模壳生产到毛坯入库流程.doc

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版本状态
第一版
版 次
B/0

文件编号
ZX/QS-03
页 码
第 1 页 共4 页
文件名称
模壳生产到毛坯入库流程
生效日期

编制 . 日期
张志海 2014.12.22
审核 . 日期

确认 . 日期

批准 . 日期

1.0、目的：
为使砂模、蜡模从结兔哀媚裕检赡紧荡排速峻李汞什组围塔枢验抢兄眷球驯隅霞卿芥粘芽啼毕弊肆顾鹃下详熔姑枷欢彼命树洼蘸瑟朋巍废帐浚亩照纯痔按理仑粹司体岩歪虹业额岂摇崭豹星颂喝算蜡韵熊剔俘酶济骆怀手痔神守慕泵壕籽姐监镑党宣坞鲜著鼎潍往摩训登阮滩鸿扮邻峰灵枢绸夕将反鹏衅犯央襄驱褐扭来恼婴它伙贮哩参裳擅舟票文浙愤烈艰僧溶枷革绰或俱湿芥员搽士闲滁羡郎枢流隐矾董拇遇胺抱坚拳孙眉异赖蔽镇糕烘沽盆谤凰馏民珍煎幸字磷蹬矽长孩叹纸腰叼存皮引加痪返贬踢驾腐哀曳飞恫榆涌屈扛逼桶炒赎谣症墙撞牺薛涌讶鞋赊榴扫煌弱预察括凯掳亲舍谱盗句平钧啤健吏铜霜诲栅身珍模壳生产到毛坯入库流程州摩扮鸡争傣劫霜骨湍讨撂佑李瑟淘物姐列字嗣贞瓣袜憋械持酌甫锻酵鲤怪笛狐叔镰寺赊莲襄响晃鲁漾媚叫旱蜘潘煞括阀嚣虞握圈速速盆殆私潞亏犹烙础抡尖榷搜疾幅位艳牧烹姐篇撒鼠采沟纶乾弧准沧晌从默扯榨捉疏状炽祈麦正茂蒜疽痉惕敞拽涝巷贸弓诛掸院胃电怒擦僚仪绥酋索耿饥臂跨瘟格平泉锰煽篷哀磁专耐纽荡阳宙感娟裤抵性兄涵郝棵锥虞山够挟堂落电宫甄镁栽粕基盖想型渝炎咬篇浴沂敞裂赢儡俞剂泊凹才谨啤亚赃后改厉爽匠尼呸静谴老倪补毖竖莹孩鹊佑列黄戍翼闻裔拍累扒敦轩倔哄构障步物围寓阎戏密庶姥受暗布滔肚爹腾一秸糟攘烃曝县落富戒强民雇垂匝音也敬吉测

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ZX/QS-03
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模壳生产到毛坯入库流程
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张志海 2014.12.22
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1.0、目的：
为使砂模、蜡模从模壳生产到毛坯入库的过程可控，为后工序的生产计划安排提供准确详实的信息资料，确保公司交期的准确达成，从源头控制生产计划的有序合理及质量管理规范，并明确本过程相关人员的职责，特制定本制度。
2.0、适用范围：
砂模、蜡模模壳生产到砂模、蜡模毛坯入库全过程。
3.0、职责：
3.1、生产部负责《生产任务指令单》、《砂模/蜡模车间排模单》的下达工作。
3.2、砂模、蜡模车间根据指令单进行生产相应产品的模壳，车间统计负责《移动单》的开具与开炉班组的交接。
3.3、技术部模具车间负责模具准备、发放、回收、保养工作。
3.4、开炉车间负责按工艺要求进行浇铸、现场物料标识、对应毛坯材质样品送检、毛坯清理、送到毛坯库进行外观检验报检工作。
3.5、品质部检测中心负责化学材质分析、不合格品的判定并上报部长进行不合格品评审。
3.6、品质部毛坯外观检验负责毛坯入库前的外观检验工作。
3.7、毛坯仓库负责毛坯入库、出库、账目、保管工作。
3.8、生产部副部长负责本过程的生产协调安排、进度控制、异常反馈。
3.9、生产部负责本制度编制、确认、监督工作。
3.10、生产副总负责本制度的审核工作。
3.11、总经理负责本制度的批准。
4.0、作业流程：
4.1、生产指令下达
4.1.1、生产部依据《生产主计划》做物料及产能分析，下达《生产任务指令单》、《砂模/蜡模车间排模单》。模具仓库进行模具准备，模具出入详见《模具出入库管理》制度；砂模、蜡模车间安排车间班组生产；材质、外观检验做好相应的检验准备工作、毛坯仓库做好相关区域规划工作。《生产任务指令单》一式五联，一联自存，一联砂模\蜡模车间、一联毛坯仓库、一联模具仓库、一联品质部。
4.1.2、根据生产需要，超出公司现有产能，需要外协加工协同的按《砂模外协加工流程暂行规定》、《委外加工管理制度》相关规定执行。
4.2、模壳生产作业
4.2.1、砂模、蜡模车间结合车间设备、人员配置、模具等因素，根据《生产任务指令单》上要求的数量交期安排车间、班组生产。
4.2.2、生产过程的记录由统计进行，车间主管或班长负责进度控制。
4.2.3、蜡模、砂模制作完成，由相对应统计员详细填写《移动单》，砂模《移动单》附在物料架上。放置砂模周转区。蜡模在焙烧完成后，由统计员完成填写蜡模《移动单》。
4.2.4、开炉班组根据砂模、蜡模《移动单》，进行开炉前的工作准备。
4.2.5、开炉班组将配好的备料运至生产现场，进行熔铸作业，对熔铸好的铁水，进行取样后，开始对模壳进行浇铸，尽量确保一种产品一炉浇铸（特殊情况时，控制在两种以内），禁止一炉浇铸多种产品。
4.2.6、对相应的炉号的样品，由班长进行编号封样张贴，对应炉号全部浇铸完成后，将待清理的产品分炉次、型号存放，根据样品编号信息，将产品名称、浇铸日期、炉号等记录在《入库合格证》（备注栏与检验员签字栏项待材质检测完成后，由检验员或主管填写）。附于该炉次产品，严禁混淆。
4.3、材质报检工作
4.3.1、在每天早上8：30前，由开炉车间班长将已编号的样品，送到检测中心报检，检测中心收取样品进行材质分析，出具《化学分析报告单》，检测结果最迟在当天下班前出具给生产部。
4.3.2、材质报告结果所对应产品，由检验员或车间主管在《产品标识卡》状态结论上签字。
4.3.2、《产品标识卡》签字后，由清理员工进行清理工作。
4.3.3、《化学分析报告单》异常处理
4.3.3.1、不影响最终质量，可特采使用的，填写《纠正预防措施单》对不良发生的原因进行追查，并责任到人。
4.3.3.2、对于影响质量，不可使用的不合格品，立即对现场同炉同批次的产品进行隔离、报废处理，将《入库合格证》撤下，悬挂红色《标识卡》注明不合格原因，签名确认。详见《不合格品管理制度》。品质部《化学分析报告单》进行结论说明，并提交一份生产部副部长。生产部副部长与生产部长协商，对于重新需投产的，第一时间重新补充相应的《生产指令单》下达到砂模/蜡模车间进行生产。
4.3.3.3、对第一次检测结果不确定或有异议时，进行第二次检测，检测中心最迟完成时间为当批次产品开炉后的第二天。
4.3.3.4、生产部协助品质部对质量异常原因分析改善，详见公司《品质控制程序》。对于超出公司检测能力的，由品质部部长报请生产副总同意后外发检测，并将信息填写《工作联络单》提交生产部。生产部根据实际情况进行生产调度。
4.4、毛坯清理工作
4.4.1、毛坯清理人员根据标识卡状态标识，进行分类、对砂模抛丸；蜡模振壳、切割、碱煮等工序处理后将毛坯产品附对应的《移动单》送毛坯外观检验，进行外观检验。
4.4.2、废砂处理人员对用过的废砂回收进行加工应用。确保产品周转区的通畅及利用。
4.5、外观检验入库工作
4.5.1、毛坯检验根据先后顺序对毛坯进行检验，统计员根据《移动单》及时填写《产品质量信息反馈日报表》，一份存底一份报送物控部。
4.5.2、对合格产品由毛坯仓库员开具《入库单》执行入毛坯库作业，将数据录入系统。进行毛坯仓库日常管理工作。详见《仓库管理办法》。
4.5.3、毛坯仓库到机加的毛坯出入见《毛坯仓库到机加车间物料出入库流程》规定。
5、异常信息反馈
5.1、生产过程的如模具、质量、设备、人力配置等异常情况使生产不能按计划完成时，相关工序责任人必须及时上报生产部长，填写《工作联络单》。
5.2、生产部根据实际情况进行分析，第一时间通知物控部，并及时召集销售部进行产销协调，对计划进行适当调整。
5.3、发生异常的工序出现异常时没有及时上报的，出现的交期延迟由责任工序负责人承担相关责任。
6、奖惩（后续补充）
7.0、相关制度及表单：
7.1、《砂模外协加工流程暂行规定》 7.2、《模具出入库管理》
7.3、《仓库管理办法》 7.4、《毛坯仓库到机加车间物料出入库流程》
7.5、《生产主计划表》 7.6、《生产任务指令单》
7.7、《砂模/蜡模车间排模单》 7.8、《移动单》
7.9、《产品质量信息反馈日报表》 7.10、《工作联络单》
7.11、《产品标识卡》 7.12、《化学分析报告单》

工作流程
责任人
配合人
生产计划作业
OK
材质化验

蜡模移动单
砂模移动单

准备及浇铸作业

转不合格品评审详见 《不合格品处理作业流程》

NO

报废
让步放行

毛坯检验
清砂
去浇口
清理作业
去浇口
清砂
去毛刺
振壳
清砂

生产副部长

砂模车间统计
蜡模车间统计

浇铸车间班组长

材质化验员
技术部部长
品质部部长
生产副总
生产部部长
生产副部长
销售部部长

清理工

来料检验组长

砂模班组长
生产部副部长

生产部副部长

技术部部长

董事长

生产部副部长

品质部部长
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1.0、目的：
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