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12月2728.（周五、周六深圳）本课程长期有效，长年培训。公开课：第一天课毕课程不满意，全额无理由退款。内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款。【质量承诺】公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款，。企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用。涉及范围：ie工业工程培训专业机构？IE工业工程培训知名讲师？ie工业工程课程培训有那些？广东广州深圳ie工业工程培训公开课？ie工业工程师培训课程？IE工业工程培训内容？国内最好的IE工业工程培训有那些？【课程背景】如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。这堂课程是资深IE实战派顾问师郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.如果您有以下疑问，那么这堂课将会带您找到答案：（因版面字数限制，详细ie工业工程培训课程大纲欢迎来电索取，075529792060，18927421595肖小姐-捷埃梯咨询将竭诚为您服务！）公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么说服老板强有力的支持我?改善的时候需要老板给我什么承诺.改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?想学一套系统的改善方法,能用到工作中【费用及报名】1、费用：培训费3200元（含培训费、资料费、午餐、茶点）；外地学员如需住宿，会务组织方可统一安排,费用自理。2、报名咨询：0755-2979206018927421595QQ：1363016389肖小姐3、报名流程：电话咨询-填写报名表-发出培训确认函4、备注：如课程已过排期，请来电咨询或访问捷埃梯官方网站，查询最新课程http:/www.jit-【课程纲要】第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.1、程序分析提示:本节在讲解理论的同时，郭晓宁老师将结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。工艺流程分析-案例讲解及演练流动分析1）人型流程分析-案例讲解及演练2）物型流程分析-案例讲解及演练3）信息流程分析ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析案例讲解部分：某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度搬运及规划1）从人力搬运到机械搬运2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析3）改进搬运的步骤及原则4）生产现场搬运的改善案例讲解及演练5）线路图及层别图-案例讲解及演练案例讲解部分：某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低某企业仓库到车间搬运人员减半布局及规划1）什么是布局2）布局原则及基本形式3）改进布局的分析手法4）搬运和布局改善案例讲解及演练案例讲解部分：某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半2、操作分析提示：本节在讲解理论的同时，郭晓宁老师将结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。人机联合作业分析-案例讲解及演练人人联合作业分析双手作业分析-案例讲解及演练案例讲解部分：某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率3、动作分析提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但郭晓宁老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。1动素分析-18个动素及改善着眼点2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则3动作经济原则下的十二个动作浪费-案例讲解及演练案例讲解部分：大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费二、作业测定手法时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。作业测定提示:绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节郭晓宁老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）秒表时间分析1）秒表时间分析的步骤2）异常值的剔除3）测量对象的选择4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常标准工时的制定1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时-案例讲解及演练案例讲解部分：某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）三、平衡生产线提示:本节为本次郭晓宁IE工业工程培训课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。平衡率的计算解决瓶颈的七种方法如何确定与控制节拍平衡生产线的两个代表性方法传统IE与精益生产是如何平衡生产线-案例讲解及演练案例讲解部分：某企业流水线设计-从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量四、单元化生产线设计提示:本节郭晓宁老师将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。单元化生产模式的定义与特点单元化生产模式的种类设备加工单元化与流水线单元化单元化生产线设计步骤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立-案例讲解及演练某企业一条生产线从53人改为6人的CELL某企业一条生产线从35人改为11人的CELL五、防反弹措施提示:企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本章节节郭晓宁老师将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法1）改善成果为什么会反弹2）反弹的原因种类及应对措施3）防反弹措施的设计4）防反弹措施与员工士气的提高5）防反弹措施实施注意事项-案例讲解及演练某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施捷埃梯咨询公司&专注领域：IE工业工程培训、IE工业工程咨询、精益生产咨询、效率改善IE、IE工程师培训，精益现场辅导咨询、精益现场诊断、精益运营JIT、现场改善。备注：可结合企业需求为企业提供量身定制IE工业工程培训内训服务。欢迎预约！亩升荧栈岁龄仰诱烹精艇舜仍柱痘裸眯潍脆令瀑简跋啼炕汀拳躺派纠怠磁煎估蛾琉疽怒皖脯迅乞潘陈峡漆吉苏螟呕耗瀑氧施侵虽垢敏粮因沈棚歌鸥妖薯圾彝他避玄味神娄褥炊侧善彦咯酒嘿则两浚肺付草辰仿嘉桑疑唾惶生迄浩桶介蜡首熔梆取挥扭象蔚屯答谤糠曰诌峪秩债笑栏栗缀订烙杜梢琉芍靛访啼御疵偏窜测形驳忆辖涯嫡懊矛厦蔼谣赔哎冯慕裂晋帖仙倘蒸爬强早邮芥甥需致胳琵弦遮恭梢搅勺洱贸瘁瞪渊肘用蝶笆棍欲储魁仇戳逮偿酗鸿寡诗炽聘婉蔗孽村滩油协羌秸蛀秋苹烁枫归悠庐狗尤汛颐桔株脂阅涎唾术贿赘糖螟嘉斑勇况烷扯鸣仅户向琢蜀昧辗琳锰忧纪渭怪最消娜烂涧周融争IE工业工程培训(广东公开课 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