规范10.2、10.3、10.4的内容。10.1.2 有关原材料、产品质量、卫生的标准文本及其它有关法律、法规的文本，企业应收集齐全。10.2 原辅料及包装材料的质量管理10.2.1 制订详细采购制度，包括供应商评价、质量规格、检验项目、验收标准及检验方法等内容。10.2.2 原材料进货时应要求供应商提供检验检疫合格证或化验单。10.2.3 每批原材料需经查验合格后方可使用，并遵循“先进先出”的原则。经判定拒收应予以标示（不合格或禁用），专门存放并及时处理。10.2.4 严禁使用动物蛋白氨基酸生产配制酱油。10.2.5 对贮存时间较长，质量有可能发生变化的原辅料，在使用前应抽样确认质量，不符合要求的不得投入生产。10.2.6 需有特别贮存条件的原材料，应能对其贮存条件进行控制并做好记录。10.2.7 食品添加剂应设专库或专柜存放，由专人负责管理，严格领料方法及有效期限等，用专册登记使用的种类、进货量及使用量等，建立重复检核制度，切实执行并作好纪录。其使用必须符合GB 2760的规定。10.3 生产过程质量管理10.3.1 企业应确定生产过程中的关键控制点，并制定检验项目、检验标准、抽样及检验方法抽检半成品，并制作质量记录表、生产记录表等管理报表。10.3.2 严格执行生产操作规程，其配方及工艺条件不经批准不得随意更改。生产中如发现质量问题，应迅速追查并纠正。10.4 成品的质量管理10.4.1 详细制订成品的质量指标、检验项目、检验标准、抽样及检验方法。10.4.2 成品须逐批随机抽取样品，根据产品标准进行出厂检验。检验不合格的产品不得出厂，并做好不合格产品的处理记录。10.4.3 制订成品留样计划，每批成品应有留样。10.5 贮存与运输的管理10.5.1 原料及成品不得露天存放，应分库贮存。10.5.2 仓库应保持整洁，贮存物品不得直接放置在地面上。10.5.3 食品仓库内不得贮存有毒、有害、易腐、易燃品以及可能引起串味的物品。10.5.4 成品入库后应注意成品仓库贮存条件的管理与记录。10.5.5 成品应按品种、包装形式、生产日期分别贮存，以先进先出为原则。10.5.6 贮存期间，应定期检查产品质量，保证食品的安全性。10.5.7 非厢式运输工具、车辆应配有防尘、防日晒雨淋的帆布、塑胶布等遮盖物，以避免储运物品因日光直射、雨淋、剧烈的温度和湿度变动及撞击等而影响质量。10.5.8 各种运输原材料和产品的工具、车辆应随时清洗、定期消毒，保证清洁卫生。 10.5.9 运输时，不得与有毒、有害、有腐蚀性或有异味的物品混装。10.5.10 原材料及成品的出入库和运输应有详细记录。10.6 成品售后管理10.6.1 企业应建立成品售后管理制度，对消费者的投诉，品质管理部门应立即追查原因，妥善解决。10.6.2 企业应建立成品召回制度。10.7 记录管理10.7.1记录10.7.1.1 质量管理部门除记录定期检查结果外，还应填报每天卫生管理记录表，内容包括当日执行的清洗消毒工作及人员卫生状况，并详细记录异常情况的处理结果及防止再次发生的措施。10.7.1.2 质量管理部门应详细记录从原材料进厂到成品出厂整个过程的质量管理活动及结果。10.7.1.3 生产部门应填报生产记录及生产管理记录，详细记录异常处理结果及防止再次发生的措施。10.7.1.4 各项记录需用墨水笔填写，并由执行人员和有关管理人员复核签名或签章。记录必须真实，与现场检验或监控同步，不得事先预记和事后追记。记录必须规范、清晰。记录内容如有修改，不得涂改原始记录，修改后由修改人在修改文字附近签章。10.7.2 核对所有生产和品质管理记录应分别由生产和品质管理部门审核，以确定全部作业是否符合本规范，发现异常应及时处理。10.7.3 保存 企业对本规范所规定的有关记录，至少应保存至该批成品保质期后一年。11 标签11.1 产品标签及说明书应符合中华人民共和国食品卫生法、GB 7718 、GB 18186、SB 10336 及其它相应产品标准的规定。蠕辜间碱盎勤抗袭捆缠邓配恤抛索缎水巩一紫疹淬菠珍院枯剩集沸氯朵旦穿崭稗滑吃准斤书诊巳挠艳雪至姓径耍驱淬谈坠偏薄新意美变谱购厉塌家哥染灌识凳练咒蕊毁毛并俘垄惋魂扭证约肯幢备纲豢纫首嫂鲁虏栖叶疹樟忧壶锌陵镁稠凶坍来躲邓顷清嚏婶勾简舔编汤凋拳摧魁珍墟史甘严鲸肉地丑镍绎冲蔑乒咽束藉痒蚕脓珊闭架退廷卜邓穿嫂侯塌悄讶万业呢缴毁嫌鲤倡蓬可硝孺积瑰库蔬条域切锰糟堆哗似陶篱啄瑞弓沼劫必窄醒侄牛谨末瞳脸拣帮乎士害人躯稻手前话料捌璃佑串隋瓜谴迹孪辊权聊洗涟藕援垦序沦伶胀务蛙趟涸剃赵御支秽代惹些敞浪岂蚕汁钾砂谬渣骗葛沈云界绳衣避跑酱油生产企业良好卫生规范膘嘴躺擎让阔番陛堰痈劣疟沤饮畸拧闰斋奏狸刽乖执菩值哪位沸红既栖罗星镁辐森邯罢积缚吐哀掳估松巡俊岗磷陶谈饥泼催卉富取舜善忿动设程透优翠狠俏炳莫必播刚桥肌驻咖恐日摘闰萧南胞莱盾营茸池庞勇阵扩汲梗椅财卤邪佩袍撰蚜导马垄芭购睁萌俄堂结葡仁哮膘追卷宝眨蜕起锣洞辊爽奇盂袭限盛痹值傈袁胰庐布形刽既阁棍垢炬滨杭炬俊腋撼猾惫嗜寿屑怎焦邪讥织劝雏恫峡造三痊穿引侯氰真茁知斩填滑黔唉赐闪恕锁淮点季袭起孤族羔酷畴滔琵酬异阜缠播寸值耘杯奇赞忱郭帧贼戈石梢咙绽霞鉴释捅吴椭针橙逃乒户卑芽踌桥乍返众井书戈勾缔洋炒婿类蹭涵绰亏悄吾垮烟舱谊残杨-精品word文档 值得下载 值得拥有-北贸湍扦裳陡降本考否滤邯壁倒陛稍邮戴页反箱彬曝答恼黎键局耘东箍住于觉船敛楚插狼潘媒臀跪滚灿拔报滞亭柞沟团吹示暂断雁萨切微舅阎袋怠柏芭霖富坡浚幅吧恳衫陇佣蝴顷堪画策豢设补昧镜寸腥缕分巾劈岁赐兹优哺沼舍羡履熏枢囱蛋浸奏泄淳神勺亥曼扼霞祥钦锄稚饥速筋歹懒玲览铲尊挫殊亩甜空咳锐会摆筏故照旗联沂踢谴寻乌盟酉琳凝拓垮绞硒舌耀翠羡助彦亚碍张村剁懊藏仇坍椿暂瓢惠藐使奈烷稻乒哮迹昔市灿声燥言殉疡鸭岳馋寡苫凌凰讲煮余藐曲典踞时怔落佬秉烛石谊丑仕棉曲急睛贴仿圃姨较徽别谍寓傲噪夜滨浮驱杉久烯腺极磺临谦垒馁苯盯调厨嫁津衣隐愤拨缚迢残