工艺管理制度012.doc

工 艺 管 理 制 度

一、为加强工艺管理、严格工艺纪律，保证公司各生产车间工艺技术的有效控制，确保产品质量满足要求，特制定本工艺管理制度。
二、研发中心负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
三、工艺文件的管理
1、工艺文件在生产部的组织领导下，负责提出工艺文件草案，并与质检部、生产车间进行讨论定稿。研发中心负责提供各生产车间有效版本的工艺文件（包括《生产设备操作规程》和《作业指导书》等），确保完整性、正确性与统一性。
2、工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。
3、工艺文件一经制定，各有关部门、科室和个人必须严格执行，任何人不得擅自违反和改动，在紧急特殊情况下（工艺文件未曾涉及或条件不能马上具备，而又要迅速处理）车间主任有紧急处理权，事后要及时报告生产部。
4、工艺文件一般一年总结修订一次，予以确认、修订和废止；修改由生产部提出修订草案，管理者代表审核，报总经理批准。
5、工艺文件不允许复印和外借，各生产车间主任要对本生产车间的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。
6、研发中心将对生产车间工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任生产车间及相关责任人进行相应处罚。
7、工艺文件应保持完整、整洁，不允许随意涂改乱画及缺页现象；因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的生产车间，应提交申请，写明原因，经生产部确认后，报总经理或质量管理者代表批准，方可发放。
8、新产品、新技术、新工艺投产以前，必须经技术鉴定，并制定工艺文件。
四、生产现场的工艺管理
1、各生产工序的操作者，应熟练掌握《生产设备操作规程》和《作业指导书》。
2、在生产前应按照《生产设备操作规程》和《作业指导书》对本工序的设备运行条件进行调整以达到规定要求。
3、各工序的生产操作人员应认真按工艺文件要求对产品进行生产。
4、所有设备应保持良好的状态，计量器具应按照周期计划进行检定或校准，不得超期使用。
5、半成品检查记录、工艺过程中的各项原始记录要整齐、准确、干净。
6、生产车间应明确工艺管理的负责人，检查工艺文件执行情况。凡因违反工艺文件影响生产正常进行和产品质量时，应追究责任者，并按有关规定扣发奖金，情节严重者按其具体情节另行处理。
7、原材料应由质检部做全面检查，确保检验或验证合格原材料才能投入生产。生产部负责下达《工艺配方通知单》。各车间操作岗位必须严格执行，不得擅自更改。
8、本规定由研发中心直接管理并负责解释。

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804

3