天津市工程高级技工学校数控技术实训基地-示范校设备采购项目.doc

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天津市工程高级技工学校数控技术实训基地、示范校设备采购项目
一、采购设备名称、数量分包情况：
（1） 第一包：数控车床 12台；线切割 1台
（2） 第二包：加工中心 4台；数控铣床 7台
（3）第三包：摇臂钻 1台；普通铣床 2台；工具磨床 1台；万能外圆磨床 1台
（4）第四包：成型磨床 2台（M18）；平面磨床 1台
（5）第五包：数控车、加工中心维修教学实验台 8台；
（6）第六包：配套工具、刀具、量具、工具箱
（7）第七包：空压机 1台
（8）第八包：计算机156台
（9）第九包：多媒体教室、配套座椅
（10）第十包：模具设计制造装拆试验培训系统+注塑机 1套
（11）第十一包：机床电路故障考核柜 2台
模拟电路实验箱 20台
数字电路试验箱 20台
单片机技术实训箱 20台
双显示四位半台式万用表 1台
（12）第十二包： PLC综合实训台（TVT-90SH松下FP0CPU226模块）15台
直流调速（调压）实训控制柜 2台
控制电机系统（CMSS） 2台
机电气一体化实训装置（METS1） 1台
电工操作台 21台
（13）第十三包：电工仪器：
晶体管图示仪 1台
数字存储示波器 10台
数字交流毫伏表 4台
通用智能计数器 4台
双通道直流稳压电源 15台
频率特性测试仪 1台
任意波形信号发生器 1台
函数信号发生器 2台
多制式视频信号发生器 2台
（14）第十四包：专用维电器件、工具

二、设备技术要求：
第一包
（一）1、设备名称：数控车床
2、数量：12台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总价。
4．5、具有标准的输出、输入接口。
4．6、图形显示功能。
4．7、报警履历显示功能。
4．8、中文英文显示。
4．9、高刚性，高稳定性，高精度动态响应功能。
4．10、环境温度范围10°C—30°C，相对湿度90%。
4．11、工作电源：220/380V，50HZ
5、机床主要技术参数
设备名称
用户要求
数控车床

床身上最大回转直径 φ500mm
最大工件长度 1000 mm
下刀架上最大回转直径 φ290mm
滑板最大行程（X） 250 mm
快移速度 X轴： 8 m/ min Z轴：10m/ min
*床身跨度400 mm
X/Z轴定位精度 0.016/0.025 mm
X/Z轴重复定位精度 0.007/0.010 mm
加工精度 IT6-IT7
加工工件表面粗糙度 Ra1.6um
刀架形式 四工位立式电动刀架
刀具截面规格 25×25mm
尾座 手动尾座
尾座套筒直径 φ75mm
尾座套筒最大行程 150 mm
尾座套筒锥孔 M5
主轴头型号 D-8
*主轴形式 独立主轴单元，进口油脂润滑，免维护。
*主轴通孔直径 φ82 mm
主电机功率 11 KW
动力电源 三相四线交流电源380V/50HZ
数控系统 FANUC oimate（手持单元手摇脉冲发生器）
主轴调速方式及转速 三档变频调速35-2500rpm
三爪卡盘类型、规格 手动卡盘φ250mm
防护罩 半封闭防护
电柜散热方式 轴流风机
机床净重 3050KG
机床外形尺寸 3200×1950×2140
特点：
1．超宽大床脚，梯形截面床身设计，适用于重切削及精加工。
2．主轴与变速机构分离，温升低，热变形小。
3．主轴驱动为变频驱动或伺服驱动，均可实现恒线速切削。
4．工具箱、图纸夹，旋转操作面板等多项人性化设计。
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为验收合格后12月，对于保修期内的免费维修服务，供货方应及时派员予以解决。
7、技术资料（中、英文各一套）
7．1、机床外形图、基础图、操作说明书
7．2、机床机械图（包括总装配图、部件、附件装配图）
7．3、机床电气图（包括电气原理图、电气布线图）
7．4、机床液压、气路、润滑原理、布置图
7．5、机床维修手册，维护说明（包括图例）
7．6、随机工具明细表
7．7、机床出厂精度检验证、合格证书
8、验收标准
8．1、以供货方的检测报告为准，供需双方签字为验收合格。
8．2、机床几何精度按JIS工业标准。
8．3、机床位置精度JIS工业标准。
8．4、工作精度按机床出厂精度检验表。
8．5、其它按ISO或GB金属切削机床通用技术条件相关标准验收。
8．6、验收试件采用NAS标准。
（二）1.设备名称：数控快走丝电火花线切割机床
2.数量：规格1台
3.设备总体要求：
3.1设备基本要求：
3.1.1*设备制造商应具备10年以上生产同类设备的资质，并被中国机床工具工业协会评为出口创汇十佳企业和数控产值十佳企业之一 ；拥有“纳税信誉A级企业”证书；年产值大于5000万人民币的知名品牌企业。
3.1.2*设计采用大截面立柱式结构、铸铁床身、结构紧凑、整机钢性好的将优先考虑；
3.1.3采用高品质工业控制计算机，20G或以上硬盘；
3.1.4*机床设计制造符合ISO国际标准；
3.1.5整机钢性好，工作台承载能力强；
3.1.6*置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求；
3.1.7*符合国家、行业及当地劳动部门颁布的相关标准；
3.1.8独特的恒张力走丝机构，确保高加工精度；
3.1.9专门设计的带有滤芯的过滤系统使工作液使用周期更长，切割质量提高，工作环境更好；
3．1.10*丝筒采用变频调速装置，丝速变化范围大，适合不同的切割要求，可以机动上丝；
3．1．11*丝筒采用静音措施换向；大容量储丝筒，减少换向时间，提高切割效率，丝筒尺寸直径×长度为178×256，最大贮丝长度可达400M
3．1．12*机床加装上、下导丝嘴，可主切一次修切二次，使切割的工件表面质量大幅度提高（Ra：1.0um）；
3.2数控系统要求：
3.2.1*硬件组成：工业PC，硬盘≥20GB；15″液晶显示器；1.44软驱；鼠标；标准键盘；
3.2.2*通讯接口：RS232，具有与WINDOWS网络连接功能。
3.2.3具有X、Y、U、V四轴联动，可以进行上、下异形及常规锥度切割加工；
3.2.4*具有中文---英文操作界面；
3.2.5具有加工模拟、图形跟踪显示功能；
3.2.6 具有图形坐标交换、缩放、旋转功能；
3.2.7具有短路、断丝报警功能；
3.2.8具有停电记忆功能；
3.2.9具有自动找边、找中心等功能；
3.2.10具有加工计时功能；
3.2.11*具有故障自诊断功能；
3.2.12*采用专业的自动编程软件，可实现CAD/CAM功能；
3.3机床主要技术参数及精度要求：
序号
项目
规格
1
*工作台尺寸（长×宽）
≥650×420mm
2
*X、Y、Z行程
≥350×320×150mm
3
*最大切割厚度
≥200mm
4
U、V轴行程
≥±9mm
5
最大切割锥度
≥±3°/ 150mm
6
*最大加工速度
≥150 mm2/min
7
*最佳表面粗糙度Ra
≤1.0μm
8
*表面粗糙度Ra1.0μm时加工速度
≥50 mm2/min
9
*加工200000 mm2电极丝损耗
≤0.010 mm
10
*X、Y轴定位精度
≤0.008mm
11
*X、Y轴重复定位精度
≤0.003mm
3.4与机床相配套的附件要求：
序号
名 称
数 量
1
钼丝ф0.18mm
2000米
3
过滤纸芯
1只
4
主宝石导轮
4只
5
辅助钢导轮
2只
6
导轮轴承1
10只
7
导轮轴承2
10只
8
加工液
1桶
9
加工液浓度测试仪
1只
10
自动编程软件CAD/CAM
1套
注：*标注为必满足要求
第二包：
（一）1、设备名称： 立式加工中心
2、数量：3台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总价。
4．5、具有标准的输出、输入接口。
4．6、图形显示功能。
4．7、报警履历显示功能
4．8、中文英文显示。
4．9、高刚性，高稳定性，高精度动态响应功能。
4．10、环境温度范围10°C—30°C，相对湿度75%。
5、机床主要技术参数
主要参数要求
X/Y/Z行程
≥630/400/500mm
工作台尺寸
≥900/400 mm
主轴端面于工作台距离
250-750 mm
工作台承重
≥600KG
主轴锥孔
MAS403.BT40
主轴最高转速
≥8000rpm
定位精度
0.016 mm全行程
重复定位精度
0.010 mm全行程
主电机功率
7.5/11KW
刀库容量
≥16凸轮机械手（台湾吉辅）
系统配置
Fanuc-0imate
主要滚动功能部件
主轴轴承.滚珠丝杠.直线导轨及电器件均为国际知名品牌
通讯接口
232口DNC在线加工UBS接口
自动排削
螺旋排削器
机械和电气说明书
随机提供二套
备注：以上要求允许正偏离
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为验收合格后12月，对于保修期内的免费维修服务，供货方应及时派员予以解决。
7、技术资料（中文一套）
7．1、机床外形图、基础图、操作说明书
7．2、机床机械图（包括总装配图、部件、附件装配图）
7．3、机床电气图（包括电气原理图、电气布线图）
7．4、机床液压、气路、润滑原理、布置图
7．5、机床维修手册，维护说明（包括图例）
7．6、随机工具明细表
7．7、机床出厂精度检验证、合格证书
8、验收标准
8．1、以供货方的检测报告为准，供需双方签字为验收合格。
8．2、机床几何精度按JIS工业标准。
8．3、机床位置精度JIS工业标准。
8．4、工作精度按机床出厂精度检验表。
8．5、其它按ISO或GB金属切削机床通用技术条件相关标准验收。
8．6、验收试件采用NAS标准。
（二）1、设备名称：立式加工中心（带四轴）
2、数量：1台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总价。
4．5、具有标准的输出、输入接口。
4．6、图形显示功能。
4．7、报警履历显示功能
4．8、中文英文显示。
4．9、高刚性，高稳定性，高精度动态响应功能。
4．10、环境温度范围10°C—30°C，相对湿度75%。
4．11、工作电源：220/380V，50HZ
5、机床主要技术参数
主要参数要求
X/Y/Z行程
≥1200/630/700
工作台尺寸
≥1200/650 mm
主轴端面于工作台距离
127-827mm
工作台承重
≥1500KG
主轴锥孔
MAS403.BT40
主轴最高转速
≥8000rpm
定位精度
《JB/T8772.4-1998》X0.020mmY.Z：0.016mm全程
重复定位精度
《JB/T8772.4-1998》X0.012mmY、Z：0.010mm全程
主电机功率
11/15KW
刀库容量
≥24把凸轮机械手
换刀方式(凸轮机械手换刀)　　　　　
任意地址
换刀时间
3
刀具最大尺寸
φ100×350 mm
系统配置
Fanuc-0i MC
主要滚动功能部件
主轴轴承.滚珠丝杠.直线导轨及电器件均为国际知名品牌
通讯接口
232口DNC在线加工UBS接口
配TK13315E数控转台
（带手动尾座）
可控制轴数
四轴联动
机械和电气说明书
随机提供二套
备注：以上要求均为实质性要求不得负偏离
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为验收合格后12月，对于保修期内的免费维修服务，供货方应及时派员予以解决。
7、技术资料（中文一套）
7．1、机床外形图、基础图、操作说明书
7．2、机床机械图（包括总装配图、部件、附件装配图）
7．3、机床电气图（包括电气原理图、电气布线图）
7．4、机床液压、气路、润滑原理、布置图
7．5、机床维修手册（机械、数控系统），维护说明（包括图例）
7．6、随机工具明细表
7．7、机床出厂精度检验证、合格证书
8、验收标准
8．1、以供货方的检测报告为准，供需双方签字为验收合格。
8．2、机床几何精度按JIS工业标准。
8．3、机床位置精度JIS工业标准。
8．4、工作精度按机床出厂精度检验表。
8．5、其它按ISO或GB金属切削机床通用技术条件相关标准验收。
8．6、验收试件采用NAS标准。
（三）1、设备名称： 立式工作台数控铣床
2、数量：7台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总价。
4．5、具有标准的输出、输入接口。
4．6、图形显示功能。
4．7、报警履历显示功能
4．8、中文英文显示。
4．9、高刚性，高稳定性，高精度动态响应功能。
4．10、环境温度范围10°C—30°C，相对湿度75%。
4．11、工作电源：220/380V，50HZ
5、机床主要技术参数
主要参数要求
X/Y/Z行程
≥630/400/500mm
工作台尺寸
≥900/400
工作台承重
≥600KG
主轴端面于工作台距离
125-625 mm
主轴锥孔
MAS403BT40
刀具最大尺寸
φ100×250 mm
主轴最高转速
8000rpm≥
主电机功率
7.5/11KW
主轴功能
刚性攻丝 主轴定向
定位精度
《JB/T8772.4-1998》 X：0.016mm，Y、Z：0.014mm全程
重复定位精度
《JB/T8772.4-1998》 　X：0.010mm，Y、Z：0.008mm全程
系统配置
Fanuc-0imate
主要滚动功能部件
主轴轴承.滚珠丝杠.电器件均为国际知名品牌
自动排削
螺旋排削器
通讯接口
232口DNC在线加工UBS接口
随机付件

机械电气说明书
随机提供二套
电机
要求主轴电机及三轴伺服电机均为FANUC
备注：以上要求均为实质性要求不得负偏离
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为验收合格后12月，对于保修期内的免费维修服务，供货方应及时派员予以解决。
7、技术资料（中文一套）
7．1、机床外形图、基础图、操作说明书
7．2、机床机械图（包括总装配图、部件、附件装配图）
7．3、机床电气图（包括电气原理图、电气布线图）
7．4、机床液压、气路、润滑原理、布置图
7．5、机床维修手册，维护说明（包括图例）
7．6、随机工具明细表
7．7、机床出厂精度检验证、合格证书
8、验收标准
8．1、以供货方的检测报告为准，供需双方签字为验收合格。
8．2、机床几何精度按JIS工业标准。
8．3、机床位置精度JIS工业标准。
8．4、工作精度按机床出厂精度检验表。
8．5、其它按ISO或GB金属切削机床通用技术条件相关标准验收。
8．6、验收试件采用NAS标准。
第三包
（一）1、设备名称：摇臂钻床 （Z3050X16）
2、数量：1台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总价。
4．5、高刚性，高稳定性。
4．6、环境温度范围 10°C—35°C，相对湿度90%。
4．7、工作电源：220/380V，50HZ
5、机床主要技术参数
5．1、最大钻孔直径 ≥Φ50 mm
5．2、主轴中心至立柱母线距离（最大） ≥1600 mm
5．3、主轴中心至立柱母线距离（最小） ≥350 mm
5．4、主轴端面至底座工作面距离（最大） ≥1220 mm
5．5、主轴端面至底座工作面距离（最小） ≥320 mm
5．6、主轴锥孔 莫式 No.5
5．7、主轴行程 ≥315 mm
5．8、主轴转数级数 16 级
5．9、主轴转速范围 25—2000 mm/r
5．10、主轴进给量级数 16级
5．11、主轴进给范围 0.04—3.2mm/r
5．12、外柱直径 ≥240mm
5．13、主电机功率 4 kw
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为验收合格后12月，对于保修期内的免费维修服务，供货方应及时派员予以解决。
7、技术资料（中文一套）
7．1、机床外形图、基础图、操作说明书
7．2、机床机械图（包括总装配图、部件、附件装配图）
7．3、机床电气图（包括电气原理图、电气布线图）
7．4、机床液压、气路、润滑原理、布置图
7．5、机床维修手册，维护说明（包括图例）
7．6、随机工具明细表
7．7、机床出厂精度检验证、合格证书
8、验收标准
8．1、以供货方的检测报告为准，供需双方签字为验收合格。
8．2、机床几何精度按JIS工业标准。
8．3、机床位置精度JIS工业标准。
8．4、工作精度按机床出厂精度检验表。
8．5、其它按ISO或GB金属切削机床通用技术条件相关标准验收。
8．6、验收试件采用NAS标准。
（二）1、设备名称： 工具磨床
2、数量：1台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总价。
4．5、高刚性，高稳定性，高精度动态响应功能。
4．6、工作电源：220/380V，50HZ
5、机床主要技术参数
5．1、最大回转直径 ≥∮250 mm
5．2、前后顶尖距离 ≥650 mm
5．3、工作台纵向移动距离 ≥400 mm
5．4、工作台横向移动距离 ≥230 mm
5．5、磨头垂直移动量 ≥230 mm
5．6、磨头主轴转速范围 4级 2650—7600 r/min
5．7、磨头电动机功率 0.45/0.6 Kw
5．8、工作台尺寸 940X135 mm
5．9、机床外形尺寸 ≥1350X1270X1250 mm
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为验收合格后12月，对于保修期内的免费维修服务，供货方应及时派员予以解决。
7、技术资料（中文一套）
7．1、机床外形图、基础图、操作说明书
7．2、机床机械图（包括总装配图、部件、附件装配图）
7．3、机床电气图（包括电气原理图、电气布线图）
7．4、机床液压、气路、润滑原理、布置图
7．5、机床维修手册，维护说明（包括图例）
7．6、随机工具（附件）明细表
7．7、机床出厂精度检验证、合格证书
8、验收标准
8．1、以供货方的检测报告为准，供需双方签字为验收合格。
8．2、机床几何精度按JIS工业标准。
8．3、机床位置精度JIS工业标准。
8．4、工作精度按机床出厂精度检验表。
8．5、其它按ISO或GB金属切削机床通用技术条件相关标准验收。
（三）1、设备名称：普通立式铣床（X53K）
2、数量：1台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总价。
4．5、高刚性，高稳定性。
4．6、工作电源：220/380V，50HZ
5、机床主要技术参数
5．1、工作台面面积 （mm） 400X1600
5．2、纵向最大行程 （手动/机动） （mm） 900/880
5．3、横向最大行程 （手动/机动） （mm） 315/300
5．4、垂直最大行程 （手动/机动） （mm） 385/365
5．5、工作台T型槽 （mm） 18X3
5．6、主轴孔锥度 ISO50 （7：24）
5．7、主轴转速 （r/min） 30—1500
5．8、转速级数 （级） 18
5．9、主轴轴向移动距离 （mm） 85
5．10最大回转角度 （deg） ±45°
5．11、主轴端面至工作台面距离 最小/最大（mm） 30/500
5．12、主轴中心线至床身垂直导轨面距离（mm） 450
5．13、切削进给速度 （mm/min） X：19—950, Y：12.6—634, Z：6.3—317
5．14、快速移动速度 （mm/min） X：2300，Y：1540，Z：770
5．15、进给级数 （级） 18
5．16、工作台承载 （Kg） 800
5．17、主轴电机功率 （KW） 11
5．18、进给电机功率 （KW） 3
5．19、机床净重 （Kg） ≥4250
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为验收合格后12月，对于保修期内的免费维修服务，供货方应及时派员予以解决。
7、技术资料（中文一套）
7．1、机床外形图、基础图、操作说明书
7．2、机床机械图（包括总装配图、部件、附件装配图）
7．3、机床电气图（包括电气原理图、电气布线图）
7．4、机床液压、气路、润滑原理、布置图
7．5、机床维修手册，维护说明（包括图例）
7．6、随机工具明细表
7．7、机床出厂精度检验证、合格证书
8、验收标准
8．1、以供货方的检测报告为准，供需双方签字为验收合格。
8．2、机床几何精度按JIS工业标准。
8．3、机床位置精度JIS工业标准。
8．4、工作精度按机床出厂精度检验表。
8．5、其它按ISO或GB金属切削机床通用技术条件相关标准验收。
8．6、验收试件采用NAS标准。
（四）1、设备名称：普通卧式铣床（XA6132）
2、数量：1台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总价。
4．5、高刚性，高稳定性。
4．6、工作电源：220/380V，50HZ
5、机床主要技术参数
5．1、工作台面面积 （mm） 320X1250
5．2、纵向（X）最大行程（手动/机动） （mm） 700/680
5．3、横向（Y）最大行程（手动/机动） （mm） 255/240
5．4、垂直（Z）最大行程（手动/机动） （mm） 320/300
5．5、工作台T型槽 （mm） 18X3
5．6、主轴孔锥度 ISO50 （7：24）
5．7、主轴转速 （r/min） 30—1500
5．8、转速级数 （ 级 ） 18
5．9、工作台最大回转角度 （deg） ±45
5．10、工作台中心线至床身垂直导轨面距离 最小/最大（mm）215/470
5．11、切削进给速度 （mm） X，Y：23.5—1180, Z：8—394
5．12、快速移动速度 （mm/min） X,，Y：2300，Z：770
5．13、进给级数 （级） 18
5．14、工作台承载 （Kg） ≥ 500
5．15、主轴电机功率 （KW） 7.5
5．16、进给电机功率 （KW） 1.5
5．17、机床净重 （Kg） ≥2850
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为验收合格后12月，对于保修期内的免费维修服务，供货方应及时派员予以解决。
7、技术资料（中文一套）
7．1、机床外形图、基础图、操作说明书
7．2、机床机械图（包括总装配图、部件、附件装配图）
7．3、机床电气图（包括电气原理图、电气布线图）
7．4、机床液压、气路、润滑原理、布置图
7．5、机床维修手册，维护说明（包括图例）
7．6、随机工具明细表
7．7、机床出厂精度检验证、合格证书
8、验收标准
8．1、以供货方的检测报告为准，供需双方签字为验收合格。
8．2、机床几何精度按JIS工业标准。
8．3、机床位置精度JIS工业标准。
8．4、工作精度按机床出厂精度检验表。
8．5、其它按ISO或GB金属切削机床通用技术条件相关标准验收。
8．6、验收试件采用NAS标准。
（五）1、设备名称：万能外圆磨床（M1432）
2、数量：1台
3、用途：实训教学、金切加工
4、通用技术要求
4．1、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）
4．2、投标设备本体和主轴等重要部件应有可靠的刚度和热稳定性，以保证机床良好的工作状态、精度，且调整方便。
4．3、投标设备应符合中国的劳动保护、安全防护等有关法规要求。
4．4、供货商应推荐和说明技术条件未提及的可选用的技术性能和必须的辅助设备及装置并列出清单单独报价，不计入投标总。
4．9、高刚性，高稳定性，高精度动态响应功能。
4．10、环境温度范围10°C—30°C，相对湿度75%。
4．11、工作电源：220/380V，50HZ
5、机床主要技术参数
设备名称
用户要求
M1432B
可磨直径(外圆/内圆) 8-320/30-100mm
可磨长度(外圆/内圆) 1000/125 mm
中心高 180mm
最大工件重量 150KG
工作台速度 0.1-4 m/ min
砂轮架快速进退量 50 mm
砂轮线速度 35 m/s
进给手轮每格刻度值 精/粗 0.0025/0.01 mm
内圆砂轮速度子10000,15000 r/min
油泵压力 2.5Mpa
油泵排量 10m1/r
冷却液流量 25L/ min
电机总功率 8.975KW
砂轮电机功率 5.5 KW
机床重量 3600,3700,4300,5900KG
外形尺寸(长×宽×高) 3105,3605,4605,5900×1810×1515 mm
6、设备备件和维修
6．1、供货方负责操作、使用、维护保养及维修的培训
6．2、供货方应以优惠的价格向需方提供选加附属装置。
6．3、供货方在今后的维修工作中应以优惠的价格提供备品备件。
6．4、质保期为