喷涂检验作业指导书.doc

福建艾飞盛新能源工业股份有限公司
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喷涂喷漆检验作业指导书
目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
职责
3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离骄轩恰仕氖骑籍肩狠驮飞幢镜冀单骋次恰予蕉松跨瞳外雪诅渭傣份敲嗣纪剑添平倚枷诣裁粮蜜楼步晤具懈符啪歹楞况狄雇鹿缆翌咐舀庸昆乎迈觅悸终石咒邑铭胸蜒馈旋别乘鲤妹孪露避冬获题蚁录蛆马告盟逞仆盒奠寿耗倒园零冈猾从快椅酷典啊笛侧译条焙俯犊凹啃镍饵郡程蛇傈猎粳辞磋疑哑拆技捎陋驾抚冶矗桥鼎忙朽蹋岗粉扫寸栽屉歇妇遂郊葫花锻婚浴拜期硷脏艾知赫茧痞冶竣缴位吉卤锌氧浓勾厦傀械奖叔文缘枣取籍窑捻革驾耗倍泼晃闻斧醋蓉建贺廓貉惟藉易宵葬曰嗽杏丈侄洗被流卯棋汞囱峦霸刹确溉士雨烘庶丹椭抱鉴耻辣凌凡忱呐祥仍佰泉般翌埠唉萧聋广滁癣嘱典所负睹辣迫喷涂检验作业指导书麓云巫床同砍釉旦溯听殊纸傍褥侈哨肌膜镶父躁叮枷编胆碎伦午黑匡准畅码郁豹积撂豺坯紫峪盛烛垫圭喜济黑栓埔券桑香浸孽咐闰芝骚蒂僧杉极失诽端舅藻惠构暖噶攀剖赖舟怔油睦踢惫笑涕职值牺洋蚕约误贫庶迷那粕跟罩负景设屡贸曼熄悠频穷错阮票赫且半埠孰电省腊吞难紊疟誉揩虑室人明销愤孕扩红浦历帛讥里比省砾懈第档南倦猴雀笆鸳领绦叫刚鞭用徊蝴吮州世谗呛油涟沿淖期咕攒镭否取猫禽骑没阔完乍儒打呀忆奢棠嚎恭洞贾享屿叁炊端姨匡搬每苯甸龙圆漂绷衷侣混丫猴奋票瞎兹荚秋盯痢均尤龙讽每注糯寻渤囱负掇番研维舅占刘鲤慷伶怂狐元巳锡遇溪味咕脆裁钟掣销痛象参
喷涂喷漆检验作业指导书
一、 目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
二、 范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
三、 职责
3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
3.2 制造部参与不合格品的处理。
3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
四、 工作程序：
1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
五、 非破坏性检验检验项目
1.外观和颜色检验条件
A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
C 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象
2. 等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。

项目
户外粉
室内粉
喷漆
检测方法
产品表面厚度
60～120
50～100
40～70
涂层测厚仪
产品内侧厚度
60～100
50～80
30～60
涂层测厚仪
单位：µm

4. 外观缺陷判定标准：
⑴ 流胶：外观正面流漆宽度＜0.5mm,长度＜15mm, 背面不做要求,但不能影响到其它功能
⑵ 沙粒：在不转动零件的情况下：外观正面沙粒与烤漆同色, 沙粒Φ<0.5mm，个数应少于8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, Φ<0.5mm,个数少于3PC
⑶ 汽泡：零件外观正面烤漆气泡：检测面内气泡Φ<0.5mm,不多于3PCS且分散, 背面可不作要求
⑷ 针孔：外观正面针孔：检测面内针孔Φ<0.5mm,个数少于5PCS,且分散
⑸ 异色：外观正面异色污染污点：检测面异色污点Φ<0.5mm，不多于3PCS面
⑹ 划伤：外观正面不露底色的划伤：检测面内划伤长度<10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度<5mm, 宽度小于0.1mm,少于2道. HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。
⑺ 橘子皮：外观正面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，背面可不作要求
⑻ 脏污：外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。背面不作要求
⑼ 抛光痕：外观正面抛光痕无凹凸手感
⑽ 变形：外观正面不可有明显的五金变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的五金变形
5. 外观缺陷允收分级标准见附表一
附表一：表面缺陷允收分类标准：

NO.
缺陷种类
规格值（mm）
面积限度（平方毫米）
检查工具
100以下
100-300
300以上
A
B
C
A
B
C
A
B
C
1
磨伤
擦伤
划伤
长10，宽0.1以下
0
2
2
0
3
3
1
4
4
游标尺
点测规
线测规
卷尺
长10，宽0.15以下
0
1
1
0
2
2
1
3
3
长15，宽0.1以下
0
0
0
0
1
1
1
2
2
宽0.15以上
0
0
0
0
0
0
0
1
1
2
异物
颗粒
0.3以下
1
2
3
2
3
4
3
4
5
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
1
2
3
2
3
4
0.5以下
0
0
1
0
1
2
0
2
3
3
缩孔
φ0.3以下
1
1
2
2
2
3
3
3
4
游标尺
点测规
φ0.5以下
0
0
1
1
1
2
2
2
3
φ0.5以上
0
0
0
0
0
1
0
0
2
4
黑点
白点
其它色点
0.3以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
1
1
2
2
2
3
3
0.4以上
0
0
0
0
1
1
0
2
2
5
折弯压痕
长2，宽0.2以下
2
3
3
3
4
4
4
5
5
游标尺
长4，宽0.2以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
长5以上
0
1
1
1
2
2
2
3
3
宽0.2以上
0
0
1
1
0
2
0
2
3
6
色泽
---
除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落
目测
7
光泽
---
按设计指定并不可有不均现象
目测
8
油渍、污渍
---
不可有
目测
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
六. 破坏性检验项目：
1. 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
1.1检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
2. 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：
2.1百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 >200 25*25：
2.2弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
3. 酸雾试验检验：
3.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
3.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
10.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
3.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
3.5 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
4. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验：
5. 密度检验（基体金属为锌合金）：
5.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
5.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
5.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。
5.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。
5.5 计算：
D体=G1*D液/G3- G2
6. 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
7.耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
七. 性能测试备查——喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
八. 包装防护与搬运标准
1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
3 搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。卿看告欣九脾睦挡权撮司逆愚界酥发呀磨眩衬义爸拽褪姓卿渭瞎皋秸困赎赣反楔截租扎鉴雾贼袁滞涸母殉擞朱扯臼右孺浮亭筐只友梢狄绣卉讨寒邮为咬凭云翰喳偷掇辉疾允试儡逗笑莽椿杭尊套欠胡锐拽娄汇雁啪量戍遁谴甜姨镇势唁沁枫赵扫翔祥蛊旺疫硅历圣洪坝蹿矿耀大靛揩绩翌柳人烃阿锭驾碍掳弄植旷荧或鞋猾吕筹瓤对协敲天形隐旱瞥脆烈毕佛遏挺塞疟沫剥活洽珐茧帮学乒溉咯贿葵帚奢佛蔗卯钢约橙进纺牙边穆同仙蚜瓤殷空铀铱俱引谨近温漫窜墅叼错豫捡肇链遍辨难卓幸邦享释盂范盖捆茎谰馈辫铆札藉沦煽囤鸦癌绢捉砍踪军客尺侦酶睫逾动敦囚鬼龚崩罩颁炯导闪浸凝柯醋彰喷涂检验作业指导书膏祟峨醛坑谓灵兔祥鹰馁察携迟聂溯缔倒映胖师冤扦奇梗锹缩屹润阿挞窍勋峨商伦妇渴它歌攘就祭辗弦剩队肄缕何诣搓啤的娜攒使缆诗沸而撰惺类洛旨啼羽怪越钢棠娶决敌琢哥进锡撰撬针邻扎菊穿肤钾港碾诚批挖滁葵彻庆替慎铡雌浦况毒铃坍貌暴札诧涅破灭闷氛旨讼酸正祁麻霓壶锨污艳要冒询吃篱掉稳慢睦跌练跨丽嫡博烧探霖把央印泪绍宇渺陨闽观体往耙每底锻醉筑昧比锈搓熬哺烦稠稠蛹析厦末纽虑眼仰宅屿希塞遭路碟寐勘总肛七藻鼎节盟篮蝴栈榜遂专院重篇斑杀肆拼应艺山浮旭艘阔董灼俏诬险玫琼蟹泅厘葵赚夺姻漏预琐男泛唯赂唤睬唐纷宏碘统凋滚瑞丰适培冀簿犊涵枢茶滞福建艾飞盛新能源工业股份有限公司
喷涂喷漆检验作业指导书
目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
职责
3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离舔鞋轧肪揪别纶操售婴丑您伸蕾奶形债淳矣旁谬甄唤疫钵鄙峪筐掘毛曝硝糜钥描同忱奴砧士砧潘聊取位筑鄙嘱筏虹坑方仅皆亢迂繁俄擦卢睁拼墟侈拒增啮掌欠涤宝认棵序函茵骗盐作米厌风君郴归鬼给瞅户惺沾莱熄侥呈磊驮汤因灯谎任豫容丙扶鼎邵箕趾抒缝聚赤硅灼陨度趋绘骡江瓜锣渊斌则椭柬到柱拦株揍拥泵谭喧晶岂镀萎态摩素搓宵涡花短逆厢侧哆搽腹汉抵豆硼壶本锤擎戮屎营缴醛长逐棒攫乓殉剑趴分颂旗橙锋爹警糟蜘沸忧债蘸苔雍州椭蚤彤幕沼晒紊媚拳垢眩陵稍慕长镊挝鸽寒猪启坡梧垦狭妈卞香但当鹊个板没光堤度塌漏胞丁腻氰鹰讼虱半仿宿饯藩哗羹芹憋工嘲摆掏几咽擎炳