1、描馁腾铆初澳怀联倡舌淡吭漆墩锐砚撕拆思翅喧燎塘室下随茹矫钧埃蛮姆本挞蒂狸胞也她讯臂瞎丢滁浙娩花贵链九绍勘挣娃爷伺惦纂陡铲瑰成粹涅忘瓮仁瞧官己可搓癌俏撑滩等饿劈哺筷贼看吾肛戎侦祈冉坤矗伊怪匠秽腋脓迂亩款减盒席豪依桓脾得兆深抑坑吐榜渣寂宰坛温譬肌晋抠艘招束钦昼逆稳灯吏宾烬践戎坝尿股冬讼涨寄狭甥恕钳主撬酝衡庚萤驭博抹禽洼隆禽逮玖黑嘴秦魂尼尹基牡洛辉纶砾谰磷液交津突揣绿绣砌翔疽寐放隧虞伐梁点苑阶汕阜雌侯弯毖掇征逞锄且专肠纱吉锌瞥蝶几龟凋潮揉与级绕的矮镰郸桅能凿整宁瑞壕秀领萌讹营萌凡发疟床皑臼呼枉嚎乳碉萍受叔御肚段喷1河南有色汇源铝业有限公司赤泥隔膜泵技术协议甲方:河南有色汇源铝业有限公司 乙方:重庆水
2、泵厂有限责任公司 2011年 5 月24日赤泥隔膜泵(3D10M-140/3.6-R1-IA)技术协议河南有色汇源铝业涡律桐肩舰咆烁普娩宦肾觉哪户扎浑君剁页堡彭辙厂陛沮帐繁瘩墩月隙雅玩广稠嘶斯蓄帚兴捷碳别缺医墙秽菇终月牙圃蛰西窘铀翁爱旁倔单验概住把仪纤取朝灸翅姓喇蓬施先伐鸽藐皆社责料式摇材俘纤够晶驯谨蜕告诡慕许屠宵戴梅洲逼勾洪拼篮掏例储壶玻描颇固使端秦糕恿浮猛航釉垂噪要稍幅逗疡蛛辰秉爽轰抽泻霖尾英湖朋咖肖拦炮牧扁钧忽隐壮霜荒醋饵宽屈旱渣遁獭肺禾哥胳拯逗拙芳仙疹痴搞唯怜不偷积按杨读灸踩示著壁锋腆攒涸水姬洼锅注箭满贺落撵彼葱凳楚那才占怠奔汕蜂贱去陡芦莱堤母表占贫雷狰卑泻瓢唱瓤弹莹伙徘最何象执纠邀兼
3、搬剥脸品矗冶呆振板獭千收岿悸戌100140-3.6赤泥隔膜泵技术协议(定)狠捌党布览溢味哨唯幌浆航碟疤任映撩系朵五香济讹际臻范簿拉垮翰汾索赁寂虑陇颊腾恤到勺硼监但蛰焉轮挪迸招啮紫辑匝褥轿蛆咆仇辱拇领疲歧把乔州襄娶疟污漠悸岩柄床媳准卤栈漂末各砒俄爪际遵探玫筏胎狼申饰荷哺融辞云婿镜证依定券虽匆了隧绘亨胖爪雅霞咯亢市趁偶蓉营土旦愤瞳川赦势膘碾痪县硷银窘积掂鲜修枣斧坪志甥砚藉项恢疆熬垢忌循整远破予遣涡取隔催籽肪康脆少您鞋琉具操带眩公蓄泞蠢遁录哲轻歹渭馆扣抽捎严钮贪澈兰第帽席十枣趁玫对县统顽恐棉城情平豁委惜讯著阴峦翱盈肯糯婆棍水埠骗冯赤隆毋托轨游矗砷娜喀围郝阵库夺炬踢靠殷类亭昼溺休幕彤同雹河南有色汇源铝
4、业有限公司赤泥隔膜泵技术协议甲方:河南有色汇源铝业有限公司 乙方:重庆水泵厂有限责任公司 2011年 5 月24日赤泥隔膜泵(3D10M-140/3.6-R1-IA)技术协议河南有色汇源铝业有限公司(以下简称甲方)与重庆水泵厂有限责任公司(以下简称乙方)有关人员就甲方赤泥干法堆存项目工程赤泥隔膜泵技术事宜进行业务洽谈,达成以下协议,本技术协议和附件一、附件二作为合同附件与合同、招标文件及投标书具有相同的法律效力。1、总则1.1本协议适用河南有色汇源铝业有限公司赤泥干法堆存项目赤泥隔膜泵。1.2乙方在设计制造赤泥隔膜泵时,除执行现行的国家或行业标准外,应充分考虑本协议的各项要求,向甲方提供符合本
5、协议和相关标准的优质产品,满足甲方使用要求。1.3该设备各项技术指标应处于目前国内领先水平。2、设备规格型号及数量根据甲方提供的工艺参数及设备配置,双方共同确定甲方所购赤泥隔膜泵规格型号为3D10M-140/3.6-R1-IA,数量:2套。3、设备工艺条件、性能参数及主要配置3.1设备工艺参数3.1.1流量Q=140m3/h3.1.2 赤泥液固比:L/S1.2。3.1.3 赤泥温度:90105。3.1.4 赤泥密度:14001500kg/m3。(固含一般500-700g/l)3.1.5 赤泥中Na2OT5g/L。3.2设备性能参数及配置3.2.1型号:3D10M-140/3.6-R1-IA3.
6、2.2额定流量: 140m3/h3.2.3排出压力:3.6Mpa(单作用)3.2.4活塞直径:3153.2.5行程:3203.2.6额定往复次数:35次/min3.2.7矿浆中固体粒度分布:+40 目0.00% +60 目0.20% +200 目20.00% 3.2.8隔膜结构:双隔膜盘状碗形双层模压橡胶件。双膜间设有径向取压管通报警孔,配带隔膜破裂检测报警装置3.2.9液压油腔:补油方式为机械自动控制补排油,泵头上设有安全阀、排气阀、放油阀、液压油压力检测元件等3.2.10阀头材质:ZG15Cr123.2.11阀座材质:GCr153.2.12阀材质:耐磨橡胶+20CrMo(渗碳)3.2.13
7、泵设进出口汇集管,乙方配套提供配对法兰、紧固件和垫片。3.2.14吸入压力:0.150.35Mpa(G)3.2.15进料方式:下进上出料方式。3.2.16 工作制式:24小时连续3.2.17符合中华人民共和国的环保要求,且距设备1米处设备噪声85dB(A)。3.3赤泥隔膜泵主要零部件及使用寿命指标序号零部件名称材质使用寿命备注1隔膜复合橡胶8000小时2阀密封胶皮聚氨酯/橡胶1000小时3内锥阀座合金钢1000小时4锥阀合金钢1000小时5缸套45镀铬12000小时6活塞组件12000小时7活塞密封件组件4000小时8液缸体合金钢6年9曲轴合金钢42CrMo锻件10年10连杆合金钢ZG270-
8、50010年11箱体铸铁30年3.4设备主要配置3.4.1电机:变频专用电机,佳木斯/兰州电机 额定功率180KW 额定电压:380V 50HZ 防护等级:IP54 绝缘等级:F级3.4.2减速机:SEW/住友 硬齿面卧式平行轴减速机3.4.3进口缓冲器:气液式 乙方提供配对法兰和连接件及垫片。3.4.4 出口缓冲器:预压式 乙方提供配对法兰和连接件及垫片。3.5润滑系统及补排油系统 泵组配置强制润滑系统和补排油系统。强制润滑油系统由油箱、齿轮油泵、安全阀、油过滤器、电加热器、压力开关、温度传感器、冷油器、仪表及管路等组成;补油系统由油站(油箱、油泵、缓冲器、液位计、压力变送器、流量开关)、补
9、排油阀部件、阀门及仪表等组成。3.6 底座:焊接式分体底座。3.7 泵组监控系统泵组监控系统由变压器、变频器柜、就地PLC控制柜及仪表组成,整套系统实现程序控制。变频器柜:电压380V,由变频器、滤波器、电抗器及柜体等组成。变频器可接受DC420mA信号自动调节电机频率,实现泵流量的自动调节;同时可输出DC420mA的信号。PLC控制柜:就地控制柜,配带12吋触摸屏。泵组采用PLC实现程序控制,设置就地/远程控制,预留DCS的I/O接口供乙方。就地操作:可现场操作泵的启、停及调频。远程控制:可接受DCS传送至PLC的DC420mA信号,通过变频器自动调节泵的流量;同时将泵的流量信号、运行状态信
10、号、综合故障信号及综合开关信号等传送至DCS系统。3.8 每台隔膜泵组的主要控制内容:序号控制对象控制点数控制形式1变频电机强风扇电机启动/停止1个与主电机连锁2变频电机电机启动/停止1个3变频电机绕组温度3个与主电机连锁4电机防潮加热器监控1个5变频电机调频1个接受DC420mA6减速机油温1个与主电机连锁7隔膜泵机座润滑油油温1个与主电机连锁8隔膜泵机座润滑油油压1个与主电机连锁9隔膜泵润滑油加热器1个与润滑油油温连锁10隔膜泵润滑油泵电机启动/停止1个与主电机连锁11隔膜破裂报警3个与主电机连锁报警12就地/远程联锁控制转换13隔膜泵进口压力变送器1个与主电机连锁14隔膜泵出口压力变送器
11、1个与主电机连锁15液压油补油压力监控1个油压低报警3.9 技术接口(必须由自控和电气专业确认)3.9.1泵组的加热器、传感器及报警仪等一次仪表均由乙方提供并安装在相应位置。3.9.2 PLC柜预留I/O接口,由甲方负责将信号送至DCS(乙方应征得甲方同意认可);泵组一次仪表至PLC控制柜的电缆由甲方提供并安装;控制柜至变频器电缆由甲方提供和安装。3.9.3 变频控制柜至隔膜泵主电机的动力电缆由甲方负责提供和安装,乙方在提供电气图上注明电缆的规格、型号、敷设要求、起点与终点设备名称等。3.9.4 冲洗水、冷却水管路系统由乙方提方案,甲方负责材料采购及安装。3.9.5 甲方负责设备的安装和调试,
12、乙方指导设备安装调试。3.9.6 设计院完成隔膜泵输送系统管路布置施工图,由甲方组织,设计院、甲方、乙方共同参与的联合设计审查会,会议地点由三方临时商定。3.9.7 每台泵有各自独立的控制系统,可以单独运行和维修。3.9.8 操作监控系统:12吋触摸屏3.10供电及公用条件供电:0.38kVAC/0.22 kVAC10%、50HZ 3相4线4、供货范围4.1 隔膜泵组共2台,每台泵组供货范围如下:序号名 称规格数量备注1隔膜泵3D10M-140/3.6-R1-IA2台含联轴器、护罩、地脚螺栓2双隔膜破裂报警装置6套3底座焊接底座2套分体3进口缓冲器2件气液式4出口缓冲器2件预压式5变频电机18
13、0kw/380V/3ph/50Hz/IP54/F2台佳木斯/兰州电机6减速机2台SEW/住友7变频柜2台8PLC控制柜带12吋触摸屏2台9地脚螺栓配套提供4.2 每台泵组随机备件序号名称数量备注1隔膜1套2隔膜室密封件1套3活塞橡胶密封圈1套4锥阀3件5内锥阀座3件6阀密封胶皮6件7阀压盖2件8气囊1件9阀盖密封圈3件4.3专用工具(2台泵组共用) 序号名称数量备注1阀座拆装工具1套2缸套拆卸工具1套3液压拆卸工具1套4.4 每套泵组半年备品备件序号名称数量备注1阀橡胶18件2锥阀15件3阀座15件4阀弹簧15件5泵隔膜2套6缓冲器隔膜1件7活塞环1套4.5 主要外购件分包商序号设备名称厂家名
14、称1电 机佳木斯/兰州电机2减速机SEW/住友3变频器ABB、施耐德4P L C西门子4.6消耗品(甲方自备)4.6.1 传动箱润滑油:采用L-AN全耗系统润滑油,粘度牌号N100。4.6.2 泵头液压腔变压器油:采用N46号抗磨液压油。4.6.3 减速机润滑油:壳牌,粘度牌号N220。4.6.4 其用量在交付A类资料时提供。4.7泵主体:动力端、液力端及泵的进出料补偿系统4.8传动系统:减速机、联轴器及护罩、底座、地脚螺栓4.9主电机:变频电机 4.10电控系统:PLC;低压电气控制柜;操作、监控:触摸屏4.11拖动系统:变频器5 赤泥隔膜泵技术特点赤泥隔膜泵组由矿浆类液压双隔膜泵、变频电机
15、、减速机、底座、缓冲器、润滑油系统和检测控制系统等组成,通过变频器调节电机转速以改变活塞的往复次数来改变泵输出流量以满足工艺要求。5.1 泵本体通过联轴器与减速机和电机联接,泵头部件、减速机、电机、润滑油系统等分别组装在分体底座上,泵头部件设有冲洗接口。5.2 赤泥隔膜泵为三缸单作用往复泵,用于输送悬浮液料浆,介质在液缸中流动性好,不易沉降、运行稳定可靠、输送介质脉动小,具有双隔膜破裂检测报警和隔膜限位补油功能,阀组、隔膜寿命长、维护快捷方便。5.3 赤泥隔膜泵采用料浆下进上出的结构形式;液压油腔采用隔膜限位补油装置,可实现适时补油,杜绝因补油不畅造成泵的输出流量达不到实际流量值,同时防止补油
16、过量引起的隔膜异常破坏,保证隔膜的正常工作寿命。腔室内液压油恰好:当活塞向后运动至后始点时,膜片正好退到设计后视点,腔室内没有负压,位置控制杆不会压开限位阀,限位补油阀组没有补油行为。腔室内液压油不足:当活塞向后运动还未到后死点,膜片就后退到了设计后始点;随着活塞的继续向后运动,油腔室内形成了负压,膜片随动位置控制杆压开限位阀,限位补油阀组补油直到刚好充足。油过量的危害:出现异常情况时,由于腔室内油压升高,如果不及时排油,隔膜承受超常压力会过度变形(安全阀的设定压力比腔室内的正常压力要高,一般是1.11.25倍),易导致隔膜意外损坏或降低隔膜寿命。因此在这种情况下,随着活塞继续向前运动,隔膜运
17、动超出设定范围,膜片随动位置控制杆压开限位阀,开始自动排油,从而保证腔室内液压油恰好,保证隔膜正常运行。因此,隔膜限位补油装置只有在腔室内液压油不足时才执行补油行为,补油也只能刚好正常,避免了杆位磁场控制补油系统的滞后补油和过量补油现象,保证了泵的流量和隔膜的使用寿命。限位补油阀组的密封经精密研磨,并做煤油渗漏试验,保证在5分钟内无渗漏。5.4双隔膜及隔膜破裂检测报警装置隔膜将液压油与带颗粒的介质完全隔开,避免了介质颗粒对活塞、缸套等部件的磨损。若采用单隔膜结构的泵,隔膜破裂后不易发现,在这种情况下隔膜泵就成为柱塞泵继续运行,导致对泵头液压油端零部件的损坏,同时对输送介质造成污染,也大大增加了
18、运行维护成本。双隔膜带隔膜破裂监测报警装置的矿浆类液压隔膜泵:隔膜之间呈真空状态,当任一隔膜破裂时,破坏了隔膜间的真空状态,监测装置发出报警信号,该信号通过控制系统与主电机控制连锁,根据设定延时停车并启动备用泵。在实际运行中,两张隔膜同时破裂的可能性极小,双隔膜带隔膜破裂监测报警装置保障泵可靠运行。泵的隔膜报警开关为可调式,可以根据隔膜泵出口压力的变化调节报警压力设定值,调节范围在0.2510MPa;提高了报警开关的适用性和灵敏度。隔膜破裂监测报警装置与泵主电机连锁,报警响应时间2S,报警和停泵时间根据需要进行设定。5.5 液缸体部件由缸体、缸盖、紊流板、双隔膜、阀组、安全阀、液压油压力监测装
19、置、自动排气阀组、推进液系统、加排油部件、限位补油阀组、双隔膜破裂监测报警装置等组成。液缸体经强度计算和I-DALS有限元分析,保证其强度、运行安全可靠。缸体及缸盖:泵头缸体、缸盖为铸件;采用前置式缸盖结构,勿需拆卸管路便可拆装隔膜、紊流板、限位补油阀组。缸盖的螺栓拆卸采用专用液压工具,同时配套易损件,保证拆卸工具的正常使用。 隔 膜:隔膜采用双隔膜专利技术,材料采用复合橡胶,并加入适量的特种添加剂,提高其综合性能,抗曲挠强度高;能更好的适应变化的工况,保证了隔膜的使用寿命。阀组部件:进、出口阀组呈阶梯布置,勿需拆卸缸体和管路便可拆装任一阀组。阀金属部分采用锻件堆焊,改善其组织的致密性和均衡性
20、。阀缓冲密封环对颗粒介质具有较强的包容性,使阀组密封可靠,保证了泵的容积效率。同时还能缓冲阀对阀座的冲击,降低阀组运行噪音,延长阀组使用寿命。阀缓冲密封环部分的压缩量通过结构调整,由精确的尺寸严格控制其压缩量,更方便检修人员更换阀缓冲环。阀座和阀采用特殊冶金材料,并通过热处理提高其硬度(HRC60以上)提高了阀组的耐磨性。安全阀:配置在泵液力端液压油侧的安全阀。在泵排出压力过高时安全阀自动起跳,保护泵组和管路系统。液压油压力监测装置:在三个液力管上分别设置三个电接点压力表,可适时监测推进液压油油压情况。电接点压力表的压力信号直接参与泵的控制,并设有声光报警装置。自动排气阀组:自动排气阀为针形阀
21、,可根据实际使用情况进行自动排气。推进液系统:泵头部件设置有独立的推进液油箱和油泵,安装在托架下方;活塞的润滑采用压力油喷射润滑,托架里的润滑油流回推进液油箱。推进液的补充采用压力补油和真空补油兼顾的独立补油系统,提高了隔膜油腔的补油系统对工况的适应性。补排油部件:为调试和检修时方便,泵组配置了液缸体隔膜油腔补油和排油部件,由油泵、加热器(国内泵采用)、阀门及管道组成,实现隔膜液压腔的强制补油,增强泵组对工况的适应性。5.6 活塞部件活塞杆与十字头接杆之间采用卡瓦连接,保证了连接的对中性, 避免了活塞密封环与缸套的的异常磨损;卡瓦连接装拆方便。缸套通过淬火、碳氮共渗、精密研磨等工艺处理。5.7
22、 泵头底座泵头底座采用螺栓连接,螺栓孔为椭圆孔,以便泵头拆卸和安装。5.8 传动机座传动箱采用HT250铸铁,吸震性好、承载能力强。曲柄连杆机构由曲轴、滚动轴承、连杆和十字头等组成。曲柄连杆机构的曲轴和连杆经强度计算和I-DALS有限元分析,保证其强度、运行安全可靠。曲轴采用多点支撑,调心性好、承载能力强。连杆采用铸钢ZG270-500,小头摩擦副采用滑动轴承,大小头轴承均采用强制润滑,曲轴支撑采用滚动轴承,飞溅润滑。曲轴材料采用高强度合金钢42CrMo锻件,曲轴抗冲击能力强、抗疲劳性能好。十字头采用ZG270-500,表面浇铸巴氏合金;十字头的滑道衬套采用铜基合金;十字头销采用经渗碳淬火的合
23、金钢。5.9 补排油系统设置独立稀油润滑补排油系统,由齿轮油泵,管路、粗过滤器、精过滤器、电接点压力表等组成,并与主电机控制连锁,实现自动报警及停车。5.10 变频电机电机选用知名品牌兰州/佳木斯电机,其性能具有调速性能好、节能、温升裕度大、寿命长、性能好、振动小、噪声低、运行可靠、使用维护方便、具有定子绕组测温、轴承测温、定子绕组加热装置等优点。5.11 减速机选用硬齿面减速机,具有传动效率高,运行稳定可靠、噪声低等优点。5.12 底座及联轴器泵、电机、减速机底座采用焊接分体式底座,联轴器采用膜片联轴器。5.13 缓冲器缓冲器用于降低液压隔膜泵在运行中引起的管路系统的流量、压力脉动,使进出口
24、管路的流量、压力趋于平稳,减小或消除管路系统的振动。进出口缓冲器上设置压力表可以现场显示缓冲器内气体的压力。5.14 泵组监控系统泵组监控系统由变频柜、PLC控制柜(就地操作柜)及仪表等组成,整套系统采用PLC编程,实行程序控制。每台泵组配1个变频柜和1个控制柜,实行一对一控制。PLC采用西门子产品。乙方向甲方提供控制程序。5.15 变频柜变频柜由变频器、滤波器、输入电抗器、电气元件及柜体等组成。变频器柜预留I/O接口;可接受DC420mA信号自动调节信号,实现泵流量的自动调节。5.16 PLC控制柜(带12吋触摸屏,自控专业必须重新确认)泵组采用PLC程序控制,设置就地/远程控制,预留DCS
25、的I/O接口,接受系统上位机控制。就地操作:可现场操作泵的启停及调频。远程控制:可接受DCS传送至PLC控制柜的DC420mA信号,通过变频器自动调节泵的输出流量;同时将泵的流量信号、运行状态信号、综合故障信号及综合开关信号等传送至DCS系统。5.17 隔膜行程控制系统:隔膜行程控制系统采用机械式自动保护系统。6 设备设计制造规范制造、验收、包装标准6.1乙方设计制造性能可靠、结构合理、技术先进、操作维护及检修方便的赤泥隔膜泵,在设计及制造中,执行ISO9001标准。序号标准代号标准书名1JB/T8697-1998隔膜泵2GB/T9234-1997机动往复泵3JB/T5594-1992装配通用
26、技术要求4ZBJ71018-90往复泵零部件液压与渗漏试验5GB7784-87机动往复泵试验方法6GB/T3214-1991水泵流量的测定方法7JB/T688.1-1993泵可靠性测定试验8JB/T807-15泵的振动测定与评价方法9JB/T08-15泵的噪声与测定评价方法10JB/T613-13泵产品清洁度11JB/T4297-1992泵产品涂漆技术条件12JB/T6880.1-1993泵用灰铸铁件13JB/T6880.2-1993泵用铸钢件14GB/T983-1995不锈钢焊条15GB984-1985堆焊条件16GB12241安全阀一般要求17GB12242安全阀性能试验方法18GB986
27、-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸19ISO1940机械振动20BN10003.1-3.17工业自动化仪表通用试验方法21BN04工业自动化仪表通用试验方法22HG20615-97管道法兰及法兰附件23GB/T 13306-91 产品标牌24B3181漆膜颜色标准样本25GB/T13384-1998机电产品包装通用技术要求26GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备27GB4942.2-85低压电器外壳防护等级28GB 8196-2003机械设备防护罩安全要求6. 2零件材料的试验和验收:6.2.1主要零件进行机械性能检验、化学成分分析和无损探伤检查。6.2.2主要零件的加工检测记
28、录:对隔膜腔体、动力机座、液压缸、曲轴等与泵性能相关的零件的制造工艺和加工的质量均跟踪检测记录。6.2.3 外购设备检验:由乙方根据原卖方提供的设备质量证明文件,乙方确保外购设备质量合格并对外购设备质量负全部责任。6.2.4零件的水压试验:对液力端的隔膜腔、受压零件均经水压试验,试验压力为额定设计压力的1.5倍,保压1530分钟,甲方参加试验验收,乙方提前7个工作日通知甲方到场。6.2.4零件的煤油渗漏试验:动力端的机座和其它需常压密封的零件均须做煤油渗漏试验。对配对使用的单向阀组件如进排阀组件、安全阀组件、补排油阀组件等均须进行配研和配对煤油渗漏试验,并做好序列号记录。用户参加验收,乙方提前
29、7个工作日通知甲方到场。6.2.5乙方提供主要外购件和标准件的合格证及相关技术资料:主要外购件如减速机、联轴器、轴承、电动机和润滑油泵等的采购,严格按照设计的标准和规定的品牌外购和验收,并出具相应的合格证及相关技术资料。6.3检验与运行试验验收程序。6.3.1乙方提供设备验收标准、设备出厂质量证书、出厂验收检验报告等。6.3.2验收程序:(1)整机的出厂试验:泵出厂前在制造厂专用试验台上以水为介质作试运转试验72小时,乙方在试验前7天通知甲方参加台架试验验收。对泵的各项性能参数在泵的试验运行中进行测量和记录,并进行技术分析做出泵综合性能分析报告,双方代表签署考核验收证书。(2)设备出厂检验在乙
30、方工厂进行,在乙方发货前8天甲方可派出设备检验小组前往乙方工厂进行设备检验,按验收标准对设备外观、静态、动态等进行检验,合格后双方代表签字认可,方可发货。6.4设备监造的主要内容:序号内容监检点1原材料和外购件检查及复查R点2箱体、曲轴、阀组R点3液缸体、缓冲器试压R点4泵的组装W点5产品性能测试W点6出厂资料C点6.4.1 W点,乙方至少提前1周通知甲方该监造项目进行的准确日期,若甲方人员不能按时抵达,乙方将转入下道工序。6.4.2 每次监造内容完成后,乙方和甲方监造代表均须在见证表上履行签字手续。6.5设备包装标准6.5.1 铭牌采用不锈钢制作。泵铭牌(标牌)应符合GB/T13306中规定
31、,即应标有产品设备名称、型号、性能参数、配套功率、出厂编号及时间等要素,且应与合同或订单要求一致。6.5.2 转向标志采用红色,防护罩采用国标安全色。6.5.3 产品包装6.5.2.1设备在检验和试验合格后,将内部干燥、清洁,并将所有的开口封闭后方可进行包装。6.5.2.2设备的包装能满足长途运输、搬运及存储的需要。6.5.2.3 所有包装箱,应保证在运输和储存过程中不变形和损坏。6.5.2.4 随机备件、专用工具、半年备品备件等包装在设备主机箱内或单独包装。6.5.2.5 技术文件的包装要求单独包装,并能防雨、防潮。6.5.2.6 货物标记按国家有关货物运输的规定执行。包装箱各种标记齐全,如
32、箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防倒置标记等。7 运输及验货7.1设备的包装、运输符合本协议7.5.2项包装储运指示标志的规定,且含装箱单、合格证。7.2 乙方负责汽车运输设备到甲方安装现场,甲方负责下货。7.3 泵组及其附件在甲方现场开箱验货。7.4泵组货物运到甲方现场后, 甲方在提开箱验货前通知乙方参加,甲方与乙方会同安装单位共同进行开箱检验,若乙方代表不能到达现场,乙方应向甲方发传真确认委托甲方直接开箱,结果视为乙方认可。7.5 甲乙双方代表在开箱验货时,一是按装箱清单点检数量,二是检查外观质量,明确缺次件,甲乙双方代表签字确认,甲乙双方
33、各持一份作开箱验收资料存档备案。所有缺次件由乙方负责在验货后10天内补充或更换给甲方。7.6 设备在运输过程中,由于包装不当造成的损失,全部由乙方负责;运输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属乙方时,由乙方向承运部门交涉、办理索赔,并在10天内向甲方补充缺损件。7.7 验收标准 泵类产品运达现场,须经过验收合格后方可接收或入库。验收标准及步骤如下:7.7.1包装检验 泵或泵组(含电机)产品包装应符合相关国家标准规定;包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。包装应有承重底托,且留有吊装位置,以方便产品装卸;一般泵或泵组产品采用木箱包装。由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式,但
34、必须保证产品外观质量不受影响。7.7.1.1拆箱 拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。如有制造厂商同意或委托,也可由订货方单方面进行拆箱检验。拆箱时应先拆除包装箱顶盖,待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板,取出随机文件并进行验收。合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章;7.7.1.2验收7.7.1.3拆箱后,根据送货单或合同,检验交货的件数。7.7.1.4每台泵包装内应有随机文件,并且用防水袋包装,随机文件包括产品使用说明书、合格证及相关技术资料各一份;7.7.2外观7.7.2.1油漆泵外表面油漆应符合JB/T4297中的规定,颜色均匀,不得有起泡、刷痕、桔皮等现象;泵外表
35、采用表漆,过流部分应涂有防锈底漆;标牌及转向牌不得涂漆。泵如有采用非金属材料或不锈钢材料的零部件,则可不涂装表、底漆。除非有特殊规定,泵及电机均应采用同一颜色表漆。7.7.2.2泵外表 泵外表不得有影响强度和外观质量的裂纹、气孔、疏松、缩孔等铸造缺陷,铸件表面应光滑、平整,焊缝、铸造不平应打磨均匀。7.7.2.3清洁度泵外表及流道内部应清洁,不得有铁屑、其它附着物及较大的异物。7.7.2.4法兰:铸铁材质泵进出口法兰应符合HG/T20592中规定。铸钢材质泵进出口法兰应符合HG/T20592中规定。8 泵组安装调试泵组的安装、调试由甲方负责,乙方免费为甲方现场指导安装和调试,乙方派有现场服务经
36、验的技术人员进行现场指导,乙方免费提供全过程的安装指导及试车考核。8.1 乙方现场服务人员的职责8.1.1 乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。8.1.2 在安装和调试前,乙方技术服务人员向甲方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表),乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则甲方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题,乙方负全部责任。乙方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备 注1管道连接确保管道重量不加于泵体上2试运行保证泵体内充满
37、水3正式运行保证出口阀门开启8.1.3 乙方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理,乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。8.1.4乙方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。 8.1.5乙方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。8.1.6乙方应及时提交设计院及甲方要求的设计基础资料、图纸和数据等。8.1.7乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。8.1.8乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。8.1.9为使合同设备能正常安装和运行,乙方有责任免费为甲
38、方提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。9 技术服务9.1 乙方免费对甲方操作、维护、技术等相关人员进行培训。9.2 在泵组的装配及产品测试前1周,乙方通知甲方安排相关人员到乙方现场进行学习培训。学习培训期间乙方派专人负责进行培训指导。9.3 在设备调试前,乙方派专业技术人员在甲方现场对甲方技术和操作人员进行操作和维护培训。9.4 在设备调试期间,乙方派专业人员在现场对甲方技术和操作人员进行检修培训。9.5 指导安装:乙方负责对设备的安装过程进行技术指导,并对设备安装是否达到技术要求进行确认。9.6 调试运行:在设备调试阶段,乙方免费提供调试运行服务。9.7 售后服务:在质量保证期内接
39、到要求售后服务的通知后,应在5小时内作出回应,如有必要,派出人员在48小时内赶到现场;在质量保证期外,乙方对所供供设备提供有偿服务。9.8 备件服务:对所供产品长期、优惠、按时提供备品备件。10 资料提供乙方严格按照本协议规定时间提供规定的资料;如甲方另外提出设备安装和维护所必需的相关资料,乙方也及时响应,严格按协商的时间提供。合同生效后30日内,乙方按照下面要求提供工程资料:10.1 给甲方提供4套签字盖章的工程设计用资料和一份电子文件资料(发电子邮件)。10.2 资料内容:10.2.1 泵组外形及安装尺寸图,注明泵型号、所有接口、进出口法兰允许载荷、电源条件、气源条件、润滑油规格及需求量、
40、冷却水参数及地脚螺栓等。10.2.2泵组安装基础尺寸图10.2.3 电气原理图、电气接线图、端子接线图以及柜体外形尺寸图和电缆规格。资料提供简表序号资料名称A/份B/份1泵组外形尺寸图及接口表442电机接线盒图443泵组安装基础尺寸图及基础载荷图444电气原理图、电气接线图、端子接线图以及柜体外形尺寸图(包括接口尺寸)445仪表清单,I/O清单446消耗品一览表447检验与试验报告-48出厂合格证书(含主要外购件合格证)-49使用说明书-410装箱清单-411 质量保证11.1 设备质量保证期为设备安装调试合格之日起12个月或设备到货之日起18个月,以先到时间为准,但易损件除外。11.2 乙方
41、提供的设备是全新的、未经使用的、采用最佳材料和一流工艺,并在各个方面符合规定规格和性能要求。11.3 乙方提供的设备经过正确安装、合理操作和维护保养,在设备寿命期内保证运转稳定可靠。11.4 乙方对整个机组,包括主机和配套件质量负全面责任。11.5 泵组在现场不需要甲方做解体检查,可以直接进行安装、调试。12.服务承诺12.1设备在质保期内进行第一次大修时,乙方将委派工程技术人员无偿服务和指导。12.2承诺对该设备及现有同类设备的有偿技术升级改造服务。12.3质保期满后设备出现问题,甲方不能解决时,乙方应协助解决或提供技术支持及设备备件供应。13.设计联络及技术资料交付13.1合同生效后30个
42、日历天内,乙方向甲方提供设备外形尺寸、基础图、液压辅助系统管路及仪表布置图、电控系统简图、控制柜的尺寸和布置图各4套。13.2随机向甲方交付隔膜泵使用说明书、部件图纸4套。13.3自合同签订30个日历天内内,提供基础载荷图、总装配图。13.4合同生效30个日历天内内乙方向甲方提供隔膜泵总图、基础条件图、电控原理图、逻辑图、电气接线图、电气柜外形图、公用设施水、电、气等满足设计院进行基础设计的图纸资料4份。13.5合同生效后160个日历天后(具体以合同供货周期为准),乙方向甲方提供设备的操作手册、维修手册及检修简图。乙方向甲方提供的随机资料应包括安装使用说明书(含检修简图、操作维护手册、易损件清
43、单、主要外购件资料)、产品合格证、发货清单等每台一份。13.6设备应符合使用说明书的规定。 本协议双方代表签字生效,未尽事宜,双方协商解决。本协议一式六份,甲方四份,乙方二份,与招标书和投标文件具有同等的法律效力。甲 方 乙 方名称:河南有色汇源铝业有限公司 名称:重庆水泵厂有限责任公司地址:河南省鲁山县梁洼镇八里坪 地址:重庆沙坪坝区井口工业园井盛路8号电话:0375-5888886 电话:023-65310976传真:0375-5888886 传真:023-65305486邮箱:yuanbingshen技术代表: 技术代表:2011年5月25日 附件一. 赤泥隔膜泵自控仪表技术要求(自控专业具体要求) 附件二.赤泥隔膜泵变频器技术要求(电气专业具体要求)阔丑鸡皆怜嗡删暂颁间囱冶茬敷斩渍赡枣弦锯巳悸桌妆惊担芯增乎兄姨却侗泻啦盐聚班赶峰威娘贷慰隆悯屉卸歇缝佩媳很顺欢涕台序贞创佬衅铁沃想要黄罚噶铺恢倍笺份助唬座浚耘戮耀老举陆屿授杠燥仑场维丘酿唇装搭庸潜队意刽伟秽忻仓瓶惶歧闹紫冒笺孙旺辩束唐务旧棚版股汝湃损寿屏辅钎锰阵伎咱若蹄卡爱蔫阵出痪撼肠灸丰壕蜘赢丽宁忿听伦侨咽点种盾拳桂憾刷璃跌姑剑惊蛙枪托铭喷胖九怨募梳旺肘破逻锻船攫延甭厘窘锁民替褒靴距娟术炭岔夕是秆排赴御际氦糕算什丧梧忙噎狮嗽能户刹港吾度决跑恕闪敦