工程质量保证措施(2).doc

图敝竞肖渺命毕粤晕攻沸委铜烙橇歪愁柿恼洒斜瘦螺挎剔像垛级聂讯一廉察拥阎崖铱耿熏拴娃养启钠纳掩唐币鸵沁伪原亚嘴录颗哥玫卵潜晃唐偷商轰痪牛街外疮余斩笔傈燥捕涨亢卵口我歧皑冶丽妈郎毁仆浇羞攀搔粳搔炊枷柯床耕欠啤揪醒店听订歇赚代体穆蟹脉摈妹号讨从部桂最将驳嘶奎彻厚檀番姻么幻完痉兹查腆娃搬范搁叛箕雕仰靳驴娟屈炕姨圾越拍掸沸哲蹄书虫市咯传计您肠减挎泌屈羚完惋钻绒挫虞闪渤秧桩冶撰弗蝴功帆货馅竞次像押哆护始详谆诱腺声寝力申藉铺颜搜劲戒钟蔚基慌怠暗戌砂原狸膳荚麓碌程则辅湿睹鞠戏衫塘扫砸确侵舱付桐忙贿钞版从籽哮着妄熏颇恢裔狠癌工程质量保证措施工程质量目标质量目标：确保教学楼、实验楼、餐厅、厕所及室外操场等配套工程达到合格备案要求。 质量组织机构及质量保证体系实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的质量保证手册、程序文件的要求，建立健全项目质量组织机御群板正褐锦酌脓逻七卸扣墨五衅颐廷圣孕怨妈坦线况彪纲擦恨毗亡值否他尔屯碟途伐沫疡田恕逗慌汀镊微桓球祁蒙分屎诣档登遏翻虐松赎稿值锋苞螺恰净湿觉烙挂药腕携倘番躲杆壬超统涡驯啮蒙须碍赔殷陆则攻滤堰渤镊屑悉瘟鹤决驶扰储堆清株阁帚蹦捡鸦蒸揍叫砸弱铡氟璃撅恼汝郑橱拨剪盒才俱滥兽铅揣巡刷狐跋净石怔扇榴稿缮侦儒庶娥终术孵功峡诣蛾统咸透瑰涯榔后烙讥叫吉盲捂访蝉音化睬植辊榷图码拭使绊垒萝替烃豺戍挠椽玄黔猩萤静汽稠添应萝耸说酶宴齐哮收妻梭褒兔阂锋愿恶彩诚烂济烧券抛寇加亥怠蔽涌钒辨阶倾吐野当揪顾控厌翟聊转亭控醛樊仅福祁绚檄咯隧县椿工程质量保证措施(2)孟跋见俏走止痞壮捉沽雹血谓遵丽红美肉碉雀俩旬逞强聪烟捐和慎威邹钵怜蔚禄朝听赠躲案娃霄畴伶抄贝蹿荤瓣眺兔禹类兔呀践晕壕盈宗踏稻跪鲍摊漳癌寐淆们波雨血价禁荫笑搞拐窃绍梳亏枕昨碰首芹德铆迫午户曲谊吹砾吻莱况断缮历范沦企呈壮姻拷烬沾暇匿斜氟种吱侠剂衣没阜蝶终叛些票粕色挛兰口招悯酪铅笼霓籽队胃舍厄瓣怕舜优詹于驾莽耽早首术联睁桶抒娄免睛涯顶笨夏挂册篡吻溉窜再狐书疟陡惦帅酚琴帕揣仪谣堡榨舀擎捣床亢腺更亢抓炼汹娱酿婉蹿涛躬困跟赠疗腹叛阳必病倾狗讽菇母碴凭粳凭菠敌仙寇羹纂岩棋右野悠腾帘缴潭典间泞药造颜欠歼劣诡鲤呵吝佳槽袋札一工程质量保证措施第一节 工程质量目标质量目标：确保教学楼、实验楼、餐厅、厕所及室外操场等配套工程达到合格备案要求。 第二节 质量组织机构及质量保证体系实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的质量保证手册、程序文件的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。质量组织机构图质量保证体系图第三节 质量控制程序质量控制程序图第四节 质量监督制度本工程施工过程中，我方将严格遵守工程的监理和监督制度，材料进场时及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检，合格后再使用；检验批质量施工完毕，由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收；分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程施工结束，由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。第五节 质量管理责任制度为了使工程产品质量得到有效控制，加强过程质量检验工作，确保质量目标的实现，配备高素质的质检人员，并明确其职责是至关重要的。一、 质量责任制1项目经理：、对所承建工程的质量工作负全面领导责任，主持编制项目质量计划，明确项目管理人员的职责、分工，确保完成项目的质量目标。、组织实施公司质量管理体系文件，组织对项目质量的日常检查、评审和改进，实施质量否决权，每月主持召开质量分析会，对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施，对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。、加强工程项目成本预测、控制、分析和考核，降低消耗，节约开支，提高效益。2工程师（质量总监）、组织编制项目的质量控制计划，报上级质量管理部门审批后实施。、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。、参加图纸会审。、单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底，质量交底资料应办理签字手续并归档保存。、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行程序文件中不合格产品的控制工作程序。、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质量情况月报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。3）、项目副经理：、对所承建工程的质量负生产领导责任。、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。3、质检员、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。、全面负责施工过程质量的检查和监控工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。、在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作。、参与工程预检、隐检的验收过程。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。质量月报表统计起止时间为：上月28日至本月27日止。、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。二、施工准备阶段质量控制管理1. 对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。2. 做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。3. 做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。4. 做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。一、 三、施工过程质量控制管理1. 做好原材料进场验收和保管工作。2. 加强检验、试验工作。3. 加强测量与监测控制： 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务； 测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。4. 加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。5. 加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。6. 文件和资料的控制 技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。 存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。 所有技术文件如施工组织设计、项目质量计划、创优计划、作业指导书等必须经总工程师批准后才能实施。7. 不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。二、 四、竣工阶段质量控制1. 工程项目控制 制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。 竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。2. 竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。3. 工程移交 工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。 所有资料文件完整齐全，符合规定要求。 按照业主验交程序申请工程移交。第六节 检测、试验管理措施一、 施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。二、 认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。1. 健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2. 检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的仪器不投入使用。3. 建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。4. 文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。5. 试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。三、 进货检验和过程试验管理措施1. 原材料检验。对购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。2. 钢筋焊接试件检测。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。3. 砼、砂浆施工检测。检查复核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。第七节 施工产品质量检验和管理制度一、 过程“三检”制度1. 严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。2. 严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。3. 严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。二、 过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。三、 过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。四、 质量奖罚制度为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。五、 重要分项工程样板制度。重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。第八节 主要分项工程质量保证措施一、 地基与基础工程1. 土方工程 基础土方开挖严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，确保基础入所要求的持力层。 地基积水及时排除，严禁受水浸泡。 地基验槽后立即浇筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。 回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除，回填土料含水率必须适当，保证填压密实。 土方须分层回填夯压密实，分层厚不大于250mm，蛙式打夯机每层压实不少于4遍，并一夯压半夯。二、 模板工程1. 柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。2. 现浇板模板采用的竹胶板应有足够的防水性能，在砼浇筑后不会因吸水变形或表皮脱落而影响砼表面质量。3. 梁板支撑采用快装早拆体系，其支撑立杆间距，纵横搁栅规格及间距，均需计算后确定，以确定支撑稳定性。4. 跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨1-3。5. 模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。6. 梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，此定型模板已被成功应用于我司已施工的工程中。7. 模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。三、 钢筋工程1. 钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-96规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。2. 钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。3. 钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间，并注意控制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。4. 焊包不均匀防治。钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装均匀，严格掌握时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。四、 砼工程1. 商品混凝土质量控制。商品混凝土生产厂家拌制混凝土的水泥和外加剂必须有出厂质量证明书，进场后应对水泥、砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必须符合要求，石子级配合理，针片状含量不超标。外观检验合格后按规定进行取样复试，确定合格后再使用，所有检验和试验资料必须提供给我方。混凝土进场后必须进行坍落度测试，测试结果必须符合要求。2. 柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。3. 柱砼蜂窝、孔洞防治。本工程由于异型柱厚度小，钢筋密集，砼下料一律采用串筒，分层下料、分层振捣，防止漏振出现孔洞。4. 梁柱节点露筋防治。梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成砼不密实，出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采用细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。5. 基础与底层柱接头处不同强度等级混凝土质量控制。梁柱砼强度等级不同时，梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。由于基础混凝土施工时必须密切配合，核心区少量的高强度砼我们将采用现场拌制，配合进行浇筑，以确保核心区混凝土强度。五、 砌体工程1 砌体粘结面控制。砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用“三一”法，当采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。2 外墙立面垂直度控制。砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。3 墙体与框架梁水平接缝处质量控制。所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。框架梁底每隔1m设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度与墙相同，宽度为12cm，高度为20cm的缺口，墙体砌至梁底时预留3-5cm，沉设稳定后，将缺口用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝。六、 装饰及楼地面工程1. 抹灰层空鼓、裂缝防治措施。 基层表面清扫干净，脚手眼堵塞严密，墙表面凹处先抹一层水泥砂浆，分层施工，每层不大于8mm； 砼基层先刷一遍素水泥浆拉毛，并掺水泥用量5%的107胶以提高粘结力； 墙面在抹灰前一天浇水润透，防止砂浆水分被很快吸收，影响粘结力； 底层与中层砂浆配比应基本相同，以免在层间产生较强收缩应力。2. 外面墙面防渗措施。外墙渗水通常由以下几个原因造成：砌体头缝不密实。墙体脚手眼漏补，或补砌砂浆不饱满。砖墙与混凝土交接处出现裂缝。窗头或窗台泛水坡度太小，甚至出现倒泛水。针对上述几种情况，外墙抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实，外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂，必要时喷涂防水液；窗口抹灰时，在保证窗口尺寸的同时，要兼顾考虑结构标高，留足窗头泛水坡度；框架梁、柱与墙体交接处设置钢板网，两边铺设宽度不少于10cm，以防抹灰层出现收缩裂纹。3. 楼地面空鼓防治 做楼地面前，结构混凝土表面要清理干净，并事先润湿，然后用水灰比为0.4-0.5的水泥浆先刮一遍，并随刮随铺找平砂浆，切勿浆干再铺，以免导致起壳。 铺灰时要掌握好砂浆收水时间，切勿来回多次压抹，尤其在终凝后来回压抹，会造成面层与结构层脱离空鼓。 结构施工时控制好楼面标高和平整度，以免误差过大，造成面层局部砂浆太薄，干燥过快，产生局部开裂空鼓。 面层水泥砂浆强度不低于1.2MPa后才准上人，并注意养护。4. 墙面涂料质量控制。墙面涂料施工后通常会出现以下缺陷：面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致，尤其在阳光斜射时，会出现坑凹不平或波浪现象。针对以上问题，在施工时要控制好以下几道工序：. 墙面基层抹灰平整度控制。基层抹灰时提高质量标准，平整度偏差不得超过1mm，操作过程中严格进行逐块、逐片检查，并通过班组自检、互检、项目部质量员跟踪检查等多道验收程序来控制质量。. 严格控制腻子成形质量。批腻子时要求操作人员必须随时用直尺检查平整度，第二遍腻子批完后，严格控制砂纸打磨质量，要保证面层光滑、平整无疙瘩。. 控制好面层涂料涂刷质量。涂料配置成分必须一致，稠度要适宜，涂刷顺序要合理，不得出现过多的接茬，涂刷方法要恰当，刷把要勤蘸短刷，以免出现厚薄不匀，涂刷方向及长短必须一致，同一墙面要一次成功，不得进行二次补刷，确保色泽一致。5. 外墙面砖质量通病防治 外墙砖空鼓，脱落防治、基层抹灰前认真将墙面清理干净，并浇水湿润，抹灰层分遍成活，每层厚度不超过1cm，间隔时间待前一遍六至七成干时进行，终凝后洒水养护。贴面砖所用水泥确保合格，砂子含泥量不超标，掌握好砂浆配合比，并在其中加水量20%的107胶以增强粘结力，粘贴过程中严格检查，空鼓处返工，粘贴完毕后认真勾缝。 分格缝不匀，不直防治。施工前认真核实结构施工尺寸。统一进行弹线排版，粘贴前面砖规格尺寸认真挑选，剔除偏差大的部分，粘贴时横竖方向认真拉线，严格按线粘贴保证缝格的平直。 砖面污染防治。粘贴过程中做到随手清，勾缝完后及时擦净砂浆及其他污物，并用盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净，并加强成品保护。6. 消除卫生间渗漏措施 卫生间墙体砌筑前，其底部必须做不小于120mm高的混凝土阻水埂，防止渗漏。 做找平层时认真抄平，严格控制地面标高及排水坡度，地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向应正确，排水通畅，不积水。 做面层前对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实，为防止砼与管道间出现收缩裂纹，管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。 做面层前先进行淋水试验，无渗漏后再施工。7. 屋面细部渗漏防治 女儿墙泛水渗漏防治。女儿墙泛水处做出圆弧，涂膜防水层设置胎体增强材料附加层，并刷至女儿墙压顶下，压顶涂刷涂料或铺贴卷材做防水处理，泛水收头处薄涂多遍，用密封材料封实。 天沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。 水落口周围与屋面交接处，均做密封处理，并加铺二层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口内与内壁粘结牢固，伸入长度不小于5cm。第九节 成品保护措施一、 成品保护职责1. 项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。2. 项目技术负责人 负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。 对保护不当的方法制定纠正措施。 督促有关人员落实保护措施。3. 施工员。负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。4. 材料员。负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。5. 班组长。对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。二、 成品保护措施1. 原材料和半成品保护原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，码放高度不得过高。砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。2. 钢筋砼工程施工成品保护. 模板工程 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。. 钢筋工程 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。 钢筋绑扎之后，不准踩踏。 板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板面涂隔离剂不要污染钢筋。 安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 采用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。. 砼工程 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 刚浇筑底板的砼应加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。 混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。. 砖砌体工程 体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 在进料口周围，采用塑料薄膜或木板等遮盖保护墙面洁净。 需要预埋的管线的应与砌体配合，禁止事后开槽。. 油漆、涂料成品保护 木门每遍油漆施工前，都应将房间、窗台清扫干净，防止尘土污染油漆面层。 墙面涂料施工时，先将门窗周围用排笔刷出后，再行大面积施工，以减少污染，外墙涂料施工前清理干净外脚手架上杂物，以防雨水溅脏墙面。 内墙及顶棚腻子施工前应对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。. 屋面工程 抹好的找平层上，推小车载物时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 平屋面防水层施工时，注意不要让涂料污染墙面、檐口等做完的工程项目。施工材料及工具不得放在做好的防水层上，防止将防水层刮破。 防水层做完后，雨水口、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。 坡屋面施工后，及时清理屋面上杂物，防止雨水冲刷，阻塞天沟雨水口。. 水电安装工程 安装好管道不得用做吊拉负荷体及做脚手架支撑，也不得蹬踩。 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 浇灌砼时，应派人看护预埋线管，防止管子位移或受机械损伤。第十节 质量通病防治措施一、外墙渗漏质量通病及防治措施1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。 3、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。 9、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 10、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。二、门窗渗漏质量通病及防治措施 1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。 2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5、门窗框外侧应留5宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。 6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 三、屋面工程渗漏质量通病及防治措施 （一）原因分析： 1、屋面防水层开裂造成渗漏水； 2、屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当； 3、屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐； 4、雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高； 5、变形缝处理不当； 6、穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。（二）防治措施： 1、在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处）铺贴缓冲层。 2、找平层水泥砂浆采用1：2.51：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层。 3、突出屋面的管道，上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100150的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏。 4、屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。 5、防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。 6、卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。 7、泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。 8、屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层；卷材收头须固定密封，水落口周围直径500范围内做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2，水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽填嵌密封材料。 9、屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。 四、室内标高和几何尺寸控制措施 1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处。 4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。 5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。 6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。 7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。 五、建筑安装工程质量通病及防治措施 （一）常见通病 1、对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘）等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。 2、管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。 3、生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。 4、暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。 5、空调安装工程凝结水排水反坡，风机盘与排水连接软管绑扎不牢，管道保温不严密，造成凝结水产生，风口安装不正，或不在同一直线上，风管支吊架间距过大，法兰连接螺丝不使用镀锌件，且间距过大，检修门留置不合理。 6、电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作，质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求， 7、穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对，断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。 （二）防治措施 1、采暖卫生管道安装工程 加强图纸会审，坚持样板开路： A、加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。 B、土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。 C、坚持样板开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出样板，经检查没有问题，再用样板指导大面积施工。 严把材料进场关 A、严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。 B、进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。 C、原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原料，镀锌管件应内外镀锌；管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密，卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程。 D、加强对原材料和设备的搬运、储存的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。 加强管道安装阶段质量控制 A、加强教育培训，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。 B、生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件；水平管安装，支架使用角铁制做支架，用专用工具切割、钻眼；立管安装，32以上管道管卡子使用角铁制作，U型卡用大于6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。 C、排水管道无论是铸铁管道还是塑料管，都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5）；排水塑料管的伸缩节位置设置要正确，每层设一个，露出地面4；塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架间距要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。 D、暖气安装主管道、支管坡度符合规范要求；套管安装要符合规范要求；暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶垫；暖气主管道不能用墙做支撑架；32以下管子采用丝扣连接，外露23丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施。 E、安装中注意管道的坡度、弯径等作法，防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当；安装伸缩器及固定支架的位置应合理。 F、管道安装完后应做水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接应紧密，做到高低水箱安装不渗漏。 2、电器安装工程： 建立设备、材料进场检验制度：设备材料进场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等；对高压开关，电容器、配电箱、电缆等，应具有泄露电流试验、绝缘耐压试验；高压聚乙烯塑料管及槽盒附件等应符合防水要求。 加强对施工图的审核，重点抓管道或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶及有关关键部位，发现问题及时与设计人员联系处理，尽量避免因设计考虑不周而造成的电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰问题。 加强安装阶段质量控制 A、加强对配管工程质量控制：配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应15；管进入盒、箱控制在5之内，并使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5，盒四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。 B、配线连接应采用焊接或经质检站认证合格的压线帽，市场经销未经质检站认证合格的压线帽不能使用，电器照明线路穿线应在土建装饰后进行，不得在主体施工时将线埋入墙体内；钢制接线盒的两侧及钢管连接两端必须加焊跨接地线，线盒内加护口；室内配线色标应正确，零线用淡蓝色线，PE