5S推行管理办法[1].doc

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5S推行管理办法
1、目的
为加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。
2、适用范围
适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
3、定义
5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE
（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
3.1整理
1）定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2）目的：把“空间”腾出来活用。
3.2整顿
1）定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其
予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2）目的：不用浪费时间找东西。
3.3清扫
1）定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、
无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2）目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
3.4清洁
1）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2）目的：通过制度化来维持成果。
3.5素养
1）定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活
动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2）目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
3.6工作环境
指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件包括人的因素（如：心理
的、社会的）；物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：
厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全
隐患等。
4、职责
4.1 公司所有员工均有对基础设施及工作环境的监督及维护职能。
4.2各相关部门负责本部门工作环境的执行、维持和管理。
4.3 5S推行管理小组负责工作环境的检查和监督。
5、5S推行流程图
成立5S管理领导小组
并明确职权

拟定5S管理活动计划

5S活动教育宣导

现状调查

检查表设计

问题点提出　
实施及检查评比

问题点检查改善对策

持续改进

6、推行办法
6.1组织架构
1）公司成立5S推行管理委员会，设主任委员1名，副主任委员1名，推行干事1名，推行委员16名（由各部门负责人担任），具体名单如下：
主任委员：韩建民
副主任委员：王乃永
推行干事：许晓栋
推行委员：沈恒冠、陈金钿、刘 华、何志刚、韩岳书、潘玲玲、韩迪飞、廖红伟、
林丽美、袁巧平、杨国平、陈晓彬、刘传平、李配明、陈良武、董志明
2）委员会成员职责如下：
a)主任、副主任委员：制定公司5S管理工作方针、目标和管理活动推行计划，指导各部门开展5S管理工作，监督各部门落实5S管理工作要求。
b) 推行干事：规划5S管理活动方案，落实公司5S管理指导文件，做好对各部门
的5S监督管理工作，组织实施5S检查评比，把5S问题及时反馈给各部门和公司领导，做好5S管理工作的档案管理。
c)各部门负责人：参与制定5S管理活动计划，分管本部门的5S管理工作，对本部
门5S管理进行具体规划，制定活动措施，建立管理制度，并负责对本部门5S检查出的问题进行落实整改。
6.2“5S”活动教育宣导
“5S”活动实行全员培训，公司各级人员5S的教育培训由行政办、人资部统一安排组织进行；日常教育和培训由各部门负责人组织进行。
6.3 工作环境策划
为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，提高公司生产经营的业绩，公司对产品的生产现场之工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当各部门有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经分管领导审核、总经理核准后，由部门主管会同各相关部门对工作环境进行策划和规划，营造适宜的工作环境，包括：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：
1) 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；
2) 安全规则和指南，包括防护设备的使用；
3) 人机工程；
4) 工作场所的位置；
5) 与社会的相互影响；
6) 热度、湿度、光线、空气流动；
7) 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。
6.4 工作环境区域划分：
以行政管理办公室和安保部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
6.5工作区域的环境要求，包括：
1) 地面上的环境要求；
2) 通道的环境要求；
3) 工作场所的环境要求；
4) 工作区域的标示要求；
5) 在制品的整理、整顿和环境要求；
6) 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求；
7) 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求；
8) 仓库、储存室的环境要求；
9) 工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求；
10) 作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求；
11) 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求；
12) 办公室的环境要求；
13) 消防设备的控制和管理及环境要求；
14) 对物的安全因素的控制和管理要求；
15) 对工作环境因素的安全控制；
16) 对工作管理上的因素控制；
17) 厂房设施卫生区域的环境要求；
18) 礼仪要求。
6.6 工作环境实施
1） 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设
备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
2）必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫。
3）各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点其具
体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。
4）在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标
识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性程序》进行作业。
5）除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。
6）与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依《记录控制程序》进行作业。
6.7 检查评比及奖惩
6.7.1检查方法
1）5S领导小组根据各部门的特点，制定针对性的5S检查表，明确检查项目，评分标准（每张检查表总分按100分设计），每月对各部门进行检查考核评分。
2）5S检查小组每周不定期组织对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分，对不符合5S标准要求的用相机拍照曝光，并下达《5S整改通知单》要求责任部门限期整改，每周一将上周内检查情况汇总并将各部门检查分数及曝光照片张贴公示于公司宣传栏，作为标榜模范和差别对比，接受全体员工监督。
3）各部门采取定期或不定期自检与5S领导小组检查相结合的方式进行。
6.7.2 评比方法
考虑到各部门具体的工作环境及工作性质不同，为了体现评比的公平性，评比采取以下方法：
1）总经理办公室、生产总监办公室、技术总监办公室、行政办公室、工会办公室、人力资源部、财务部、安保部、采购部、销售部、外贸部、技术部、品管部办公室、基建办公室、驾驶员办公室、分析室办公室、生产部办公室、设备部办公室、仓库办公室等科室之间实行单独评比。
2）生产车间现场、设备部工作现场、分析室工作现场、仓库现场、后勤现场（检查范围为厂区公共区域）等之间实行单独评比。
6.7.3 奖惩办法
1）5S检查小组每月对各部门5S执行情况组织评比一次，各科室以月平均分达70分为合格线，各工作现场以月平均分达60分为合格线；若各科室及各工作现场月平均分在80分以上，取第一名进行奖励；若各科室月平均分在70分以下，各工作现场月平均分在60分以下，取倒数第一名进行处罚；若科室月平均分在70—80分之间，工作现场月平均分在60—80分之间，则不奖不罚。
2）对科室之间评比获得第一名的部门负责人奖励100元，各工作现场之间评比获得第一名的部门负责人奖励200元，部门副职奖励100元，并均对所在部门授予“5S先进部门”流动红旗，以示嘉奖；对科室之间评比倒数第一的部门负责人罚款50元，工作现场之间评比倒数第一的部门负责人罚款100元，部门副职罚款50元，并发给部门“5S”黄旗，以示鞭策。
3）若各部门在公司每次组织的5S检查中，连续三次没有提高和改善的，对部门负责人罚款50元。
4）对于5S现场管理检查中开具的整改项，各职能部门应及时组织实施整改，如没有特殊原因未能按期完成整改的，处罚部门负责人20元/次。
5）对在5S检查评比中连续三个月排名倒数第一的部门，年终不得参与先进部门的评选。
6.7.4问题点检查改善对策：
1）对5S检查发现的问题要现场解决，现场不能或未能马上解决的要及时填写《5S整改通知单》，要求责任部门限期整改完成。责任部门因特殊原因不能解决的须向公司领导汇报，说明原因。
2） 各部门要把长时间不能解决的问题列为重点解决对象，找出责任人，分析原因，
提出解决办法，定出解决时间。
3） 各部门根据每月的检查结果，不断解决问题，持续改善。
7、附件
7.1《5S检查小组名单》
7.2《5S检查表》
7.3《5S整改通知单》
7.4《各部门卫生责任区包干图》
8、附则
8.1、本制度由行政管理办公室制定并负责解释说明，修改时亦同。
8.2、本制度经总经理签字生效后发布，自2010年5月1日起实行。
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