武钢集团冷轧厂温度测量系统技术协议20100715.doc

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10

武钢集团冷轧总厂二分厂

热镀锌机组板温在线测量控制系统改造

技术附件

北京工业大学
流体传动与控制技术研究中心
二零一零年六月二十四日

目录

1、货物需求一览表
2、附件一：技术数据
3、附件二：技术规格书及供应范脐卤恭曹搐稼寨酌碑格来袜彩妥恿雍荒随吴理到康滤瘤勋兽斑新查畴嘉丸钉秸酶攘颓太蜒冠帮烷硕黑瓶恕芹幂欺踩刁磷目再浙旁盼衔望橱箱桩期瞳渊糯领矛腊好歼蜀檄芦癣载女汕雍棒琼蓑毒虫综持虽全杯旧钝货氟示定弓杜衔阻涛变幢绽灶囊剧宰旺抨舜呻趋六谰窄捣馏可莫逐别宪涛钢娠植迪迅荡牺载幽凯激方潦扬鹅佐根宛施氟带伯患近仗涨棺恫坷垦炯剑钩办骇造肥芭驻隘绸逾易僳显吕锑琼牵萤挥舔怒胳崎妨挤佬枯哆哪颁蓉骋掖销跌以丹跺觉并粳巴龚历叶趋宁葫扁章锥放矿韭蒙稼饥疚芹魂橡出靳悲系诉浙豹攒趁苔率札刃砷厩腊骗痘笔掖枪蛙寿追弃碰插枯琢揭泞液洪钓哲寝难么思件武钢集团冷轧厂温度测量系统技术协议20100715拍盖有达我会纯酥刻眶搂鉴倔吭拱这崩桩兴挎示度锦撇痒卸陨潘埠薄凑亲琴设揭晰齿府怎峭汲炭俱腺嫌吃琅色讨焰弘揖厄豆钙虐首索液跪悉蛛链裴矮亮柴敢狡断朴科佐宇蹄核近沾薛愈继公殖错警扑存脊收舷戒谆引砖浴袒拇订缓领学略奠节枢乒耗荣鸣糊涪勇录蒸频帜怠屎菏顶膳练律碍侵攘八穷东仇宜鄙瘫倒搪饯洗卷寝寓混件熔距鲤钞娇繁健呕昏蓝钢祈搓挂法僻单些刑因捍怂北弥窜萄卡韦痹擒戎展潍被肥嘛栽症椰哮秽乐茎帅魂备佣横荷琐党苦遏阮磋恩屋进赌糟利捌康锗换问硫溪诲劳硫忠痊梅恿朋凝帽服基狰蓬揍悯曳缮质辉姿虾豌嚣误允沮曰峦畔疆鹏蓉哭拴渊铁枫浮付蒂搏啸姆铰姿

武钢集团冷轧总厂二分厂

热镀锌机组板温在线测量控制系统改造

技术附件

北京工业大学
流体传动与控制技术研究中心
二零一零年六月二十四日

目录

1、货物需求一览表
2、附件一：技术数据
3、附件二：技术规格书及供应范围
4、附件三：买卖双方设备分交
5、附件四：买卖双方的设计分工及设计联络
6、附件五：买卖双方资料交付
7、附件六：保证值及考核验收
8、附件七：卖方提供的技术诀窍和专利技术
9、附件八：备品备件
10、附件九：双方人员派遣及培训
11、附件十：卖方供货设备的出厂前检验
12、附件十一：工程进度表
货 物 需 求 一 览 表

序号
设备名称
数量
技术要求
交货期
1
热镀锌机组板温在线测量控制系统
1套
详见技术规格及要求
详见工期要求

附件一：技术数据
1.1 概述
武汉钢铁股份公司二冷轧镀锌车间有三条热镀锌机组，根据二冷轧工程产品大纲及对产品的要求，1#连续热镀锌机组(以下简称1#CGL)是一条高产能、高质量、多品种、多功能、节能型连续生产线，主要生产汽车板。2#连续热镀锌机组(以下简称2#CGL)产品主要面向家电行业，并也能提供高档的汽车外板。3#连续热镀锌机组(以下简称3#CGL)，产品主要面向建筑行业。目前镀锌机组均生产高档镀锌板，对原板的要求很高，对钢板表面的清洗效果要求也很高。生产过程中的温度控制是影响涂层质量的关键因素，带钢生产过程中水淬、光整、辊涂、烘干、后处理、卷取等关键生产工艺等对温度要求极为严格。目前对上述工艺控制点的温度缺乏有效测量工具，不能够实时监控带钢实际温度值，不利于产品的问题分析和技术的持续改进，尤其是后处理的烘干温度，目前只能够通过烘干炉的炉温估测烘干后的带钢温度，这种处理方式不但浪费大量的煤气，同时后处理的钝化膜质量控制也很不稳定。
与传统的温度测量技术相比，红外测温技术是最近30年发展起来的一种新型非接触测温技术。其原理是，温度高于绝对零度的物体都会产生红外辐射，利用物体产生的红外辐射能量的强度与物体温度的关系，测温仪将辐射能转换成电信号，通过放大及线性化等信号处理后，以模拟信号或数字信号方式显示输出，便于数据的管理和后处理。其具有如下优点：
(1) 可直接测量振动或运动中的目标以及难接近的目标；
(2) 响应时间快，一般短于1 s；
(3) 不接触被测物体，不污染被测目标，也不影响测量结果；
(4) 可测量温度分布及温度变化趋势；
(5) 测温范围宽，功能强，可满足各种需要；
(6) 使用寿命长。
正因为如此，红外测温技术被广泛应用于产品质量控制和监测、设备故障诊断、安全保护以及能源节约等领域。
引进带钢温度在线连续红外测量系统的目的是实时监测带钢生产工艺控制点的温度，为产品的质量分析和技术改进提供可靠依据，实现镀锌板产品质量的提升，增强武钢带钢的市场竞争力，扩大市场占有率。
1.2 改造技术参数
1.2.1 钢种
低碳铝镇定钢，ULC-IF，HSS，冷轧后带钢。
抗拉强度： max.1420 N/mm2
屈服强度： max.1200N/mm2
1.2.2 原料规格
带钢厚度： 0.2-2.5 mm
带钢宽度： 800-2080 mm
钢卷重量： max. 38t
带钢平直度： 中间<55.6 IU；边部<98.8 IU
镰刀弯： <10 mm/10 m 长
宽度公差： 0~+35 mm
头尾最大厚度： 3.0 mm
头尾超厚长度： 各 20 m （max.）
边裂： max. 1.0~1.5 mm （10 m内<10个边裂）
钢卷卷形： 塔形max. 60 mm
捆带数量： 1根或2根钢带，捆紧
最大断面： 2.0mm×1430 mm
1.2.3 产品规格
成品镀层种类： 纯锌镀层 （GI），合金化镀层 （GA）
成品钢种： CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS。
纯锌镀层（GI）： 镀层重量：60-450 g/m2 （双面）
差厚镀层：60-180 g/m2 （双面），最大差厚比：1 : 3
合金化镀层（GA）：镀层重量：60-180 g/m2 （双面）
差厚镀层：30-90 g/m2 （每面），最大差厚比：1 : 3
锌花种类： 零锌花
1.2.4 后处理
钝化： 10-50 mg/m2 （单面）
磷化： 0.5-2.0 g/m2 （单面）
耐指纹： 0.2-2.0 g/m2 （单面）
涂油： 200-2500 mg/m2 （单面）
钢卷重量： max. 38 t
机组生产规模： 350,000 t/a
1.2.5 机组速度
入口段： max. 260 m/min
工艺段： max. 180 m/min （GI）
max. 180 m/min （GA）
max. 180 m/min （生产GI & GA外板）
过光整： max. 220 m/min （与工艺段的速差不超过20m/min）
出口段： max. 290 m/min
1.2.6 穿带速度
入口段： 60 m/min
工艺段： 15 m/min
出口段： 60 m/min
1.2.7 活套储量
入口活套（立式）有效能力：480 m
中间活套（立式）有效能力：400 m
出口活套（立式）有效能力：420 m
1.2.8 能源介质条件
动力电源：AC 3-380V/50Hz，30 A；三相四线（L1、L2、L3、PE）。
压缩空气：0.4~0.7 MPa，4000 l/min

附件二：技术规格书及供应范围

镀锌工艺中钢带温度控制是一项关键技术，它直接关系到生产的正常进行及产品质量的一贯控制。为此在生产线的关键工艺控制点均需设置红外辐射测温点，对高速运行的钢带进行非接触式测温，为温度控制系统及生产工艺参数的改进提供测定数据，使涂层质量达到要求。
武钢冷轧热镀锌机组生产工艺流程大致如图1所示：

a
b
c
d
e
f
g

图1武钢冷轧热镀锌机组工艺简图

根据镀锌板生产工艺要求，现拟定对水淬前带钢温度、光整机前带钢温度、辊涂机入口带钢温度、出辊涂烘干箱带钢温度、辊涂塔顶辊1#辊带钢温度、后处理冷却风箱出口带钢温度、卷取机处带钢温度共7处温控点进行测量，红外温度探测仪布置如图1中的a-g所示。
此外，还对精整库区的温度和湿度进行监控，每跨设置1套监控点，共设置4套监控点。对库区温度和湿度的监控，有利于分析和启动应急预案，防止库区钢卷结露造成钢卷锈蚀。
2.1 红外测温原理
红外测温是通过测量物体的电磁辐射来确定被测物体温度， 该电磁辐射来源于物体内部所蕴涵的能量。辐射所覆盖的波长范围很宽，从γ射线、x射线、可见光、红外辐射，一直到无线电波（如图2所示）。红外测温技术就是一种将辐射能量量化，并用电信号输出来表达其所对应的温度装置。

图2 物体能量辐射光谱简图

在自然界中，一切高于绝对零度k的物体，由于分子的热运动，不停地向周围空间辐射能量，其中包括了位于0.75~100之间的红外波段，常用的红外波段在0.75~18，对于理想的辐射源-黑体而言，其辐射能量与温度的关系符合普朗克定律：
（1）
式中：Mr——黑体辐射功率；
C1，C2——常数；
λ——波长
式（1）反应了辐射能量与黑体温度和相应波长的关系，其可用图3表示，从图中可以看出，随着温度增加，辐射能量增加，这是单波段红外测温仪的设计依据；当温度一定时，辐射能量与波长呈线性变化；随着温度升高，辐射峰值的波长向短波方向移动，其规律符合维恩位移定律，即：
（2）
其中，T为热力学温度，为峰值响应波长。公式表明，高温红外测温仪应工作在短波处，低温红外测温仪应工作在长波处；辐射能量随温度的变化率，高温处比低温处灵敏，抗干扰性强。因此，测温仪应尽量选择在峰值波长处。

图3 黑体辐射的光谱分布

2.2 热镀锌机组板温在线测量控制系统方案
镀锌机组带钢温度在线连续红外测量系统的基本工作原理是采用世界上最新型的红外高精度测温探头，将带钢发热产生的热能转变成电流信号，通过精确的信号处理，其输出直接与主计算机接口。
这种最新型的高精度本征安全型非接触红外温度传感器LT和MID被放置于高速运行的带钢附近，其输出的RS485信号通过数据采集器和中继器接入主计算机串行口。
监测软件包可以对每个通道单独设置两级极限报警，并通过醒目的各通道温度条码显示，数据记录，曲线分析，达到对系统中所有带钢温度测量点的在线实时温度监控，通过趋势分析确定最佳生产工艺温度参数，及时采取应对措施。
系统框图如图4所示。

图4 镀锌机组带钢温度在线连续红外测量系统方案示意图

新型的红外温度传感器LT和MID，带有易于对准目标的光学瞄准和激光瞄准方式，被测量目标发出的红外能量被处理成相对于环境的温升值，所以避免了由于气候条件或环境变化造成的不精确测量。
每个通道具备两个独立的报警点，测量信号反馈回十六通道数据采集器，经数据采集器进行信号处理，以确保精确可靠的读数，数据采集器由中继站将信号接入远端带监控软件的工控机，就可完成在线温度连续监控。
出辊涂烘干箱带钢温度需要做成闭环控制。温度控制范围可以人工在工控机上进行设置，工控机将根据探头测量的信号向烘干箱煤气流量控制阀发出指令，使烘干箱内燃烧的煤气适度，从而保证带钢温度处于要求控制范围内。方案示意图5如下：

图5 烘干箱处工艺点带钢温度闭环控制方案
自动温度数据记录系统提供的温度趋势分析，可以及早发现异常，提前采取必要的措施，改善工艺控制温度。
2.3 工艺温度控制点设置
2.3.1 测点a：水淬前带钢温度
温度控制要求：室温～230°C；
温度控制原因：带钢温度230°C以上入水淬槽会对带钢表面有不利影响；
探头选择：Marathon MM系列LT；

图6 LT探头

探头冷却保护如下：

图7 LT风冷热保护套

热保护套最高可耐环境温度315°C
压缩空气：0.4~0.7 MPa，1200 l/min，夏季最高温度＜35℃；
支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。

2.3.2 测点b：光整机前带钢温度
温度控制要求：室温～60°C；
温度控制原因：光整时，镀锌带钢温度应保持在60℃以下。理论研究和实践都已证实，如果超过此温度，就会引起镀锌光整纹和拉伸纹。此外，温度高时，导致轧辊凸度变化，从而影响带钢的板形；
探头选择：Compact MID；

图8 MID探头

空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较低，辐射的环境温度低于探头允许的环境温度85℃，故不需冷却保护。但为了保证透镜清洁，需要定期对其进行空气吹扫清洗。

图9 探头冷却保护示意图

支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。

2.3.3 测点c：辊涂机入口带钢温度
温度控制要求：室温～60°C；
温度控制原因：避免后处理液升温。带钢在进入涂敷后处理液时如果带钢温度过高，会影响后处理膜的形成条件，使后处理膜质量失控，同时易使后处理液温度升高而挥发。如果是铬酸盐钝化处理，则挥发的蒸汽中含有六价铬有毒物质会影响环境；
探头选择：Compact MID ，如同测点b；
空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较低，辐射的环境温度低于探头允许的环境温度85℃，故不需冷却保护。但为了保证透镜清洁，需要定期对其进行空气吹扫清洗。
支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。

2.3.4 测点d：出辊涂烘干箱带钢温度
温度控制要求：室温～200°C；
温度控制原因：主要是保证后处理膜充分形成并达到理想的防腐性能，温度过高或过低都会不利影响；
探头选择：Marathon MM系列LT，如同测点a；
探头冷却保护：如同测点a；
支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。
板温闭环控制回路：带钢温度采用控制PID控制。由辐射测温仪测量到的温度信号作为控制器输入值，设定温度值与测量值之间的偏差经PID运算后的输出经转换，限幅和斜坡处理作为烘干箱位置设定值，实现闭环控制。为避免烘干箱在小范围内频繁动作，在控制精度范围内设定调节死区。控制回路图见图10。该系统不并入原有炉温控制系统，只为炉温控制提供输入参考值。

图10 烘干箱处工艺点带钢温度闭环结构图

2.3.5 测点e：辊涂塔顶辊1#辊带钢温度
温度控制要求：室温～100°C；
温度控制原因：带钢温度过高，会破坏带钢表面涂层；
探头选择：Compact MID，如同测点b；
空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较高，需要对探头进行连续冷却保护。如图9所示。
支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。

2.3.6 测点f：后处理冷却风箱出口带钢温度
温度控制要求：室温～60°C；
温度控制原因：带钢温度过高，不能保证卷取温度；
探头选择：Compact MID，如同测点b；
空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较低，辐射的环境温度低于探头允许的环境温度85℃，故不需冷却保护。但为了保证透镜清洁，需要定期对其进行空气吹扫清洗。
支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。

2.3.7 测点g：卷取机处带钢温度
温度控制要求：室温～60°C；
温度控制原因：卷取温度过高，在卷取时会产生皱纹，同时也会造成涂油产品油品的挥发；结露的风险增大，易产生白锈；
探头选择：Compact MID，如同测点b；
空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较低，辐射的环境温度低于探头允许的环境温度85℃，故不需冷却保护。但为了保证透镜清洁，需要定期对其进行空气吹扫清洗。
支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。

2.3.8 库区温度、湿度监控
温度控制要求：-10°C～+50°C；
相对湿度控制要求：0～100%；
温度、湿度控制原因：监控库区温度、湿度，以便分析问题和启动应急预案，防止库区钢卷结露造成钢卷锈蚀。

图11 U14001型LCD显示温湿度记录仪

U14001型LCD显示温湿度记录仪显示并记录温湿度的状况，常用于生产、加工和存储环境中，在这些环境中可靠的监测和具体的温度状况都非常关键。其大屏幕LCD显示屏除显示当前温湿度外，还可以显示电池剩余量和剩下的数据存储空间大小。其外观如图11所示，特征如下：
Ø LCD液晶显示
Ø 可选外置温度、温湿度探头
Ø 开关量报警输出，常开/常闭
Ø 用户可以选择开启时间/日期，采样间隔（1秒到9小时），高低温湿度的报警设定点。
Ø 当超出报警状况的限制时，显示闪烁的报警。
Ø 用户可选择的延迟报警特征过滤出虚假的行程。
Ø 下载数据期间允许持续记录。
Ø 电池寿命，典型的为1年。
Ø 安装方便，关于墙壁即可。
Ø 已获美国国家标准技术院（NIST）的温度精确度证书。
U14001记录仪它拥有的一项特殊的功能：其可以输出一对开关量(常开或常闭)。可用于开关控制或其他环路控制系统。现场共有4个库区，每库区配备一套温度、湿度测量探头。
根据现场情况，采用线槽或套管进行布线。
2.4 数据存储
2.4.1 带钢信息获取
带钢信号通过焊缝检测仪输出，标识带钢卷号，并通过二级系统读取带钢的板坯号、材质、生产日期、板坯宽度、板坯厚度等信息。
2.4.2 带钢温度数据存储
根据现场带钢运行速度，温度测量采用周期等确定数据存储量，并自动转入磁盘机保存一年左右。

2.5 改造内容
根据以上确定的改造方案和具体各工艺控制点的设置，本次改造内容为：
2.5.1 电器设备改造内容：
1）新增LT探头及附件2套（配GP显示表）；
2）新增Compact MID探头及附件5套（配GP显示表）；
3）新增U14001型 LCD显示温湿度记录仪1台；
4) 新增数据采集器1台；
5) 新增隔离器1台；
6) 新增继电控制器1台；
7) 新增中继器1台；
8）新增工控电脑1台；
9）气源处理件；
10）新增单模光纤（8芯）：约2万米。
2.5.2 软件开发：
热镀锌机组板温在线测量控制系统软件包1套。
2.5.3 相应的设备基础改造
根据现场布置，为测量设备的安装制作不锈钢支座7套。
2.6 技术规格
2.6.1 LT和MID探头
高精度的红外温度传感器LT和MID是一种专为红外温度监控设计的非接触红外传感器，具有很高的光学分辨率，更快的响应时间，配备光学瞄准和激光瞄准模式，能够实现背景环境温度补偿，具备双向RS485串口通讯功能，其不锈钢外壳能够适应恶劣的生产环境。
（1） 性能参数
型号
测温范围
光谱响应
响应时间
（95%响应）
MID
-25~600°C
8-14μm
150ms
LT
-40~800°C
8-14μm
120ms
系统精度
MID、LT
读数的±1%（测量温度＞100°C）；
1°C（测量温度＜100°C）
重复性
读数的±0.5%或±5°C，取最大值
光学性能
MID
22：1
LT
70：1
温度分辨率
0.3°C或0.5°F
发射率
0.100~1.100，步长0.001
信号处理
MID
峰值保持，谷值保持，可变平均值过滤器，可调至998秒
LT
峰值保持，谷值保持，平均值，背景环境温度补偿

（2） 电参数
供电电源
11-24VDC
输出
4~20mA，0~20mA，0-5v
J型或K型热偶，10mV/℃探头环温信号
电缆长度
1米长标准电缆
输出阻抗（T/C）
20Ω
最小负载阻抗（mV输出）
100KΩ
最大环路阻抗（mA输出）
500Ω，24VDC供电
拉电流
100mA
环境标准
MEMA-4（IP65）
环境温度
MID
带空气冷却
0~85°C（32~185°F）
带水冷却
-18~200°C（0~392°F）
电路盒
0~65°C（32~150°F）

LT
带保护套可耐315°C

（3） 环境及物理参数
储存温度
-18~85°C（0~185°F）
相对湿度
10-95%，不结露
结构
探头
不锈钢
电路盒
镀锌，模铸
重量
MID
带1米长电缆的探头
50g
电路盒
270g
LT
0.7Kg

2.6.2 气源处理件
压缩空气在进入空气吹扫套对探头冷却和清扫之前，需要对其进行处理。

图12 气动三联件
技术参数：
过滤精度：5μm
接口管径：G1/4
压力范围：0~1.0Mpa
使用温度：0~60℃
阀 型：带溢流型
构成元件：过滤器、减压阀、油雾器
压力表口径：G1/8

2.6.3 U14001型LCD显示温湿度记录仪
一般技术参数：
尺寸：125 x 92 x 31 mm (4.9 x 3.6 x 1.2 inches)
重量：170克
存储：多达43000个测量值
接口：USB
数据采样设置间隔时间：1秒到18个小时
电池寿命：1年，典型。可更换。
工作环境温度：-20到50℃，0－100％RH 非冷凝。可选室外用防护盒。
详细参数：
相对湿度
量程
0-100% RH
精度
±2.5%RH, (10-90%RH)
温度
量程
-20到50℃
精度
±0.2℃, (0-50℃)
分辨率，12位
0.03℃

2.6.4 数据采集模块
独立通道数：16
每通道范围：0.001-70mV
分辨率：0.001 mV
RMS 噪声：0.005 mV
零误差：小于0.02 mV
冷补偿范围：-20ºC--40ºC
接口电缆：单根双绞线
接口连接：RS485，9600 波特率
尺寸：220*128*44
电源电压：200-250VAC，45-65Hz
电源功耗：小于2VA
2.6.5 隔离器模块
与计算机接口：9芯D连接器，1.5 米长电缆
隔离度：2KV(瞬时)
电源要求：110VAC或240VAC，45-60Hz，3VA
功能：实现测温系统与其它信号源及外设之间的电隔离
2.6.6 继电控制器模块
当预置报警级别超过任何一个通道时，继电器控制器可以进行遥控报警操作，因此可以提供简单但有效的与原有管理系统的接口，通过串口连接来识别报警信息，精确的报警位置识别可通过软件相关屏幕获得。
当出现错误时，有可能造成计算机不能与继电器卡通讯，数据电缆断线是一个最常见的例子，看门狗特性可以检测这种不测事故。计算机至少每30秒钟就向继电器卡发一个信号，如果信号无论由于什么原因未收到，所有的继电器将不被赋能，延迟时间为 1-2 分钟。
技术参数：
电源要求：110VAC或240VAC，45-50Hz，8VA
组成：四个SPDT触点
电流：10A
地址范围：1-16
看门狗功能
2.6.7 中继站模块
中继站的功能就是驱动数据信号，使得工控机可以安装在远离现场大于 1000 米的位置，或者当以后工艺控制需要，数据采集点大于8扩容时，安装中继站模块。每个中继站可带20个数据采集器，即可以同时安装160个传感器。
技术参数：
每通道范围：-80-80 mV
分辨率：0.001 mV
噪声：0.005 mV
冷补偿范围：-20ºC-44ºC
接口协议：19200，n，8，1
接口连接：RS485
2.6.8 工业平板电脑和软件包

图13 工业电脑
LCD尺寸
10.2"
分辨率
1024 x 600
亮度(cd/㎡)
400
对比度
400: 1
LCD色彩
262K
像素间距(mm)
0.2175 mm (H) x 0.2175 mm (V)
视角(H-V)
140° / 110°
背光寿命(Hrs)
40000 hrs
主板型号
AFLMB-N270-R10
CPU
IntelR Atom N270 1.6GHz CPU
芯片组
IntelR 945GSE + ICH7M
内存
支持 1 x 400 MHz 或 533MHz DDRII SO-DIMM(2GB 最大)
I/O接口及开关
1 x RS-232 COM
1 x RS-232/422/485 COM
2 x RJ-45 Giga LAN
2 x USB 2.0
1 x 电源开关
1 x 重启按钮br/>1 x 外置 SATA
1 x 音频
1 x 电源插孔
固态电子盘
CF II
看门狗定时器
软件可编程支持 1~255 秒系统重启
音频
AMP 1.5W + 1.5W (内置扬声器)
扩展槽
1 x 802.11 b/g 无线模块(内置 PCIe mini 卡接口)
1 x 蓝牙(内置 USB 接口, 蓝牙 V2.0)
前面板材质
ABS + PC 塑料前面框
安装方式
面板, 壁挂, 机柜, 底座,支架 VESA 75mm x 75mm / 100mm x 100mm
前面板颜色
灰色 7539U
尺寸(W×H×D)(mm)
280 x 251 x 49
工作温度
-10oC ~50oC
储存温度
-20oC ~ 60oC
净重
1.4 Kg
IP防护等级(前面板)
前面板 IP64
安规认证
CE / FCC / CB / CCC
触摸屏
5线电阻式 (触摸屏控制器 IC 在主板上)
电源适配器
P/N: 63000-FSP0481AD101C-RS
48W 电源适配器
输入: 90VAC~264VAC, 50/60Hz
输出: 12VDC
电源需求
12VDC
功耗
28W
Camera
300K 像素摄像头带数字麦克风

2.7 操作说明
镀锌机组板温在线测量控制系统为全自动控制系统，在安装调试完成以后，温度的监控、显示、数据处理分析等都在界面友好的工控机上进行。并且测量系统可以多段独立显示现场测量温度，分别为测量点处LED显示和控制室工控机显示。
2.7.1 测量点处LED显示
在7处工艺控制点，每个MI探头配备一个GP数字显示仪表。GP显示表外接220VAC电源，其提供11-24VDC馈电给MI探头。GP显示表的功能有：
Ø 设置显示表和探头的功能
Ø 1/8DIN数字显示，4位数字大窗口
Ø 和红外探头一起使用，具有发射率可调和环境温度补偿功能

图14 GP数字显示仪表

2.7.2 控制室工控机显示
如图所示，控制室的PC机可以显示所有工艺控制点温度，并与现有的管理系统链接，将现场带钢的产品信息与工艺控制点温度关联显示。如下所示：

图15 工控机操作界面
具体操作如下：
（1） 温度监控
显示每通道红外温度传感器环境温度上实时的温度测量值。
各通道用彩色条码状态显示：绿色=正常；
黄色=阶段 I(警告)；
红色=阶段 II (报警)；
灰色=不允许报警功能；
浅褐色=空通道。
同时提供各个通道的操作屏幕和每个通道的报警状态，继电器控制器用来提供远端音频/视频报警。
b) 报警设置
每个通道提供两个独立设置的报警点。
当超过报警极限时，在相关传感器通道的所有屏幕上均有彩色条码报警。
在控制室内布置声光报警装置。
通过继电器卡可提供远端附加报警功能，区分正常，阶段 I 报警，阶段 II 报警，系统故障。
看门狗信号在计算机与继电器卡之间每 30 秒间隔进行一次，在系统故障时初始化系统。
每个通道的报警开关可以单独设置。
单独数据采集器报警状态显示。
c) 事件记录
可记录每个单独通道的目标温度值，包括详细通道，日期，时间和温度，每个通道10分钟记录一次，记录间隔可通过软件设置改变。
d) 数据存档
记录数据以 ASCII 格式存在用日期命名的文件中，可以将其转为 Microsoft Excel文件进行趋势分析。
e) 趋势分析报告
每天提供以图形格式进行的各传感器可比较的趋势分析报告，也提供相似的每周报告。
f) 设置功能
每个通道可以设置传感器类型，每个测点的温度控制范围，还可以在屏幕上设置每个传感器的位置信息(最多20个字符)。

2.8 系统升级或扩容
该测温系统具有强大的后续扩展功能，用户可以根据生产条件和工艺控制需求对该系统进行升级和扩容。如果用户根据现有工艺控制点的温度数据，需要对带钢温度进行精确控制，该系统可以轻松升级，实现带钢温度监控一体；如果用户需要得到更多的工艺控制点温度，系统留有接口进行扩容。
2.8.1 系统升级
现有测温系统中，软件包Windows DataTemp模块能够进行二次开发。当需要进行系统升级时，可以导入一个各工艺温控点具体控制算法的子程序模块，然后将现有测温系统接温控点的温控设备，如冷却风箱，退火炉，吹扫系统等。其升级方框图如下所示。

┆
┆
现有带钢温控系统
工艺点温控子模块
工控机
测点a
测点g
退火炉
吹扫系统
冷却风箱
┆┆┆┆
烘干箱

图16 测温系统升级方框图

2.8.2 系统扩容
现阶段每条镀锌线设置了7个温控点1个库区温度湿度监测点，若用户以后需要测量更多的温控点，只需添加测温探头、数据采集器和中继站。
若增加1~8个测温探头，只需将探头接头直接接入数据采集器即可；若需要增加＞8个测温探头，则需要增加相应的数据采集器（每个数据采集器为16通道）。

设备配置清单：

序号
名称
规格
数量
生产厂家
备注
1
LT探头
Marathon MM
6个

2
LT热保护套
RAYTXXTJ4T
6个

3
保护套安装法兰
XXXTXXMF
6个

4
可调安装基座
XXXTXXMB
6个

5
可调瞄准管适配器
XXXTXXAPA
6个

6
瞄准管安装法兰盘
XXXTXXMST
6个

7
MID探头
Compact MID
15个

8
MID可调安装支架
XXXMACAB
15个

9
MID直角镜
XXMIACRAJ
15个

10
MID空气吹扫套
XXXMIACAJ
15个

11
温度湿度记录仪
U14001
3个

12
工业电脑
PTC175
3台

13
工控柜

3台
北京工业大学

14
数据采集器
USB-4715
3个

15
隔离器
WS9050
3个

16
继电控制器
ADAM6066
3个

17
中继器
ADAM4510S
3个

18
软件包
Datetemp
3个
北京工业大学
带光盘
19
不锈钢安装支架

21台
北京工业大学
据现场设备而定
20
气源处理件
AC2000-02
21套

附件三：买卖双方设备分交

买方（BUYER）以下代号：B
卖方（SELLER）以下代号：S
卖方（SELLER）：卖方对改造工程的可靠性、完整性、先进性、合理性技术上总负责；负责改造工程设备基础的设计和施工，提供所有合同设备的设计、供货、安装和调试，并派现场代表指导温控系统的安装、调试。
买方（BUYER）：负责改造工程有关的公辅设施的设计和建设，并参与温控系统的安装、调试。
据此，买卖双方的设计、供货和安装分工如下：
B 买方（BUYER） S 卖方（SELLER）
序号
设备名称
数量（套 ）
基本信息
基本设计
详细设计
供货
安装
调试
1
测温探头
21
S
S
S
S
S
S
2
温度湿度记录仪
3
S
S
S
S
S
S
3
数据采集器
3
S
S
S
S
S
S
4
隔离器
3
S
S
S
S
S
S
5
继电控制器
3
S
S
S
S
S
S
6
中继器
3
S
S
S
S
S
S
7
工控柜（含处理器、软件包）
3
S
S
S
S
S
S
8
气源处理件
3
S
S
S
S
S
S
9
电缆（含动力、控制、通讯用全部电缆）
3
S
S
S
S
S
S
10
设备基础
3
S/B
S/B
S/B
S/B
S/B
S/B
11
公辅介质
/
S
B
B
B
B
B
12
生产备件
/
S
S
S
B
B
B

附件四：买卖双方设计分工及设计联络
4.1 设计分交
4.1.1买方责任：负责提供镀锌机组板温在线测量控制系统改造的技术要求、温度测量范围、工厂公辅条件；负责提供机组相关的设备结构图纸。
4.1.2卖方责任
4.1.2.1 负责镀锌机组板温在线测量控制系统设备器件的详细设计、安装调试。卖方对改造系统设计和项目内容的完整性负责。
4.1.2.2 负责提供合同设备的详细规格型号及维护所需的图纸资料（包括备件清单、操作维护说明书等）。
4.1.2.3 负责将带钢温度测量数据上传至一级系统，并多点显示。
4.1.2.4 设计分交表：双方设计分交表见《附件三 买卖双方设备分交》
4.2 设计联络和设计审查
设计过程中，买卖双方可通过现场交流、电话沟通、传真及电子邮件往来的方式进行设计联络。在卖方基本设计完成以后，买方将派出有经验的专业技术人员参加设计审查,以确认卖方的设计满足合同技术附件所规定的要求。
4.2.1设计审查将根据总的工程进度表由买方派遣相关技术人员到卖方所在地进行。合同签定后20天内进行设计审查。具体的审查时间和地点由卖方提前一周通知买方，若买方不能按时参加，视为买方认可卖方的设计
4.2.2 买方对卖方的设计审查原则上进行一次。卖方对买方在设计审查期间所提出的意见逐条进行解释和回答。买方可以要求对那些按照双方同意的审查结论所修改的图纸再次进行审查。双方对设计图纸最终确认后，方可进行设备安装调试。
4.2.3 卖方应提前3天提交供买方审查的图纸和资料，这些图纸和资料上将标有“供审查”字样。审查图纸和资料应包含如下内容：
4.2.3.1 改造方案图；
4.2.3.2 设备器件接线图；
4.2.3.3 系统升级或扩容说明；
4.2.3.4 软件包的试用版。

附件五：买卖双方资料交付

5.1 卖方提供的技术资料的范围和时间
5.1.1卖方分基本设计和详细设计两个阶段提交相关资料，资料明细和具体时间。
5.1.2提交资料的要求
5.1.2.1对于本合同内规定的技术文件，卖方将提供两种形式的文件：
电子文件
打印文件
5.1.2.2技术文件的数量
图纸 CD-ROM 2套 打印文件 4套
文字资料 CD-ROM 2套 打印文件 4套
5.1.2.3提交要求
⑴ 任何基本设计、详细设计以及它们的修改版或者在现场进行的修改都应该按照上述的要求提交电子文件和打印文件。两者的