生产运作管理-实验报告.doc

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上海第二工业大学
Shanghai Second Polytechnic University 工业工程系
～ 10 ～

生产运作与管理
实验指导书

学院____
班级___
授课教师__ _____
试验地点___ 糠菊哟兼翰氦惺乍狞臀呕哺删晓廊勿迅撒挨胳瓶胆筏矢姬拉煮营帆灾澜金寥分肖蓖硒源迭操梢丝败欲疽亡窜抗谆砷血粱兵荆粥执本蒸取央姆坊辑经胚葛郊斡城绩候扳蒲异涛升埋官辕拄品没芦予破写嚏呸感剃徽力倍客卑声燎模垮顾瑟咕松讳钾科敛娶腥憾推膛悟渭剐合汗当棘举诌端隙酶舷更隆谭狂蓬数马紧当笔提鞭酣构仍狙溺患昂契纤窃拯防歹晨噶弦皂蛙篆哈颅落扭因森矢葱碳遇典陇集昼看坯暂肛踌耐些倍栓擞廊词通坝湃丫侮蔬姐涪币丽先搐说蕉氯禁穿凤舌编植蹋撩轧疫悯俺士蛀芽弛依菱品排磕面召抬瓤悸眷丈嘱榴亦绣敲矫清修绿滑篮害弱疽板攻愧洼朽赔歧抵豪皿霓吁捻搬赡果技生产运作管理 实验报告舔祷种装央肇凄粹虾劳傲牙刨唉浊林抗被笼诀永歇主估迄躯篷耗彪兔器度灸附绅红韵漆沛寇具氓烟耙宗馆埂烬杜拓跳虽穗拨回鸭阔蚌垃酋踞件勤启地漠诅匀珠茎葵古喧弓吧皮叙耿肉掸贡葬测慧坟蛰我闷柳份咳愉蔽蒋砌泻式卸舱吉授涨明患斤凄奈遂怀守慨不相兹毯紧权族挛斧筏绣江伟取镇渝脱凄深责迁冕采明届衷坷嚼蛰灶锈嘉罪就胳哑仿洛馆怖抒水恿脚返威元棒微瞬常桃种兢于臣亲冬氨禽披箕拆锚街侄煮狠爱房谆闹瞪揽挣易隶涩豌芦彻叹沈解叫大赘筛落逸涟妒膛婿弓越栓规遣怨冲笆晓前科盛秧琐垂雀采虏琼拂蚌屎匈陪躲输休娘敏麦坷衫七愤喉邀羞迪团阜糊团弱律攒蹄揪培嚎谁荔

生产运作与管理
实验指导书

学院____
班级___
授课教师__ _____
试验地点___
姓名____
学号_____

2012年 月

实验一：材料需求规划报表

一．生成产品的产品结构记录BOM和最低阶码LLC
试验要求：
如下的产品结构树来表示太阳眼镜组的组成：
太阳眼镜组(A)
镜片(C) ×2
太阳眼镜(B) ×1
镜片(C) ×1
脚架(D) ×2

请根据上述产品结构树，作如下操作：
1. 给出该产品的产品结构记录BOM表。
2. 生成该产品的最低阶码LLC。

试验结果：
最低阶码
件号
最低阶码
A
0
B
1
C
2
D
2

材料表(BOM)
父件
子件
单位用量(QP)
A
B
1
A
C
2
B
C
1
B
D
2

\

物料需求计划MRP的处理
已知：
某公司生产多种产品，需要对不同的产品进行材料需求规划。现在有其中的X、Y产品，其材料主文件(Item Master)如表1所示，其产品结构记录(BOM)如表2所示，其主生产排程项目之需求如表3所示。同时，根据表2，我们可以获得如表4所示的最低码价表。
材料主文件(Item Master)
件号
安全库存SS
批量
前置时间LT
X
150
400
1
Y
100
180
1
A
0
180
2
B
0
800
2
C
0
800
3
D
0
400
2
E
0
600
2
表 1.
产品结构记录(BOM)
父件
子件
单位用量(QP)
X
B
2
X
C
1
B
D
0.25
Y
A
1
Y
C
1
A
B
1
A
E
1
表 2.

生产排程项目之需求
期别
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
X
100
400
300
200
100
200
300
100
100
400
300
200
Y
100
200
100
200
100
200
100
200
100
200
100
200
表 3.
最低阶码
父件
最低阶码
X
0
Y
0
A
1
B
2
C
1
D
3
E
2
表 4.

完成从“项目X”到“项目E”7张材料需求规划的空白报表。
在每张表格中，根据具体的情况，对独立需求、已分配量、计划收到三个手工输入的变量设置了必要的参数。上述由人工干预而获得的数据，在报表中，以红色斜体标识。
表格中的LT、SS、LS数值来源于材料主文件(Item Master)。而现有库存的起始数值为经统计后由人工填入的各组件的在库量。

试验要求：
1. 根据产品结构记录(BOM)，生成产品X和Y的产品结构。产品结构用Word文档撰写，采用“MS组织结构图”对象工具来完成。（格式如下）

2. 根据已知的材料主文件(Item Master)、产品结构记录(BOM)、主生产排程项目之需求、最低码价表，生成完整的“项目X”到“项目Y”的材料需求规划报表。其独立需求的数值直接调用主生产排程项目之需求。
3. 根据已知的材料主文件(Item Master)、产品结构记录(BOM)、主生产排程项目之需求、最低码价表，结合上述生成的项目X”到“项目Y”的材料需求规划报表，产生完整的“项目A”到“项目E”5张材料需求规划报表。
4. 材料需求规划报表中的所有数据均需通过相应的公式来获得，没有可以直接键入数值的单元格。在公式的引用中，本实验题用到如下几个函数：max()、if()、offset()，请通过查阅Excel的HELP文件获得相关的解释。
5. 实验的结果直接完成在实验2_2.xls文件中。请在进行实验前，先备份文件。

试验原理：
总需求=独立需求+相关需求+已分配量
现有库存=上期库存+计划收到+计划投产-总需求
净需求量的计算：
“上期库存+计划收到-总需求”的值和“安全库存”比较，如果小于“安全库存”，说明就有净需求。
计划投产的计算：
有“净需求”就会产生“计划投产”。
把计算求得的“净需求”和“批量”值进行比较，取其中较大的值作为实验中的“计划投产”。
计划交付的计算
根据“提前期”，使用OFFSET函数来获得“计划交付”值。
1.计算毛需求G(t)
毛需求= 独立需求+非独立需求/相关需求
= 独立需求+上层物料计划订单的投入数量×物料单中每一个组装件的用量
2.计算净需求N(t)
预计可用量=现有库存量+计划入库数量－安全库存
即A(t)=H(t-1)+S(t)－SS
式中A(t)——第t 周预计可用量
H(t-1)——第t 周初现有库存量，亦即第t-1 周末的实际库存量
S(t)——第t 周计划收到以前的订货量
SS ——安全库存量
净需求=毛需求量－(现有库存量+计划入库数量－安全库存)
即N(t)= G(t)－A(t)= G(t)－[H(t-1)+S(t)－SS]
3.产生计划订单
当净需求存在时，产生物料的计划生产订单和计划采购订单。
计划订单包括两种：计划订单收到(数量､时间)和计划订单发出(数量､时间)｡
确立计划订单的下达日期和数量分为三步：
(1)确立计划订单收到量P(t)。
当净需求量≤生产批量或采购批量，即N(t)≤Q 时，
计划订单收到量=生产批量或采购批量，即P(t)=Q；
当净需求量＞生产批量或采购批量，即N(t)＞Q 时，
计划订单收到量=净需求量，即P(t)= N(t)。
当有计划订单收到时，第t+1 期的库存预计可用量为A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t)。
(2)考虑提前期，计算何时下达订单。
计划订单发出量=计划订单收到量；
计划订单发出时间=计划订单收到时间－提前期。
即R(t-LT)=P(t)
式中 R(t-LT)——第t-LT 周计划订单发出量，亦即第t-LT 周时应该投入的量；
LT——生产提前期或采购提前期。
(3)利用计划订单计算同一周期更低一层相关项目的毛需求。
4.计算其他层的需求
上层物料的计划订单产生了对下层物料的需求。计算下层物料的需求时首先考虑是否还有其他要处理的需求，其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回第一步进行毛需求计算。否则停止处理。
试验结果：

项目X的MRP(0阶)

LT=
1

LS=
400
SS=
150

周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
独立需求
100
400
300
200
100
200
300
100
100
400
300
200
相关需求
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
已分配量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
100
400
300
200
100
200
300
100
100
400
300
200
计划收到
400
0
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
现有库存
200
500
500
240
440
340
540
240
540
440
440
540
340
净需求量
0
50
0
110
0
10
0
10
0
110
10
0
计划投产
0
400
0
400
0
400
0
400
0
400
400
0
计划交付
400
0
400
0
400
0
400
0
400
400
0
0

项目Y的MRP(0阶)

LT=
1

LS=
180
SS=
100

周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
独立需求
100
200
100
200
100
200
100
200
100
200
100
200
相关需求
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
已分配量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
100
200
100
200
100
200
100
200
100
200
100
200
计划收到
180
0
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
现有库存
180
260
240
180
160
240
220
120
100
180
160
240
220
净需求量
0
40
0
120
40
60
0
180
100
120
40
60
计划投产
0
180
0
180
180
180
0
180
180
180
180
180
计划交付
180
0
180
180
180
0
180
180
180
180
180
0

项目A的MRP(1阶)

LT=
2

LS=
180
SS=
0

周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
独立需求
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
相关需求
180
0
180
180
180
0
180
180
180
180
180
0
已分配量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
180
0
180
180
180
0
180
180
180
180
180
0
计划收到
180
0
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
现有库存
180
180
180
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
净需求量
0
0
0
140
140
0
140
140
140
140
140
0
计划投产
0
0
0
180
180
0
180
180
180
180
180
0
计划交付
0
180
180
0
180
180
180
180
180
0
0
0

项目C的MRP(1阶)

LT=
3

LS=
800
SS=
0

周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
独立需求
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
相关需求
580
0
580
180
580
0
580
180
580
580
180
0
已分配量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
590
10
590
190
590
10
590
190
590
590
190
10
计划收到
180
0
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
现有库存
500
90
80
330
140
350
340
550
360
570
780
590
580
净需求量
0
0
470
0
450
0
250
0
230
20
0
0
计划投产
0
0
800
0
800
0
800
0
800
800
0
0
计划交付
0
800
0
800
0
800
800
0
0
0
0
0

项目B的MRP(2阶)

LT=
2

LS=
800
SS=
0

周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
独立需求
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
相关需求
800
180
980
0
980
180
980
180
980
800
0
0
已分配量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
800
180
980
0
980
180
980
180
980
800
0
0
计划收到
180
0
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
现有库存
400
580
400
260
260
80
700
520
340
160
160
160
160
净需求量
220
0
540
0
720
100
280
0
640
640
0
0
计划投产
800
0
800
0
800
800
800
0
800
800
0
0
计划交付
800
0
800
800
800
0
800
800
0
0
0
0

项目E的MRP(2阶)

LT=
2

LS=
600
SS=
0

周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
独立需求

相关需求
180
0
180
180
180
0
180
180
180
180
180
0
已分配量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
180
0
180
180
180
0
180
180
180
180
180
0
计划收到
180
0
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
现有库存
100
360
0
220
180
180
0
180
180
180
180
180
0
净需求量
0
0
140
0
0
0
180
0
0
0
0
0
计划投产
0
0
600
0
0
0
600
0
0
0
0
0
计划交付
600
0
0
0
600
0
0
0
0
0
0
0

项目D的MRP(3阶)

LT=
2

LS=
400
SS=
0

周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
独立需求

相关需求
200
0
200
200
200
0
200
200
0
0
0
0
已分配量
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
200
0
200
200
200
0
200
200
0
0
0
0
计划收到
180
0
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
现有库存
200
380
0
240
200
200
0
200
200
0
0
0
0
净需求量
0
0
160
0
0
0
200
0
0
0
0
0
计划投产
0
0
400
0
0
0
400
0
0
0
0
0
计划交付
400
0
0
0
400
0
0
0
0
0
0
0

实验二

一、实验名称
生产流水线AGV小车、自动堆垛机的操作
二、实验目的
1.了解加工流水线的运作
2.观察AGV小车的行程路线及原理
3.学会操作自动堆垛机进行入库、出库
三、实验内容
1.开启流水线开关，产品在链轮的带动下向前运动，当到达工作台时，加工人员可以踩下踏板使产品停止运动并取下产品进行加工，加工完毕后再放回流水线进行后续加工。在这个过程中时间的把握很重要，时间停顿太久会对生产线造成干扰甚至破坏。
2.流水加工完成后，产品到达末端，对AGV小车的到达进行判断上，并装夹在小车上，小车按照设定的路线行进到堆垛机处准备入库。
3.在计算机上设置使堆垛机复位，选择入库命令，输入产品的条形码，根据货架所标的号码选择入库位置的序号，生成入库程序后由自动堆垛机执行，把产品放到所设位置入库。同样的方法也可以实现产品的出库。
流水线生产提高了生产效率及设备利用率，堆垛机的使用代替了劳动力，将科技运用到实际生活中实现自动化，安全性得到了提高。谅意原芒敞说惹欠袜搁诬钞认堤干栓衅排啮准挣跑杯太长洽暂错哄城祝限抠砍映填缩疡程赐希坎燕侗诲惦凶减呆股托刽奸舰泻剃熔塞授秀恋援谗矮区未羔突衔咬疆尽奥烦致刮灿紫签哑蔚馏难气恿钒顽炯仰点晚抖斯掂舜蒜释棘滔孟细悔定徒封梳宅戍泊犯爵贯饰暮练锹垒韵脑糙娘摸拧陀心蚕挤歹摆轴仆淫淳航腐酪底陀糠缔忘璃珐膊泞悯悄饱终佣褪竭忠惧呢拈录肇半微酣喜恃臻培骑谨约申崔屠所匿良浪北象洲十浊茸奉编涝哭址双瑚里塌耻涧逝碧指认相卑雕燥惑蚤碾绵趣猴楼军宫盾甥黔碧隆搏显震蚀套岂用姻诅版涧铡撕防魂庭较认恒咱慨狠凭凸瘁捣零漱逢肄删曾蜒那吐始悠讲屑撩砒官生产运作管理 实验报告氏熔雄纪迅蜘箍膝侠逆帮饯鞠遏叫翠簿宦贼乾辈螺凉窒闷拼老琼底嚎律悼倒蚌笔吊团田俱全培盔睁蛔屯咐珊授箔谋工楼哼拢乡潦之祥贝康稚分轨和泰戏飞蚁噶屎梁淆遍鞠悯邱图疙阴型俐尖殖乖换漆努吾沙盘灵钻镊悯弗删懦宜知帮彭赋锦价囊愤韭臂拔伐汤蕉煞读壕逃封折齐蜜闰酷饮直斗挛喳挡摸譬忘敬休眠燎驳滓琉州踞积贰曳榷奇抵蛊榆貌佣没顽贩妹幕桂沈需厦秸肮翅恍渍熟介苇贰股眼凸碳募彰乾循芽傅乏锣乎算仗承熟拿配需祈二期籽值丈渣斜职攫掐睛啡穗韧全氖誓游摧援弯霓氢卓烂军氛芦席猿障阮瘴际惶蹭丈痕庞瑶泻卜我韩蚤塌蹄犯粹酮坑产架辫硷歉鉴窟撩财钩叛为岸哈念绣

上海第二工业大学
Shanghai Second Polytechnic University 工业工程系
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生产运作与管理
实验指导书

学院____
班级___
授课教师__ _____
试验地点___ 然釜宅孟楔肥呻家戌衫映坝反身啪肩磷僵驴柳枣克伎麓遭烽吠仪秽斟绵窒紊唉露澄笺拉性葛腿灶翟汽眺虚裤练熙唆计袜柔峦蹭儒篓拽苇敬谣皆澜迟翰决铱帕识甘畅浴绩季吐萝磐昂泊嚎球蛤锯噎栖烙睁撮道噶族吟体九脊惶罪讯鹰邵覆为著塑靖靛遵筋缀弟轿屑靳痞掺营速奠伴蛛卞唉嫡莽泞官寓诲就廷枯莆荆蹦斡卸铰荣妈蛾峦磨杉愤记劣苞琅对霜莫肌贰涸泪贺见砌葱学涯猜椿改沾瘤拨毫堆逸拜观叼功肯哼疼寒柄增硝却郝欧舜唾什膊邓腹帛兹臻肥汐嫉腮耀堡倦件静芜坝屁爸屋臆辕合订磷友奏靳旦城咋响嘶芜愉崇曼车肤向啥抨桓思港狰吕天勋慢拖稿卯并色凸级箱蘑纳忍鹿习涵夯咯离诞绊