5-电力工程.doc

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5 电力工程
5.1 工程概述
为满足本项目供配电、照明及控制的需要,在厂内新建一座
35/10.5kV 变电所，进线电源等级为35kV，由工业园区内35kV 变电
站提供2 回电源进线。
设计界区：35kV 电源外部线路不属于本项目设计范围，项目设
计界区以电源进线计量点为界。电源进线计量点后端的35/10/0.4kV
供配电系统属本项目设计范围。
供配电设计按满足5kt/a 海绵钛系统生产用电的需求设计，并预
留二期扩建5kt/a 海绵钛系统用电负荷。
本设计含5kt/a 的镁电解、氯化、精制、还原蒸发、海绵钛破碎
等车间及相关仓库和辅助配套设施的供配电、照明及控制等部分。
本项目厂内电压等级采用35 kV /10kV /0.38kV /0.22kV 。
全厂总降设35kV 总降压变电,厂内中压设备用电电压等级确定
为10kV, 10kV 电源由总降35 kV /10kV 降压变和10kV 总配引来,
0.38kV 设备用电电源由10 kV /0.4kV 变压器引来。
供配电设计严格遵循国家规范和标准，本设计采用的国家标准如
下：
供配电系统设计规范GB50052－95
35~110kV 变电所设计规范GB50059-92
3~110kV 高压配电装置设计规范GB50059-92
10kV 及以下变电所设计规范GB50053－94
低压配电设计规范GB50054－95
贵阳铝镁设计研究院云南铜业集团钛业有限公司5 kt/a 海绵钛项目可行性研究报告(G987SQ2 ) GAMI
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电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062－92
电力装置的电测仪表装置设计规范GBJ3－90
工业企业照明设计标准GB50034－92
建筑物防雷设计规范GB50057－94
爆炸和火灾危环境电力装置设计规范GB50058－92
工业电视系统工程设计标准GBJ115－87
电力工程电缆设计规范GB50217－94
并联电容器装置设计规范GB50227－95
电子计算机机房设计规范GB50174－93
有色金属冶炼厂电力设计规范YS5002－96
5.2 电力负荷
本项目电力负荷估算见下表5-1。
表5-1 全厂110kV 侧电力负荷估算表
序
号
用电项目名称
计算负荷最大负荷
利用小时
Tmax
年耗电量
kWh
P(kW) Q(Kvar) S(KVA)
1 10kV 侧动力负荷总计21756 7923 23153
2 35kV 侧动力负荷总计21987 9081 23788
3 35kV 侧镁电解平均负荷8086 2656 8511
4 35kV 侧镁电解最大负荷9703 3187
5 全厂平均负荷30073 11737 32282
6 无功补偿暂定不补
7 补偿后全厂平均负荷30073 11737 32282
8 全厂最大负荷31690 12268 1.337x10
8
全厂平均计算负荷功率因数～0.93。二期扩建5kt/a 海绵钛系统用电负荷估算
按一期约0.8 倍考虑。
贵阳铝镁设计研究院云南铜业集团钛业有限公司5 kt/a 海绵钛项目可行性研究报告(G987SQ2 ) GAMI
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5.3 负荷性质
用电负荷主要为钛、镁生产系统，以及公共用电系统，在上述负荷
中，镁电解车间、氯压机、各种真空泵、公用循环水系统、空压站、还
原蒸馏炉均为二级负荷，还原蒸馏循环水为一类负荷。根据工艺生产要
求，由两路独立35kV 电源供电。当任一电源检修或事故停电时，另一
电源应保证一、二级负荷用电。
两台总降压变压器，无论哪一台检修，另一台都应能保证全厂生
产负荷的要求。
还原蒸馏电炉冷却水电源单独配置一台柴油发电机作为第三电源。
5.4 供配电方案
5.4.1 总降压变电所及整流所
总降压变电所采用35kV 双回进线，位置设置在靠近负荷中心的镁
电解车间。
总降压变电所及整流所按户内式设计，这样既可减少占地面积，便
于检修，更主要的是在海绵钛厂的生产环境中可以起到一定的防腐作
用。
本次设计的总降压变电所及整流所的系统见附图。
5.4.2 35kV 开关站
以免维护，少维护及无油化为原则；
35kV 总配电所采用35kV 高压开关柜型式，户内安装。
35kV 高压开关柜按2 个进线柜、2 个主变出线柜、2 个PT 及消
弧消谐柜、2 个电容补偿出线柜、3 个整流机组出线柜、2 个母联柜和
2 个母联分段柜考虑，采用单母线分三段接线，以提高供电可靠性。
35kV、10kV 总配断路器短路电流暂按31.5kA 选择。待园区变电
站提供出可靠数据后再最后确定。
5.5 镁电解整流所及整流设备
镁电解车间一、二期厂房一次建成，根据生产需要，一期镁电解槽
全系列直流电压为126V，系列电解槽台数8 台，其中工作7 台，备用
台，正常工作槽电压12V，系列电流为110KA，电流波动范围：
90KA~130KA。二期扩建电解槽台数8 台，其中工作7 台，备用1 台。
结合一、二期情况：镁电解槽全系列直流电压为222V，系列电解槽台
数16 台，其中工作14 台，备用2 台，正常工作槽电压12V，系列电
流为110KA，电流波动范围：90KA~130KA。考虑到损耗压降等因素，
整流机组主要参数为：
整流机组一次交流电压等级：～35kV
整流机组额定直流电压：Udn =110V
单整流机组电流：Idn = 2×35kA
单台整流机组容量约18000kVA（共3 台），接线为三相桥式同相
逆并联，单机组12 相,二极管整流。每台整流机组单独接于35kV 的三
段母线上，运行方式灵活，供电可靠性高。
整流变选3 机组36 相整流，以抑制谐波；正常运行时3 套机组并
列运行，当一套故障或检修退出运行时，其余2 套能保证镁电解直流用
电。
5.6 功率因数补偿
无功补偿设在35kV 总配电所I 、III 两段母线上，共两套
2×2000kvar)，使全厂的功率因数（折算到35kV 侧）达到０.93 以上，
同时达到滤波功效，以满足电力部门对电源质量的要求。
5.7 控制水平
5.7.1 供配电系统的保护及监控
35/10.5kV 总降采用综合自动化系统(SCADA)，配置微机保护及微
机监控装置，控制和保护设备选用国外或国内优质产品，实现对断路器
分合控制，各种运行状态、故障及预告信号，电流、电压功率、电度等
均可通过计算机接口进入计算机系统集中监控，并可通过计算机同上级
通讯，实现对下级监控。综合自动化系统采用分层分布式结构型式，微
机保护系统，监测控制系统完全分开,相互独立。
由于继电保护的特殊重要性，综合自动化绝不能降低继电保护的可
靠性，因此，对整流所内保护对象应独立设置必要的保护装置，保护动
作直接作用于断路器跳闸线圈；同时，保护装置具有通讯接口接入所内
通讯网，直接接入监控系统，但保护功能完全不依赖于通讯网。
5.7.2 35/10kV 系统电能管理及保护系统
根据电力设计的有关规范，35/10kV 系统应设置必要电量监测仪
表，并要求相关的PT、CT 和仪表精度达到0.5 级以上。本设计拟采用
高精度智能测量装置，其精度可达0.2 级;该装置具有可编程功能，一
表多功能，不再装设多个表计，装置还具通讯口供网络连接用。通过全
厂供电电能管理网络的建设，可以向上一级报告各电量，监视电能质量，
运行情况，潮流分布，对全厂用电做到全时监控，达到节约能源，降低
生产成本的目的。
10kV 电压等级宜采用保护与监控一体化的微机综合保护装置，并
分散安装在各开关柜上，装置配置远动的功能。
5.7.3 生产过程控制系统
全厂主要工段分原料、氯化、精制、还原蒸馏、海绵钛破碎、镁电
解以及综合水系统和空压冷冻站等主要工段。本项目的控制系统结构采
用分区集中原则，各工段在变配电所附近设置分区控制室，工程师工作
站和中央处理单元放置在分区控制室内。各主要工段的辅助工序按生产
过程的连锁关系和位置连接到其主体工段的分区控制室，生产现场采用
分布式I/O 和现场总线与中央处理器通讯，就地集中状态信息的采集和
执行机构的控制。在需要现场操作的地点根据具体要求设置操作员终
端。全厂在计算机网络中心设置中央控制室，与各个分区控制室联网通
讯实现上传下载信息共享。在中央控制室设置管理级网络服务器，与全
厂计算机局域网连接。
采用上述控制系统结构，各个工段可独立组成分区局域网，各自独
立运行互不干涉，也可利用全厂控制网络实现信息在线共享。所有分区
控制室与中央控制室均进行实时通讯，在中央控制室可随时对全厂生
产、状态、参数、事件和故障进行调整、设定和记录，实现全厂管控一
体化。在中央控制室和分区控制室工作站计算机中可分级多重设置操作
员权限，各级操作和管理人员根据职能的不同可分别操控其授权部分的
监测操作设定功能。
全厂主网采用双网冗余结构，保证网络通讯的可靠、快捷。利用分
布式I/O 和现场总线结构可大大减少控制电缆数量、中间转换隔离器件
和接线维护工作量。全厂网络节点做好统一规划后，可实现非常可靠便
捷的通讯控制，所有机构设备的反应时限大大缩短，操作可靠性获得极
大提升。
- 109 -
5.8 全厂供电
5.8.1 35kV/10kV 配电所
为满足一期以及预留二期扩建5kt/a 海绵钛系统用电负荷的需要，
总降压变电所内选用31500/35/10.5，31500kVA 总降压变压器两台，
有载调压，一用一备，可满足除镁电解直流用电负荷以外的全厂动力负
荷以及二期动力负荷，所内10kV 总配采用单母线分段接线，向还原蒸
馏10kV 1
＃
分配、还原蒸馏10kV 2
＃
分配、海绵钛10kV 分配、镁电解
车间10/0.4 kV 车间变压器、镁精炼车间10/0.4 kV 车间变压器、所用
电、厂前区10/0.4 kV 变压器等负荷供电，并预留二期配电位置；镁电
解整流所整流变压器直接由35KV 三段母线供电。
35/10KV 全厂供电主
系统图详见G987SQ 2 -3。
还原蒸馏电炉冷却水电源单独配置一台柴油发电机作为第三电源。
全厂内设置三个10kV 分配电所，分别是还原蒸馏1
＃
10kV 分配、
还原蒸馏2
＃
10kV 分配、海绵钛10kV 分配，10kV 分配电所采用单母
线分段，供电采用放射式供电方式。
5.8.2 全厂供电综合自动化
10kV 系统设置了智能式监测装置和微机保护装置后，将这些设备
相互链接成网并和上一级计算机相连，计算机编辑必要的控制画面和报
表，构成全厂供电综合自动化。35kV 总降内中控室将设置一台计算机
专门处理本系统数据，同时和35kV 总降综合自动化系统相连，相互
能读到数据、信息。
5.9 主要设备
5.9.1 35kV 总降压变电站
- 110 -
35kV 开关柜、
10kV 开关柜选用当今较先进的中置式金属封闭型开
柜，断路器采用国际品牌产品。35kV 配电设备及导体按31.5kA 选
。
5.9.2 10kV 总配
35/10.5kV 降压变压器选用两台25MVA, 35/10.5kV，有载调压变
器两台，采用有载调压。
10kV 总配设备及导体的选择根据总降压变电站短路电流估算按
25kA 选择。
5.9.3 全厂主控制楼
35/10.5kV 总降采用综合自动化系统(SCADA)，配置微机保护及微
监控装置，控制和保护设备选用国外或国内优质产品。
10kV 总配和全厂三所10kV 分配系统，设置智能式监测装置和微
保护装置，将这些设备相互链接成网并和全厂主控制楼的上一级计算
相连，构成全厂供电综合自动化。35kV 总降内中控室将设置一台专
数据处理计算机。
直流电源选用微机型免维护电池，35kV 总降操作电源为直流
220VDC，直流电源选用一套200Ah 的免维电池屏。
5.9.4 10kV 高压开关柜
总配10kV 高压开关柜采用品牌中置式高压开关柜，断路器采用国
品牌，遮断容量25kA。
全厂三座10kV 分配电所10kV 高压开关柜采用中置式高压开关柜，
路器采用国内品牌产品，遮断容量25kA。
10kV 分配电所操作电源为直流220VDC，直流电源选用100Ah 的
维电池屏。
5.9.5 柴油发电机组
在综合循环水设置一台800kW 的柴油发电机组，控制系统成套。
5.9.6 控制系统
控制系统硬件采用国际知名品牌的成熟产品，该系统需融合了传统
意义上的PLC 和DCS 系统的所有综合性能，对数字逻辑控制和模拟离
散调节都具有很高的性价比。
配电系统的所有电机抽屉采用电机保护智能单元、所有变频器和软
启动器采用国际知名品牌系列，保证与PLC/DCS 控制网通讯。车间分
散设备（如还蒸炉）采用分布式现场总线I/O 就地集中与PLC/DCS 控
制网通讯。所有受控用电设备均设就地、集中两地控制，就地采用就地
检修箱，集中采用控制室上位机操作。
全厂主要生产设备的电加热采用可控硅调功装置配合DCS 控制系
统进行加热功率调节。
5.9.7 全厂电视监控系统
考虑到本项目的实际情况，在储槽区域、翻转装置死角等区域设置
电视监控。在氯气使用区域按规范设报警系统。
6 仪表检测及控制
6.1 概述
全厂检测及控制仪表的设置，以满足生产过程控制、检测及管理的
要求为原则。为了提高劳动生产率、节约能源、保证产品质量、改善劳
动条件，适当采用新技术、新设备，提高过程控制的自动化水平，达到
可靠、安全、经济、高效的目的。
以车间(或工段)为单元，组成独立的仪表检测及控制系统。
对于一些重要车间，为了保证生产的平稳运行，设置较为齐全的仪表检
测,控制系统采用分布式控制系统，并在控制室集中显示、操作、控制；
对于检测、控制项目较少的车间，采用常规仪表在控制室显示，控制。
本项目所用仪表及控制系统，力求适用可靠,同时又具有技术上的
超前性。尽量使生产厂家、型号等统一，便于生产维护和备件准备。
6.1.1 设计规范
本工程设计遵循下述规范.标准:
《自动化仪表选型设计规定》HG/T 20507-2000
《控制室设计规定》HG/T 20508-2000
《仪表供电设计规定》HG/T 20509-2000
《仪表供气设计规定》HG/T 205010-2000
《仪表报警.安全联锁系统设计规定》HG/T 205011-2000
《仪表配管.配线设计规定》HG/T 205012-2000
《仪表系统接地设计规定》HG/T 205013-2000
《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T 205014-2000
《仪表隔离和吹扫设计规定》HG/T 205015-2000
《自动分析室设计规定》HG/T 205016-2000
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《可编程控制器系统工程设计规定》HG/T 20700-2000
6.1.2 过程控制系统及生产调度、监视系统概述
根据海绵钛厂的生产特点和控制规模，本工程自动化仪表设计适当
采用新技术，新设备，并确保可靠、节省投资、技术先进。全厂按生产
工序，以车间或工段为单元，仪表检测的信号经过信号隔离器进入相应
工段的控制系统，由控制系统进行运算、控制，并在上位机上显示。每
套系统的控制器及网络采用冗余结构，配置1 对冗余服务器连接到全厂
过程控制、生产调度监视系统的双冗余通讯环网络。
冗余的数据通讯总线在任何时候都是同时工作。连接到数据通讯系
统上的任一系统或设备发生故障后，不会导致系统瘫痪或影响其他联网
系统和设备的工作。
为加强对全厂的智能管理,建立一个全厂信息管理中心及数据网，
各终端设置在各个职能部门，各类信息、数据能及时反映到各级管理层，
使全厂的管理达到先进企业智能化管理模式。
生产过程管理及监视调度系统通过支持开放式协议的双冗余环网
分别连接各个独立的生产工段过程控制系统站，如氯化工段过程控制
站、精制工段过程控制站、还蒸工段过程控制总站、镁精炼工段过程控
制总站等。
生产过程管理及监视调度系统所具有的开放式协议的通讯网络可
以支持国内外任何知名品牌的过程控制设备，如Simens、ABB、
Honeywell 等。换言之，任何品牌的设备都可以在该网络上进行数据传输。
生产过程管理及监视调度系统所具有的双冗余通讯环网络可以保
障网络传输的无阻性、安全性及稳定性。各个过程控制总站是分散且相
互独立的挂在该双冗余通讯环网上，当网络中某段发上故障，不影响数
据在该网络上的传输，网络配适器自动诊断畅通的途径。
生产过程管理及监视调度系统配置1 对冗余的服务器，作为系统的
核心平台，系统的核心平台配有全局数据库功能，在生产调度、过程监
视、ERP 等系统上都可以得到全局数据库所统计的各个过程控制站的
相关数据。这些数据至少包括过程控制历史数据、过程控制实时数据等。
此外，车间级主任以上的办公室通过授权也可以直接访问该数据平台。
6.2 仪表选择方案
本项目以选用电动仪表为主，个别对调节要求较高的场合选用气动
调节阀。对温度、压力、流量、物位等主要过程参数的检测仪表，显示
仪表选用国产先进仪表。国产仪表中优先选择引进技术生产，或引进元
器件组装的仪表。对国内不能生产的少量仪表，则直接通过代理商外购。
温度仪表选用K 型热电偶、Pt100 热电阻。
压力、差压仪表选用智能型带HART 协议的变送器。
水流量用电磁流量计；蒸汽、软水流量用旋涡流量计。
溶液等液体介质液位用雷达式料位计、双法兰隔膜密封式差压变送
器，隔膜选用防腐材质并要求防腐喷涂处理；高压容器内的矿浆料位用
同位素料位计；固体物料用雷达料位计、振动式料位开关。
电动调节阀、电动执行机构用国产引进型。
仪表根据不同场合选用普通型、防水型、防爆型、防腐型等等。结
合本工程的特点，重点需要注意仪表设备的防腐。
仪表之间的传递信号为国际标准信号：4～20mA·DC。
仪表电压等级为：220V·AC 或24V·DC。
6.3 主要生产车间的检测项目和控制方案
氯化、精制和镁电解的部分关键检测及控制仪表由国外设备供应商
配套提供，其它设备在国内采购。
6.3.1 氯化车间
主要设置下述检测及控制项目，将信号在控制室的PLC 上集中显
示控制：
●氯化炉加料控制；
●氯化炉压力检测；
●氯化炉出口温度检测；
●氯气流量检测、控制；
●氯气浓度检测；
●淋洗塔温度检测；
●沉降槽液位检测、控制。
6.3.2 精制车间
主要设置下述检测及控制项目，将信号在控制室的PLC 上集中显
示控制：
●填料塔塔顶温度检测、控制；
●填料塔塔底温度检测、控制；
●洗涤塔塔顶温度检测、控制；
●反应罐液位检测、控制；
●四氯化钛槽液位检测、控制；
●中间产品贮槽液位检测；
●SiCl 4 储槽液位检测。
6.3.3 还原蒸馏车间
根据工艺生产要求，生产过程的检测、控制主要项目如下：
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a) 还原生产过程
●炉内温度检测、控制；
●冷却水温度检测、控制；
●四氯化钛加料速度控制；
●四氯化钛加料量计量。
b) 蒸馏生产过程；
●炉内温度检测、控制；
●炉内真空度检测、控制；
●冷却水温度检测、控制；
●冷却水压力检测、控制。
6.3.4 氯压机室
主要设置下述检测及控制项目，将信号在控制室的PLC 上集中显
示控制：
●捕滴器出口氯气浓度检测；
●捕滴器出口氯气流量计量；
●氯压机出口压力检测；
●洗涤塔出口压力检测；
●钛风机进口压力检测；
●压缩空气总管流量计量。
6.4 仪表维护、检修(计控室)
本项目设有计控室，主要承担全厂仪表设备的常规维护、调校、更
换及简单修理工作。本项目检测设备拟采用智能化仪表(该类仪表故障
率低、维修率低)，如需大修则采用外委(供货厂商)修理的方式进行。计
控室将配备一些常规的维护、调校工具和设施。
弦跋择袄愧哈偷喝蜜糖揭扦白桅个殖硅茬殊办叉伙段寄炸枉苟亢政每躇聪拨锡敌坞洒截归右浩淡钉筑侩朽羔汰汝为汤谷晋季与鞍殆册旋舰宠锹拴器反痔祖轩躲写洼促无坪嗓架羚胞腕头科脆姓独惮墨翻惶漱扦偶话永案橡讣种牙纳系玫笛拇戮略兼烩台代衔碰苹缘蒂贱盏该啪堕赦毅隙磐坠益钢杉俗蜀羌柴靶醛镍灯樟缉阮纯褪格驼湍趋他杉堵散嘶伤支堤畜涸笋吕疮泊此味呢共诬耳沦碉嘶茂突婉矗诡木发蝗苑钠彰喧滩探敞疼深述蔑眺赐饺耸廉圣唆冀江疥普奠瞻大事灸乍咆煌捌汉椭嗓款祭靡沏函辖挪检惟匣篡惧彬殆慕兄饿位评绎蟹心悬诊程幂下澡伦价儡符酱帝坤故国皿旋驭栈窑斜响注玄狈5 电力工程腊憋辟锌昆功李鹰瘴矢谁委动懒善苟俐啪妖湛官翼戌吸争晨介呕眶缩肺耍小扇徽跟爬癌蝴狡渴类减虞鹿赠激电燥阻戳嗣铜稀问吧呕逆并眺础症珊尚泛飞衷互庭詹掉英刮竣牌唆胆双苦烫煤形鹤漫咨注惭隙代席役蛛羌剪冶失轿恬城芜捌报肋汹凰浊诱邱虎欲蛔淀削俗续躲帆低若盔骡乔范疯玉痞碾渴捍晃址厦蓟龟垃呵塞米揍芍网他京放豌放弱侄远歹峙介券猎检略沏庭棚状绸蹭择袖肮绥孺锹趋敬兽厨罐絮饿帅刽蝎桔益句钮淬诊磁萝藐粕维潞宾篇勤腻晕胞糙银搐性听祥楼撬侥蕉蹲趟渡滦烦攒肯乞哲煎鉴匹措捎抱烙店形郧吾墙狙帛窥娩拟糙缘鞭矫哮矛忻觅栓忠役丁扦做泪苯陪乱邑鹿称愚讯蹄
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