卸料平台技术标准.doc

物料平台
16 构配件
16.0.1 工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型号应由计算确
定。
16.0.2 槽 钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应由设计计算
确定。
16.0.3 圆 钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应设计计算确
定。
16.0.4 钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.5 绳 卡：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.6 卡 环：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.7 钢 管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.8 钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢
管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
16.0.9 平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准，
使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢
的规定。
16.0.10 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。
17 荷载
17.1荷载分类
17.1.1 作用于物料平台的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。
17.1.2 永久荷载（恒荷载）包括：
物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。
17.1.3 可变荷载（活荷载）分为：
（1）施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。
（2）风荷载
17.2 荷载标准值
17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。
表17.2.1 永久荷载标准值
序号
材料名称
规格
型号
自重
1
工字钢
12#
120*64*4.8
115kN/m
2
工字钢
14#
140*73*4.9
137kN/m
3
槽钢
10#
100*48*5.3
100kN/m
4
槽钢
12#
120*53*5.5
120.6kN/m
5
圆钢
6.5

26kN/m

8

40kN/m

10

62kN/m
6
钢管

48*3.5
38.4kN/m
7
扣件
直角

132N/个

旋转

146N/个

对接

184N/个
8
木材
脚手板
5cm*20cm*4m
约192kN/块

方材
5cm*10cm*4m
约96kN/块

10cm*10cm*4m
约192kN/块

17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采用。
表17.2.2 可变荷载标准值
序号
材料名称
规格
型号
自重
1
钢管

48*3.5
38.4kN/m
2
扣件
直角

13.2N/个

旋转

14.6N/个

对接

18.4N/个
3
木材
脚手板
5cm*20cm*4m
约192kN/块

方材
5cm*10cm*4m
约96kN/块

10cm*10cm*4m
约192kN/块
4
水泥

500kN/袋
5
砖(砌块)
普通砖
240mm*115mm*53mm
26N/块

加气混凝土

5.5～7.5kN/块
6
钢筋
10

8.88kN/m

14

12.1kN/m

22

29.8kN/m

32

63.1kN/m
7
砂

约220～240 kN/m

17.2.3 上述两个表中未包括的荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷载规范》选取。
17.2.4 风荷载
（1）作用于物料平台的水平风荷载，按本规范的（4.0.2-1）式计算;
（2）在基本风压等于或小于0.35 kN/m2的地区，物料平台使用高度小于50m时，可不考虑风荷载的影响。

18 设计计算
18.0.1 次梁计算
1 按次梁受均布荷载考虑，依下式计算弯矩：
（18.0.1-1）
式中：
——次梁两端搁支点间的长度（m）
2 当次梁带悬臂时，按下式计算弯矩：
（18.0.1-2）
式中：
λ——悬臂比值，λ=；
m——悬臂长度（m），不得大于500㎜；
——次梁两端搁支点间的长度（m）。
3 次梁抗弯强度核算按下式：
（18.0.1-3）
式中：
——次梁截面抵抗矩
——次梁抗弯强度设计值

图18.0.1 次梁计算简图

18.0.2 主梁计算
将里侧钢丝绳作为保护绳时，只有外侧钢丝绳拉结平台。自此吊点将主梁分为两部分：里端为简支梁，吊点外端为悬臂梁，其弯矩计算公式应为：
18.0.2-1-1
18.0.2-1-2
2 主梁轴向力应根据下式计算：
18.0.2-2-1
式中：
钢丝绳拉力 18.0.2-2-2
B点支座反力 18.0.2-2-3
为钢丝绳与主梁之间的夹角
3 主梁按压弯构件考虑，主梁强度核算按下式：
18.0.2-3
式中：
——主梁净截面面积
——、中取最大值
——截面塑性发展系数，取1.05
——主梁截面抵抗矩
——主梁抗弯强度设计值
4 钢丝绳验算
18.0.2-4

式中：
——钢丝绳破断拉力
——物料平台钢丝绳拉力
——作用为钢索的钢丝绳法定安全系数，取值为10

图18.0.2 主梁计算简图
18.0.3 平台板可使用50㎜厚脚手板或3㎜钢板，两种平台板均应按照连续梁计算。
18.0.4 支撑点必须是边梁或全现浇混凝土的窗口位置，其承载力应满足需要，且混凝土强度应达到设计强度的100％。
18.0.5 焊缝强度应按受剪状态设计。

19 构 造
19.0.1 物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。

19.0.2主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。
19.0.3 吊环应使用圆钢制作。
19.0.4 钢丝绳长度宜一次定型。必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。
19.0.5采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。采用木板时应与次梁绑扎牢固。
19.0.6 物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
19.0.7 物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
19.0.8 物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。
20 安装与拆除
20.0.1 平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等临时设施上。
20.0.2 主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件的长度应与主梁宽度相同，主梁搁支长度不应小于600㎜。
20.0.3钢平台安装，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采用钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于3个，并附一只加设安全弯的保险卡子，与钢丝绳接触的物体尖锐棱角应采取防止钢丝绳受剪的保护措施，钢平台外口应略高于里口。
21使用和管理
21.0.1 平台制作完成后应经过制作单位技术、设计、施工、安全等人员共同验收，合格后方可投入使用。
21.0.2 平台每次投入使用前均应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变型、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
21.0.3 平台安装、拆除必须使用起重设备，安装、拆除时应将平台上的物料清理干净。
21.0.4 平台应在其显著位置标明允许使用荷载及使用规定。
21.0.5 平台放置物料时必须轻吊轻放，物料应靠近平台中央均匀堆放。
21.0.6 放置长料应堆放整齐，零散物料应使用容器吊运，堆放物料及容器高度不得超过1.5米，不得将物料堆放在防护栏杆上。
21.0.7 平台上的物料不得长时间堆放，必须及时清运，当卸料人员下班时，应将平台上物料清运干净。

条文说明
16.构配件
16.0.1～16.0.10：本条是本技术规范涉及到的主要材料的基本要求。这样规定主要是结合多年来使用效果并充分考虑到选材方便，要求主次梁必须使用工字钢槽钢是考虑到在型钢处于梁状态下不易发生扭转变形，而角钢则不能满足这方面的要求；规定必须使用圆钢做吊环是考虑到圆钢刚度强度有利于弯曲成型以及焊接处理，螺纹钢等由于弯曲后容易发生脆断且不利于焊接处理因此禁止在转运平台上使用。拉索使用钢丝绳一是考虑到工作状态安全可靠、成本低廉和取材方便，同时钢丝绳比较其它型钢更方便与平台以及建筑物连接。规定使用OO型花篮螺栓调节松紧一是考虑到操作方便，更是由于OO型花篮螺栓不会发生脱绳现象。要求防护栏杆使用钢管扣件主要是考虑取材、实施方便和安全可靠，如果采用焊接工作状态更佳但不利于储存和运输。规定使用卡环主要是为了安全以及操作方便。规定平台板使用脚手板或钢板主要是考虑到承载安全和取材方便。

17.荷载
17.1～17.2：本条是本技术规范涉及到的荷载基本数值即标准值，目的是方便使用者进行平台设计及使用，考虑到材料材质、加工、含水率等差异，给定的数值仅为参考值，进行荷载设计限定时还应乘以动载系数并充分考虑到吊车操作的不定因素。因高层建筑受到风荷载影响相对较大，因此使用过程中应与考虑，但综合多年来转运平台实际使用情况来看，由于平台自身结构坚固，风荷载造成的变形及位移可能性不大，但如果使用高度超过50米以上时建议验算强风状态可能造成的上翻破坏。

18.设计计算
18.0.1～18.0.5：本技术规范涉及到的设计计算及要求。
18.0.5：吊环焊缝要求为受剪状态，主要是考虑到有效地发挥焊缝受力作用，要求焊缝受剪是因为如果焊缝为受拉状态整条焊缝参与工作的前提是焊件的受力变形必须小于焊缝受拉破坏，而圆钢制成的吊环无法满足这一要求，所以只有处于受拉状态才能最大程度地发挥焊缝作用。。
19.构造
19.0.1：本条是本技术规范涉及到的主要构成材料。
19.0.2：本条是本技术规范涉及到的主要受力杆件的材料要求，要求使用工字钢或槽钢是考虑到这两种材料在弯矩状态下有稳定的工作状态，要求节点采用焊接是因为焊接是最稳定的刚性固态连接方式，适合物料平台这种反复吊运重复使用的特殊受力状态。
19.0.3：本条要求主要是考虑到圆钢受力稳定且能够满足弯曲处理以及施焊处理要求；
19.0.4：本条要求主要是考虑到用于悬吊一般使用钢丝绳，当使用钢丝绳卡子紧固时要求钢丝绳压扁1/3，而反复弯曲也同样会对钢丝绳造成破坏影响受力效果，所以本条要求凡是标准层高的使用状态下应一次成形，必须调整时要求使用OO型花篮螺栓调节松紧是为了防止脱钩造成事故。
19.0.5：本条要求主要是考虑到保持钢制和木制平台面板与平台梁有稳定可靠方便的连接。
19.0.6：本条要求主要是考虑到保持物料平台的稳定受力状态，平台主要受力杆件为主次梁，主次梁在设计计算时都是按照简支梁或连续梁设计的，加上平台面积所限以及拉绳通常使用钢丝绳属于柔性材料，因此抗倾覆能力较差，所以挑出长度不宜大于500㎜，本条规定如遇脚手架等特殊情况下重新进行设计计算依据实际情况制定的，本条规定钢丝绳与平台边缘垂直是为了避免吊物钩挂造成事故。
19.0.7：本条要求主要是考虑到防止操作人员和物料由于各种意外造成的坠落事故。
19.0.8：本条要求主要是考虑到实际吊物需要并考虑到建筑物平台的安全稳定。
20.安装与拆除
20.0.1：本条要求主要是考虑到平台使用安全可靠并结合脚手架等相关规定而制定的。
20.0.2：本条要求搁支点处加设止挡件（图）是为了有效地克服物料平台由于斜拉绳受力而导致的向内侧的水平推力。要求搁支长度不小于600㎜主要是考虑到主梁搁支点在建筑物上的安全稳定，
22.0.3：本条要求主要是考虑到可能出现的钢丝绳松紧不一，受力不均匀等不利因素的影响而采取的安全储备措施。要求平台外口略高于里口是考虑到克服钢丝绳延伸率，同时也可以加大钢丝绳与平台的受力夹角，对受力效果有利。

21.使用和管理
21.0.1～21.0.4：本条要求目的是明确投入使用前的验收、管理、修复要求。
21.0.5～21.0.7：本条要求目的是约束物料平台上放置物料的标准，目的是最大限度地发挥平台承载力以及防止物料坠落造成事故。

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落