数控车工技能鉴定考核大纲.doc

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数控车工技能鉴定考核大纲

1. 说明

数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。
鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表)的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容，鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。
鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”的内容。重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。其中，“X”表示[核心要素]，是考核中最重
要、出现频率也最高的内容；“Y”表示[一般要素]，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示[辅助要素]，在考核中出现的几率较小。
鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。

2. 理论知识鉴定考核大纲

初级理论知识鉴定考核大纲
行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
基础知识 A 20% (08:05:03)
A
机械识图
(02:01:01)
4
01
正投影的基本原理
Y
02
简单零件剖视(剖面)的表达方法
X
03
常用零件规定画法及代号标注方法
X
04
简单装配图的识读知识
Z
B
量具与
公差配合
(01:01:01)
4
01
千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法
X
02
常用量具的维护及保养
X
03
公差与配合、形位公差、表面粗糙度
Z

行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
基础知识 A 20% (08:05:03)
C
机械传动
(00:01:01)
3
01
机械传动的基本知识
Z
02
带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的
工作原理及特点
Y
D
电工常识
(01:01:00)
3
01
自用数控车床电器的一般常识
X
02
安全用电常识
X
E
金属材料
与热处理
(00:01:01)
3
01
常用金属材料的种类、牌号、力学性能切
切削性能和热膨胀知识
Y
02
热处理有关知识
Y
F
数学处理
(02:01:00)
3
01
数学处理的基本内容
X
02
平面几何、三角函数等基础知识与方法
X
03
AutoCAD数学处理
Y
专业知识 B 65% (43:26:11)
A

数控主机
基本知识
(05:05:02)
8
01
数控车床的发展与特点
Z
02
数控车床的组成及工作原理
Z
03
数控车床的分类与应用
Y
04
数控车床的导轨与主轴箱
Y
05
主轴与卡盘
Y
06
滚珠丝杠副
Y
07
刀架与对刀装置
X
08
数控机床坐标系
X
09
角位移和线位移测量装置
Y
10
机械间隙的种类及补偿方法
X
11
数控车床润滑、保养的目的、要求
X
12
数控车床操作规程
X
B
车刀知识
(03:03:01)
10
01
常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择
Y
02
硬质合金不重磨车刀的夹紧方式
X
03
切削部分几何角度定义
Z
04
车刀装夹高低、歪斜对角度影响
Y
05
工作角度的选择原则
X
06
车刀刃磨时砂轮选绎
Y
07
刃磨车刀的一般步骤
X
C

数控装置
数控系统
(06:04:02)
10
01
数控机床数控系统的组成
Y
02
数控系统的类别
Z
03
数控系统的性能
Z
04
数控系统的选择
X
05
GSK928面板的操作
X
06
计算机基础
Y
07
工业计算机的类型和特点
Y
08
工业计算机的组成
X

行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
专业知识 B 65% (43:26:11)
C

数控装置
数控系统
(06:04:02)
10
09
脉冲当量
X
10
直线逐点比较插补法
X
11
圆弧逐点比较插补法
X
12
数据采样插补法原理
Y
D
伺服系统
驱动装置
(04:03:02)
7
01
伺服系统的作用、分类、组成、原理
Z
02
数控机床对伺服系统的要求
Y
03
开环、半闭环、系统
X
04
步进电机的工作原理
X
05
步进电机的步距角和驱动
Y
06
步进电机的类别
X
07
其它类型的步进电机
Z
08
直流、交流伺服电机
X
E
程序编制
(18:07:03)
30
01
数控车床编程特点
Z
02
数控车削加工的程序段格式
Y
03
数控编程基本过程
Z
04
代码与地址
X
05
机床原点、工件原点、刀具原点
X
06
绝对值编程、增量值编程与混合编程
X
07
机床的初始状态
X
08
模态指令与非模态指令
X
09
刀具补偿
X
10
指令的取消和替代
Y
11
F功能代码
X
12
S功能代码
X
13
T功能代码
X
14
M功能代码
X
15
G功能代码
X
16
车锥原理
Y
17
外圆切削循环
X
18
锥面切削循环
X
19
外圆粗车复合固定循环
X
20
端面切削复合固定循环
X
21
固定形状粗车复合固定循环
X
22
精车复合固定循环
Y
23
单行程螺纹切削
X

24
直螺纹、锥螺纹切削循环
X
25
子程序
Y
26
自动编程的分类及特点
Y
27
自动编程的工作过程
Y
行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
相关知识C 15% (07:06:02)
A
安全文明
生产
(02:02:01)
3
01
金属切削安全操作规程
X
02
安全色标
Z
03
消防一般知识
Y
04
砂轮机使用知识
X
05
文明生产知识
Y
B
车工知识
(02:02:00)
5
01
车床的工作原理、基本内容
Y
02
车床的规格，性能
Y
03
车床主要组成部分及其用途
X
04
车床操作规程
X
C
钳工知识
(02:00:00)
4
01
平面划线方法
X
02
钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法
X
D
计算机集成
制造系统
(01:02:01)
3
01
CAD/CAM系统
X
02
CAPP的含义
Z
03
FMS含义
Y
04
CIMS含义
Y
X——重点 Y——次重点 Z——一般

中级理论知识鉴定考核大纲
行为
领域
代码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴 定 点
重要
程度
基本知识 A 15% (10:03:02)
A
机械制图
(04:01:00)
4
01
机械制图中的各种线型和尺寸标注
Y
02
标准件和常用件的表示法
X
03
一般零件的三视图、局部视图和剖视图
X
04
零件的材料、加工部位
X
05
尺寸公差及技术要求
X
B

机制工艺
(04:01:00)
4
01
加工工艺的基本概念
Y
02
车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点
X
03
切削用量的选择原则
X
04
加工余量的选择方法
X

产生加工误差的原因
Z

减少误差的方法
X

提高生产效率的途径
Y

基准概念、分类和应用
Y

热处理工艺的安排
Y
05
制定简单的加工工艺
X
C
定位夹紧
(03:01:02)
3
01
定位基准的基本概念
Z
02
电动卡盘等夹具的调整及使用方法
X
03
轴类、套筒类零件定位基准选择
X
04
以内孔或外圆为定位基准精度的保证
X
05
软卡爪的正确使用
Y
06
中心架、跟刀架的使用
Z

行为
领域
代码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴 定 点
重要
程度
专业知识 B 70% (37:13:03)
A
车削刀具
(03:03:01)
5
01
刀具种类、用途、牌号、性能与选择
Y
02
硬质合金不重磨车刀的夹紧方式
X
03
刀具光学对刀仪的使用方法
Z
04
车刀装夹高低、歪斜对角度影响
Y
05
工作角度的选择原则
X
06
车刀刃磨时砂轮选择
Y
07
刀具补偿值及刀号等参数的输入方法
X
B
程序编制
(04:01:00)
20
01
常用数控指令(G代码、M代码)的含义
X
02
S指令、T指令和F指令的含义
X
03
数控指令的结构与格式
X
04
固定循环指令的含义
X
05
子程序的嵌套
Y
C
数学知识
(03:00:00)
10
01
图形直线与直线交点的计算方法
X
02
图形中直线与圆弧交点的计算方法
X
03
图形中圆弧与圆弧交点的计算方法
X
D
基本操作
(11:03:00)

10

01
机床的启动及停止
X
02
操作面板的使用方法
X
03
操作面板上的各种功能键正确使用
X
04
经操作面板手动输入程序及有关参数
X
05
各种输入装置的使用方法
Y
06
能够进行程序的编辑、修改
X

行为
领域
代码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴 定 点
重要
程度
专 业 知 识 B 70% (37:13:03)
D
基本操作
(11:03:00)

10

07
设定工件坐标系
X
08
机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系
X
09
相对坐标系、绝对坐标的含义
Y
10
正确将所选刀具移到工作位置
X
11
进行试切对刀
X
12
程序试运行的操作方法
X
13
加工程序试切削并做出正确判断
Y
14
程序单步运行、空运行
X
E
工件加工
(08:03:01)
10
01
常用金属材料的切削性能
Z
02
二维坐标的概念
Y
03
程序检查方法
X
04
轴类零件的车削，IT9， Ra6.3μm
X
05
盘类零件的车削，IT9， Ra6.3μm
X
06
套筒类零件的车削，IT9， Ra6.3μm
X
07
成形面的加工方法
X
08
能够对单孔进行钻、扩、铰、镗的加工
Y
09
螺纹的种类
X
10
螺纹各部分尺寸计算
Y
11
国家标准普通粗牙螺纹螺距M6~M30
X
12
英制螺纹的计算方法
X

行为
领域
代码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴 定 点
重要
程度
专 业 知 识 B 70% (37:13:03)
F
精度检验
(06:02:01)
7
01
使用游标卡尺测量工件内、外径
X
02
使用游标卡尺测量工件长度
X
03
使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高度
X
04
使用外径千分尺测量工件外径
X
05
使用外径千分尺测量工件长度
X
06
使用内径百(千)分表测量工件内径
X
07
使用角度尺检验工件角度
Y
08
利用机床位置显示功能自检工件的有关尺寸
Y
09
加工精度的影响因素
Z
G
维护保养
(02:02:00)
3
01
数控车床操作规程
Y
02
加工前电、气、液、开关等的常规检查
X
03
加工完毕后，清理机床及周围环境
Y
04
日常保养的内容
X
相 关 知 识C 15% (07:06:02)
A
安全文明
生产
(02:02:01)
3
01
金属切削安全操作规程
X
02
安全色标
Z
03
消防一般知识
Y
04
砂轮机使用知识
X
05
文明生产知识
Y
B
车工知识(02:02:00)
5
01
车床的工作原理、基本内容
Y
02
车床的规格，性能
Y
03
车床主要组成部分及其用途
X
04
车床操作规程
X
相关知识C 15% (07:06:02)
C
钳工知识
(02:00:00)
4
01
平面划线方法
X
02
钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法
X
D
集成制造
系统
(01:02:01)
3
01
CAD/CAM系统
X
02
CAPP系统的发展趋势
Z
03
FMS含义
Y
04
CIMS含义
Y
X——重点 Y——次重点 Z——一般

高级理论知识鉴定考核大纲
行为
领域
代码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
工艺准备A 15% (09:05:01)
A
机械制图
(03:01:00)
4
01
装配图的画法
X
02
零件图、轴侧图的画法
X
03
零件展开图、局部视图等视图的画法
Y
04
尺寸公差、形位公差、Ra和技术要求
X
B

机制工艺
(03:01:00)
4
01
制定数控车床的工工艺，填写程序卡
X
02
加工余量的确定
X
03
影响机械加工精度的有关因素
X
04
尺寸链的计算
Y
C
定位夹紧
(01:01:01)
3
01
工件六点定位原理及定位方法
X
02
组合夹具、专用夹具的特点及应用
Z
03
能够正确安装调整夹具
Y
D
液压气动
(02:02:00)

01
液压气动的工作原理
X
02
液压气动系统组成、特点及功能
X
03
液压油的性质及选用知识
Y
04
液体气动压力、流量、功率的计算
Y
专业知识 B 70% (34:15:03)
A
车削刀具
(03:02:01)
5
01
刀具的角度、功用及性能
X
02
依据加工条件选适当的刀具
X
03
影响刀具寿命的因素及提高寿命的方法
Z
04
切削液的种类、用途及其对Ra的影响
Y
05
刀具的磨钝标准
X
06
刀具补偿值及刀号等参数的输入方法
Y

行为
领域
代码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
专业知识 B 70% (34:15:03)
B
程序编制
(05:03:00)

20
01
机械间隙的种类及补偿方法
X
02
刀具半径补偿
X
03
较复杂二维节点的计算
Y
04
球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
Y
05
编制较复杂的车削程序
X
06
自动编程
X
07
用户宏程序的使用方法
X
08
程序编制中的误差
Y
C
基本操作
(11:03:00)
15
01
机床的启动及停止
X
02
操作面板的使用方法
X
03
操作面板上的各种功能键正确使用
X
04
通过操作面板手动输入加工程序及参数
X
05
各种输入装置的使用方法
Y
06
能够进行程序的编辑、修改
X
07
设定工件坐标系
X
08
机床坐标系与工件坐标系的含义及关系
X
09
相对坐标系、绝对坐标的含义
Y
10
正确将所选刀具移到工作位置
X
11
进行试切对刀
X
12
程序试运行的操作方法
X
13
加工程序试切削并做出正确判断
Y
14
程序单步运行、空运行
X

项目
代码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定内容
重要
程度
专业知识 B 70% (34:15:03)
D
工件加工
(09:04:01)
15
01
常用金属材料的切削性能
Z
02
能编写、检查并运行复杂零件加工程序
Y
03
能够有效利用刀具补偿进行车削加工
X
04
轴类零件，IT达IT8，Ra达3.2μm
X
05
盘类零件，IT达IT8， Ra达3.2μm
X
06
套筒类零件，IT达IT8， Ra达3.2μm
X
07
复杂成形面，IT达IT8，Ra达3.2μm
X
08
钻、扩、镗、铰，IT达IT8，Ra3.2μm
Y
09
切削液的合理使用
Y
10
螺纹的种类与加工
X
11
螺纹各部分尺寸计算
Y
12
国家标准普通粗牙螺纹螺距M6~M30
X
13
英制螺纹的计算方法
X
14
丝锥加工螺纹孔
X
E
精度检验
(02:01:00)
7
01
工件精度检验项目及测量方法
Z
02
产生加工误差的各种因素
X
03
修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
X
F
维护保养
(02:02:01)
5
01
机床维护知识
Y
02
液压油、润滑油使用知识
Z
03
机床定期及不定期维护保养
Y
X——重点 Y——次重点 Z——一般

3.操作技能鉴定考核大纲

初级操作技能鉴定考核大纲
行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
操作技能A 75%
A
常见形体(36:6:8)
45

01
车阶梯轴
Z
02
车锥度轴
Z
03
圆弧面的车削
Z
04
直螺纹切削循环
Z
05
车圆柱体、直螺纹组合体
X
06
车圆柱体、圆锥体组合体
X
07
车削球体、锥体组合体
X
08
车削球体、直螺纹组合体
X
09
车圆柱体、球体组合体
X
10
车圆锥体、球体组合体
Y
11
车削圆锥体、直螺纹组合体
X
B
辅助操作
(04:02:00)
20
01
零件工艺路线的确定
Y
02
程序的输入
X
03
车刀的磨削与安装
Y
04
基准刀与刀偏设置
X
05
间隙的测量与补偿
X
06
首件试切
X
C
基本操作
(05:01:00)
10
01
面板的操作
X
02
手动方式的操作
X
行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
A 75%
能A 75%
C
基本操作
(05:01:00)
10
03
自动方式的操作
X
04
编辑方式的操作
X
05
参数设置的操作
X
06
通讯方式的操作
Y
工具与设备B10%
A
工具使用
(02:01:01)
4
01
合理使用常用工具
Y
02
合理使用常用量具
X
03
合理使用常用夹具
Z
04
合理使用常用刀具
X
B
设备维护
(04:02:00)
6
01
正确操作数控车床
X
02
正确操作数控机床控制面板
X
03
正确使用计算机
Y
04
按规定润滑保养数控车床
X
安全文明生产C 15% (07:06:02)
A
安全
(06:02:01)
12
01
金属切削安全操作规程
X
02
安全色标
Z
03
消防一般知识
Y
04
数控车床的安全操作规程
X
05
安全操作（急停、超程、报警处理）
Y
06
螺纹切削注意的问题
X
07
数控车床避免碰撞的操作方法
X
08
砂轮机的安全操作规程
X
09
严格执行安全生产的各项制度规定
X
10
掉电处理
Y
B
其它
(02:02:00)
3
01
严格执行文明生产的各项制度规定
X
02
按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件
X
03
按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具
Y
04
按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地
Y
X——重点 Y——次重点 Z——一般

中级操作技能鉴定考核大纲
行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
操作技能A 75%
A
常见形体(36:6:8)
45

01
车阶梯轴
Z
02
车锥度轴
Z
03
圆弧面的车削
Z
04
直螺纹切削循环
Z
05
车圆柱体、直螺纹组合体
X
06
车圆柱体、圆锥体组合体
X
07
车削球体、锥体组合体
X
08
车削球体、直螺纹组合体
X
09
车圆柱体、球体组合体
X
10
车圆锥体、球体组合体
Y
11
车削圆锥体、直螺纹组合体
X

操作技能A 75%
B
辅助操作
20
01
零件工艺路线的确定
Y
02
程序的输入
X
03
车刀的磨削与安装
Y
04
基准刀与刀偏设置
X
05
间隙的测量与补偿
X
06
首件试切
X
C
基本操作
(05:01:00)
10
01
面板的操作
X
02
手动方式的操作
X
03
自动方式的操作
X
04
编辑方式的操作
X
05
参数设置的操作
X
06
通讯方式的操作
X
工具与设备B10%
A
工具使用
(02:01:01)
4
01
外径千分尺
X
02
公法线千分尺
X
03
百分表
Y
04
内径量表
X
05
万能角度尺
X
B
设备维护
(04:02:00)
6
01
正确操作数控车床
X
02
正确操作数控机床控制面板
X
03
正确使用计算机
Y
04
熟练使用数控车削模拟软件

05
按规定润滑保养数控车床
X

行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代
码
鉴定点
重要
程度
安全文明生产C 15% (07:06:02)
A
安全
(06:02:01)
12
01
金属切削安全操作规程
X
02
安全色标
Z
03
消防一般知识
Y
04
数控车床的安全操作规程
X
05
安全操作（急停、超程、报警处理）
Y
06
螺纹切削注意的问题
X
07
数控车床避免碰撞的操作方法
X
08
砂轮机的安全操作规程
X
09
严格执行安全生产的各项制度规定
X
10
掉电处理
Y
B
其它
(02:02:00)
3
01
严格执行文明生产的各项制度规定
X
02
按“定置管理”规定及要求整齐摆工件
X
03
按“定置管理”规定及要求摆工刀量具
Y
04
按“文明生产”规定工作完毕打扫场地
Y
X——重点 Y——次重点 Z——一般

高级操作技能鉴定考核大纲
行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
操作技能A 75%
A
常见形体(36:6:8)
45

01
车阶梯轴
Z
02
车锥度轴
Z
03
圆弧面的车削
Z
04
直螺纹切削循环
Z
05
车圆柱体、直螺纹组合体
X
06
车圆柱体、圆锥体组合体
X
07
车削球体、锥体组合体
X
08
车削球体、直螺纹组合体
X
09
车圆柱体、球体组合体
X
10
车圆锥体、球体组合体
Y
11
车削圆锥体、直螺纹组合体
X
操作技能A 75%
B
辅助操作
20
01
零件工艺路线的确定
Y
02
程序的输入
X
03
车刀的磨削与安装
Y
04
基准刀与刀偏设置
X
05
间隙的测量与补偿
X
06
首件试切
X
C
基本操作
(05:01:00)
10
01
面板的操作
X
02
手动、动方式的操作
X
03
编辑方式的操作
X
04
参数设置的操作
X
05
通讯方式的操作
X

行为
领域
代
码
鉴定范围
鉴定
比重
代码
鉴定点
重要
程度
工具与设备B10%
A
工具使用
(02:01:01)
4
01
合理使用常用工具
Y
02
合理使用常用量具
X
03
合理使用常用夹具
Z
04
合理使用常用刀具
X
B
设备维护
(04:02:00)
6
01
正确操作数控车床
X
02
正确操作数控机床控制面板
X
03
正确使用计算机
Y
04
按规定润滑保养数控车床
X
安全文明生产C 15% (07:06:02)
A
安全
(06:02:01)
12
01
金属切削安全操作规程
X
02
安全色标
Z
03
消防一般知识
Y
04
数控车床的安全操作规程
X
05
安全操作（急停、超程、报警处理）
Y
06
螺纹切削注意的问题
X
07
数控车床避免碰撞的操作方法
X
08
砂轮机的安全操作规程
X
09
严格执行安全生产的各项制度规定
X
10
掉电处理
Y
B
其它
(02:02:00)
3
01
严格执行文明生产的各项制度规定
X
02
按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件
X
03
按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具
Y
04
按“文明生产”规定工作完毕打扫场地
Y
X——重点 Y——次重点 Z——一般

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