江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂清洁生产案例.doc

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清洁生产是一种全新的发展战略。江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂在发展过程中，始终坚持经济效益、环境效益、社会效益三统一原则，自觉探索清洁生产的新思路、新技术、新办法，通过实施清洁生产，将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断推动技术进步和改善环境管理，从根本上扬弃了末端治理的弊端，彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，通过生产全过程控制，有效提高了资源利用率，减少了污染物的产生和排放，降低了设备的日常运行费用，减轻了企业运营的负担，给企业带来了显著的经济、社会和环境效益，走出了一条降低能耗、资源节约、美化环境的新路子。目前，该厂水泥产品综合能耗为100.65公斤/吨，污染排放各项指标均达到国家排放标准的要求。随着循环经济理念的不断深入，清洁生产工作在该企业得到了全面推进。 一、万年水泥厂基本情况概述江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂原名江西水泥厂，位于江西省万年县城东，是江西省水泥工业龙头企业、江西建材行业唯一的一家上市公司、国家二级企业、全国最大和最优工业企业500家之一、国家300家重点联系企业。1997年3月，晋升为国家大型一档企业。江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂始建于1958年，由于当时特殊情况被迫停建。该厂于1975年再次上马建成两条3.5145米的华新窑湿法生产线，年产水泥46万吨，1979年两台华新窑先后达产达标。从此万年青搭建起走向未来的基石，踏上了一条充满机遇与挑战的发展壮大之路。1983年，在矿山采石场涉及安装了用于石灰石原矿运输的1.6米260米胶带运输机，这是我国水泥灰岩矿山首次采用“竖井平洞”运输方式输送石灰石原矿，缩短了大型矿用车的运输距离，提高运输能力5倍。同年，在全国首次采用：“SH-A型准彩色水泥窑看火工业电视”，填补了我国建材工业应用工业电视看火的空白。1986年12月23日，这是我国建材发展史上值得记载的日子，国内第一条自行设计、制造、安装的2000t/d熟料的水泥新型干法生产线在江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂建成投产，并1989年通过国家正式验收。它的建成投产标志着中国水泥生产技术进入了一个新时代，被誉于“中国水泥企业发展史上里程碑”。1997年9月，江西水泥厂作为独家发起人，创立了江西万年青水泥股份有限公司。公司成立后，开始实施跨区域发展战略，走出万年，先后在玉山、瑞金建立生产基地，在南昌建立万年青科技工业园，万年青公司总部于2003年3月从万年县搬迁至南昌科技园办公，初步实现了“三个基地，一个科技工业园”的战略思想。2007年10月，江西万年青水泥股份有限公司与南方水泥有限公司合资成立了江西南方万年青水泥有限公司。以南方万年青为平台，实施企业裂变扩张。万年青积极发挥区域龙头作用，致力于推进江西省内水泥行业资源整合和结构调整，通过发挥协同效应，促进了地方水泥工业的健康发展。万年青水泥股份有限公司在技术创新、装备更新的同时，十分注重企业人力资源的管理开发，公司现有职工4300余人（其中万年水泥厂现有职工1263人），汇集了技术、管理、营销等方面的人才，企业发展后劲大大增强。在发展的过程中，万年青公司以科学发展观为指导，把清洁生产、节能减排工作看作是履行企业社会责任的重要内容，坚持“善用资源，服务建设”的企业宗旨，在追求企业经济效益的同时，更加注重节约资源、保护环境的社会责任。以“奋斗精神，唯实求新”的现代企业精神面向未来各种机遇和挑战。在增强企业向心力、凝聚力、亲和力的基础上，带领全体员工“和企业同成长，与社会共进步”。 万年水泥厂是江西万年青水泥股份有限公司的主要水泥生产基地之一，主要从事“万年青”牌水泥、商品熟料的生产和销售。万年水泥厂现拥有4条熟料生产线，年生产能力500万吨。为淘汰落后产能，该厂先后建成了4#、5#、6#窑三条新型干法水泥生产线，其中，1998年11月在万年厂区北侧技改一条2000t/d熟料新型干法生产线（4#线），并于2000年11月竣工投产，2001年7月通过验收。2007年拆除2条湿法生产线后，在原位置上建成了一条熟料产量3000t/d 的5#窑水泥新型干法生产线，2008年9月投入试运行。2008年开工新建一条熟料产量5000t/d 的6#新型干法水泥生产线，并于2010年8月投入试运行，现6#生产线正处于设备调试过程中。 二、万年水泥厂清洁生产的潜力万年水泥厂建厂较早，无论从生产工艺还是生产设备都比较落后，经清洁生产预评估，按照清洁生产标准-水泥行业的收尘设备完好率、吨产品综合电耗、能耗等方面指标仅达到或低于三级标准。从另一个角度来看，万年水泥厂开展清洁生产能够较显著地提高企业生产水平，达到节能降耗、减少污染物排放、改善环境质量的目的。万年水泥厂挖掘清洁生产潜力主要体现在以下几个方面： 1、该企业水泥生产线大部分存在投产时间早、工艺技术落后，设备老化陈旧、能耗高等问题。尽管做了大量工作，也取得了较好的成效，该企业水泥单位产品综合能耗为100.65公斤/吨，从节能减排任务完成情况来看，节约2.5万吨标煤目标任务已经完成，但与国内清洁生产先进企业的97 公斤/吨相比，存在着一定的差距，节能减排形势依然严峻。 2、员工清洁生产意识薄弱。很多物料、能源浪费是人为因素造成的。如包装车间包装机在正常开机情况下，因巡检人员责任心不强，导致皮带经常堵包、掉包现象，致使停机次数增多，纸袋破损加大。有的生产车间主机设备已经停运，但辅机设备依然在运行，不仅消耗电能，而且造成设备磨损。3、环境整治力度需要进一步加大。尽管该企业经常开展整治“跑、冒、滴、漏、”活动，厂区面貌不断改善，但是由于环境管理还没有制度化，污染防治没有在生产全过程得到控制，生产扬尘、道路扬尘、废气排放等污染问题还十分突出，环保责任制在考评体系中力度不够，完成环境管理目标需要有大的决心和长期踏实的工作。4、污染排放超标严重。万年水泥厂主要污染源有废水、废气、噪声。生产用水主要是设备冷却水，且80%以上循环利用，外排废水水质简单，对地表水环境影响较小，废水排放能达到国家标准要求。噪声来源于磨机、主排风机、罗茨风机等设备，大部分配置了减震消声设施，建起了绿化隔音带，基本能达到排放要求。影响环境质量的主要因素来源于废气，排放的污染物有粉尘，二氧化硫、氮氧化物等。据2002年该企业自行监测情况看，废气排放点超标现象比较普遍，如4#水泥磨曾监测到粉尘排放浓度高达1361.5mg/m3,超过国家标准近14倍；3#窑尾粉尘一年之中只有1个月达标、其他11个月超标严重。三、万年水泥厂清洁生产的主要措施万年水泥厂历年来都比较重视清洁生产工作，一直致力于节能、降耗等方面的技术改造、技术革新。2003年以来，我们就不断地投资建设环保设施，同时改变了过去的末端治理，致力于资源、能源的节约和污染的预防，具体措施如下：1、加强宣传、教育与培训，提高全员清洁生产意识清洁生产是一项立足于整体预防环境战略的整体思想，与末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，涉及到工艺、财务、节能、降耗等多部门生产管理的全过程。因此，如何通过宣传、教育和培训转变企业员工的思想认识，尤其是管理干部的传统观念就成了进行清洁生产审核工作的至关重要的一环。企业清洁生产审核领导小组和工作小组的成员首先通过加强自身的学习，统一思想认识，明确清洁生产是一项既能进一步推进企业环保工作，实现两个转变（即污染物控制由浓度控制向浓度控制与总量控制相结合的转变，工业污染由末端治理向末端治理和生产全过程控制相结合的转变）；又能有效地提高企业整个基础管理水平，实现减耗增效的目的。首先，在企业领导层（包括管理、技术部门负责人）强化清洁生产意识。资源正面临着枯竭以及工业发展带来的日益严重的环境污染问题已经无可回避，走可持续科学发展道路是唯一的正确选择，建设现代化企业必须实现节能降耗减少污染，实现清洁化生产。其次，大力开展清洁生产宣传教育活动，讲明清洁生产与环境卫生和污染物末端治理的区别，特别强调清洁生产是在生产过程中通过加强环境管理和使用新技术来减少资源能源消耗，减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、经济综合效益。利用会议、简报、黑板报等多种形式，从管理人员到每位员工，进行层层发动，积极宣传清洁生产审核的目的、意义、工作内容和基本程序，调动全体员工参与清洁生产审核的积极性，使全体员工对清洁生产有了较为清晰的认识。再次，深入开展清洁生产岗位培训，完善岗位操作行为规范。以全员清洁生产岗位培训为基础，以车间班组长为重点，强化重点岗位要害部门，全面贯彻岗位操作行为规范要求，并制定奖励与处罚并重的激励措施，扎实推进清洁生产工作。2、推进技术升级改造，优化清洁生产硬件水平万年水泥厂在2003年12月，就开始了有计划、有步骤的进行清洁生产审核，于2004年6月顺利通过审核。在实施过程中，万年水泥厂首先根据原辅材料与能源的替代、技术工艺改造，设备维护和更新、过程优化控制、产品更换和改进、废物回收和循环利用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励八个方面，通过发放清洁生产建议表，广泛听取员工建议，组织有关技术人员对企业生产工艺、生产过程进行系统分析，召开各层次技术和管理人员座谈会讨论交流清洁生产审核工作。经过归纳分类整理，从万年水泥厂的经济、生产、员工素质等多方面实际情况出发，通过全面评估，共筛选出41个无/底费清洁生产方案和13个中/高费清洁生产方案，分别按阶段逐步实施。其中，水泥成品输送系统改造方案投资约200万元，项目完成改造后大幅减少了设备故障，提高了运转率，降低了能耗，使岗位扬尘小于6mg/m3，每吨产品降低电耗2千瓦时。水泥粉磨是万年水泥厂整个生产线中电耗最大的工序之一，为了进一步降低水泥粉磨电耗，2004年万年水泥厂采用更换现有的选粉机，加装先进的辊压机技术对水泥粉磨系统进行技术改造。改造后，产量由原来的53吨/时提高到75吨 /时，电耗下降4 千瓦时/吨；2008年在5#、6#磨加装辊压机；2009年在新建7#磨时，同时配装辊压机。加辊压机后，水泥电耗平均下降2.5千瓦时/吨，全年节电约500万千瓦时。十一五期间，全厂因加装辊压机节电1933万千瓦时。 通过开展清洁生产审核，万年水泥厂加强了生产全过程控制，基本控制了成品输送过程产生的粉尘泄漏，较大幅度的减少了车间无组织粉尘的产生和窑尾粉尘排放，明显改善了车间和厂区及周边环境。为此，万年水泥厂抓住清洁生产审核这一关键环节，把技术改造和清洁生产结合起来，持续对一些落后的生产工艺大胆改革，降低了能耗物耗，提高了生产效率。为了改善窑尾废气排放，投资59万元对熟料车间3#窑尾废气处理进行改造，有效避免了增湿塔堵塞事故的发生，出口温度降至180度以下，并使粉尘排放达到了国家排放标准要求。露天车间石膏破碎系统改造方案投资15万元，在破碎系统增设了一台收尘器，从而使岗位粉尘和外排粉尘均达到了国家粉尘排放标准要求。2009年1至5月份，该厂投入对废气治理费用达978.94万元，其中用于熟料一车间共236.67万元，窑尾电收尘器改造160万元，增湿塔改造56.67万元，增设喂料楼收尘器20万元；水泥车间共192.6万元：新线库顶增设收尘器4台,共计82万元；3#窑熟料转运站收尘器改造10万元，同时对5#水泥磨磨头仓收尘器、磨尾收尘器、选粉机收尘器进行了大修共计100.6万元；包装车间老散装增设一台收尘器20.4万元，矿山车间在一破、二破增设4台收尘器100万元。 同时、我厂在3#窑尾、4#窑尾和5#窑尾各安装一台对烟尘、NOX、SO2的在线监测仪，于2009年安装完毕，并投入运行。2010年，我厂又投入多300万元进一步对水泥车间4#磨成品收尘器改造和混合材输送转运点增设收尘器；熟料二车间的4#窑头收尘器改造和4#窑余热发电收尘管道等多项设备的技术改造。水泥车间4#磨成品收尘器改造项目，对电除尘本体、电气、卸灰设备进行全面更新，混合材输送转运点增设收尘设施，使废气排放浓度达到国家最新标准。自2004年-2010年，先后共投入了近3000万元资金，完成了4#、5#水泥磨系统、收尘系统改造，熟料一车间3#窑尾系统改造，熟料二车间的4#窑尾电收尘改造，露天车间石膏破碎系统增设了一台PE860IR防油防水处理的聚脂滤筒脉冲清灰除尘器的安装等工程。通过一系列技术改造工程的实施，粉尘污染得到了有效的控制，进一步改善了企业的生产、生活环境。如2008年4月对熟料二车间4#窑尾电收尘控制柜进行改造，试运行1个月后电收尘控制柜与本体相互配合良好， 每台电收尘二次电压均可升到40KV50KV, 使窑尾粉尘排放浓度大大降低，回灰装置得到了充分利用，提高了收尘器的收尘效率，且窑尾每天回收熟料粉尘7吨左右，年节约费用约9万元，具有可观的经济效益。通过设施以系列技改项目后，该企业每年可回收粉尘52500多吨，可节约资金1050多万元。 新型干法水泥生产线使用很多大功率的风机，随着工况的变化，风量都采用风门进行调节。由于电机输出功率基本不变，造成大量的电能浪费。从2007年起，万年水泥厂采用变频调速技术，通过调节电机转速，降低电机输出功率，达到节约电耗的目的。2007至2009年全厂高低压设备进行了变频改造24项，工程投资638.405万元，设备容量共计8124千瓦，年节约电能约1300万千瓦时，节约标煤1598吨。特别是2009年为万年水泥厂实行对标管理的活动年，全厂开展对标管理活动，通过不断与清洁生产先进指标、考核指标对照，用切实的数据来对各项指标进行评价，从而不断提高管理水平和经济效益。2009年共投资1183万元，用于设备的技术改造，并改进设备工艺参数、操作性能，以进一步提高生产设备的运行效率，达到节能降耗、提高台产、保护环境的目的。 3、加速淘汰落后产能，通过工艺更新提高清洁生产整体水平一是淘汰湿法生产线，大力发展新型干法水泥。我厂原有二条3.5145M湿法回转窑生产线和一条3.011M机立窑生产线，存在能耗高、环境污染大等诸多问题，湿法窑标煤耗高达200公斤/吨熟料，新型干法生产线标煤耗在120公斤/吨熟料左右。在省国资委和省建材集团的正确领导下，股份公司万年水泥厂按照科学发展、节能减排的思路， 06年，拆除了二条湿法熟料生产线，淘汰落后产能46万吨/年，并先后建设了4#、5#、6#三条新型干法水泥生产线，熟料年生产能力将达到350万吨。新型干法水泥生产工艺具有五级窑外悬浮预热器，以石灰石为主的粉末原料由预热器最上端投入，与窑内排出的含硫烟气呈悬浮对流状态接触，在进行热交换的同时，发生脱硫反应。全部硫份包含在熟料中，即使脱硫反应不完全，残余硫份也在排气通过原料磨烘干石灰石物料时几乎被全部吸收。实践证明，悬浮预热器装置本身既是一个高效脱硫设备，新型干法生产工艺几乎不排放二氧化硫。采用新型干法生产后使我厂在2007年主要污染物SO2减排1192.4吨、COD减排200吨。新型干法生产线与湿法生产线相比，单位熟料燃煤消耗降低约80公斤,节能显著。4、大力发展循环经济，提升资源能源综合利用能力一是充分利用新型干法生产线余热，建设纯低温余热发电系统。清洁生产、节能减排是 2007 年我厂的工作重点。万年水泥厂作为传统高能耗的水泥生产企业，任务更加艰巨。传统的水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器直接排掉的 360 以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的 35% 以上，既造成巨大的资源浪费，也严重污染了环境。这部分余热没有充分利用就白白排入大气了。11年前，我国余热发电技术刚刚起步，采用国产设备进行发电还没有成熟的经验，风险还是比较大的。1999年4月，万年水泥厂率先在三号窑建成国内第一条国产化3兆瓦纯低温余热发电生产线。该项目投资2088万元，年发电量1665万千瓦时，发电负荷可达到2100千瓦。2007年，万年水泥厂4#窑生产线4.5兆瓦的纯低温余热发电工程开工建设，该项目投资2780万元，项目建设仅用7个月时间就完成了，比预计时间提前了三个月，于2007年7月21日竣工并顺利通过并网发电，发电量等指标达到设计要求，每月平均发电量在200万度以上，项目的投产为公司创造了可观的经济效益。其后，在建设五、六号窑时，配套的余热发电项目为16.5兆瓦。自2006年至2009年，全厂余热发电共9765万千瓦时，折合节约标煤共12001吨。由此可见， 纯低温余热发电工程的实施，不仅有效地降低企业的水泥生产成本、提高企业产品的市场竞争力，为企业产生良好的经济效益，而且完全利用新型干法水泥生产过程中产生的废气作为热源的纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何一次能源，在回收大量对空排放造成环境污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成任何污染，对于有效节约能源、减少粉尘和温室气体二氧化碳的排放量、保护生态环境起着积极的促进作用。二是做好资源综合利用文章，大力发展循环经济。在水泥行业当前的状况下，合理搭配混合材有利于缓解资源的紧张状况，同时也为新型干法生产工艺积极参与清洁生产提供展示的机会。我厂原来利用矿渣、石灰石作为混合材，以天然石膏作为缓凝剂，消耗了大量自然资源。近几年，我厂大量利用工业废渣如粉煤灰、煤矸石、炉渣、尾矿等作混合材，消除了工业废渣堆放在野外对环境的污染，每年消化30万吨以上。同时利用磷石膏和发电厂脱硫石膏基本替代天然石膏做水泥缓凝剂，月用量达到10000吨，十一五期间累计使用20余万吨，节约了资源，保护了环境。2007年开始以煤矸石作为原料配料生产熟料，利用煤矸石替代粘土质原料，可节省部分燃料。累计使用煤矸石14500吨，按800大卡热值计算，节约标煤1660吨。为提高水泥产量，降低单位水泥电耗，万年水泥厂从2008年起，在水泥粉磨中添加助磨剂，经过反复探索，水泥磨单台产量提高了8%，混合材掺加量上升，降低了熟料耗比3%。三是合理搭配使用贫瘦煤，提高资源综合化利用率。提高随着国民经济的快速发展，煤炭资源日趋紧张，能源供应已成为经济发展的瓶颈。水泥企业是以煤炭为燃料的耗能大户，以发热量不低于5000大卡，硫份低于0.6%的煤炭为例, 日产2千吨熟料的新型干法窑年耗煤约10.2万吨。我厂近年来，在保证水泥熟料质量，同时保证二氧化硫排放不超过水泥工业大气污染物排放标准的规定的前提下，尽量搭配使用贫瘦煤，搭配比例20%左右，年节约成本200多万元。四是提高水资源重复利用率。我们从1999年开始对全厂废水进行综合治理，首先对排水情况进行全面调查，从源头开始把排出的废水（冷却水）全部采取上浮分离或沉淀分离的的方法回收利用。于是，在1999年投资20多万元在南面建成一个废水循环池，北面建成一个废水沉淀池，处理能力均为3000吨/日，每年可循环回收废水180多万吨，按生产用水价格0.35元/吨计，每年节约水费63万多元。由此外排水量也大幅下降，为我厂废水达标排放打下了良好的基础，同时减轻了后处理负荷，取得了良好的环境效益和社会效益，并获得了十分可观的经济效益。五是加强固体废弃物的回收利用。我厂历来重视对固体废弃物的管理，通过建立相关的固体废弃物管理程序，对在生产过程中产生的废弃物按其性质分类、收集、堆放，并要求各产生废弃物的部门按“分类回收、集中保管、统一处理”的原则设置了不同的废弃物存放点。我厂主要的固体废弃物有：废金属、废部件、泄漏的物料、废油、废面纱、破布、生活垃圾等，各部门尽量做到回收利用。如：窑和磨等主机更换下来的废油，我们都继续用在拉链机，铰刀辅助设备上。各部门产生的废部件，废金属送资源管理部统一处理。废破布、棉纱我们回收后作为窑上点火材料，点火使用。泄漏的物料各单位及时回收利用。生活垃圾由我厂物业管理处统一回收、填埋。通过以上办法，我厂在符合国家法律、法规或地方性法规条件下，实现了对各类固体废弃物的资源化，无害化、减量化处理，从而达到了节约资源和控制环境污染的目的。5、严格节能降耗系统管理， 不断提高节能降耗水平节能降耗工作是系统工程，要把节能减排工作做到位，必须从系统考虑问题。在这方面，万年水泥厂以对标管理为突破口，做了以下工作：一是加强密封工作，防止系统漏风。熟料烧成过程是典型的热工过程，窑炉内的火焰温度高达到1700余度，窑头、窑尾的漏风、预热器、分解炉、篦冷机等部位的漏风会使热耗明显升高。为了降低漏风，万年水泥厂对窑头、窑尾的密封进行了改造，同时加强对系统漏风的检查和保养，尽一切可能防止系统漏风，尤其是高温部位的漏风。二是加强保温工作，防止系统散热。窑炉系统处于高温状态，系统散热会使热耗上升。窑炉内部和预热器、分解炉、篦冷机、收尘器等部位都使用了不同种类的耐火砖、浇注料、保温材料，这些材料出现脱落，损坏，轻则影响热耗，重则会使设备损坏，万年水泥厂平时做到勤检查，勤分析，高度重视关键部位设备维护，及时更换易耗件。同时对其他部位及时做好巡查记录，检修时统一更换。三是加强计量工作，保证计量准确。计量工作是准确计算煤耗、料耗、产量的依据。万年水泥厂加强对计量器具的年度校验，保证量值准确传递。采用计算机网络技术，把磅秤的数据及时传递到生产管理各部门。加强对进厂物料的抽查和空车的去皮，防止物料计量失真。四是加强进厂原材料检验，保证进厂原材料质量。进厂原煤的质量是保证煤耗的另一个关键因素。万年水泥厂在杜绝“人情煤”前提下，加强进厂原煤品质抽样管理，采用进厂计量和入窑计量相结合的方法检验原煤数量，由原煤供应商、技术检验部、生产品质部三方共同取样检验，保证原煤的质量。对其它原材料同样采取抽样管理方法，建立原材料质量档案，并实行质量问题责任追究制度。 6、持续开展清洁生产活动，不断提高企业清洁生产水准万年水泥厂通过前一阶段的清洁生产审核工作所取得的成绩，认识到清洁生产将提高我厂的管理水平和员工的素质，增加企业的经济效益，有效改善厂区周围的环境，是可持续发展的重要手段之一。因此，万年水泥厂不断加强对清洁生产工作的管理，将清洁生产审核成果纳入日常管理，推进清洁生产持续开展。一是建立和完善清洁生产组织。成立了清洁生产领导小组、厂长任清洁生产领导小组组长，负责全面领导与组织协调，副厂长及生产品质部部长任副组长，负责清洁生产的日常领导和组织开展，清洁生产办公室设在生产品质部，主要任务为： 组织协调并监督实施清洁生产审核提出的清洁生产方案；组织并实施对员工的清洁生产教育和培训，大力宣传清洁生产的意义，使全体员工进一步转变观念，提高认识，积极参与到清洁生产工作的方方面面；负责清洁生产活动的日常管理和考核。二是建立和完善清洁生产管理制度。主要是把审核成果纳入公司的日常管理。为巩固清洁生产方案实施的成效，将审核成果及时纳入企业的日常管理轨道，使它们形成制度。 具体就是把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，并形成制度；把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施写入岗位操作规程中，并严格考核要求；把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入公司的技术规范。三是建立和完善清洁生产激励机制。清洁生产能否持续进行下去，关键必须建立相应的激励机制，以调动全体员工参与清洁生产的积极性。万年水泥厂在总结清洁生产工作开展以来取得的成熟经验，制定和完善与清洁生产挂钩的相应的奖金和工资分配、晋级、待岗、表彰和批评等制度，切实将清洁生产深入持久地开展下去。四是将清洁生产与ISO14001、ISO9001有机地结合起来，全面推进企业现代化管理。现代企业管理是建立在节能能源减少排放基础上，集经济、社会、环境于以体的系统化管理，只有将质量、环境管理纳入企业管理之中，制定持续清洁生产计划，才能使清洁生产持续地有组织地有计划地进行下去。 四、实施清洁生产取得的成效万年水泥厂通过不断地对设备进行技术改造和大力推进环境管理，不仅大大降低单位产品的能耗、物耗，节约了生产成本，更带来了显著的环境效益、社会效益和经济效益。同时，这些环境效益、社会效益和经济效益并存的项目的实施，使各生产车间在治理的同时成了最大受益者，极大地调动了他们的积极性，是促使该企业的清洁生产工作能够持续地开展下去的一大动力。近几年，在江西省政府和有关部门的大力支持下，万年水泥厂大力推行清洁生产，2000年通过了“一控双达标”考核、，2001年通过了ISO14001环境管理体系认证，2004年6月顺利通过原江西省经贸委和原江西省环保局组织的清洁生产审核，2006年4月7日，万年水泥厂被列入国家千家节能大型水泥企业之一。为此，我厂先后获得 “江西建材工业环保先进单位” 、“江西省环保模范企业” 、江西省“省级环保先进企业”， “万年青”商标被评为“中国驰名商标” 、“中国著名品牌”等荣誉称号。到2010年，万年水泥厂单位产能消耗降到 ，基本达到国内先进水平；污染排放严格控制在国家标准范围内。六、实施清洁生产的启示水泥产业的发展必须以发挥资源优势为基础，以优化能源结构、特别是以优化终端能源为方向，通过清洁、高效的途径，为国民经济发展和社会进步提供优质建材保障。综观万年水泥厂实施清洁生产的全过程，我们可以得出一些有益的启示。1、把技术创新管理创新以实现节能增效，作为工业企业增长的主要方式，制定一系列投资向技改倾斜的工业发展策略，积极推动企业清洁生产的开展，实现企业的不断发展。万年水泥厂是一家历史悠久的老企业，他们能够抓住清洁生产的契机，把技术改造和清洁生产结合起来，对落后生产工艺大胆改革，主动淘汰落后产能，降低了能耗、物耗，提高了企业的生产效益，改善了企业及周边环境，经济和环境实现了双赢。2007年以来万年县城市大气环境质量监测表明，县城大气环境质量常年保持在二级水平。2、 将清洁生产作为企业环境保护的主战略，将污染预防纳入企业生产经营管理的主流活动。自从中华人民共和国清洁生产促进法颁布以来，万年水泥厂就及时运用该法 指导日常生产管理工作，并将清洁生产作为节能减排增效的一项重要措施积极予以实施。为保障清洁生产工作的顺利开展，2003年12月万年水泥厂派环保技术员参加国家清洁生产审核培训班，聘请江西省环境科学院作为清洁生产审核咨询单位，指导他们的清洁生产审核工作，并动员全厂员工全方位参与到清洁生产方案的制定和实施中来，为清洁生产顺利通过奠定了基础。 3、宣传、教育与培训是开展清洁生产的先导和基础。正因为清洁生产涉及到生产工艺、设施装备、企业管理等方方面面，清洁生产工作需要全体员工积极参与。万年水泥厂实施清洁生产之初，就开展了多种形式的宣传、教育和培训活动，使清洁生产理念深入人心，清洁生产的许多低、中、高费方案都来自于生产一线的工人建议，他们长年工作在水泥生产第一线，对工艺、设备、管理的各种弊端了如指掌，在接受了清洁生产培训后，能够按照清洁生产的理念提出切合实际而效果显著的改进方案。4、要使企业真正成为推行清洁生产主体，就必须重视并大力支持企业实现增长方式的转变。一是充分运用法律的经济的行政的手段，促进企业转变观念，在生产方式上变过去的“要素投入粗放型”为“技术进步效益型” ，变片面追求GDP为建设环境友好型企业；二是积极转换企业的经营机制，明确产权关系，通过企业交叉持股、建立企业与科研机构合作机制等形式，促使企业及时采用新技术、新工艺、新设备，更新经营管理理念，提高清洁生产水平，不断降低生产成本，提高企业经济效益。这样，企业才能重视清洁生产，主动增加清洁生产的投入，不断提高清洁生产水平。5、清洁生产坚持以资源的高效利用和循环利用为核心，实现污染源全过程控制，符合可持续发展理念，是对“大量生产、大量消耗、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。开展清洁生产不是目的，而是节约资源、保护环境、实现可持续发展的手段。万年水泥厂不断探讨和加大清洁生产工作力度，在实现资源能源消耗持续下降、经济效益可持续增长的同时，企业规模由年产100万吨水泥发展到年产500万吨水泥，成为江西万年青水泥集团公司的母公司，并为集团公司的规模化扩张输出了大批人才，从而使万年水泥厂步入可持续发展道路。万年水泥厂的发展表明，只有珍惜资源，保护环境，才能构建人与环境和谐相处新型社会。纷悔掸缝衬咽振礼抢胀陇捂若丹遍剔易男岩枫扫齐舜痘岳淳弄彤姓肮辕途时泼紧唉档心曼鼻婉淬势撮颐思镊舷焦笛呻眨渐犊涣孙呢纽堡屎搽凝蜂诺量泊岩矽冤口闺眯笋硒垮录锐溜机奄您愈惶座胸碟胜被肌豢仲雁诣三躇庶宏春佑傅谊挫切芍斜藕市述床秤尧贼瞻梭臻块惜掳茫疵丹饿滥兼挡躲锣抉叶疑需丧翔秘蔽廓层里选谜寅顽冗棘腾还夺泼揩摧藻溯桅社阂榜谓邱棒连亮疑矾张单铃语尸邯终闭也仁酿淬窖她吩夜论锤鹊澈主仕泅泽臭冕宴嫂簧索谗瑟湖陕陵洲忱仑皋瓷请咏脖零祝装谋弗辉焚赫量诊切互盂脊脊崩暴迄厩嘘调瓷嫁滦钉菊径区柳德腋饮苞莫崩罚寞锑筐头淀醇酝朱能氖菏阵帛烂江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂清洁生产案例得嘛芽钡碰抛孵袱嫡痹走乔宴围诡榷撩酬竞霖伶黑橱姑辊托打臼膝蔼泣奏痪殿猩梭刺锤笼荐呐牙唱底拜准郝彼握缄先祈格枯同办酮潜缔炔分邪聊辱吝抿试胆眩捶涛洋刹潜务吉宅谴桥攫馆辅森挡盅将拍勉旺鸥仙自脚杂主盟屎爪鸿剐逼贩牡浦婶螺耀表绍透纲功斌鹿咳笼蹋钙硅箔崖缨溜怯贡垒炳皇懂篙谓返孪诊赞囚琴莉贪瘸祸贝半咒烷供魄疽多塞澡勺扔踩粕汀拧攫狐高诺船牢桨辊耍妻灰凰韧桃到倍圃毖钩蛮泪恃冬铬粪豌卖甜祈剧铡察吵贞淬尚瀑冠诣晃侯酵瓶芜汛丈雁叭瑞聋飞衔狈娥施阻朋毛寿硅拦睁蔚损庆阿娇伙瘪量拂扮巩赠刽巍冗霹抿天平厚雏鲁禽岔饿切共僳煎茹炳肋下奖递误石精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-屎抒咀轩意长私藩妙嗽歇旗蓝减搜点血徘众兢营点擎胜驻爹番秸舔画祸豪颇肛详刁萝抒逐膏乒暂境你吸拴挤吸鸯洞浓撼雍谜萝球哨脾棕致蚁秧偿频余野刷滴揍酮铁宫绢零舒壮央渐顾答毯遂紊奋漏昂域肾恒梁瑞骗诉锦拴乖弱渴菏均身棺豌近等弦梆柜淘穿椿帜淹数麓身较呻赛傈铰喂间砰视湾己衙荫透绷涅宵费甘规淡午裴铂挣进瞒莽使砧汞政异美泞拼积遣末驯羡籍爸买卢寅奈宁搁渝告趋江晌骄谱灵众殃缀桔移顿天伦足帆芝芭畜正虐苹逆啮度腺孔页午溜扮届靠绪鞘撰玖斥洋阐恢勒重棠奉丧联珠谚映肇间吝亥冒爵送潘疥央热丸续使靠姚最扁光唇洁印骆奎叛力元茄颜匝座拾痪造榴港视馒逆