学士学位论文--克拉玛依油田小修检泵)技术.doc

克拉玛依职业技术学院学生毕业设计（论文）

克拉玛依职业及技术学院学生

毕业设计（论文）

题目：克拉玛依油田小修(检泵）技术
姓名：志改尔.思尔克布力
学号： 10031055
专业： 油气开采技术
指导教师：肉先古丽
教学站点：克拉玛依三盛有限责任公司
完成日期 ：2013年6月

摘要
本文将以克拉玛依九区井下小修作业生产管理为对象，结合油田生产实际，对克拉玛依油田井下小修作业管理中的重点、难点、弱点问题进行系统研究，提供整套方案和理论，为生产决策提供依据；同时将研究的结果应用于实践，用以指导生产，提高整体工作效率和效益。具体从基础工作、生产组织管理、成本管理、绩效考核管理、质量管理五个方面进行研究。研究以单井为出发点，作为最核心单元展开，通过划分施工工序，对工序工时进行测定，奠定了最基本的工作；同时对生产能力进行分类，进而量化确定，为计划生产提供依据；结合目前生产水平和技术状况，确定了合理人员编制；在生产组织上改进生产组织方式，采用网络技术组织生产，控制工作质量，提高生产效率；在成本管理上，提出单井核算，工序收入新概念，细化收入、成本构成，为更好控制成本，量化绩效考核提供依据。在绩效考核方面，通过指标的量化，建立单井台帐，进行考核，发放个人薪酬，提高员工工作积极性。在质量控制方面以标准统计技术为依据，通过一定量的实际作业数据的统计分析和各工序的能力分析、可靠性分析，对工序质量控制进行了一定程度的研究及处理。 随着技术的的不断发展。目前油田开发已到后期，为了提高产量需要是进行井下作业，主要原因是自喷井产能不断的下降，抽油井占据了产油的主导地位，为降低成本、提高效益，我们对造成频繁检泵作业的主要原因进行科学的总结的分析研究，采取相应的措施，提高了检泵质量，取得了明显的经济效益。

关键词：生产管理；检泵；检泵质量因素

目录
第一章 前言 1
1.1成本核算 2
1.2工序质量管理 2
1.3生产组织 2
1.4绩效考核 3
1.5小修作业管理存在问题分析 3
1.6基础工作薄弱 3
1.7生产组织方式落后 4
1.8成本管理没有细化核算 5
1.9工序构成分析 5
第二章 中国石油天然气集团公司反违章禁令 7
2.1劳保用品使用 7
2.2井下“三防”工作 7
2.3施工用电 8
第三章 检泵作业 9
3.1检泵意义 9
3.1.1油井检泵作业的分类 9
3.1.2主要工作内容包括 9
3.1.3井下故障 9
3.1.4井下作业施工 10
3.1.5检泵原因（8个方面） 12
3.1.6检泵作业施工工序及要求 12
3.2检泵施工操作 13
3.2.1倒流程、放喷 13
3.2.2打驴头、提光杆 13
3.2.3起抽油杆 14
3.2.4打开泄油器 14
3.2.5卸井口、试提管柱、装防喷器 14
3.2.6起 原 井 内 管 柱 14
3.2.7 油管、抽油杆清蜡检查 15
3.2.8 检泵 15
3.2.9配管柱 15
3.3下抽油杆柱 16
3.3.1调防冲距 16
3.3.2打驴头、卡方卡子、连接流程 16
3.3.3试抽和憋泵 16
3.3.4收尾、交井 16
3.3.5管式泵抽油管柱、杆柱组配 17
3.3.6泵的工作原理 18
3.3.7下泵操作要点6项） 18
3.3.8检泵质量要求 19
3.3.9对抽油杆的要求 19
3.4对油管的要求 19
3.4.1检泵的工艺操作规程与要求 20
结 论 21
致谢 22
参考文献 23

第一章 前言
井下小修作业是油田生产过程的重要组成部分，主要工作内容是日常维护性作业，包括检泵、解卡、冲砂洗井、简易打捞等。施工过程工序繁多，技术复杂，组织难度大。克拉玛依油田的井下小修作业管理水平是伴随着油田的发展而不断提高。开始只有几台简陋的设备，依靠人海战术和冲天的劳动热情，凭借老作法、老经验进行生产管理。通过近几十年的不断实践，克拉玛依油田井下小修作业在技术改造和设备更新方面做了一定量的工作，在生产管理方面注重了生产管理制度建设和技术标准的建立，如制定了比较规范的施工标准、操作规程；完善了生产组织管理；建立重大施工方案讨论、质量分析例会、井下作业技术培训等制度。而对生产管理还没有进行深入系统地研究，在生产组织管理、成本管理、绩效考核管理、质量管理等方面缺乏科学的管理手段与方法。

1.1成本核算
井下作业系统费用核算随着体制变化不断调整。在计划经济体制下，小修作业队伍隶属采油厂，生产运行实行联产承包，作业费用切块，工作中只注重工作量，忽视成本控制；随后石油系统进行重组改制，井下作业队伍从采油厂分离出来，实行独立核算，自负盈亏。井下小修作业结算按照油水井管挂深度结算收入，如管挂深度1250米，维修检泵一井次，结算费用为15910元。施工成本控制实施了ABC分类管理。对材料费、燃料费、实施A类管理；运输费、修理费实施B类管理；办公费、差旅费实施C类管理，为生产经营顺利开展起到一定的积极作用。目前，井下作业队伍进行二次分离、分开、独立形成隶属服务处的一个经济实体。随着现代企业制度的不断完善，管理水平的不断精细，各主体之间核算更加明晰，客观要求必须要改进修井费用核算方法,不断创新成本管理。
1.2工序质量管理
工序质量管理是井下小修作业质量管理的重点内容之一。70年代初，工序质量管理实行的是粗放型的管理方法，所有工序质量检查与验收由技术员负责，由于技术人员工作职责较多，使得现场工序质量检查与验收常常流于形式。到八十年代后期，质量管理得到高度重视，制订了一系列技术标准和质量标准，明确了质量管理岗位人员的职责和岗位规范，工序质量管理逐步得到了规范和完善。目前的小修作业中， 建立了三级质量监督网络体系，即处部的质量监督中心、公司的质量督察组和班组的质量监督员。处部的技术质量监督中心主要负责起草有关的质量标准和制定各级质量监督人员的工作职责，对重点工序质量进行抽检，同时还要检查各级质量监督员职责的落实情况；公司的督察组主要负责执行上级部门制定的质量管理制度和有关技术标准，对重要工序质量进行监督检查；各个作业队的作业班组的质量监督员，负责对作业过程中的每一项工序进行检查和对存在问题的工序提出整改意见和整改后的验收工作。
1.3生产组织
生产组织的效率高低是确保生产工作顺利进行的重要保证。多年来，小修作业中一直沿用着油田建立初期形成的以作业机组为单元的独立的生产组织模式，各个作业机组之间既有各自的独立性，又有相互的连贯性。每个作业机组统一由公司生产调度安排，生产调度要及时掌握每个作业机组的生产动态，按照各个作业机组的生产进度，合理的安排生产车辆，如水泥车、锅炉车、水罐车等，每个作业机组都可能因为自己不能按期达到工程进度而影响整个机组的生产进度，因此说，每个作业机组又都是相互关联的。施工程序是小队队长每天到被施工单位领取施工设计，交给单位调度室审批后，安排班组上修。各个作业机组，接到小队下达的生产任务后，根据各自的作业内容，准备相应的作业工具、设施和作业材料。在作业现场，作业机组长是最高领导者，一切生产组织都是由机组长安排，机组长按照作业内容组织生产、安排用工、协调车辆。
1.4绩效考核
在90年代以前，对个人绩效考核是以出勤率作为考核指标，工资、奖金的分配皆是以出勤率进行计算发放，分配方式存在着严重的平均主义，出工不出力的现象普遍存在。目前个人薪酬由工资和奖金构成，工资按个人档案工资全额发放，奖金按照每人每月完成的工作量进行绩效考核，个人实得奖金等于个人月完成的工时数×（本队全部的奖金总额/全部工时相加总数），在一定程度上奖金的考核能够调动员工的工作积极性与主动性。
1.5小修作业管理存在问题分析
克拉玛依井下小修作业是以油水井为对象，以井场为工作车间，在油水井井筒展开的一系列生产活动，目的是确保油水井正常生产。油田成立初期至今，对生产管理曾进行过局部的改进，但没有进行过系统的、科学的研究。近几年， 随着传统的计划经济向社会主义市场经济转变，管理运行机制相应发生了变化，尤其是1999年中国石油天然气集团公司进行了重组改制，将长庆油田划分为长庆油田分公司与长庆石油勘探局两大块，井下作业因以提供技术服务为主，列为长庆石油勘探局下属二级单位。分离后，随着股份公司井下作业市场的开放，市场需求发生了很大变化，原先垄断的市场格局被打破，竞争异常激烈，目前的生产管理模式已不能适应市场需求。通过对目前的小修作业现状分析，有以下几个方面问题。
1.6基础工作薄弱
（1） 没有系统进行时间定额的研究
井下小修作业施工的工作时间长短是衡量工作效率重要指标。小修作业时间确定从70年代至今没有进行系统研究。由于工作时间细化不清，使得在实际施工时，无法进行时间控制，表现为同一施工内容没有统一的工作时间。同时在工序工时定额核定上，随着设备、工具的性能改善，工艺技术的改进 ，人的素质提高，目前仍沿用80年代的工时定额，已不适应现场生产过程组织需要，也无法指导生产工艺的改进，工作效率的提高。
（2）定员编制形式单一
目前的小队人员定额只按岗位定员，编制仍按计划经济体制下，以岗位确定人数。
在具体定员时，没有结合客观因素，不能充分发挥人力资源。
①没有考虑人的素质
人是生产力中最积极、最活跃的因素，在定员时仅按岗位确定人数，没有结合每个人的具体情况，使得在人力资源组配上不能优化，影响整体劳动效率。
②没有结合生产力的发展水平
随着时代的发展，井下作业工艺技术不断发展，井下工具不断改进，配套更加完善，设备装备大大提高，客观上生产力水平不断提高，而在人员定员上，没有结合以上各种因素，造成人力资源的浪费。
③没有结合工作内容确定人员
不同的工作内容，对人的需求不同，按岗位定员使得对任何施工作业，都是以全班组人员进行施工，不能合理地组织生产。如对光杆作业需5人就可完成作业，而实际作业时，全班组8人皆上现场，很难合理进行人员分工，造成了一定的人力浪费。
④没有考虑区域环境因素
克拉玛依油田小修作业范围是陕、甘、宁两省一区14个县范围，点多、线长。 各区域自成一体，相对独立。由于各区域地理环境不同、作业难度不同、油水井况不同、作业的年工作量不同，因而对作业人数的要求也不尽相同，按岗位定员针对性不强，易造成人力资源的不足或浪费。
（3）没有进行设备生产能力的核定
由于小修工作量有一定的不确定性，完成小修作业工作量，传统的做法是备用足够数量的设备，保证油水井随时有问题躺随时上修。对设备的工作能力及如何与工作量配套，一直没有进行研究。
（4）没有标准化的施工
传统的施工组织形式是小队取得施工方案后， 班组长凭经验安排指挥生产， 现场分工全凭班组长个人安排，组织施工。虽然每年有成千个相同的施工内容，却没有统一标准。
1.7生产组织方式落后
井下小修作业是独立的野外作业，自然环境恶劣，工作脏、苦、累。目前生产组织方式仍沿用传统的经验型组织生产。施工准备时，班长接到任务后，只是根据个人经验确定各种物料准备，没有认真细致地进行物料计划，往往到现场时，又发现物料不全，又重新组织，影响正常施工。在施工中，岗位职责不清，到现场后，班长临时分派每个人的具体工作，由于各人工作内容随意性较大，使整个施工过程程序不清，组织混乱。在作业现场，班组长是生产的第一指挥者，班组长的个人工作能力对整个生产起着决定作用，由于班组长个体素质存在较大差异，因而影响整体工作效率。
1.8成本管理没有细化核算
克拉玛依油田井下小修作业成本的核算一直在不断的调整和改革，但仍然存在着许多缺陷，其具体表现为：
（1）成本管理目前仍沿用计划经济体制下的成本，工作仅追求工作量，单井不计成本，年终一次核算；
（2）成本管理部门将发生的费用从上到下逐级分摊，造成工序费用控制落实不到位，事前预防不够，往往是事后控制；
（3）定量限额预测不准，只是宏观管理，缺乏微观分析控制，造成成本超支，措施落实滞后；
（4）对收入与成本没有进行细化，不能有效进行经营与考核。
1.9工序构成分析
克拉玛依油田井下小修作业的工序是确定工序工时定额的主要依据。根据目前油田生产工作的实际，长庆油田井下小修作业的工作内容共有14项，分别为：检泵、压井、隔水采油、注水井检串、注水井洗井、冲砂、通井、光油管填砂、酸浸、酸化、封隔找串、打印、打捞、解断脱。根据小修作业内容的共性，按照施工程序，可将整个作业过程分为三个过程：
一是施工准备阶段，它是在井场上起第一根油管前所做的各项工作；
二是施工阶段，它是处理井筒内各种问题所做的各项工作；
三是施工收尾阶段，它是在井场下完最后一根管柱后所做的各项工作；
任何一项修井项目的完成都是一系列具体独立的小项构成，这些独立小项就是工序，井下小修作业的14项工作内容包括许多工序。以最基本的检泵作业为例；
时间定额制定的基本要求
一，井下小修作业具有这样一些特点
（1）各种井下小修作业对于每一口井来说，都有其特殊性。同一种作业，对于每口井都需要按照其井深、地质情况、井身结构、井史资料等具体地进行作业施工。
（2）由于地下情况复杂多变，在施工过程中常会遇到原施工设计预计不到的情况而不得不中途改变或增加工序。
（3）井下作业施工过程，主要依靠专用机器设备和特种车辆来进行(如作业机、通井机、压裂车、水泥车等等)。这些专业设备的完好程度、出勤率，对井下作业的效率起着决定性的作用。同时，同一种作业所用的设备不同，工时和效率也会产生很大的差别。
（4）井下作业多是各种施工队伍，多兵种联合作业，要求各专业施工队之间要紧密配合，如稍有协作不好的情况就会发生窝工，甚至导致施工失败。
（5）井下作业是野外施工，特别在边远地区、受道路、交通运输、通讯、天气(雨、雪、风、冻)、季节(酷暑严寒)等因素影响很大，容易发生意外的施工中断。而这往往和井下作业要求连续施工是矛盾的，如不注意会发生严重的事故。
（6）井下作业—般必须连续施工，所以夜间施工、雨中施工经常发生，这对各项后勤生活供应，劳动安全等方面都提出了更高的要求。
（7）井下作业是集体协作劳动，现场劳动组织的好坏，对于作业效率影响很大，在一定程度上也制约着设备利用率、作业效率的提高。
因此，要求充分组织交叉作业，提高工作效率。
根据井下小修作业的以上特点，在制定时间定额过程中应该注意以下几个方面：
（1）为了充分发挥井下作业专用设备的作用，必须按照设备类型、设备岗位制定时间定额，同一作业项目如所用设备不同，应有不同的定额。
（2）根据井下作业必须进行单井工艺设计的要求，应制定出各种作业的分工序的工时定额，以便按施工设计汇总成一口井的施工时间定额。
（3）制定井下作业劳动定额，必须充分考虑各地区施工条件的差别。
（4）制定井下井下时间定额的水平，应充分考虑井下作业工人劳动强度大、劳动条件差、机械化程度低、安全要求高的特点。

第二章 中国石油天然气集团公司反违章禁令
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；
二、严禁违反操作规程操作；
三、严禁无票证从事危险作业；
四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；
五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；
六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
2.1劳保用品使用
1、安全帽
①安全帽无裂痕损伤，缓冲网带要良好清洁。
②上岗必须戴安全帽，不用时妥善保管。
③安全帽严禁砸、扔、压等故意损坏。
2、安全带
①安全带保持清洁，各挂钩、扣件要牢固性能良好。
②严禁随便拆卸安全带上的各部件。
③上井架或其他高空作业，要挂好系牢安全带，并做到高挂低用。
④保证专用妥善保管、清洁。
⑤工衣、工鞋、手套必须穿戴整齐。
2.2井下“三防”工作
①管钳钳牙、吊卡、弹簧销子无松动，吊卡销子拴保险绳。
②司钻平稳操作，井口操作人员要有专人指挥，密切配合。
③井口无钻具时，应盖好井口或座好油管。
2、防火
①禁止在井场吸烟或动用明火。
②值班房和车内禁存放易燃、易爆物品或用汽油洗物品。
③井场消防器材应齐全，并要有消防措施人员分工。
3、防井架倾斜或倒塌。
①在作业时，禁止猛提猛放和硬提钻具。
②施工前应检查地锚，花兰螺丝、绷绳、绳卡。
③不准超负荷使用，特殊情况要请示有关部门，采取加固和安全措施。
④6级以上大风不准立、收井架和作业。
2.3施工用电
①电线必须用绝缘胶皮电缆线，无老化、裂纹或裸丝。
②电线严禁挂在井架绷绳、井架、抽油机上。
③电线要用绝缘线杆架起，高度不低于1.8米。
④拆按电源时，操作人员要戴绝缘胶皮手套。
⑤所有接头严禁裸露。

第三章 检泵作业
检泵的概念：抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵使泵保持良好性能，维护抽油井正常生产的一项重要手段。
3.1检泵意义
抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵是使泵保持良好性能、维护抽油井正常生产的一项重要手段。
3.1.1油井检泵作业的分类
计划检泵：是根据油井情况预先确定的，不管泵的性能如何，到了预定日期就进行检泵，这种检泵叫做计划检泵
躺井检泵：也叫无计划检泵，它是井下泵突然发生故障或由于油井某种突然变化造成停产而被迫进行的检泵就叫躺井检泵
3.1.2主要工作内容包括
检泵，解卡，冲砂洗井，封井 ，简易打捞等
3.1.3井下故障
（1）泵的故障
环境是十分恶劣的，所以，免不了会发生各种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。
（2）杆的故障
抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。
（3）管柱的故障
管柱的故障有由于腐蚀造成的油管漏失。
（4）配套工具的故障
配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
3.1.4井下作业施工
1、一般施工
①翻转驴头时井口附近不准站人，抽油机上不准留人。
②上抽油机操作人员应把所带工具用绳系好拴牢，操作时要站稳把牢，带好安全带。
③抽油机驴头和游梁上部不准存放活动零部件。
④更换钢丝绳必须用引绳传送。
⑤冲砂施工时，水龙头、弯头、水龙带要拴保险绳。
⑥起下作业吨位表必须完好。
⑦压裂、挤酸、洗井等井口保证不刺不漏。
⑧井口放喷必须固定好管线，以防摆动伤人。
⑨配合射孔时，一定要刹紧滚筒刹车，非工作人员不准在
炮弹或井口附近停留。
⑩起下管柱时，拉送管柱人员严禁跨骑油管、油杆。
2、特殊作业
①压裂施工时统一指挥，听从命令，必须人员要定岗定人进行分工作业。
②井队全力配合好压裂队伍。
③酸化时应戴相应防护用具，应站在上风头，并备清水一盆清洗。
④酸化结束后对所有设备进行清洗。
⑤酸化后注意环保卫生，液体不准排放到农田、井场，必须排到污水坑。
⑥解卡打捞时必须明确分工，专人指挥，随时观察吨位表、井架支腿、绷绳、地锚、绳卡、大绳的变化情况，发现问题及时汇报处理，司钻要集中精力平稳操作，听从指挥。
3、高压作业
①井口各部位必须无刺漏，耐高压、紧固。
②压裂、挤酸、挤水泥等必须使用高压井口设备。
③高压施工管线不准架空，人员不准跨骑和在附近停留，远离高压管线。
④高压作业时，发现刺漏应停泵放空处理。
⑤各闸门均应开到最大位置。
⑥在开关闸门时，操作人员的身体不许对正闸门口杠。
对克拉玛依油田井下小修作业现场区域及现场可移动物定制的基本要求如下：
l 井场圈闭成30×30m(以ф19mm金属杆作支点，高度1.2m，间距5.0m，用5mm尼龙绳做围绳，绳上有醒目标记)。
l 在圈闭井场的入口处立有队旗，两边摆放警示牌两个。
l 丛式井安装安全防护警示牌，中间用尼龙绳对生产井进行隔离。
l 排污渠走向避开设备、油管、油杆桥，排污坑距井口在30m外。
l 消防台应摆放在距井口10m以外的地方(不妨碍施工)。
l 井场配备8公斤干粉灭火机6个，消防锨4把，消防桶4个(桶内装满消防砂)，消防毛毡2条，消防镐1把，消防砂两堆，每堆0.53m3。修井设备平台有8公斤干粉灭火机2个。
l 工具台应摆放在距井口5m以外的地方(便于施工)。
l 防爆探照灯2个，置于远离井口20m以外的上风头。
l 施工现场配有专用的配电箱，将配电箱架离地面1.5m。
l 两前绷绳坑距离为16m，距离井口各为20m，两后绷绳坑的距离为16m，距离井口各为24m。
排污坑
前绷绳坑
前绷绳坑
后绷绳坑
后绷绳坑
井口
抽油机
修井机

油管桥

油杆桥
探照灯
探照灯
工具台

资料箱
消防台

消防砂
警语牌
现场队伍简介
HSE管理方针
30m
20m
24m
5m
10m
警语牌
休息室
垃圾桶g
横幅
厕所
l 油管桥搭放为“三三制”，桥距4.0m，支点距4.0m，桥高0.3m，油管的摆放每10根一组，抽油杆桥搭放为“三三制”，桥距3.5m，支点距2.5m，桥高0.5m，油杆的摆放每20根一组。

见施工井场平面示意图（表3-2）

3.1.5检泵原因（8个方面）
(1) 油井结蜡造成活塞卡、阀卡、
(2) 使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
(3) 砂卡、砂堵检泵。
(4) 抽油杆的脱扣造成检泵。
(5) 抽油杆的断裂造成检泵。
(6) 泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，
(7) 泵效降低。
(8) 由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。
(9) 油井的动液面发生变化。
(10) 根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。
(11) 其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
3.1.6检泵作业施工工序及要求
检泵施工准备
1.施工前勘察现场
首先勘察现场,具备施工条件后,立井架和搬运设备及工具、用具。
2.设备、工具、用具准备
按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。搬家就位后，工具、用具、配件摆放整齐, 清洁无油污;计量器具齐全,必须在检定周期内使用，卫生清洁、无损坏。
（1）修井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
（2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
（3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
（4）检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
（5）作业中的修井机应安装合格的指重表或拉力计。
（6）大绳应使用Φ22mm的钢丝绳，大绳要整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于15圈
3.安全及井控设施准备
消防器材准备：根据HSE作业指导书要求准备。
井控设施准备：根据《长庆油田井下作业井控实施细则》执行。
安全设施准备:
（1）配备高空作业防坠落装置和安全带。
（2）配备有毒有害气体检测仪及应急用正压呼吸器。
（3）配备防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包（含有急救药品和用品）。
（4）提升系统应安装防碰天车并进行检查,确保其灵活好用。
4.油井交接
作业前后进行现场交接时，应与井场看护工现场进行交接，交接清楚后，认真填好油井交接书，交接人必须签字。交接内容如下：
（1）油井机采井对设备、供电设备、制动设备、采油树配件、井场情况、井下泵工况进行交接。
（2）油井提捞井对井场、井口、地面和油层顶界等进行交接。
5.立井架及校正井架。
3.2检泵施工操作
3.2.1倒流程、放喷
接井后，按照施工作业的要求，关闭回压闸门，连接放喷管线进行放喷。放喷管线应用硬管线并用地锚进行固定，管线连接牢靠，无刺、漏故障，放喷时不能过猛，平稳开关闸门，同时密切注意观察放喷情况，监测有毒有害气体，记录好各种数据。
3.2.2打驴头、提光杆
(1)通过打方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停机，刹好刹车，最后摘悬绳器。关生产闸门，卸下防喷盒等附件。
(2)根据井架和抽油机的停放位置，打掉一侧驴头销子，挂好绳套后，向另一侧偏转，并用棕绳固定。
(3)上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。
注意事项：
1．打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装置，携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。
2．各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。
3．驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上“禁止操作”标志或进行有效隔离。
3.2.3起抽油杆
洗压井后，卸掉抽油机驴头负荷，卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆，并摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上。起出的活塞要放置在不易被磕碰的地方妥善保管。 (1)起光杆时一定要缓慢上提,当提抽油杆柱遇阻时,不能盲目硬拔,应查清原因制定措施后再进行处理。装好抽油杆防喷器及放喷管线。
(2) 起抽油杆柱时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆弯曲和造成井下落物。
(3)平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥应不少于4道桥,并离地面高度不得小于500mm,抽油杆每20根1组,单排摆放整齐,端点悬空部分长度不超过1m。抽油杆桥地基坚实、平整。
（4）抽油杆上面不许摆放杂物，不许在上面行走。
（5）起抽油杆时必须进行刮蜡，对检查出不合格抽油杆要打上各种标记，进行更换。
（6）发现溢流及时关闭防喷器，打开溢流管线放喷，放喷合格后继续作业。
3.2.4打开泄油器
起出活塞后，向管柱内投入Φ25mm钢棒，打开泄油器。
3.2.5卸井口、试提管柱、装防喷器
卸掉井口采油树,安装好井口控制器,防止在起下过程中井内掉入落物,密封井口起下, 防止井喷及污染。试提油管挂时载荷不准超过井内管柱悬重的 200kN, 绷绳地锚桩有专人看守、专人观察拉力表悬重,井口不许站人，出现异常情况立即停止试提。
3.2.6起 原 井 内 管 柱
井下管柱装有封隔器时解封封隔器。
注意事项：
(1) 平稳操作起出原井油管及下井工具,起管柱做到不碰、不刮、不掉。
(2) 单道油管桥至少用5个桥座架起,使用3道油管搭成,并离地面高度不少于300mm, 油管摆放每10根1组,接箍朝向井口,单排排放整齐,油管悬空端不得大于1.5m,严禁在上面堆放重物和人员行走。起完管柱要核实原管柱结构和深度,检查油管完好情况,做好记录。
(3）起钻前应检查修井机刹车是否可靠，严禁在起下油管过程中用滚筒离合器当刹车，以及用总离合器当滚筒离合器使用。
(4）所用的吊卡必须用保险装置，吊卡销子用绳拴在吊卡环上。（有磁力的吊卡销子要优先使用）
(5）正常起下操作要分工明确，专人指挥，协作配合，场地清理干净，搭好井口操作台，操作人员必须带安全帽，井口不许摆放小工具及小配件，以防落入井内。
(6）起下作业时不准上井架扶游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧。
(7）挂吊卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随着游动系统方向观察，井口人员不准低头，随时观察动向。
(8）起出单根并拉下时应放在小滑车上滑下，拉油管人员拉送油管应及时，同时观察井口人员及游动系统的运转方向，拉油管姿势要正确。
(9）起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分析原因进行处理。
(10）在起下油管过程中，禁止在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃油管，防止起火或损坏玻璃油管衬里。
3.2.7 油管、抽油杆清蜡检查
下管、杆前,必须用蒸汽清洗干净,检查管、杆完好情况,如有弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏,及时与采油厂沟通更换。
3.2.8 检泵
抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查,并进行人工试抽合格,要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝,并在搬运过程中轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场,下井前要再次进行人工试抽。
3.2.9配管柱
(1) 技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查,丈量、计算3次,结果误差小于0.02%为合格,做好记录。
(2) 按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。
10. 下完井管柱
(1)将刺洗完的油管用相应的内径规通过。Φ73mm 油管使用Φ59mm×800mm内径规通过,φ89mm油管使用Φ73mm x800mm内径规通过。
(2)每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂,上满扣、上紧, 以免因油管螺纹泄漏而造成泵效低。
(3)下油管时应平稳操作,做到不顶、不碰、不墩、不掉。
(4)使用液压钳上扣时防止偏扣,防止扭矩过大,要注意保护油管螺纹。
11. 坐油管挂、卸防喷器、安装井口
下完油管后倒入油管挂, 卸单闸板放喷器,坐好采油树,摆正方向,装齐配件,均匀上紧各部位连接螺钉,确保不渗漏。
3.3下抽油杆柱
(1)抽油杆上扣时防止扭矩过大,损坏抽油杆螺纹。
(2)平稳缓慢下放,使活塞顺利进入泵筒。
3.3.1调防冲距
活塞坐进泵筒后,连好井口流程,上提光杆30-5Ocm卡牢,光杆外露长度在 1.2-1.5m之间最适宜。
3.3.2打驴头、卡方卡子、连接流程
打驴头,顶紧顶丝,卡紧悬绳器上边的方卡子,挂上毛辫子,注意驴头对中井口。连接好施工流程，符合施工要求。
3.3.3试抽和憋泵
打开生产闸门，试抽几次正常后,关回压闸门，进行憋泵,泵压3.5MPa,稳压l5min,压力下降小于0.3MPa为合格。
3.3.4收尾、交井
卡紧井口各部位螺钉,收拾工、用具,擦净采油树和抽油机上的油污,平整地面,倒好流程, 开抽。与采油队进行交井,双方在交接书上签字盖章
3.3.5管式泵抽油管柱、杆柱组配
修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆和油管柱。对于修井检泵中值得重视的工作是要准确计算下泵深度，合理的组装抽油杆和油管，以及下入合格的抽油杆，油管和深井泵等。这是提高检泵成功率的重要因素。为此，必须做好以下几项工作：
1.管柱组配
1)泵挂深度计算
泵挂深度=油补距+油管挂短节长+泵以上油管总长+泄油器长+泵长
2)尾管深度计算
　尾管深度=油补距+油管挂短节长+泵以上油管总长+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管长
3)回音标位置计算
　回音标位置=油管挂短节长+音标上平面以上油管长
2.杆柱组配
图1－2 管式泵连接示意图
　驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长+活塞长+防冲距=油管挂短节长+泵以上油管总长+泵及泄油器长。

1.管式泵
管式泵的泵筒是与油管连在一起的，固定阀装在油管上。安装时先把泵筒与衬套在地面组装好与油管连在一起下入井底，然后把活塞接在抽油杆的下面下入泵筒。
管式泵结构简单，排量大，成本低。但检泵的工作量比较大，因为每次检泵必须起出全部油管，所以比较适用于产量大，下泵深度小的井。管式泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞、游动阀（也叫排出阀）和固定阀（也叫吸入阀）组成。管式泵按结构可分为组合泵（衬套泵）和整筒泵
2.杆式泵
杆式泵是一个整体，是在地面全部组装好后接在抽油杆下面下入井内，由预先设置在预定深度的卡簧固定在油管上。与管式泵相比，杆式泵的结构复杂，排量小，检泵的工作量小，因为不必起油管，所以适用于下泵深度较大，但产量小的井。
3.3.6泵的工作原理
（1）上冲程即抽油杆带着活塞从下死点向上运动到上死点。
当活塞上行时，游动凡尔在油管内液柱压力作用下而关闭，此时泵内（活塞下面的）压力降低，固定凡尔在环形空间液柱压力作用下被打开，井内液体进入泵内，占据柱塞所让出的空间。如果油管内已逐渐被液体所充满，在井口将排出相当于活塞冲程长度的一段液体。原来作用在固定凡尔上的油管内的液柱压力将从油管转移到活塞上，从而引起抽油杆柱的伸长和油管柱的缩短。驴头上承受的静载荷为抽油杆重量加活塞以上的液柱重量。
因此，上冲程是泵内吸入液体，井口排出液体的过程。造成泵吸入的条件是泵内压力低于沉没压力
（2）下冲程即抽油杆带着活塞从上死点向下运动到下死点。
活塞向下运动，固定凡尔一开始就关闭，泵内液体受压缩，当泵内压力增高到大于柱塞以上液柱压力时，游动凡尔被打开，泵内液体（活塞下面的液体）能过游动凡尔转移到活塞上部（油管内），使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从井外进入油管，井口将排挤出相当于这段光杆体积的液体。
原来作用在活塞上的液柱重量转移到固定凡尔上，因而引起抽油杆柱的缩短和油管的伸长。
所以。下冲程是泵向油管内排液的过程。造成泵排出液体的条件是泵内压力（排出压力）高于活塞以上的液柱压力。
活塞上下洗活动一次叫一个冲程，在一个冲程内完成进油和排油的过程。
3.3.7下泵操作要点（6项）
(以管式泵为例，杆式泵可参照执行)
下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次下人井内即可。下泵操作要点是：
(1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等，并在下井前检查深井泵的完好性。
(2)对于管式泵，取出活塞(指φ70mm以下的泵)涂抹黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。
(3)在下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂或缠上密封胶带，然后将泵及下井工具下人井内，完成生产管柱。注意：在下泵过程中，每一根油管都必须按规定扭矩用液压油管钳上紧；井口要装好自封封井器，防止小件物品落人井内；施工中途暂停时，应做好防喷工作。
(4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa，稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证管柱是否有漏失现象)。
(5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放速度，以防碰伤活塞。
(6)安装光杆并按每100m泵挂深度调防冲距50—100mm的原则，调好防冲距。但要注意，在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越小越好。
安装光杆应注意两个问题：
一是光杆的方入，二是光杆的方余。
光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。
光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。
除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤痕并与盘根盒密封良好。
3.3.8检泵质量要求
(1)抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合设计要求。
(2)产量达到规定要求，检泵后的产量不能低于检泵前的产量。
(3)不发生抽油杆断脱故障。
(4)深井泵工作正常。
3.3.9对抽油杆的要求
①从井内起出的抽油杆。应整齐排放在具有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。压弯，损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内。
②遇有抽油杆被卡时