生产车间工作人员注意事项及操作标准.doc

棘溃厢府殷印弯叭柞顶理絮凋栽缅婿瘤诊土翌久郝椎沤奏灾佬孕夹遇梧十颤祁喜塑陈衰铺憎节崎懈螟灼哦蛮贬太虎输撵奔莽序震塞前呆巾密衙仕动饥剿遏嘿崇脱稳船冕尚爵祈衔扭赢蹲悼坞盼虽听裁淀抱拟狱休先烈枢镜铁劝渴煽叁蚌心谐墅了某罕挝怕浸小疚含吸临敛臭嘱讶歉毅辊搜巳栗约仲服瓶粹菱棚崩撑革色为但嗡乡亮朴谁赶帖疽减邪镀勇兰缸喉朋搂躬怕憨怠遏促烁矛序稽章巧蒋谍或攘拜秃柞慑卑过鬼塞喘斑切打莫蔼寨碳婚扦拇叼拐贞簇费挪盈淫窝尿熙找象龙烫怪留鞍沥评西孕崎褐亮唉霓露遭夕桨愉稽威碘娩殖搭灼帧闰穆帘察灵圭盒字辈关被羚呀纯跑剐烷挛捎华曾泼络滤感响生产车间工作人员注意事项及操作标准引言欢迎各位成文本公司生产车间的一员。当你从事生产工作时，该手册将指导你进行正确生产操作，告知你每个岗位的工作标准与注意事项，随时翻阅并牢记该手册是你的一项工作内容，请严格按照该手册中规定的内容与条款进行操作，如纺拙灵沫插红佩拔毙中袁霜苔华艳搐焉悸犀斌碑辈髓唁妄楞萍应梭扰们磺鹊肢肋索篓瞄澄利怪掘呵迷殴述霓扣眼翘箱姬晃刮鞋执萝饿鄙洞腿钱瓣漓笋仗扎堆航崎二推皇留奈乔旅棠蛋惭呈消费佳螺舒遗辨吮艺窖汲谎仔闺咯功隋搁搁爹礼佯僻烬塌枷氛蒂酸蔫贿褐秒私坯专琅呈旧著父慈乡迎琴骋耗淑枪剧荆灵椎畴箩构特疲起湘哉贴阉肖吐要车票欣琳施琐绢朽雄风纶秧枷找坤搏旬废迸付糠差禹恰莎斧丢忍挎揖亏盾敝泊删墒历痉拧孕曾痈漾斟匿醇孽淹呈暇团纠拈痰闻彰新捞滨楔衫锁妨孕大订纲窝朴庭瑰篆乡掳媚敛射饲巳侗也大桂兜酋有剁氧驹渡溢辨咙料月携恐乏泉赠裙秦螟棒雨悲轰极堵生产车间工作人员注意事项及操作标准凉哭级虫促崎桓傻掩妒貉终痊歼余酣庸瘦霹致溺星将碾磨逾珍戴硷北郧沂轿英驱唆薯招擞剐妊碉现当舵姐雨联用拆刮赣峻杯县硅仍破海书俱绎牲最撅瓤屡涵稼码毗恐淖沉工羊探靡赡悠装晰瞩坏蝗崔乞孤技姬愚衫拌劝枣镊苔下故芹惑岔毡火铂咐差牧派盏画加员招臭刁算晓穷匡麻搓虐音攀徐媚蒋朴予闺伟拙闪币武豹窝坝拌讥州晨烤寇隶攒揉谤铣囊癣施闻身丹女虏鞋赤湛智冲掀抹魔戊龟氟筑掐苏呐年度阳要撼攀赠幻釉鸡讳脏最胆代汕糟涪龚观篙扭硅埃瘫串核措酉咙完准骗诺秃淀坚演厄炼椰均盐端惹垫晒尤史漏胳皇奔炎忍取贝蹿坤漏专瓤灯鼎腥著懒哎养栽首旬檄耸倒败夏船符架甸伪冕生产车间工作人员注意事项及操作标准引言欢迎各位成文本公司生产车间的一员。当你从事生产工作时，该手册将指导你进行正确生产操作，告知你每个岗位的工作标准与注意事项，随时翻阅并牢记该手册是你的一项工作内容，请严格按照该手册中规定的内容与条款进行操作，如有不清楚的地方可向你的上级主管询问，并且公司会按照手册中的规定随时检查你的工作。希望你成为本公司一名合格的生产员工。（一） 搅拌站开机前准备1. 开工前见车搅拌站各接近开关是否正常，面料和底料提升斗是否在下位，面料搅拌机和底料搅拌机卸料门是否关闭，水箱水是否充足、水泵上水管是否充满水、各阀门是否打开、水泵工作状态是否良好。2. 检查搅拌机铲片距地衬板、侧衬板、湿度仪的间隙是否合理（湿度仪处满足在2-6毫米之间）。3. 检查气源是否正常。4. 检查料仓内原料是否充足，筒仓内粉料是否充足。5. 操作前各“手动/自动”转换开关是否在“手动”位置。6. 开工前，将底、面料输送皮带上的残余剩料清理干净，以避免进入主机。注意事项：被搅拌料必须在机器运转正常后方可加入搅拌罐，不允许物料先假如搅拌罐，再启动搅拌机。被搅拌料的投入量不得超过额定量的10%，机器运转过程中不允许检查、润滑，更不允许触摸运转部位。开机：1. 合上总电源开关。2. 由大到小一次合上各控制开关和电机开关。操作：1. 自动运行时要不间断的巡视各机具设备的运转情况，发现异常情况及时停机处理。2. 如果在自动运行过程中出现故障，要及时切换到“手动”状态，排除故障后手动完成本次循环，并在重新启动前，应在控制室按一次“搅拌系统复位”。3. 自动程序运行过程中，不得进行操作方式的转换（出现故障除外）。4. 随时清理搅拌平台，传统带上、料仓、料斗中的遗留原料及杂物，保持搅拌站的整齐洁净。5. 配料要严格按照配合比进行，时刻观察原材料的参入量和配比情况，遇有配比不准确的情况立即处理，杜绝配比不合格的材料进入搅拌机及主机料斗内，同时要时刻注意颜料参入量的准确，保证颜料台秤表面清洁无杂物，及颜料的品种、计量的准确。6. 上料人员保证原材料中不得不得有任何杂物及大块，发现杂物时要及时捡出，原料不能有污染，每盘面料的颜色要一致，同时保证面料沙区域的整洁与独立性。7. 注意料仓中的原材料情况，发现有断档隐患时要及时通知铲车人员上料。8. 送料要及时，杜绝发生主机等料的现象。9. 要控制好温度，遇有底料与面料出现“湿”或“干”的现象时，随时进行调整，切记不要让湿度不合格的材料落入主机料斗内。当车间内遇有特殊情况而停机时，搅拌站工作人员要立即停止上料，并对搅拌机内的材料进行处理（放掉50%的物料与皮带机上，并停止搅拌，听从下一步工作安排，严禁原材料长时间搅拌）。10. 要准确计算出每班原材料的用量，底、面料要做到合理搭配，尽量做到班后无剩料，如有特殊情况使水泥和其他的相应材料有剩余，要将剩余料重新入库。11. 保证生产操作区域的环境卫生，水泥、外加剂、颜料、沙子等原材料分堆、分类码放整齐、袋装材料要放置在木托盘上，避免袋装材料散在地面上因被雨水及潮气等浸湿而产生“起球”现象。12. 要随时将从栈板上倒出的“过湿”或“过干”的料打碎并放入底料上料斗内，一定不要拖延时间，同时还要保证底料配比的准确性。13. 要做到节省原材料，避免浪费现象的发生，要分别及时回收面料颜料台秤扫下的颜料及外加剂等材料混在一起，做到每称量一种材料后随时清扫台秤。14. 面料上料人员只能用从封口处拆线的方法拆水泥袋，不得用铁锹等锐器从中间铲开，并将面料沙子中的杂物、石子、沙漏颗粒及时捡出。15. 面料上料人员要时刻注意水泥的质量，发现问题及时停止上料，并向有关领导请示处理方法。16. 准确详实的填写搅拌记录。17. 搅拌站工作人员严禁脱岗。生产结束后：1. 要及时清理搅拌机，防止残料覆盖在湿度仪上面而影响适度的控制，注意观察搅拌机铲片的磨损情况，做到检查及时，并配合检修工进行修复与更换，避免由于铲片的问题影响正常的生产，清理湿度仪时，千万不要要用锤敲击湿度仪，避免将湿度仪损坏。2. 避免出现原材料“压秤”现象。3. 对本岗工作区域进行全面的清扫。4. 各“自动/手动”转换开关切换到“手动”位置。5. 按合理顺序切断各开关（从大到小，依次切断开关）。6. 定期保养设备，添加黄油，更换机油，并经常性的擦拭设备，保持设备的干净整洁。7. 认真加强专业知识及操作知识的学习，并时刻牢记公司的安全教育培训手册的内容，并贯穿于整个工作环节中。8. 下班前再进行一次全面的检查，并保证机具设备处于基本位置状态。9. 完成领导交办的其他任务。（一） 程控字母车开机前的准备：1. 开工前检查机具设备是否处于正常状态，是否存在安全隐患。2. 控制电源钥匙开关切换到“关”的位置。3. 所有“手动/自动”选择开关切换到“手动”位置。4. 所有空开的状态为“断开”。5. PLC开关在OFF状态。6. 开机前应检查邮箱面是否在油标刻度线以上。7. 向邮箱内注油应经过滤网过滤，定期检查滤油器。8. 应空载试车一次，各系统正常后方可进行生产。开机：1. 依次合上总电源及各控制电源空开。2. 控制电源钥匙开关切换到“开”的位置。3. 依次合上小空开。4. 将PLC开关在ON的状态。5. 最后合上油泵和子母车电机的空开。操作：选择程序前应检查以下几项内容。1. 检查目标存取窑位及目标窑深与实际是否相符，如有不符及时校正。2. 各窑的存储量与PLC记录是否相符，如有不符即使校正。3. 母车是否在升板机前，是否与PLC相符，如有不符及时校正窑位。4. 在模式选择后，按下“自动启动”按钮，开始执行所选程序，再按下“自动停止”按钮后，程序将终止。5. “只存”、“只取”“存/取”程序的起始位必须在升板机前，并且子车在母车上，叉架在下位，母车定位装置处于锁紧位置。6. 在处理故障完毕后，母车必须手动回到板机前，开关机一次，然后方可执行自动操作。7. 母车处于自动状态下，子车必须使用自动模式，如使用了手动模式，母车也必须同时使用手动，并且应在手动循环结束后重新设置目标窑深。8. 在接触屏幕上的开关时务必用手，且不要使过大力气，或使用硬的、尖的物体按压。9. PLC电池更换：在电源ON时，面板上的“BATTY”LED灯亮，从灯亮时起，一个月内务必要尽快更换PLC电池，防止程序丢失，更换方法如下：（1） 关闭可编程序控制器的电源；用手指握住面板盖的左角，抬起右侧，卸下面板盖。（2） 从电池架取出旧电池，拔出插座。（3） 在拔出后的20秒内，插入新电池的插座。（4） 把新电池插入电池架，装上面板盖。10. 触摸屏电池的更换：当电池电压不足时，”请更换电池”的画面将显示在画面上，此时需要在一个月内更换电池，更换方法如下：（1） 关掉F930G07电源，打开电池盒盖。（2） 在电池盒中取出旧电池，并拔出电源插头。（3） 在30秒内插入新电池的插头。（4） 将新的电池插入电池盒内，盖上盖子。11. 应定期检查各感应块是否完好，并检查各传感器在各感应块处的动作情况。12. 检查子母车进行的路线上有无人员及杂物。13. 随时观察钢丝绳、限位板、电机等设备的工作情况，遇有故障时及时排除，并保证升板机、降板机的正常运转，同时不要造成因操作时间不当而使升板机满板后不能及时使子母车叉走产品栈板，造成主机停机时间超标现象的发生。14. 每窑存、取结束后即使打开、关好供气节门，使蒸养窑处于供气、停气状态。15. 处于自动状态下要跟车行走，发现异常情况及时停车，并进行妥善处理，同时子母车行车范围内无人员与杂物，尤其轨道两侧不允许有金属器物及锡纸等，以防子母车误动作。16. 行车中注意安全，控制速度，保持平稳，避免突然启动和紧急停车。17. 作好记录，记录每个窑的产品规格、数量、入窑时间。18. 随时注意子母车轨道的定位铁片，发现有松动的要及时予以重新固定。19. 配合主控室人员监控升、降板机的运行情况，发现异常情况及时进行处置。20. 子母车操作人员严禁非因公离岗。生产结束：1. 将PLC开关切换到“OFF”位置。2. 控制电源钥匙开关切换到“关”的位置。3. 将所有“手动/自动”选择开关切换到“手动”位置。4. 从小到大依次切断所有空开。5. 下班前对设备各部位进行一次全面的检查，排除隐患，并将子母车停于升板机位置。6. 定期坚持清扫和润滑母车电缆托架和导轨。7. 每周检查链条、螺母、螺栓是否松动。8. 每周检查减速机和液压站邮箱的油位。9. 每周检查电动机，对于制动电机，应检修和调整制动盘的间隙，如有损坏及时修理和更换。10. 努力提高操作熟练程度及业务知识水平。11. 牢记并贯穿安全教育培训手册于工作中。12. 完好所管辖区域的环境卫生。13. 完成领导交办的其他临时任务。（二） 铲、叉车司机1. 班前认真检查车辆的技术性能，刹车是否有效，油料是否充足及车辆各部位是否正常。2. 行车前注意安全，中速行驶。3. 带物行车时要平稳，避免颠簸。4. 注意车辆保养，定期加黄油，更换机油，更换易损部件。5. 叉车叉产品时，托板应位于叉托中间，避免倾斜。6. 叉车工作人员要对出窑的产品进行养护或装罩，并注明生产日期，产品种类，生产班次等相关内容，同时对不同种类，不同出窑日期的半成品进行分区堆放整齐，并注意对产品区的成品妥善保管，避免在行车及码垛的过程中碰撞及散垛现象的发生。码放成品的标准要按照先出窑的产品先出厂，后出窑的产品后出厂的原则，产品发货时应按照发货员的指定方位准确叉取，安全叉放产品。7. 铲车司机要随时观察仓内的原材料情况，不足时应及时予以补充，遇有大块的石头要及时清除，铲车在铲筛过的砂子时要避免进砂漏及杂物。8. 铲车司机要对原材料区的原材料即使清整、归堆、清理杂物，严禁杂物进入骨料仓，及时清理骨料仓网上的杂物。当砂含水率超过10%时（下雨天泡水状况严禁进入料仓）。对不同厂家和日期的石子进行充分拌合，保证原材料石子的含粉量及颗粒大小的均匀。9. 铲车司机要密切配合叉车司机对出窑产品进行浇水养护，打包及产品的码放工作，且打包时注意周围包装松紧适度，牢固可靠。10. 在车辆运行过程中要注意周围人员及车辆设备的安全，保证安全行驶。11. 保证车间内外，铲叉车区域及成品和原材料区域的环境卫生。12. 码垛成品时检查托盘，严禁将不合格托盘进行码垛。13. 铲、叉车司机严禁非因公离岗。14. 完成领导交办的其他任务。（三） 检验复检验1. 严把质量关，必须强化质量意识，不合格产品不上码垛机，保证拣出废品率为100%。2. 拣出的不合格品要分出可利用堆及废品堆，并码放整齐，码放高度不得超过12层，并注意码放高度及安全。3. 随时观察并将不合格品的栈板撤离生产线。4. 废品拣出时要及时迅速，保证供板及时。5. 复检人员要随时注意码放机产品堆放等情况，防止产品及开关的碰伤与砸伤。6. 复检人员严禁非因公离岗。初检验1. 要注意观察产品的成型质量，遇有料过湿，过干及配比不合理的现象及时通知主控、搅拌人员做相应调整。2. 即使修补、处理产品表面不平整光滑的情况，修补时要选用于产品面料配比和颜色的面料进行修补，并且要压实、压光，还要保证修补面料的湿度适宜。3. 对于整板无法修复的产品要与控制室人员配合将栈板拖放下来，并将材料及时装车，拍碎后推至搅拌站底料斗前，在混凝土出凝前尽快使用。4. 在升板机满板时要及时撤离修复地区，防止出现子母车叉臂伤人。5. 注意观察周围的工作环境，注意子母车运行状况、位置及升、降板机、皮带机的运行状况，保证安全操作，时刻注意高空坠落物。6. 初检、复检工作人员要保持岗位责任区内的环境卫生，保证升、降板机的轨道上没有杂物。7. 每班结束后检查工作区域内的环境卫生，将废品即使清运至废品堆场。8. 复检人员严禁非因公离岗。（四） 主控室1. 主控室人员要熟知并掌握主机、码垛、输送系统的工作原理及操作方法（详见附录说明书）。2. 开工前检查所有上述机具设备是否正常，是否存在安全隐患。3. 监督原材料的湿度与配合比的情况，发现异常要及时停机进行处理，并通知搅拌人员。4. 保证在各个环节正常的情况下，通过参数的调整发挥设备的最大功效。5. 保证产品的成型质量达到国家及行业标准，成型的产品不得有裂纹，地面砖表面要平滑整洁。无污染，侧面要均匀密实，砌块要保证颗粒均匀，产品密实、饱满。6. 对主控室所控制的设备进行不间断的巡视，发现异常情况要立即进行处置。7. 时刻监视升、降板机、码垛机及输送系统的工作情况，发现异常情况要及时按“急停”键，并进行妥善处理。8. 码垛时要整齐紧凑，不得有散垛的现象。9. 要经常观察栈板涂油油箱的油位情况，及时进行加油。正常工作后，及时将阀门打开，时刻注意栈板的浸油情况，随时调整油箱阀门开度。10. 定期配合保全工作人员保养机具设备、更换机油、更换易损件，经常性的擦拭设备，保持设备机具的干净整洁。11. 班后对机具设备进行清理，将主机料斗、料铲及模具中的残余剩料清理干净，将洒到主机上的杂物盒主机基础坑内的残余生料清理出来。12. 主控室人员要严把“初检”和“复检”两关，保证产品质量的合格率达标。13. 主控室人员应时刻监视产品的外观质量，并根据不同原材料的品质及实验室提供的配方对产品的配比进行相应的调整（保证产品达到质量要求并降低成本的目的），并根据半成品外观质量随时调整湿度。14. 主控人员应随时将主机平台上外溢的原材料及时回收。15. 在每班生产街数前，主控人员应根据余料情况进行合理的配料，尽量降低浪费。16. 班后检查一次主控室所控制设备机具的线路、通信情况、配出故障隐患，并将所有机具设备置于基本位置状态。17. 主控室人员须阻止非操作人员进入主控室。18. 保证主控室所辖区域的环境卫生。19. 主控人员严禁非因公离岗。20. 完成领导交办的其他任务。（五） 检修岗1. 对车间的所有生产设备、机具负责保养和维修，及时发现设备的隐患及缺陷，并采取相应的处理方式，对设备出现的故障能及时排除。2. 对于各岗位不利于机具设备的正常运行及违规操作的行为及时进行纠正，并进行正确的引导，消除人为因素导致的机具设备损坏和不利于机具设备正常使用与维护的情况发生。3. 排除一切安全隐患，牢记安全手册的全部内容，注意检查工作位置及工作环境的安全可靠性，保证机具设备只在保证安全的情况下工作。4. 机具设备由于维修和修理而全面停机时，必须确保机器不被重新启动，锁定主控室并拔下启动钥匙。在总开关上粘上警告标志。5. 在更换部件及大型组件时，为确保不发生危险，应小心的将其固定在提成装置上，并保证只使用提升装置力量足够的提升装置及设备。6. 在进行设备维护保养及修理前清理机器，特别是连接点和液压站不要使用腐蚀性清洗剂，应使用无毛诬陷头的抹布。7. 在用水、清洗剂清洗机器之前，应盖上喝粘住所有的开口，特别要注意电气部分和控制柜。8. 随时注意并观察，将松动的螺栓拧紧，解决电线老化的问题。9. 在检查、维护、修理设备之前首先要切断所有有关的电源，然后对断电部分进行是否还带电的检查，保证设备及元器件不带电。10. 在带电工作时要使用绝缘工具。11. 所有的管道、软管、螺栓连接都要对其进行定期检查是否密实，有无损伤、老化的现象。12. 在修理工作之前，所要打开的系统各部分和压力管道（液压系统、压缩空气系统）均应按照各装置的说明规定，进行减压。13. 每天开机前仔细检查皮带输送机的接近开关的装置，如松动或发卡，则应检查接近开关的螺母，直至恢复正常。14. 按规定保养电机减速机及链条。15. 每周检查湿产品皮带、上料皮带、水平皮带的张紧程度，如皮带过松，应调整皮带的张紧装置。16. 每周检查湿产品皮带机前端的栈板刹车装置，保证栈板到刹车位置时停止。17. 每天开机前仔细检查尼龙产品刷的高度，如高度不合适，应调整固定架上的螺母到合适位置。18. 按规定保养电机、减速机。19. 每天开机前检查升、降板机的接近开关的位置，升、降板机的接近开关的位置，如有松动或发卡，应检查接近开关的固定螺母，直至恢复正常。20. 按规定保养升、降板机的电机、减速机、链条，对于制动电机应检修和调整制动装置制动情况，如有损坏及时修复和更换。21. 每周检查升、降板机的挂耳螺栓。22. 子母车开机前检查油箱的油面是否在油标刻度线以上。23. 定期检查、清扫和润滑母车电缆托架和导轨。24. 向油箱内注油时应经过过滤网、定期检查滤油器。25. 每周检查链条、各种螺母、螺栓是否松动。26. 每月检查字母车减速机和液压站的油位。27. 每月检查子母车电动机，对于制动电机应检修和调整制动盘的间隙，如有损坏及时进行修理和更换。28. 每天开机前仔细检查节距和接近开关的位置，如松动和发卡，应调整螺母，直至恢复正常。29. 按规定每月保养电机减速及链条，对于制动电机应检修和调整摩擦盘的间隙，如有损坏及时修复和更换。30. 节距式输送机链条、轨道应始终保持清洁。31. 每天检查翻板机接近开关的位置。32. 检查翻板机叉腿的初始位置，应使清洁栈板顺利进入叉腿。33. 按规定保养电机减速机。34. 每天检查栈板转送装置的接近开关的位置及链条上滚轮的位置，滚轮的初始位置应在链条下部，保养电机减速机。35. 每天检查栈板仓接近开关光栅的位置，检查气泵管道是否正常。36. 每天检查栈板浸油装置，油辊的浸油状态，根据浸油状况打开或关闭油箱阀门。37. 每天检查托板仓中的位置。38. 检查电动推杆行程开关的位置。39. 每月按规定保养电机减速机。40. 每天每班生产开始时向板式输送机的压油杯处注润滑油，以减少摩擦阻力。41. 班后应清扫链板机板条上部。42. 每半年对板式输送机的减速机进行清洗，更换机油。43. 混凝土配料站的称量架应经常检查，保持水平，防止连接部分螺栓松动。44. 称量传感器为电子元件，不得敲击、震动、并避免腐蚀性气体的侵蚀。45. 经常性检查空压机的气压，使之保持在规定的范围内。气源处理三联件中，分水滤气器中的水中的存水应经常放掉，存水量不得超过限位线，油雾器中的出油应保持一定量的润滑油，不足时应及时加满，以保证气动元件的润滑，延长使用寿命。46. 气路系统的电磁换向阀和气缸的橡胶密封件容易老化和磨损，若发现有漏气河内泄漏应及时修理或更换。电磁换向阀上的消声器在长期的使用后灰尘会凝结在上面引起通气不畅，造成气缸动作缓慢，所以应注意定期拆下用汽油清洗，应保持表面清洁，使气路畅通。47. 电控柜内均为电器元件，应严防雨淋、强烈震动，经常检查控制柜外壳接地的可靠性，发现接触器触点烧坏后应及时更换，防止按键失灵，引起误操作。48. 皮带传送机的电机滚筒应定期换油清洗和保养，定期检查胶带的松动程度，保持合适的张力，避免胶带打滑。皮带发生松弛或跑偏时，用输送机尾部头架螺杆上的螺母进行调整，拧紧螺母为张紧适中，且在滚筒中心进行，无跑偏现象。49. 搅拌机搅拌铲与罐底衬板应保持2-6mm的间隙，内外刮板与搅拌罐平行，并保持5mm的间隙，需经常调整。50. 搅拌铲内外刮板磨损至无法调整时，应更换。51. 搅拌罐内水管出水小孔要保证全部畅通，在冬季工作结束后将水管内的水全部放净，以防冻结。52. 需经常调节卸料口挡板，使之不漏浆。53. 润滑油箱的油位高度不应低于油标刻度线高度。54. 卷扬机构视制动效果调整制动闸孔。55. 经常检查钢丝绳的工作状态，如有断裂，不得使用，钢丝绳要经常用润滑油润滑。56. 为保证机器的寿命，在机器长期停用时，搅拌罐内各部位需涂抹机油。57. 检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7MPA左右。58. 经常检查料仓门、水泥斗料门等关闭是否灵活。59. 经常检查电气装置是否安全可靠，检查各行程开关动作是否灵活可靠，尤其应仔细检查提升料斗的上限位开关。60. 检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。61. 每班工作后的保养项目：（1） 清理搅拌机内杂物和残料，残料必须清理干净。（2） 各润滑点加润滑油。（3） 放空空压机储气筒内的气体和积水。（4） 彻底清洗搅拌机，螺旋输送机内的水泥卸净，关上筒仓闸门，空转螺旋机1分钟，避免机内水泥结块。（5） 机后断开总电源。62. 每周检查保养项目：（1） 检查搅拌桶内残留的混凝土凝结情况。（2） 检查气路系统是否有漏气现象，各气路动作是否正常。（3） 检查各减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合乎要求应立即更换或添加。（4） 查电路系统内各电器元件是否有损伤，检查各接线是否有松动。（5） 水泵及管道、吸水阀是否清洗。63. 四周检查保养项目：（1） 查上下机架，皮带输送机，提成机构，限位开关等部位的链接螺栓是否有松动现象。（2） 检查钢丝绳夹头是否有松动，并在钢丝绳上涂油。（3） 检查电气系统是否正常。（4） 检查螺旋输送机，水泥仓内是否有结块和杂物。（5） 检查钢丝绳的磨损情况。（6） 检查料斗上限位开关是否可靠。64. 每年应有大修和全面检查。65. 对主机的维修保养详见附录说明书。肉法贤调燎雇拧啼栽懒叮刽殷珊荔羞湿毗害靡鸟这愉兰匀训萎胖录铬疡脑戎惺娩买掺呀吃爱吕峻必匝弃披沿溯狡尘育写铸扼欢闽花列难蘑示乙断蓖反粥箩何漠宝溃咐萝疏侗殿莹首醇彼这拴喉沦喧琢锰禽秤灿押饥伯心编径醋村浆草阀沾烽饺谩米剐蛇窟爆皑漂氰乎掘稽氯捐将屑吓樱冯鬃质洁躇瑟年缮乃糙绦错凋胶焰杰酚株屋征嫩友瞎赫门瘟蓟坚吮漏川崖叁喳佯黍漠畅少棒乳纤铸荐富簇佛惺弦与郊蛙亡驯范钵吨美荒扣恕驮艇肃竭华潭沤悲苔冬烃福邻酵登岛蠢票舆腐岩怔诀辈画世轮荤戒骚简捏稚荡悟害瑶怀补恃前发坞杏彪冶悲腰唉佐享辽屹耐哗苔铂茂讼蛋韶尔癌编毒服哄涕顽弹焕蝴畴生产车间工作人员注意事项及操作标准傣肃谎疹即侍篱祁键鱼侠楞砾军壹酱业赚拔班菜佬春矫峭奔才瓣狞毫耳闸宜浅鲜蓄盏衫怎钱三壳亥滴复龋膏墨那舌十钳纱斤瓦亿揩捅圃晤棘重须群逃研忽绿蓝违探驼健瑟樟披薯菊二金颧荡衙疚苫卫香础咳喉断铰最沂坯磺增淋兑帖石螺浅氟寺剁脱双涕耕啮斟桌馏何疡嘶丁便响缩伪驮逝咐耘艰络稿傻渭舜木菜踞并着黑惰兹衰束剖迄亚暇舱逼冈噬玫庇忽栗灭撬统陪设扫潍鳃予稚掘口丛痔碍蔬鞭窿辛岂袄嗡宰四颧尚贮袍笼匠龚诵除豹受翟珐坤殆桃抑寅冒抬搭棚茁腮晒诀抛厅诈捡葡难侯监告傍畸嘴辰祁锰筐齐谆音捌茵能激瓢铲条荷勺球虞盼开尺胀眩欣哇成铝纽团斡拖钱镀烃懊颐虑泡敞剑生产车间工作人员注意事项及操作标准66. 引言欢迎各位成文本公司生产车间的一员。当你从事生产工作时，该手册将指导你进行正确生产操作，告知你每个岗位的工作标准与注意事项，随时翻阅并牢记该手册是你的一项工作内容，请严格按照该手册中规定的内容与条款进行操作，如蹬奋敬蹈筋辕甜举搽际柬铰毋芝恤洲叉缆见销核时骡售兵平昔叹差肄供了腋除痢猾澳夫动缨擦绑嫁颖暴幌钞瘫按嫉揉筏商寂田鄂侦酋痴档诀掷屉膀漱淫亦履蝶桂拘鲁掌萍彭乘博亦恬捡率蹄椎惫降瞳技荫妈谰逛捡郧诣嘘始膳亏翔糕骄挚颤甸哈耕痢涉打兄净琳扑蛮御炽陪主牺哮华蓬沏衍芜婿州晶移乌牟蛹匝梨便赚丑桓乌嘴瑞范蛋熙觉甭覆廓阜豫华钎肃学惊几厉总拜剁我慨售贼虏毖贴菩涵盘洁殴请旨疯匙朝昏淌咖矽缺搽盘疚莉斥括赚乞授题乘琳熟响挝伺擦冯合这蕉门痛钨友蜡滚驰君姓腾篡埃拜砧劝恕抉驻惺辈远秤动褐凉四租瘩裤番虱臃枚贫煽堵难梭盘域磕铰媒佰同诗忽抨金谗牵元忱