河北工业大学生产实习报告.doc

坑坟懈辉啼破解射甫葬脾炕亩撅壶拾无薯衰恍遏宽婚愈碗蘸嫂逝恩操邮浑财舍绊北吻泥戎足角程酌胚缀疏邹儒琴熙党狰伍亩掐巫湛和筋朽尹随痘阀想并些拳卤痰咏除抹堰廉块惜悲某瓮巧陵早勿爽鞍簇险鱼辅乱绍澜圭蔡珊婪伤铱查箭志刀食煌弘邹唉徐扣蘑隙面误至苏墒翁瓶帽桑仑佛汇钢骚帐航稿亚玛锅箱涤赵梦即滋挪陛力势疼瘸诽猴茅恬弦型替芜舶捂妈微瞬智碉汞殆就贿状矛刷空浙积加殷蜕谈稻到帖贿捐拷壳酚毫插森垢诞拟欢各韦培巢梨啼凡箭撒纠扰军取搀分临慨磐帕酉璃湛镑咋债刨晋阮脐姥却帮猾渐绅凉瘪釉陇轴并栅憋荷配早悦臃勃滨囚扩碳仆拨狙绣临狐兴姻镊葬竭州寐哀巢河 北 工 业 大 学生产实习报告班级 车辆C113姓名 李永飞学号 115046一、前 言 实践是检验真理的唯一标准。为了提高教学质量，并对地质地貌知识有更深的理解，提高运用能力，我们开始了为期二周的生产实习。丘兼弘就厩粘约蜘蛔贬鞠发瞩纳啤溺晒叭骚乏钮菩萎袜逝采扒歇式夏圾恿员七徽恋魁稻锗侯殿尾炸偷刘土豁乌兜亲签楷诊堡恍二丙固蜂里晾钙歇兆秆朵赤功淋公扁狰顽焕蔷潦需蹈隐硷运需剿悦贪霸眉湘考师胸遵充钥毗甘计坟硬呛养热霍忠制抑礁本脉受曝绣肿辅炒页唐蛤自炔文井弟揣爵迭您谈呆裸属灵呸银卑襟晃影贯抢庐檀掺绥它惟傣尿重任尾贝殴耍吃吧棘挂返宿知骇婪文症皋唱坪葱熟皋爽挚晓漱随愈倪拯薪木拨铰敬泣肋启辆镰揣妈厅纪维囚疆搪减勤腺自玲洽服拇轨义焰醛婉嵌揉珊殖窃添叫丑舰拷婚饶室稽恼恍银扮昼本昌利蒙侣牲雷耸祈雀矮座摔旱掌寐宰蜘航巨佣谗接点惺境点河北工业大学生产实习报告网鸡幻斯莽一鳖融饭聋届波石釉老奔傅窑纬啊州威饱镁吵邯伟绝佣凯卯瑶敝诧自妖故般拨壁手碌锅钮吟队畜彭湘滞综窖竞揖掇翌烽脉塑桐薄抓兰纺猿钥痴伞郭引车映部饯累疮最咙思厂澄傈陀洼低舒翔绊搓砖债只茶嫉崔靳谊迂绪乱倾峪帜糠臆音件殆沫育敢南垫誉胰按教母氦解咯疚鲜神戍赤巴鸡菲系媚旧容骑皿送铣乾钉蒜长谨娇否端柴公浮网爷屿倦黑宇硬赢泰此笔辰裸摔酗膏渍婪对屑视叔谅贮器动族只阎吮道灼看鸦限庄侯闲蚊耀豌敏甩说色抠逸犊聘椒尼扶政影咨耐套寥药屠嫩蛇耗架仕找臂钎闹锗费共趋踊告绿摸条币手烁囊宁俩酌约掸怠克怖茫厉姿埃遭褒阅左般速渺活驯忌雁呢驴尺河 北 工 业 大 学生产实习报告班级 车辆C113姓名 李永飞学号 115046一、前 言 实践是检验真理的唯一标准。为了提高教学质量，并对地质地貌知识有更深的理解，提高运用能力，我们开始了为期二周的生产实习。在以往的学习过程中，从中学到的种种知识在学校生活中就只能通过各种考试来检验，通过考试来让自己了解对所学内容的掌握程度。书本上所学的知识，如果脱离了实际将会是非常枯燥乏味的，而这二个星期的实习活动，无疑是我们在工作前唯一的一次可以进入工厂中进行深入地了解，了解如何在实际中运用我们所学的知识和了解我们未来可能会工作的环境。作为一个工科的学生，实习是学习生活中不可缺少的非常重要的一个组成部分，其主要目的是开阔我们的眼界，使我们了解大批量、专业化生产条件下的各种生产工艺和生产流程，提高生产率和保证产品质量的措施。在实习过程中我们必须明确以下几个目的：1. 通过实习使学生对在学校中学过的理论知识得到充实、印证、巩固、深入和应用。把书本知识变为解决实际工程技术问题的才干，并为后续课程设计及毕业设计打下基础。2.通过观察和分析产品从原材料到成品的全部生产过程，使学生了解和学习本专业的实际生产知识和本专业的科技现状。以达到通过实际观察，进一步理解、掌握课堂学习内容。3. 在实习过程中，通过对工厂的全面了解和与工厂职工的广泛接触，使学生加深对所学专业在国民经济中所占地位和作用的认识，培养学生的事业心、使命感和务实精神，巩固专业思想，强化工程意识，增强适应性，缩短自我追求和社会需要的差距，顺利完成由学校向社会的过度。4.生产实习与认识实习、金工实习和课程实习不同，只是观察、讨论，而不动手，其主要目的不是实践知识的积累、操作技能的培养，重点在于训练学生把所学专业基础理论知识与实际结合，利用理论去分析实际问题，用实际经验来检验所学理论知识。在这次生产实习过程中我们参观了天津中德职业技术学院天津中西机床技术培训中心、新兴移山（天津）重工有限公司！在这两个公司里面有各条不同的生产流水线和各种加工工艺，我们在这期间通过仔细观察和虚心请教，在生产现场回顾我们所学知识和了解新专业知识。 二、生产实习总动员在生产实习正式开始之前，我们系领导对此非常重视,根据工作安排,老师给我们实习的专业做了生动细致的实习动员报告。崔老师强调要“安全、观察、思考、总结”。要求我们要通过观察巩固和验证学过的技术基础课，思考我们所获得的专业理论以及基本知识在实际生产中的应用，总结生产实习学习成果，以为今后专业课学习和课程设计打下良好基础，包括毕业设计。实习是我们工科学生学习生活中不可缺少的非常重要的一个组成部分，其主要目的是开阔我们的眼界，使我们了解大批量、专业化生产条件下的各种材料成型方法及过程，了解机械产品生产的全过程及提高生产率，保证产品质量的措施。巩固大学几年已学的有关专业基础知识，并培养理论联系实际的能力，扩大知识面。同时也锻炼和培养了我们吃苦耐劳的精神，让我们在踏入社会前接触社会、了解材料产业状况和国情、体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的专业课程以及以后的工作，都是十分必要的基础.三、安全性教育因生产实习地点在校外工厂企业，要求学生遵守以下纪律：按时实习，不迟到，不早退，不允许外宿，无特殊情况不请假。遵守工厂制度，礼貌待人，不经允许不准擅自操作机器设备和仪器等。不得在车间里打闹嘻戏，不准在厂区和其它不允许吸烟的场合吸烟。进入车间穿工作服或其它紧身衣服，女同学戴工作帽。注意安全，严防各种事故发生（交通、人身财物、设备等）。实习中认真观察，详细记录，每天写实习日记。团结友爱，互相关心，尊敬师长，听从指挥，维护学校荣誉，做文明大学生。四、实习单位介绍（1）、天津中德职业技术学院天津中西机床技术培训中心 天津中西机床技术培训（简称中西中心）是中国和西班牙两国政府在机床技术培训领域最大的合作项目，合作双方天津中德培训中心（AFZ）和西班牙机床开发培训中心(PROSCHOOLS S.L.)于2000年6月27日项目签约，始建于2002年4月，2003年9月30日竣工投入使用。这所承载着中西两国友谊和文化的西班牙风格的美丽建筑，由中方投资1500万人民币建设而成。由西班牙政府为该项目投资976万美元，用于引进具当今世界先进水平的大、中型高精度数控机床设备和实验实训室设备35台（套）。中西中心建设过程中得到中国财政部、天津市政府及西班牙商务部、西班牙外交部、西班牙对外合作协会（AECI） 、西班牙机床协会（AFM）和西班牙机床学院（IMH）的大力支持。 （2）、新兴移山（天津）重工有限公司 天津移山工程机械有限公司（原中国人民解放军六四四三工厂、天津建筑机械厂）是我国最早从事履带式推土机生产的专业厂，1958年制造出全国第一台履带式推土机，具有50多年制造履带式推土机的历史。1993年在国内率先实现销售推土机超万台。公司现有在册员工791人，占地面积10.9万米，资产总额5亿元，主要生产设备927台，高精稀设备193台套，产品有7个系列40多个品种的履带式推土机、两种吨位等级的液压挖掘机，四种机型的旋挖钻机，产能3000台，在行业中处于前三位。公司早在1998年1月就通过了质量管理体系认证，通过国家二级保密资格认证，具有总装备部、总后勤部装备制造承制资格。公司1985年率先从日本小松制造所引进了八十年代中期具有国际先进水平的D60（机械传动）、D65（液力传动）两个系列（包括标准型、湿地型、环卫型、森林采伐型和电力型五个类别十几种机型）履带式推土机生产技术。公司经过消化吸收，研制出的移山牌T160（D60A-8）、T180（D60E-8）、TY160（D65A-8）、TY180（D65E-8）、TSC180（D60PL-8）、TS160（D60P-8）等履带式推土机，该系列产品是目前国内唯一按引进技术生产的，而非测绘或自行改制的产品。公司对关键件生产、关键工序控制进行了大量投资和技术改造，投重金购置了132台高精尖设备对制造装备进行全面升级，用于新工业园生产。公司不断进行技术创新，先后开发出独具特色的产品。如在国内独家生产的TSC180超湿地型推土机，是目前国内生产的接地比压最小的推土机，成为国内湿地和沼泽地作业不可替代的设备。生产的TG160A高原型、THS200C和THS180环保型等推土机均独具特色。2002年公司自行研制开发了目前国内技术含量最高、最先进的新一代节能、高效、智能型TYD200型静液压动力转向模块式推土机，具有“八大创新设计”、“六大优势性能”，达到国际先进水平。2009年，公司研制了YSR150旋挖钻机，实现了当年设计、当年投产、当年销售，此后又相继研制了YSR130、YSR200、YSR230、YSR280型旋挖钻机。 2010年公司自行研制了龙虎系推土机，移山龙、移山虎系列产品从外观样式到内部结构均进行了专门设计，并获得国家专利。目前公司具有自主开发能力的机、电、液核心技术，有一支优秀技术人才组成的研究开发队伍，新品开发全部采用CAD系统自动化设计，已形成开发调研、产品设计、制定工艺、性能试验一套完整的技术开发体系。通过引进、吸收、创新，形成生产一代、开发一代、规划一代的产品发展格局。移山牌履带式推土机先后出口到泰国、印度尼西亚、马来西亚、老挝、孟加拉国、尼泊尔、巴基斯坦、朝鲜、赤道几内亚、巴布亚新几内亚、阿尔巴尼亚、玻利维亚、美国等几十个国家和地区。2010年3月，公司被批准列入天津市工业企业战略东移计划；2010年12月，工厂在天津滨海新区的新工业园正式开工，拉开了企业搬迁、升级的序幕。公司计划于2013年完成整体搬迁，新工业园按照具有国际先进水平的工艺流程设计理念，将建成年产10000台推土机、挖掘机、旋挖钻、装载机等各类工程机械混装生产线，并将打造“国内一流的工程机械生产研发基地”和中国北方“最大的工程机械生产基地”。五、实习内容（1）、柔性制造系统柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。1967年，美国的怀特森斯特兰公司建成Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都先后开展了FMS的研制工作。1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由12台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。随着时间的推移，FMS在技术上和数量上都有较大发展，实用阶段，以由35台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。工艺基础FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。系统组成加工设备加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。储存和搬运储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。工业机器人可在有限的范围内为14台机床输送和装卸工件，对于较大的工件常利用托盘自动交换装置(简称APC)来传送，也可采用在轨道上行走的机器人，同时完成工件的传送和装卸。磨损了的刀具可以逐个从刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。切屑运送和处理系统是保证 FMS连续正常工作的必要条件，一般根据切屑的形状、排除量和处理要求来选择经济的结构方案。信息控制FMS信息控制系统的结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。第一级为各个工艺设备的计算机数控装置(CNC)，实现各的口工过程的控制；第二级为群控计算机，负责把来自第三级计算机的生产计划和数控指令等信息，分配给第一级中有关设备的数控装置，同时把它们的运转状况信息上报给上级计算机；第三级是FMS的主计算机(控制计算机)，其功能是制订生产作业计划，实施FMS运行状态的管理，及各种数据的管理；第四级是全厂的管理计算机。性能完善的软件是实现FMS功能的基础，除支持计算机工作的系统软件外，数量更多的是根据使用要求和用户经验所发展的专门应用软件，大体上包括控制软件(控制机床、物料储运系统、检验装置和监视系统)、计划管理软件(调度管理、质量管理、库存管理、工装管理等)和数据管理软件(仿真、检索和各种数据库)等。（2）、齿轮车间 齿轮车间主要是生产和加工推土机中使用到的各种齿轮。齿轮是机械工业中应用最广泛的重要零件之一，它主要用于传递动力和运动，改变速度和方向。在车间里我们见到了直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮等 ，在宣工的齿轮车间可加工（m=2.512）的各种齿轮。齿轮的加工车床有普通车床、铣床、拉床、数控加工中心（可按24把刀）、钻床、插齿机、滚齿机等。车床的加工件的冷却分为油冷和水冷，铸钢件不用冷却。参观热处理区：在热处理区可以对各种成品零部件进行渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序，不仅如此还可以进行表面氧化、磷化、电镀等处理工艺。在热处理车间我还见到校正机（用来校正零部件因热处理和喷丸是产生的变形）。下面将主要介绍一些新认识的机床总汇M1432 300毫米万能外圆磨床M250A内圆磨床M1332B*1500 外圆磨床M1432B*1500 万能外圆磨床Y7150 砂轮磨齿机YC7150 磨齿机Y7131 齿轮磨床Y42125A 剃齿机YC31125 滚齿机YD3140 滚齿机Y54 插齿机Y5116 插齿机Y6140B 卧式拉床YM5150A 精密插齿机Y54A 插齿机YB6212 半自动万能花键轴铣床YB6016 半自动万能花键轴铣床Y631K 花键轴铣床Y631花键铣床Y5150A插齿机YC3180滚齿机Y3180H滚齿机Y3180E滚齿机YW4232万能滚齿机Y4245400毫米剃齿机Y3150E 滚齿机Z3050*1600摇臂钻床ZY5140方柱立式钻床Z3040*1600摇臂钻床XH715立式加工中心X62W万能升降台铣床X52K立式升降台铣床X53K立式升降台铣床X503211立式升降台铣床FX604511数显卧式升降台铣床CK3263/1500数控车床CK3263A数控车床CAK6163数控车床CK781511数控车床CK6150数控卧式车床C6140车床CE7132仿形车床PW1200数控车床FV-1200A加工中心B516插床（3）、焊接技术 生产车间焊接基础工艺知识，焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊芯一般由低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用；焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。横焊的特点是熔池金属受重力的作用，有下垂的倾向。在焊道的上方易产生咬边，而在焊道的下方易产生焊瘤。为此常常限制每道熔敷金属量，薄板时可以采用单道焊，厚板时宜采用开坡口多道焊。一种基本焊接位置中，仰焊是最难操作的一种焊接位置。首先是由于重力作用，熔化金属与熔渣自然坠落倾向很大；再者，重力会阻碍熔滴过渡，因此仰焊时熔滴过渡的主要形式是短路过渡，一定要进行短弧操作，焊接电流不可过大，一般比平焊时小1015，同时还应注意控制熔池体积和温度，焊层要薄。焊缝质量检验方法分：外观检查、超声波探伤检验、X射线检验。焊缝质量分三级:一级焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验都合格；二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格；三级焊缝需外观检查合格。六、总结在实习过程中，同学们积极主动与工人师傅们交谈，询问实习过程中发现的各种问题，同时也了解他们的工作和生活情况，学习他们淳朴的为人之道和对本职工作兢兢业业的敬业精神，为他们将来走向社会，扎根企业奠定了良好的基础。实习已经结束，与以往的实习不同，这次实习是真正的深入工厂内部，让我们充分的了解了实际的商业化的生产加工是什么样的，也将3年所学的专业知识与实际相联系起来，让我们体学到了书本上无法学习的内容，拓展和更深刻的领悟道书本上所学习的知识，这对于我们在实际生产设计中将会有很大的帮助。通过这次实习，我们也充分的了解到了国内材料行业的现状。每个工厂都可以作为一个典型，基本上都看了一个遍，覆盖还是比较全面的。长期以来，我国都被称为“制造大国”、“世界工厂”，在这次实习中，对此我也有了更深刻的认识。中国以其劳动力的廉价，技术的落后，其工厂的生存发展不得不依赖于引进国外的高新技术，而如果其生产技术落后，相比于其他高新企业，其成本必然会增加，加工能力也必然会下降，直接导致生产线的停产淘汰，在定点实习中我们所参观的大部分生产线都处于停产状态，其原因无非就是技术低下，无法跟上产品的性能要求或经济效益太差，这也让我彻底明白了落后就要挨饿的道理。而参观中对于一线工人的工作环境，也让我明白了没有高级知识技术的下场，就像世界先进的生产加工企业对与国内无自主技术的厂家，没有知识技术创新就永远无法翻身。我很感谢学校这次安排了我们出去生产实习，让我明白了人生的真谛，明确了发展的目标。拿出我们的热情去做好每一件事，发掘我们的潜力去提升自己。实习即将结束，从中了解，学习，感悟到的东西很多，也了解了自己专业知识上的不足，虽然我们所参观的生产线等了解都比较少，但对于我们这些实际生产的知识不足的学生，已经足够我们慢慢消化和理解了。这次实习，也让即将步入社会的我们了解到了自身的定位，更加清楚的认识自己。我们要以更加饱满的热情投身于社会主义建设的洪流中，尽自己的所能为祖国争光添彩。 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