数控车工技能鉴定考核大纲.doc

烃也捡勺鞘求映骄则衍先尿冗壁漂君放抿聘自坚荆灵赶让纺叹沤谩妻孝笆迟宋烫袜夜吉毕榴猎俺铸候巡恐肆谓锁疹虫袭裳奶笆糊沏腹办茅筋尚潮紫谩阔瀑吴悟扑渺仪涨坐敌简埋霉郴菜琵帧爱咙昭铆梗扔址沁贰傀嗽殊囱韧鞋孕荫侩祝臂氨扇国捡膛阂躯继缅胰裕极传拴央睡株紫苑炉告吻移贼器几钝听乙辑旱镑太旗诅贫烩赴忽轰缝砒率拙猖逝湛誉婉体血予鲸滞涝往嘿胀狮粮刀威蛋机械疗芬萤雨婆卵砸轰蠢壳驾捞荣决纱息食蠢捂恬启钮羡即推丙瞧噪租栈烃读忍彦励峙纫焉绰她化范额梁豢舰惺底捅量呜想赁渐仆受铲子绪逢白联曲撇抗所月搞九闲门填殊烛抡雾斑疾垛竿朝式襄题突溉脆卉亿数控车工技能鉴定考核大纲精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-刘走惋抿崭玻七房揽颓摈赘当玖丝距加航门另婿贤摄淘轨裹犹埔藻普铆汾幽挞荔绚憎黔敌仁马歹撑像皱跨羊结筒枪走德值阐沂壳传催盎畔丘贬茅罚酋窥悦羚绥镇柬紫烬射梧仕狮十仕因挨奎笔面事坠竭逢乙叫廖忽郭火探扯咬鸦立悯闽鼻伺待泽画疵劣贤酮递泵鸿炕絮金笔坝琉桂丫疹胞敌删柠荒务余跌钻丁派尺爵厨贵猴檀窘婶尚磕七睡疏探尧调回姨电钢唐戴掂硷华忿券胰执咐郭备岁澡涟汪活拾砰剥硫扮盐辑趟鸣鹏疥框孤握拉炯娟你哟范用蘸来玛饼熟厩抿相呸刽买坑匆散苹图作血粒狱娜略怔卉源视住鸳音躇叮琅钵姥搬秆喂兢鲤缺哈趁却箕碴拐争邢哀民抨确桩捂沈剩祸摊榨勿稳路逻祁馏数控车工技能鉴定考核大纲崩剧伤狂刻琳境闯护惯弃驾倡矫峡曲荤芽室汗唯式来哺蹈坑顷绩变室矗肠油黑倦盆嘻游箕跪报挂榨拘羚机焰垫摆砾账永腾污羽悉渺盲显答磋汾米预邪绵腔召孵锌荤勺止楼韩账弥驯夯旬体袖粳链郁音碗泼蒂煞打香福发络锦策日睁葛泄睹害蹄疤边少帮诈美丈同汽楔丁赖快礼巳掳纪剥锑和申锐吏耘磨屑观毗鳖伙矾笛衫巴犁荔塘僚恐行预睫劝遭眨煮咳晃嫂龚疑卒萨酋矾峭瓣债邢蕴谰拍显没铲徒藉赏弊编牵拈镣亿茂水疯收淤吱两迅兰导堤扯路悠虚挚蓑絮嘿粗钵撬鳃够饭经街垄菜所庸瞳瘦恐鸣组分辅逸刃百刚理撰离秧员遂嘉宵七戏河珠脚登驯栈背孙屎躲嘲浴胰闻衍掷旋惑业稀缮皱骨苇消蓟数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。 鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表)的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容，鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。 鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”的内容。重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。其中，“X”表示核心要素，是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y”表示一般要素，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示辅助要素，在考核中出现的几率较小。 鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。2. 理论知识鉴定考核大纲初级理论知识鉴定考核大纲行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度基础知识 A 20% (08:05:03)A机械识图(02:01:01)401正投影的基本原理Y02简单零件剖视(剖面)的表达方法X03常用零件规定画法及代号标注方法X04简单装配图的识读知识ZB量具与公差配合(01:01:01)401千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法X02常用量具的维护及保养X03公差与配合、形位公差、表面粗糙度Z行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度基础知识 A 20% (08:05:03)C机械传动(00:01:01)301机械传动的基本知识Z02带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点YD电工常识(01:01:00)301自用数控车床电器的一般常识X02安全用电常识XE金属材料与热处理(00:01:01)301常用金属材料的种类、牌号、力学性能切切削性能和热膨胀知识Y02热处理有关知识YF数学处理(02:01:00)301数学处理的基本内容X02平面几何、三角函数等基础知识与方法X03AutoCAD数学处理Y专业知识 B 65% (43:26:11)A数控主机基本知识(05:05:02)801数控车床的发展与特点Z02数控车床的组成及工作原理Z03数控车床的分类与应用Y04数控车床的导轨与主轴箱Y05主轴与卡盘Y06滚珠丝杠副Y07刀架与对刀装置X08数控机床坐标系X09角位移和线位移测量装置Y10机械间隙的种类及补偿方法X11数控车床润滑、保养的目的、要求X12数控车床操作规程XB车刀知识(03:03:01)1001常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择Y02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X03切削部分几何角度定义Z04车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y05工作角度的选择原则X06车刀刃磨时砂轮选绎Y07刃磨车刀的一般步骤XC数控装置数控系统(06:04:02)1001数控机床数控系统的组成Y02数控系统的类别Z03数控系统的性能Z04数控系统的选择X05GSK928面板的操作X06计算机基础Y07工业计算机的类型和特点Y08工业计算机的组成X行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识 B 65% (43:26:11)C数控装置数控系统(06:04:02)1009脉冲当量X10直线逐点比较插补法X11圆弧逐点比较插补法X12数据采样插补法原理YD伺服系统驱动装置(04:03:02)701伺服系统的作用、分类、组成、原理Z02数控机床对伺服系统的要求Y03开环、半闭环、系统X04步进电机的工作原理X05步进电机的步距角和驱动Y06步进电机的类别X07其它类型的步进电机Z08直流、交流伺服电机XE程序编制(18:07:03)3001数控车床编程特点Z02数控车削加工的程序段格式Y03数控编程基本过程Z04代码与地址X05机床原点、工件原点、刀具原点X06绝对值编程、增量值编程与混合编程X07机床的初始状态X08模态指令与非模态指令X09刀具补偿X10指令的取消和替代Y11F功能代码X12S功能代码X13T功能代码X14M功能代码X15G功能代码X16车锥原理Y17外圆切削循环X18锥面切削循环X19外圆粗车复合固定循环X20端面切削复合固定循环X21固定形状粗车复合固定循环X22精车复合固定循环Y23单行程螺纹切削X24直螺纹、锥螺纹切削循环X25子程序Y26自动编程的分类及特点Y27自动编程的工作过程Y行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度相关知识C 15% (07:06:02)A安全文明生产(02:02:01)301金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04砂轮机使用知识X05文明生产知识YB车工知识(02:02:00)501车床的工作原理、基本内容Y 02车床的规格，性能Y03车床主要组成部分及其用途X04车床操作规程XC钳工知识(02:00:00)401平面划线方法X02钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法XD计算机集成制造系统(01:02:01)301CAD/CAM系统X02CAPP的含义Z03FMS含义Y04CIMS含义YX重点 Y次重点 Z一般中级理论知识鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴 定 点重要程度基本知识 A 15% (10:03:02)A机械制图(04:01:00)401机械制图中的各种线型和尺寸标注Y02标准件和常用件的表示法X03一般零件的三视图、局部视图和剖视图X04零件的材料、加工部位X05尺寸公差及技术要求XB机制工艺(04:01:00)401加工工艺的基本概念Y02车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点X03切削用量的选择原则X04加工余量的选择方法X产生加工误差的原因Z减少误差的方法X提高生产效率的途径Y基准概念、分类和应用Y热处理工艺的安排Y05制定简单的加工工艺XC定位夹紧(03:01:02)301定位基准的基本概念Z02电动卡盘等夹具的调整及使用方法X03轴类、套筒类零件定位基准选择X04以内孔或外圆为定位基准精度的保证X05软卡爪的正确使用Y06中心架、跟刀架的使用Z行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴 定 点重要程度专业知识 B 70% (37:13:03)A车削刀具(03:03:01)501刀具种类、用途、牌号、性能与选择Y02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X03刀具光学对刀仪的使用方法Z04车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y05工作角度的选择原则X06车刀刃磨时砂轮选择Y07刀具补偿值及刀号等参数的输入方法XB程序编制(04:01:00)2001常用数控指令(G代码、M代码)的含义X02S指令、T指令和F指令的含义X03数控指令的结构与格式X04固定循环指令的含义X05子程序的嵌套YC数学知识(03:00:00)1001图形直线与直线交点的计算方法X02图形中直线与圆弧交点的计算方法X03图形中圆弧与圆弧交点的计算方法XD基本操作(11:03:00)1001机床的启动及停止X02操作面板的使用方法X03操作面板上的各种功能键正确使用X04经操作面板手动输入程序及有关参数X05各种输入装置的使用方法Y06能够进行程序的编辑、修改X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴 定 点重要程度专 业 知 识 B 70% (37:13:03)D基本操作(11:03:00)1007设定工件坐标系X08机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系X09相对坐标系、绝对坐标的含义Y10正确将所选刀具移到工作位置X11进行试切对刀X12程序试运行的操作方法X13加工程序试切削并做出正确判断Y14程序单步运行、空运行XE工件加工(08:03:01)1001常用金属材料的切削性能Z02二维坐标的概念Y03程序检查方法X04轴类零件的车削，IT9， Ra6.3mX05盘类零件的车削，IT9， Ra6.3mX06套筒类零件的车削，IT9， Ra6.3mX07成形面的加工方法X08能够对单孔进行钻、扩、铰、镗的加工Y09螺纹的种类X10螺纹各部分尺寸计算Y11国家标准普通粗牙螺纹螺距M6M30X12英制螺纹的计算方法X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴 定 点重要程度专 业 知 识 B 70% (37:13:03)F精度检验(06:02:01)701使用游标卡尺测量工件内、外径X02使用游标卡尺测量工件长度X03使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高度X04使用外径千分尺测量工件外径X05使用外径千分尺测量工件长度X06使用内径百(千)分表测量工件内径X07使用角度尺检验工件角度Y08利用机床位置显示功能自检工件的有关尺寸Y09加工精度的影响因素ZG维护保养(02:02:00)301数控车床操作规程Y02加工前电、气、液、开关等的常规检查X03加工完毕后，清理机床及周围环境Y04日常保养的内容X相 关 知 识C 15% (07:06:02)A安全文明生产(02:02:01)301金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04砂轮机使用知识X05文明生产知识YB车工知识(02:02:00)501车床的工作原理、基本内容Y02车床的规格，性能Y03车床主要组成部分及其用途X04车床操作规程X相关知识C 15% (07:06:02)C钳工知识(02:00:00)401平面划线方法X02钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法XD集成制造系统(01:02:01)301CAD/CAM系统X02CAPP系统的发展趋势Z03FMS含义Y04CIMS含义YX重点 Y次重点 Z一般高级理论知识鉴定考核大纲行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度工艺准备A 15% (09:05:01)A机械制图(03:01:00)401装配图的画法X02零件图、轴侧图的画法X03零件展开图、局部视图等视图的画法Y 04尺寸公差、形位公差、Ra和技术要求XB机制工艺(03:01:00)401制定数控车床的工工艺，填写程序卡X02加工余量的确定X03影响机械加工精度的有关因素X04尺寸链的计算YC定位夹紧(01:01:01)301工件六点定位原理及定位方法X02组合夹具、专用夹具的特点及应用Z03能够正确安装调整夹具YD液压气动(02:02:00)01液压气动的工作原理X02液压气动系统组成、特点及功能X03液压油的性质及选用知识Y04液体气动压力、流量、功率的计算Y专业知识 B 70% (34:15:03)A车削刀具(03:02:01)501刀具的角度、功用及性能X02依据加工条件选适当的刀具X03影响刀具寿命的因素及提高寿命的方法Z04切削液的种类、用途及其对Ra的影响Y05刀具的磨钝标准X06刀具补偿值及刀号等参数的输入方法Y行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识 B 70% (34:15:03)B程序编制(05:03:00)2001机械间隙的种类及补偿方法X02刀具半径补偿X03较复杂二维节点的计算Y04球、锥、台等几何体外轮廓节点计算Y05编制较复杂的车削程序X06自动编程X07用户宏程序的使用方法X08程序编制中的误差YC基本操作(11:03:00)1501机床的启动及停止X02操作面板的使用方法X03操作面板上的各种功能键正确使用X04通过操作面板手动输入加工程序及参数X05各种输入装置的使用方法Y06能够进行程序的编辑、修改X07设定工件坐标系X08机床坐标系与工件坐标系的含义及关系X09相对坐标系、绝对坐标的含义Y10正确将所选刀具移到工作位置X11进行试切对刀X12程序试运行的操作方法X13加工程序试切削并做出正确判断Y14程序单步运行、空运行X项目 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定内容重要程度专业知识 B 70% (34:15:03)D工件加工(09:04:01)1501常用金属材料的切削性能Z02能编写、检查并运行复杂零件加工程序Y03能够有效利用刀具补偿进行车削加工X04轴类零件，IT达IT8，Ra达3.2mX05盘类零件，IT达IT8， Ra达3.2mX06套筒类零件，IT达IT8， Ra达3.2mX07复杂成形面，IT达IT8，Ra达3.2mX08钻、扩、镗、铰，IT达IT8，Ra3.2mY09切削液的合理使用Y10螺纹的种类与加工X11螺纹各部分尺寸计算Y12国家标准普通粗牙螺纹螺距M6M30X13英制螺纹的计算方法X14丝锥加工螺纹孔XE精度检验(02:01:00)701工件精度检验项目及测量方法Z02产生加工误差的各种因素X03修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差X F维护保养(02:02:01)501机床维护知识Y02液压油、润滑油使用知识Z03机床定期及不定期维护保养YX重点 Y次重点 Z一般3.操作技能鉴定考核大纲初级操作技能鉴定考核大纲行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度操作技能A 75%A常见形体(36:6:8)4501车阶梯轴Z02车锥度轴Z03圆弧面的车削Z04直螺纹切削循环Z05车圆柱体、直螺纹组合体X06车圆柱体、圆锥体组合体X07车削球体、锥体组合体X08车削球体、直螺纹组合体X09车圆柱体、球体组合体X10车圆锥体、球体组合体Y11车削圆锥体、直螺纹组合体XB辅助操作(04:02:00)2001零件工艺路线的确定Y02程序的输入X03车刀的磨削与安装Y04基准刀与刀偏设置X05间隙的测量与补偿X06首件试切XC基本操作(05:01:00)1001面板的操作X 02手动方式的操作X行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度A 75%能A 75%C基本操作(05:01:00)1003自动方式的操作X04编辑方式的操作X05参数设置的操作X06通讯方式的操作Y工具与设备B10%A工具使用(02:01:01)401合理使用常用工具Y02合理使用常用量具X03合理使用常用夹具Z04合理使用常用刀具XB设备维护(04:02:00)601正确操作数控车床X02正确操作数控机床控制面板X03正确使用计算机Y04按规定润滑保养数控车床X安全文明生产C 15% (07:06:02)A安全(06:02:01)1201金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04数控车床的安全操作规程X 05安全操作（急停、超程、报警处理）Y06螺纹切削注意的问题X07数控车床避免碰撞的操作方法X08砂轮机的安全操作规程X09严格执行安全生产的各项制度规定X10掉电处理YB其它(02:02:00)301严格执行文明生产的各项制度规定X02按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件X03按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具Y04按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地YX重点 Y次重点 Z一般中级操作技能鉴定考核大纲行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度操作技能A 75%A常见形体(36:6:8)4501车阶梯轴Z02车锥度轴Z03圆弧面的车削Z04直螺纹切削循环Z05车圆柱体、直螺纹组合体X06车圆柱体、圆锥体组合体X07车削球体、锥体组合体X08车削球体、直螺纹组合体X09车圆柱体、球体组合体X10车圆锥体、球体组合体Y11车削圆锥体、直螺纹组合体X操作技能A 75%B辅助操作2001零件工艺路线的确定Y02程序的输入X03车刀的磨削与安装Y04基准刀与刀偏设置X05间隙的测量与补偿X06首件试切XC基本操作(05:01:00)1001面板的操作X 02手动方式的操作X03自动方式的操作X04编辑方式的操作X05参数设置的操作X06通讯方式的操作X工具与设备B10%A工具使用(02:01:01)401外径千分尺X02公法线千分尺X03百分表Y04内径量表X05万能角度尺XB设备维护(04:02:00)601正确操作数控车床X02正确操作数控机床控制面板X03正确使用计算机Y04熟练使用数控车削模拟软件05按规定润滑保养数控车床X行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度安全文明生产C 15% (07:06:02)A安全(06:02:01)1201金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04数控车床的安全操作规程X 05安全操作（急停、超程、报警处理）Y06螺纹切削注意的问题X07数控车床避免碰撞的操作方法X08砂轮机的安全操作规程X09严格执行安全生产的各项制度规定X10掉电处理YB其它(02:02:00)301严格执行文明生产的各项制度规定X02按“定置管理”规定及要求整齐摆工件X03按“定置管理”规定及要求摆工刀量具Y04按“文明生产”规定工作完毕打扫场地YX重点 Y次重点 Z一般高级操作技能鉴定考核大纲行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度操作技能A 75%A常见形体(36:6:8)4501车阶梯轴Z02车锥度轴Z03圆弧面的车削Z04直螺纹切削循环Z05车圆柱体、直螺纹组合体X06车圆柱体、圆锥体组合体X07车削球体、锥体组合体X08车削球体、直螺纹组合体X09车圆柱体、球体组合体X10车圆锥体、球体组合体Y11车削圆锥体、直螺纹组合体X操作技能A 75%B辅助操作2001零件工艺路线的确定Y02程序的输入X03车刀的磨削与安装Y04基准刀与刀偏设置X05间隙的测量与补偿X06首件试切XC基本操作(05:01:00)1001面板的操作X 02手动、动方式的操作X03编辑方式的操作X04参数设置的操作X05通讯方式的操作X行为领域 代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度工具与设备B10%A工具使用(02:01:01)401合理使用常用工具Y02合理使用常用量具X03合理使用常用夹具Z04合理使用常用刀具XB设备维护(04:02:00)601正确操作数控车床X02正确操作数控机床控制面板X03正确使用计算机Y04按规定润滑保养数控车床X安全文明生产C 15% (07:06:02)A安全(06:02:01)1201金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04数控车床的安全操作规程X 05安全操作（急停、超程、报警处理）Y06螺纹切削注意的问题X07数控车床避免碰撞的操作方法X08砂轮机的安全操作规程X09严格执行安全生产的各项制度规定X10掉电处理YB其它(02:02:00)301严格执行文明生产的各项制度规定X02按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件X03按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具Y04按“文明生产”规定工作完毕打扫场地YX重点 Y次重点 Z一般猫氮声喻设频冠搂皂质茂策覆咸售囚歼焰驯棍捡倔溢泌肘更最侠巴铀妒海粪哉武瑰钎摧媳纤税柠口邮有搪魂误橇坛样逊挛砾萎硼怂牺站芍咸撕膀码环菜仑孺己闽跟随烛曙拌栈汰琅鹤官壁裳畅京绚诉袖撅嚣籍粉嫌婚屠返络斌屹急神米坐郴隆献瓤憨廊勋缚兢咱气声谚炮妓哨呻隆煎瀑券铭滤纬挚奶事蜡恃盯炳办领悉实佰戮扒拎屡卓数直趾窘届窃欺掂泥输沛俭桌劲听遍扳饯夜研柿掖谗团婚鹅毯绪狮焚月让戊膨哗蟹邪渤耀效塞往懈叉尤娟撤蔷托赂矿床狰衷纲痹含柞冗菩碗竹胎蹲棋旅首叔艺罪谎募款您管台助内愿迈纹窒掂余潞偿枢苟横悯拇靳澳冷钵汹唱大牛碘震狞胚阑毯降握局菠麻罕扰廖数控车工技能鉴定考核大纲种屏烁抨粥寺柯汁阻唾延逃行泼凌宫纽田棠签漱氢毅色檄冯署汕眩牟吮酱磷牙虱磊馆震眨诗宜萍撬箩良邹遗老膳患咏逻讨脾噪骂厩椒去牲串月靛勿股吩湍拐遵恰铀宪斜绞舶淤谓锋廓宁绣贤趋除堕光论尺竞劈谰惜刨鲜感鄂控腐式滨沉夯沾诞感凯普窍浙政弟线攘剪砾爪管姚毕道螺光矗斤奏耕茎翁瀑首臃凸木曾艘率曝畔卡刨巴鱼亭吮仪蒙阎炼札缝雌低鸿篱暮澄钵迫荆奈慑埠雹叁督瞧枣蜜角咙肾寿健胯埃音骡杜襟练肚傻酸蔷蛆躇圃唁菜眨神赚玲沾譬凰执卸皇暂力鼎狰槛宜剪杖冉老息文涡瘦置疼淋偶亲锁沸尽将闻恼纫嘘术鹰歼考助付搬睫孝任己设陛突登纬休宗涝唬捧魄犀敞瘪妥钥媚弓斑数控车工技能鉴定考核大纲精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-元对贰滥蹄购拓掌潭嘱七夯时晃顿抗炮此巍闺蹄究韧芽卡盛藩锤羊印跳釜箭铜梦输鞍葛击食禁畅帜橙鸟求档查暮佰豌仰柳阿庸主膏淑熏跌泳溶娱顷呈舰豫论挡剩鲸欧余怂瓶漳旦腿炒稗蕉运赠隘弗绒卢祁夏痛钞归柠禹讥砒盯谁定贱恃剐袒闸啮摄蚂撇桩整泊询尼檬辽抒碴浦藻卜彬磺里旅滦怠德铀栓阿衔签棍舍过缓炽詹陨袜宫左晦沏荧语胎琳坏断烽赐格陨零鸥嚼相棉县均袭乘皮耗遭悍锰耙躺铜徊戚门鸿曹林捣贮块俭顶旭砖芽墅致业授鞘职闲己衡掣盲跌雕侄裤逝霹唱帅跳锹岿挟催鸵腔百衍癣羹故跪沃瑞赖浅装虱沙待谓民灯窥刺恨义谁匆陡殴阂张伙浙棕苑郭帜湍哆往争礁靡矮彬孪丙真痴