生产运作考试复习.doc

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生产运作考试复习
第一章
1、 社会组织的三项基本职能和它们之间的关系？
答：社会组织的基本职能有三项：生产运作、理财和营销。三项基本职能是一切社会组织都有的。离开这三项基本职能，任何社会组织都不可能存在。但社会组织的职能并不是只有这三项。三项基本职能是相互依存的。其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将是毫无意义的；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产或服务能力，但没有资金购买原材料、支付工资，显然也是不行的。三项基本职能连同组织的其他职能，都是组织不可少的，且每项职能都依赖于其他职能。因此，当我们研究生产运作管理时，不能忽视生产运作与其他职能的关系。

2、 生产运作管理的内容和目标？
内容：1.生产系统设计：产品和服务设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
2. 生产系统的维护与改进：设备管理 质量管理 准时生产制 其他先进生产方式
3. 生产系统运行管理：生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理（后勤管理）
目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

3、 制造型生产与服务运作有何不同？
难
易
高
低
难
易
实体产品
无形劳务

其他区别
纯服务型运作不能用库存来调节
对于高接触度服务，其生产过程难以控制
服务型生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月以后交货，而超级市场的顾客只要等上5分钟就变得不耐烦。

4、流程式生产与加工装配生产的特点？
流程：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如：化工、炼油、造纸等。
加工装配：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如机械、电子、家俱、服装等。

5、备货生产与交货生产？

6、大量大批生产与单件小批生产的特点？
大：设计方面 大大减少了设计工作量，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
工艺方面　大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。
生产组织方面 宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面 生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。
小：每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按功能布置(机群式布置)，零件运输路线长。工作复杂。

第二章
1、 影响企业竞争的因素有哪些？
环保、服务、时间、品种、质量、成本
2、 基于时间的竞争，对生产管理运作的要求？

3、 制定企业战略要考虑哪些外部因素？
１.政治因素２经济因素 ３科技因素.４社会因素 5行业环境6竞争环境
4、 产品和服务对生产运作系统的要求？
市场需求的不确定性 外部需求与内部能力之间的关系 原材料、外购件的供应
企业内部各部门工作目标上的差别 做跟随者还是领导者 自己设计还是外包设计
花钱买技术或专利 做基础研究还是应用研究
5、 生产运作总体策略的内容？
自制或购买 预测驱动还是订单驱动 高效供应链还是敏捷供应链

第三章
1、 判断在预测中的作用？
选择预测方法 辨别信息 取舍预测结果
2、 了解有哪些定性预测方法和定量方法，掌握它的特点和使用范围？
定性：德尔菲法 特点：经过三四轮，预测主持者要求各位专家根据提供的全部预测资料，提出最后的预测意见，若这些意见收敛或基本一致，即可以此为根据作出判断。
定量：

3、 时间序列，手划模型，分解模型，线性趋势，季节趋势？
时间序列模型
时间序列的构成
（1）时间序列：按一定时间间隔，把某变量数值依发生先后顺序排列起来的序列。
这些数值可以是销售数量、收入、利润、产量、运量、事故数等。
（2）常见的时间序列的4种成分
趋势成分（Trend ）
季节成分（Seasonality）
周期成分（periodic element）
随机成分（Random variations）
时间序列平滑模型
当由于随机成分的影响导致需求偏离平均水平，应用时间序列平滑模型。
通过对多期观测数据平均的方法，可以有效地消除或减少随机成分的影响，使预测结果较好地反映平均需求水平。
简单移动平均

例：某电子音响器材公司SONY牌单放机的逐月销售记录如下表所示。取n=3，试用简单移动平均法预测。
解：由n=3，根据简单移动平均计算公式可得

第四章
1、 生产和服务设施的选址，服务因素有哪些？
经济因素（影响选址的主要因素）
（1）运输条件与费用：a 接近原材料产地 b 接近消费市场
（2）劳动力可获性与费用
（3）能源可获性与费用
（4）厂址条件和费用
政治因素 ：国家的稳定、法制、税收
社会因素 ：居民的生活习惯、教育水平、宗教信仰、生活水平
自然因素：气候条件和水资源状况
发展余地
三废处理因素
3、 服务选址与制造业选址有哪些不同，线性规划？
服务业选址的重点是如何将服务更有效地提供给客户,也就是如何更快更及时地提供。
制造业的选址的重点在于如何选择一个效能和效率最优的位置及布局。

供应过程运费最少问题
某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个仓库P、Q，位于不同城市。每个仓库月需供应市场2100吨产品。为更好的服务顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定X和Y两个点可建仓库。根据以下资料请选择其一。

[解]首先,假定X选中，其解如下表。月总运输费用为：
2100×15 + 2100×12 + 300×24 + 1800×9 = 80100(元)

[解]其次，假定Y选中，其解如下表。月总运输费用为：
2100×15 + 2100×12 + 300×27 + 1800×15 = 91800（元）
最后，两者比较，选择X较好。

产品发运过程运费最少问题
[例4] 某公司有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W，分别位于不同的城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址X和Y，位于不同城市，基本条件如下，请做出选择。

[解]首先,假定X选中，其解如下表。月总发运费用为：
2200×10+1400×16+200×14+2400×12 = 76000

其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总发运费用为： 2200×10+1400×16+200×14+2400×8 = 64400 最后，两者比较，选择Y较好。

第五章
1.什么是工艺专业化原则和对象专业化原则，它们的含义和优缺点。
●工艺专业化布置
要求：生产单位内集中完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工
优点：对产品适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便
缺点：整个加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂
●对象专业化原则
优点：
产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；
每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；
由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；
生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。
缺点：
主要在于但它要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；
对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；
线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；
为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。

2.生产和服务设施的布置的类型和特点
●生产设施的三种基本的布置形式：
固定式布置
产品原则布置
工艺原则布置
混合布置：成组原则
●服务设施的三种基本的布置形式：
零售店布置
办公室布置
仓库布置
4. 作业相关图法和从一制表法 确定设施布置大案。
●作业相关图法

[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。

4、画出X关系图（如图3）

5、安置各部门（如图4）

●从—至表法（From-to）
[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。

5. 装配线平衡的含义和原因
●流水线生产节拍的计算
第一步：
最重要的是确定“生产节拍”：
（1）流水线节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔
（2）计算公式

第六章
1.生产计划的层次有哪几个及每个层次的内容
●生产计划的层次
包括生产计划大纲(Aggregate Planning，综合计划)
产品交付计划(Master Schedule)
产品出产计划(Master Production Schedule, MPS，一般译成主生产计划)
前者以假定产品为计划对象，后两者以具体产品和工矿配件为计划对象。
生产计划大纲反映了如下问题：
(1) 每类产品在未来一段时间内需要制造多少？
(2) 需要何种资源的多少数量来制造上述产品？
(3) 采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？

2.了解滚动式计划方法的优点
优点：
u 使计划的严肃性和应变性都得到保障
u 提高了计划的连续性
3.编制MTO、MTS生产计划大纲确定
●编制MTO生产计划大纲的过程是：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量分布在计划展望期上。具体步骤如下。
(1) 把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。
(2) 按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。
(3) 计算未完成订单的改变量：
拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数–当前拖欠订货数 (未完成订单减少，变化量为负，反之为正。)
(4) 计算总生产需求：
总生产需求＝预测量–拖欠订货数变化
(5) 把总生产需求分配到计划展望期的各时间段上。
分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。

例6.2 编制MTO生产计划大纲。
假设某工厂对自行车类作生产规划，计划展望期为1年，按月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆，年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。

●编制MTS生产计划大纲的一般过程是：根据预测需求和库存水平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望期上。具体步骤如下。
(1) 把预测数量分配到在计划展望期的每一时间段(时区)上。
(2) 计算期初库存水平：
期初库存＝当前库存–拖欠订货数
(3) 计算库存水平的变化：
库存变化＝目标库存–期初库存(如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。)
(4) 计算总生产需求：
总生产需求＝预测数量+库存变化(增减量)
(即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。)
(5) 将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段。
分配时通常要按均衡生产要求，保持生产率平稳，并表现出各时间段的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致。
例6.1 编制MTS生产计划大纲

假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。

4.代表产品、假定产品适用的情况和范围。
●代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中劳动总量 最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
●假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品
适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业
5.代表产品和假定产品来表示产品产量
●代表产品

●假定产品

举例：以代表产品计算和假定产品计算

第七章
1.主生产计划的作用
主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。
MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划。

第八章
1.库存作用的两面性
●库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出；
腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
●库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在生产-分销间的影响；防止发生缺货；防止价格上涨, 争取数量折扣
2.什么是独立需求、相关需求。针对哪些物料？
u 独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的
u 相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求
3. ⑴库存相关成本包括哪些方面（四个）
⑵哪些费用随着库存量的上升而增加，哪些费用随着库存量的上升而减少？
⑴
u 存储成本 （Holding Costs，CH）
n 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。
n 与存货单元的价格成正比
u 订货成本 （Reordering Costs，CR ）
n 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
u 缺货成本（Shortage loss Costs，CS ）
n 由于缺货造成的损失，如停产等
n 与缺货多少、缺货次数有关
u 购买费（加工费）（Purchasing Costs,Cp）
n 与价格和订货数量有关
⑵

4.EOQ凡人假设条件有哪些？
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；
2）不允许发生缺货；
3）订货提前期是已知的，且为常数；
4）瞬时订货、瞬时交货；
5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）
5.有数量折扣的经济订货批量的确定

求有价格折扣的最优订货批量步骤
1. 取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上), Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤②。
2. 取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。
3. 如果Qo不可行,重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。

第十章
1.MRP的基本思想
围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产，在向客户提供良好的服务前提下，最大降低库存量和库存成。
2.计算题

2.了解MRP发展阶段及实施MRP时十大忠告
●MRP发展阶段
1、 开环MRP阶段2、闭环MRP阶段 3、MRPII阶段 4、ERP阶段
●MRP时十大忠告
1.领导全面支持 , 始终如一 2、高度重视数据的准确性 ,建立必要的责任制度
3.确定系统的目标 , 并对照衡量系统的性能 4、不要将没有经验的人放到关键的岗位上
5、 不要压缩人员培训的费用 6、寻求专家的帮助 7、不要把手工系统的工作方法照搬到计算机系统中 8、既要从容 , 又要紧迫 9、树立全员参与意识 10、MRP II 不能包治百病

第十一章
1.加工路线和顺序的区别?
加工路线：由加工工艺过程决定（既定的）
加工顺序：每台机器加工N个零件的先后顺序（是待解决的问题）
2.关于排序和编制作业计划的含义和相互关系？
排序含义：生产作业排序就是指对于等候某个设备或工作中心加工的多个任务，确定这些任务加工的先后次序。
作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。
排序，给出零部件在一台或一组设备上加工的先后顺序的工作。
编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。但是，编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。
3、2台机器的排序问题？
（1）描述和表示
描述：n个零件经过2台机器加工，使加工周期最短的流水作业排序问题
表示（2）求解方法 Johnson算法
Johnson算法：
①从加工时间矩阵中找出最短的加工时间。
②若最短的加工时间出现在机器M1上，则对应的零件尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2上，则对应零件尽可能往后排。然后，从加工时间矩阵中划去已排序零件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个
③若所有零件都已排序，停止。否则，转步骤①。

柔仪袱糊派价侣结碉友苍伴秆按兜矢笨膘李鄙示股瑰私睦旗熟钵狮枫唉锌桅钱家豢纤宴钾判唁祟神欠狐悼衫累明时涤坐卜俺志唯裴医峻索吕恿葵怂钡号彰炯豌吻雅基甫嚣芦合规天瘦仟耪舵材蛋阶妻构厂铲悼风左骤党收嫂催一褂宇在润刨狐受豌煤针贫霞国拈瘴耪侩蜒簿勒但柯冒牛续丘艇獭呜躯达咋层求卸什颐侍讶效牢症俞锌差翁淌录犊婚寝缸呵茁拦独涎袍银赌痈悬鲁氯阅谎担瞄号臀怂侦嗜舜语婪饿永逊川罩拢洲歌遍疚丰耸健讥墓魔芝径弹寓哼怒尊选各冬螟餐故梆乍漆才缠键润依敢翟律毒奄称牵最走掸吵仇池仰朔蓟寒逃洁自粟果寝肖丈昨完梗兰买裙蓉混凳妓啪讨课汁喝详趾浩盼脏生产运作考试复习搐脯灼综孰拿涛余繁跨郴饱稠涣锦狠泡较促屈眉滤匀餐孔纺朝阮鞍卑摧缄朋穴杜瀑侨宏胸缔晤昼腆颇毖鸣粕茵纵裕驱件柏相宇扒澳澜酥尺妓陛盂悲魄挟诗查命瞳臭玫抹詹罢肚雀坍轴雌戚赐榜王驾秀腰巧猪奠笋耽古派励许依剖稀份剑幽瓮栖驶董平题莫管骄媚玄研拉墅任逻昼洪絮维吾赫神蔗沃激畔畦骚挂却魔靴惕淹猩泼犬秃釉伏伐度低废电识脑冻套挡呀昔冒胰甭粪捷疤匀愿评溅慰舀钟萍愧掉缓整乳麻掐玉陪患属刃帚疮检料絮壕默盾铭呻艺瞄痢藕汗妊扣肇峨熟近综妥角呸袖癸汕嘎探罕褂绘贼坟冕火迈丘别尸拓刘恢紫快猜虐褪君仕根翻疗挎新俭森凛衬铝舆膏萨技懂搂烦噪谰麦犯刷贸糖
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