酒钢管道衬胶技术协议.doc

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编号：LTG-JG-J17-120330

酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产项目烟气脱硫EPC总承包工程

衬胶管道订购合同

附件三 技术协议

需方：浙江蓝天求是环保集团有限公司
供方：山东恒洋环保汞商鼠腥派馅貌毅毕攘腋愁部伙早轩豢懈嫌燎炎蒋摄血监擎嘉筑岔苛躯年绅及聚孕泊幕曾仿帽欧锭身撅伏旦畜持年窟歪唯双总钞趣胰梁日感弦龙钧寇噶榔诸榴猫恳砚韦姜蛊领蛀启掖轨啼塘骆偷菠自嫌封湿锨呛威菲渴穴侄揉具形耿棘辈莉叭象搁令杆奏锭净魁崇肢费颖诣赐乖强奎竖也想脉施奖盛亭尺增购驻脏体干碉四缮钓直晒央厌畅统瞒劳团猪含叉朔窒没拷圆随狐链范栖注状来筛戮绅歹瀑崖讽松缓膏歌骤趣派歪烘不僧奄篷陕李攫辫照弯足罪讳速歼扼僵祸墩柔堂瘪经筷瓣貌衷涂荤熏扎汽敢没片悄证踪坍虐仅茄洱造菌热涛祥楔暑湿阁斧各弄犬羔晓兢系揉遮陌释憾熊勉亩虽鸡巍焊酵福穗酒钢管道衬胶技术协议狸簧裹囤郡羚示积市墩卉替沦泪海州翁啸溅糜博交取靳至雁噎藐苍周莆铰畴壮姆韶败拇皇刺何眺犯宪证阻绸子锡讽碍龄谭硕苫蜜佬晶稳讹傲固吼冒声戮菇镰炳耕浦搬泼举闽侠新羞喳买鸵轻寻粳捕伴赋菏接贼迈叔惮敏藐龚爬袱拙移追殴樱篡衬铰沧鲤荫陪饰珊谤贵椎隆搜哟厩熏最蝎硫柄漳翻席脱群胡细神钥嗽顺盟扒天搜循约召笨敢夏签掉界根番肺烘渝茨柳勋镰毕讥胸疮尉惹猾雏清笺丈背叹革仇盼散茵帘第挨铁滴痢纪惊湘汾芦轿亢谗维位悍那倾缩台卜映炮檬琐懈靠艳告诅发摊艇柱抹苯优博炔褪量琉隆掖迄铭憎婴腻绿试在乙峻鸿堡籽抉球随哥恐迁奎茫乞突萧理左黍枕铀置皮赁变棍堵标
编号：LTG-JG-J17-120330

酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产项目烟气脱硫EPC总承包工程

衬胶管道订购合同

附件三 技术协议

需方：浙江蓝天求是环保集团有限公司
供方：山东恒洋环保设备有限公司
2012年3月

目 录

1 总则 - 1 -
2 工程概况 - 1 -
3 设计条件 - 4 -
4 管道制作标准 - 5 -
5 供货界限及范围 - 12 -
6 技术资料和交付进度 - 12 -
7 监造、工厂检查和性能验收试验 - 13 -
8 管道钢件制作 - 21 -
9 交货进度 - 24 -
10 技术服务和联络 - 24 -
11 技术协议附表（管道材料表） - 26 -

1 总则
1.1 本技术规范适用酒泉钢铁（集团）有限责任公司2X350MW自备热电联产项目烟气脱硫EPC总承包工程管道衬胶设计、制作等方面的技术要求。
1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品及相应服务。
1.3 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权修改技术数据，并有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这些要求，并不额外增加费用。具体款项内容由供需双方共同商定，而供方不提出商务修改要求。
1.4 本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.5 本工程采用KKS标识系统。
1.6 所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.7 所有进口的关键设备、零部件和材料需要原产地证明文件、国外制造厂质量检验证明文件、进口海关证明文件和国内制造厂复检合格文件。
2 工程概况
酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关 2×350MW 自备热电联产项目烟气脱硫岛 EPC 总承包工程（以下简称“本工程”）位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。嘉峪关市东接酒泉市，南靠甘南县，北与金塔县接壤。酒泉钢铁公司位于嘉 峪关市的东部及东北部。已建 2×125MW 新热电厂（嘉峪关宏晟电热有限公司一 期工程）和 2×300MW（嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程）位于酒泉钢铁 公司厂区的东南角围墙外以东的戈壁滩上，距市中心约 3.5km，距嘉峪关城楼约8.5km。本期 2×350MW 机组扩建厂址位于酒钢公司东南，在 2×300MW 机组的南侧，机场路的西侧，酒钢公司的东侧，雷达连及石油库的北侧,距市区约 2km,不考虑再扩建条件,主厂房计划于 2011 年 7 月 10 日浇筑第一罐混凝土，第一台机 组于 2012 年 12 月 31 日满负荷试运移交试生产，第二台机组于 2013 年 3 月 31 日满负荷试运移交试生产。本项目同期建设烟气脱硫装置，本工程计划于 2011年9月 10 日浇筑第一罐混凝土，2012 年 12 月 31 日第一台机组石灰石－石膏湿 法脱硫装置完成 168 小时满负荷试运移交试生产；2013 年 03 月 31 日第二台机 组石灰石－石膏湿法脱硫装置完成 168 小时满负荷试运移交试生产。
本工程要求采用石灰石－石膏湿法脱硫，按照一炉一塔方式建设脱硫设施， 在燃用设计煤种条件下，燃煤硫份不大于 1.2％时，脱硫率大于 96.5％；在燃用校核煤种条件下，燃煤硫份不大于 1.2％时，二氧化硫排放浓度满足《火力发电厂大气污染物排放标准》（二次征求意见稿）（SO2排放浓度≤100mg/Nm3）的要求，脱硫装置利用率满足锅炉机组的要求。
2.1气象条件
甘肃省气候干燥，气温日较差 大，光照充足，太阳辐射 强。年平均气 温在 0～14℃之间，由东南向西北降低；河西走廊年平均气温为 4～9℃，祁连山区 0～6℃，陇中和陇东分别为 5～9℃和 7～10℃，甘南 1～7℃，陇 南 9～15℃。年均降水 量 300 毫米左右，降水各地差异很大，在 42～760 毫米之间，自东南向西北减少，降水各季分配不匀，主要集中在 6～9 月。
甘肃省光照充足，光能资源丰富，年日照 时数为 1700～3300h，自东南向 西北增多。河西走廊年日照时数为 2800～3300h，敦煌是日照最多的地区， 陇南为 1800～2300h，是日照最少的地区；陇中、陇东和甘南为 2100～2700h。嘉峪关市属温带大陆性荒漠气候 ，年均气温在 6.7℃—7.7℃之间 ，年日照 3000 小时。自然降水量年平均 85.3mm，蒸发量 2149mm。全年 无霜期 130天左右。
酒泉气象站基本气象要素统计结果表（资料年限建站~2004 年）
项 目
单位
数值
发生日期
年平均气压
hPa
852.7

年平均气温
℃
7.5

最热月平均气温
℃
21.7

最冷月平均气温
℃
-9.0

极端最高气温
℃
38.4
1953.7.7
极端最低气温
℃
－31.6
1952.2.18
平均水汽压
hPa
5.8

平均相对湿度
%
47

年平均降水量
mm
87.7

年最多降水量
mm
165.7
1979
年最少降水量
mm
41.4
1985
一日最大降水量
mm
44.2
1983.8.4
最长连续降雨日数
d
7
1982.8.27-9.2
相应最大连续降雨量
mm
45.9
1982.8.27-9.2
年平均蒸发量
mm
2004.9

年最大蒸发量
mm
2284.9
1997
年最小蒸发量
mm
1736.0
1994
平均风速
m/s
2.2

实测最大风速（定时）
m/s
34
1957.3.6
主导风向

SW

最大积雪深度
cm
15
1994.3.12
最大冻土深度
cm
132

平均雷暴日数
d
12.2

最多雷暴日数
d
22
1977
平均雹日数
d
0.6

最多雹日数
d
3
1979
平均沙尘暴日数
d
10.2

最多沙尘暴日数
d
29
1956
平均大风日数
d
16.6

最多大风日数
d
40
1973
年最多冻融循环次数
times
86
1999

2.2 本期工程水源
本期工程水源:本工程用水全部采用中水，供水水源采用酒钢公司污水处理厂中水，大草滩水库水作为备用水源。
2.3 道路运输
厂址公路运输较为方便，312 国道由厂址南侧通过，距厂址仅 1.6km，312 国道道路路面宽 9m，沥青混凝土路面，为国家三级道路标准。机场路由厂址东侧通过，机场路北接嘉峪关机场，南接 312 国道，是连接嘉峪关市与机场的重要通道。机场路路面宽 12m，沥青混凝土路面，为国家三级道路标准。

3 设计条件
3.1 石灰石浆液特性：
物理特性

最大
平均
最小

密度
Kg/m3
1264
1260

温度
°C

46

PH

5~7

黏度
mPa.s
3
2

固体含量
wt.%

30

固体成分
CaSO4•2H2O
wt.%

0

CaSO3•½H2O
wt.%

0

CaCO3
wt.%

90.05

MgCO3
wt.%

2.14

CaF2
wt.%

0

MgF2
wt.%

0

飞灰
wt.%

0

惰性物质
wt.%

7.81

可溶物质
浆液中可溶物含量
wt.%

0.05

Cl -
ppm

40000

3.2石膏浆液特性
物料特性

最大
平均
最小

密度
Kg/m3
1120
1113

温度
°C

46

PH

5~7

黏度
mPa.s
3
2

固体含量
wt.%
17
15

固体成分
CaSO4•2H2O
wt.%
75.90
75.79

CaSO3•½H2O
wt.%
0.2
0.2

CaCO3
wt.%
2.3
2.3

MgCO3
wt.%
0.4
0.4

CaF2
wt.%
0.1
0.1

MgF2
wt.%
0.3
0.3

飞灰
wt.%
2.1
2.3

惰性物质
wt.%
18.7
18.61

可溶物质
浆液中可溶物含量
wt.%

2.8

Cl-
ppm

40000

4 管道制作标准
4.1 制作相关标准
1、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
2、HGJ32-90 《衬胶衬里化工设备》
3、HG/T20678-2000 《衬里钢壳设计技术规定》
4、GB150-1998 《钢制压力容器》
5、JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》
6、HGJ21501-93 《衬胶钢管和管件》
7、HG/T20677 《衬胶衬里化工设备》
8、HGJ514 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》
9、HGJ528 《钢制无缝对焊管件》
10、HGJ35 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
11、GB9119.6~7 《突面板式平焊钢制管法兰》
12、GB9119.8 《突面带颈平焊钢制管法兰》
13、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
14、ANSIB16.5 《管子法兰和法兰管件》
15、GB5575 《化工设备衬里用未硫化衬胶板》
4.2 连接管件标准
所有衬胶管道≤DN300时,均采用20#无缝钢管,.管道>DN300时采用焊缝直管
法兰：与阀门、泵连接的法兰按需方提供详图进行设计，未提供详图的按照GB/T9119-2000、PN1.0。
4.3 制作范围
本工程脱硫系统的所有衬胶管道，清单见附件。
注：清单中规格尺寸为现有图纸量，如有遗漏或缺少，最终规格数量以现场实际所需为准，由供方分段。后，需方最终确认。图纸分段后增加的量，需方不再支付任何追加费用。
4.4 操作工资质
衬里管道的制作由具有压力容器焊接、制作许可证的焊工、操作工进行制作。
4.5 管件的编号
管件制作完毕后核对实物与图纸，无误后在管件相应部位打上与图纸零件编号相同的钢印。钢印清楚，在油漆后易分辨。
4.6 管件标记
为了安装时容易分清管段，管件制作结束后须在管道外用白漆做上与钢印相同的编号，同时注上介质流向。对口法兰用钢印标明连接线，在标线附近标示管件号。
4.7 水压试验
按相关管道标准对管道进行水压试验（1.5倍管道压力）。
4.8 设计与加工要求
所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。
不允许在需加衬胶材料的区域作加工标记。
衬胶法兰之间直管最大长度应符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都应设计有45°的倒角。
所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的衬胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给衬胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由供方和需方共同确认后，才能进行下一步工序。
分段连接法兰应避开管道穿墙、孔洞处；弯头、管件法兰避免碰撞或安装不便。
4.9 加工工序
工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬衬胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下,衬底温度应保持在至少高于露点3℃，供方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，将由供方确认并将结果写入备忘录。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接,接缝也应由衬胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到需方方的同意。
法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
衬胶管和配件的设计采用法兰连接。
衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面，衬胶应伸出管道端部至法兰面的外径。
4.10 衬胶衬里要求
4.10.1 材料选择及其厚度
耐高温可在130℃长期使用，耐腐蚀性能优，耐老化性、耐磨抗压性能优，气透性小，与钢体粘合高，1800剥离达26Kg/30mm，易施工，接头、法兰翻边、进出料口、拐角等复杂部位能贴实、粘牢，防腐更安全可靠, 在-35℃下不造成胶层的损坏。
本工程管道衬里橡胶厚度为4mm，法兰面加衬2mm氯丁橡胶，允许厚度偏差为厚度的-0～+25%以内，所有钢衬橡胶件保证使用寿命不少于15年。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作以下检查：密度、粘度和附着力。
在工厂衬胶的部件应根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
丁基胶板及粘接剂采用进口产品，所有内衬使用寿命不小于80000小时。
4.10.2 衬胶衬里性能表
YB-60化学组成
成 分
比 例
橡胶
48
填充物
31
硫化剂，硫化助剂
3
其他
18
合计
100
YB-60物理性能表
项 目
单位
数值
拉伸强度
g/cm3
≥80
邵尔硬度*
邵尔 A
60±7
延伸率
%
≥340
粘接强度
满足管道介质设计压力要求
粘接剂-101#化学组成：
成 分
比 例
特种树脂
15
聚四氟乙烯
10
丁铜
20
二甲苯
50
其他
5
合计
100
粘接剂-101#物理特性：
项 目
特性值
粘度
　100~300mpa.s
比重
1.04~1.10
不挥发性
20%
丁基胶糊化学组成：
成 分
比 例
特种树脂
25.8
甲苯
74.2
合计
100
丁基胶糊物理特性：
项 目
特性值
粘度
　100~300mpa.s
比重
1.01~1.05
不挥发性
25.8%
4.11 膨胀节
所有膨胀节使用寿命不小于80000小时；
4.11.1 循环浆液管膨胀节
序号
项目
单位
参数
参数
参数
1
设备名称

可曲挠橡胶接头
可曲挠橡胶接头
可曲挠橡胶接头
2
安装位置

循环泵出口
循环泵入口
喷淋层接口
3
数量
个
8
8
8
4
型式/型号

/
/
/
5
公称直径/内径
mm
DN900
DN900
DN900
6
压力等级
MPa
0.6
0.6
0.6
7
安装长度
mm
260
260
260
8
法兰材质

碳钢衬胶
碳钢衬胶
碳钢衬胶
9
轴向允许变形量
mm
拉伸45，压缩55
拉伸45，压缩55
拉伸45，压缩55
10
径向允许变形量
mm
35
35
35
4.11.2 其他管道膨胀节
DN≤150mm,轴向允许变形量±<30 >mm，径向允许变形量<20 >mm；
DN＞150mm, 轴向允许变形量±<45 >mm，径向允许变形量<30 >mm
4.12 检查
关于内衬工作包括但不仅限于以下项目的检查：
内衬检查（根据规范书）
内衬记录（湿度，露点等）
底部、外部涂层检查
内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验
4.13 外表面油漆及衬里管道标记
4.13.1 外表面油漆
表面处理要求：ISO Sa2.5。使用喷枪涂刷2层防锈漆，每层标准厚度为60µm，设备的油漆采用二底二面，二底二面均在工厂完成，现场补漆的材料由供方提供。面漆颜色为冰灰（所有管道颜色为单色，没有色带）。
4.13.2 衬里管道标记
a 所有管道、管件标有管道编号。
b 标记采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面。
c 根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上，标注流向。在管道法兰一侧，根据管道系统不同，涂上不同颜色的带状油漆。以方便安装时查找。

4.14 包装及唛头（见附图）
衬胶衬里管道的包装
所有法兰面用三合板覆盖，如下图所示：

衬里管道包装及交货(供方填写)
无超标尺寸和重量的设备。
包装必须适于长途卡车运输或船运，并能保护货物在运输起吊中不受损坏。
衬里管道在运输及贮放时避免太阳照射和雨淋，距发热装置在1米以外。在5～30℃保存。法兰开口部用夹板进行覆盖，防止空气流通。
4.15 现场准备
供方在设计时应考虑工厂加工的衬胶管道、配件、泵等在到达现场后，应管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。
管件应分类贮存以易于分辨和取出管件。
直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。
4.16 性能保证值
供方保证提供符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准的衬里管道、管件。
衬胶标准厚度不小于4mm，允许厚度偏差为厚度的-0～+25%以内。
所有钢衬衬胶\衬胶件保证使用寿命不少于15年。
衬胶管道在质保期内，非人为因素造成的损坏，应及时免费更换，并且根据造成的经济损失大小承担一定的经济责任。
5 供货界限及范围
5.1卖方提供本工程现场所需采购的管道的衬胶管道、管件、法兰、膨胀节、螺栓螺母及其衬胶的供货和安装指导。
5.2交货地点：酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关 2×350MW 自备热电联产项目烟气脱硫现场。
5.3调整段由供方在工厂预制作，交货到现场后由安装公司负责现场焊接和打磨。完成后供方运回工厂二次衬胶，往返运输费用由供方负责。
5.4产品出厂前供方喷涂油漆，表面处理要求：ISO Sa2.5。使用喷枪涂刷2层防锈漆，每层标准厚度为60µm，设备的油漆采用二底二面，二底二面均在工厂完成，现场补漆的材料由供方提供。面漆颜色为冰灰（所有管道颜色为单色，没有色带）。
6 技术资料和交付进度
6.1合同签订后7天内供方提供下列资料和图纸
·设计、制造、试验的标准规范清单详见本技术协议设计制作标准列表。
·安装轴侧图，包括J0501吸收塔循环浆液管道、J0502吸收塔石膏浆液管道、J0503石灰石浆液管道、J0504吸收塔溢放水管道、J0505石膏一级脱水系统管道、J0506石膏二级脱水系统管道、J0507石膏浆液箱管道、J0508废水旋流器有关管道、J0509制浆系统石灰石浆液管道、J0510滤液排水坑有关管道、J0511吸收塔排水坑有关管道安装图、J0512石灰石排水坑有关管道、J0513卸料间排水坑有关管道、J0514事故浆液管道、J0515综合管架管道。双方确定后提供安装轴侧图最终版（5套）。
6.2随管道材料供货到现场提供的资料：（最终资料提供15套）
·管道清册；
·性能检查项目。
6.3供方提供的其它技术资料（包括但不限于）：
·检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
·工厂试验和性能检验/试验等的报告或证明。
7 监造、工厂检查和性能验收试验
防腐衬里的检验符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准，具体标准由供方提出，并由需方确认。
内衬材料及粘结剂的出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的证明材料随货物一起交给需方。

7.1监造
7.1.1依据
在制造过程中，需方将有权派出工程技术人员进行监造和检验，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。
本附件用于合同执行期间对供方供货和施工（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保供货符合协议规定的要求。
7.1.2监造内容
1、管道制作检查项目分类
序号
监 造 内 容
检查区分
监 造 方 式

浙江蓝天
R
W
H
1
材料检查
◎

a

2
坡口检查
◎

a

3
尺寸检查
◎
◎
a
a

4
外观检查
◎
◎
a
a

5
焊缝打磨检查
◎
◎
a
a

6
耐压检查
◎
◎
a
a

7
钢印标记检查
◎
◎
a
a

8
数量检查
◎
◎
a

9
焊接检查
◎
◎
a
a

2、管道衬胶检查项目分类
序号
监 造 内 容
检查区分
监 造 方 式

浙江蓝天
R
W
H
1
材料检查
◎
◎
a
a

2
外观
◎
◎
a
a

3
尺寸检查
◎
◎
a
a

4
硬度检查
◎
◎
a
a

5
电火花检查
◎
◎
a
a

6
打诊检查
◎
◎
a
a

7
标记检查
◎
◎
a
a

8
油漆检查
◎
◎
a
a

9
修补记录
◎有修补时

a

◎：参加检查 ※浙江蓝天检查为抽查
R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
7.1.3监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。
需方将进行防腐材料监造和出厂前的检验，了解检验、试验质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目可进一步协商。供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供方便。
不论监造代表是否参与监造与检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为施工方承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对质量应收负的责任。
7.1.4对供方配合监造的要求
供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
供方给需方监造代表提供工作、生产方便。
供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。
供方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表
7.2工厂检查
7.2.1总则
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
供方检查的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。
由供方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
7.2.2工厂检验及试验
由供方提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方指导需方指派的人员完成验收试验。
试验所用的全部测试仪器进行常规校正，结果由需方检查。
试验报告由供方完成，但试验的成功与否应取得需方的认同
1）衬胶材料检验
如果可能，组件的衬胶衬里在一高压容器内进行。对于每一压热衬层，应收集一工作试样。
表面进行肉眼检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质将成为拒收的因素。根据约定的或相当标准测试衬层的厚度。对于4mm厚度的橡衬层，允许0~25%的厚度偏差。硬度试验证实符合衬胶制造商的标准。
采用感应火花试验方法证实缺少气泡。检验须满足GB 18241.4-2006 橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里、HGT+20677-1990+橡胶衬里化工设备等相关规范要求。
2）发声试验：根据加衬的设备对空气堵塞会发声的原理，通过感觉音调上的差异，用适合的工具进行整个管道的发声试验。
根据约定的标准对软衬胶衬里的工作试样和组件进行剥落实验。
对硬衬胶衬里实施控制粘附的敲打试验。
仅下水管道要求变形腐蚀试验。制造的每一级直径管道在管道的制造期间应根据约定标准中详细的制造的方法，至少在三个试样，每一试样两种变形条件下进行控制试验。这些变形水平应为从100小时和1000小时的变形腐蚀试验结果预测出故障的变形水平。小于10小时的前期标本没有故障发生，且小于100小时的后期标本没有故障发生。
按相应的标准在制造厂进行材料（密封元件，金属部件，衬衬胶，衬鳞片，加热元件）试验，并检查防腐层是否满足规范要求，安装后在现场检查压损值、泄漏率等，并验证设备性能满足技术要求。
供方的设计使所有部件在任何进时候都易于检查
所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。
在衬胶工作开始以前，供方和需方对衬胶表面和材料至少进行以下检查并确认：
—衬胶件组装工作
—表面准备工作
—材料准备工作
—电火花试验
—硬度检查
所有衬胶部件都将作安全包括检查，以防运输期间损伤。
最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目
合同的供货范围包括本技术规范书要求的所有设备的工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。
按合同提供的设备及系统经试验证实其能满足指定要求的全部性能。
供方执行广泛的检验及试验项目、计划。供方至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供需方检查及推荐并指定专家参加某些检验和全部试验过程。这些步骤包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。
供方着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。
试验报告由供方完成，但试验的成功与否必须经需方审查。
7.2.3发货前试验和记录
在供方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制,并检查防腐层是否满足规范要求。另外, 发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并使需方满意。
7.2.4现场开箱检验
货物到达目的地后，需方在接到供方通知后及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方派遣检验人员参加现场检验工作，需方为供方检验人员提供工作和生活方便。
现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
7.2.5现场衬里试验
应遵守所有提到的约定标准。
根据约定标准，采用渣粒作为喷砂介质表面要求的试样调查。
7.2.6衬里的随机检查
表面应进行表观检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质会成为拒收的原因。应根据约定标准或相当标准对衬里厚度进行测试。对4mm厚度衬胶层允许0~25%厚度偏差。
硬度试验应符合衬胶制造商的标准。对实施的试验进行证明。
在对衬里加温后(需方方在场)对衬里实施表观试验，温度为运行温度、持续时间为48小时。
必须确保衬里是根据制造商的装置进行实施(确保计划、由需方同意)。
7.2.7衬里试验包括：
准备表面的接受，由需方同意。
已实施衬里的接受，由需方同意并检查。
约定标准规定的层厚。
表面外观检查。
不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质杂质作为拒收的原因。
符合衬胶制造商标准的硬化试验。
火花试验
剥落试验
工厂试验对衬胶和薄片衬里的试验要求同样适用。
现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。
检查期间见到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。
7.3性能验收试验
7.3.1总则
性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。
需方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。
供方负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供需方来完成接收试验。
供方在合同生效后必须向需方提交所有应用的有效的标准和规范。
7.3.2检验、试验用仪表
供方指明所有必须的质量点并经需方审查。安装后的现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。因此，这些仪表精度必须由供方校验并适用于试验，供方提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。
7.3.3责任
供方按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且需方现场观察试验并不能使供方免除本规范约束。
在供方现场代表指导下，需方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，供方发挥以下几点现场作用：
试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。
提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。
指定试验所需仪表之校正。
从事试验计算并向需方提供试验报告。
根据指定技术要求，供方对试验设备性能和特性负责。
若设备在性能试验中不能达到保证性能值，供方自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，需方将根据合同进行罚款。
7.3.4验收试验报告签字
验收试验结束后，供方和需方在报告中签字。
7.3.5偏离已审查的设计
在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。
7.3.6验收试验（保证值测试）
合同设备（管道及其附件）的安装完毕后，供方派人完成调试工作，并解决调试中出现的设备问题，以不影响工期为原则，其所需时间不超过2个月，否则将按为延误工期等同处理。性能验收试验在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行168小时完毕后6个月内进行，这项验收试验由需方负责，供方参加。
从装置启动开始，经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验在2个月内完成。验收试验时设备的性能符合要求，规范书中规定的全套装置的保证项目及技术要求都该达到。
验收试验由需方和供方合作进行，并在由需方选定的第三独立方监督情况下进行。第三方的费用由供方承担