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检测过程安全控制方案
检测过程控制
检测过程控制为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响检测质量和安全的操作、设备、设施和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。
2内容、作用、方法
1作用
它的作用在于对生产过程的安全、质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量、安全的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程安全质量。
2主要内容
①物资控制、可追溯性和标识。检测过程所需材料和设备的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响检测质量、安全特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力、安全性能，以确保持续的过程能力。
③生产关键过程控制管理。对检测车辆特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、检查、控制和验证过程参数、规范性，以把握所有设备及操作人员等是否能满足质量、安全的需要。
④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对质量、安全进行评价，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的程序，并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格的控制。制定和执行不合格控制程序，及时发现不合格车辆及过程，对不合格加以明确的标识，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止检测结果及不合格车辆的非预期使用，避免造成严重的后果。
控制方法：
①编制和执行专门的质量、安全控制程序；
②强化检查和监督；
③详细填写质量、安全记录，明确责任，保证可追溯性；
④对不合格的处理严加控制；
⑤加强 设备的维护保养；
⑥采用统计控制方法进行过程控制，如统计抽样程序和方案等。

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