资源描述
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公司质量管理体系过程模式分析
COP(顾客导向过程)分析
COP过程
过程
拥有
负责人
相关文件
输入
输出
绩效指标
市场开发 COP1
业务部
QT/BHHS-01-01
市场、顾客的要求/期望,国家、行业方针政策,汽车行业政策,行业运行的信息,竞争对手信息,经营目标
市场分析报告,公司产品的分析,产品开发战略,质量目标,走访报告, 顾客目录顾客信息记录,
开发潜在客户数
(市场占有率提升)
销售管理 COP2
业务部
QT/BHHS-02-12
顾客常规或通用合同、订单、技术协议、质量保证协议、相关法律法规等
报价等,合同订单,客户要求的评审的确定
合同履约率
顾客订单、合同及其它计划要求
销售计划、发货通知,供货业绩监控记录等
交付
COP3
业务部
QT/BHHS-01-01
发货通知、售后客户反馈的问题,合格产品
供货业绩监控记录,客户反馈信息的登记,符合要求的产品交付
准时交付率
质量信息及时处理率
产品外部不良率
产品先期策划COP4
技术部
QT/BHHS-02-09
QT/BHHS-02-10QT/BHHS-02-13
QT/BHHS-02-11
顾客、市场、技术改进要求,适宜的法规;以往经验,顾客的技术文件和技术条件等,产品质量、性能指标、开发时间进度要求
立项报告、新品开发计划,小组成立,职责分配,能力评估及培训,小组制造可行性评估,特殊特性确认,各阶段设计开发目标的确定,技术图样、FMEA、CPK及产品检测等技术文件
PPAP批准率
新产品开发准时率
开发成本费用
新品开发计划、特殊特性、FMEA、图纸、产品检测设施及检测技术要求,各阶段设计开发目标;原材料、设备、样件制造技术要求
合格产品样件及小批试制计划、新产品样件及小批的检验记录/初始能力研究/MSN分析,样件及小批提交顾客,及PPAP资料准备
控制计划/新产品样件及小批试制情况,新产品样件及小批的检验记录/初始能力研究/MSA分析结果;新产品试制的过程技术文件及规定
每一生产过程确认,特殊过程确认,设施设备运行有效性评价
提供给顾客的样件和PPAP相关资料
顾客批准的PPAP
生产过程 COP5
生管部
QT/BHHS-02-17 QT/BHHS-02-18 QT/BHHS-02-20 QT/BHHS-02-21
顾客订单要求、生产作业计划、销售计划、原材料及配件信息,相关符合的技术文件(技术规范、图纸、作业指导书)
合格产品
生产计划准时完成率;
产品内部不良率;
MP过程
过程
拥有
负责人
相关文件
输入
输出
绩效指标
管理策划
MP1
品保部
QT/BHHS-01-01
标准要求,顾客特殊要求,公司及产品适用的法律法规,相关方的要求;公司现状及现有体系、标准要求
体系过程识别、过程绩效策划;适用的法律法规清单,体系文件
过程识别完整;
职责划分明确;
总经理
质量管理体系的要求、业务流程、经营模式及环境、管理变更、人力资源状况
各过程职能分配表、各部门工作职责、岗位描述、管理者代表、顾客代表等人员任命,组织机构图,
资源需求
足够恰当的资源
总经理
公司目前的状态和发展宗旨
3年的质量方针及含义
目标制定
MP2
总经理
QT/BHHS-01-01
QT/BHHS-02-03
QT/BHHS-02-32
组织的经营战略、目标、计划;法律、法规的要求,顾客的期望和要求,市场调查分析的结果,各部门当年的发展设想和目标(行业水准/标竿)
公司的经营计划(短期、中长期)和公司质量目标,组织的质量目标及各部门分解目标
质量目标达成情况报告;经营目标达成报告;
各部门发展设想和目标(短期、中长期);行业水准/标竿,顾客期望、行业变化趋势,适宜的法律法规
短期、中长期的经营计划,经营目标和方案
管理评审
MP3
总经办
QT/BHHS-02-04
见标准中规定的输入资料以及7.4.3.1顾客重大投诉和退货信息,过程业绩表现,业务目标的实现情况
见标准中规定的输出。日常经理级的办公会,质量专题会议及决议,管理评审报告,改进计划
管理评审决议完成率
内部沟通
MP4
各部门
——
QT/BHHS-01-01
过程状况,目标实现趋势,法律法规要求,特殊特性,内外部反馈信息,有关过程的信息如过程能力指数等,质量体系运行的业绩趋势,质量管理体系要求
过程效率展示(看板展示、简报、报告、汇总分析表等),内部沟通的记录
过程绩效数据汇总
采购控制 SP1
采购部
QT/BHHS-02-14
QT/BHHS-02-15
QT/BHHS-02-16
物资明细,合格供方目录,现在供方目录,供方信息和交付业绩,供方体系开发计划,PPAP提交要求
合格供应商名录。
采购品一次送检合格率;
采购品及时到货率;
合格供方目录,物资明细,物资需求计划,技术协议、质量保证协议
合格的原辅材料
产品贮存 SP2
生管部
QT/BHHS-PMD-03-009
QT/BHHS-PMD-03-010
QT/BHHS-PMD-03-002至
QT/BHHS-PMD-03-005
库存物资、原料、零部件和成品数据,周转器具、库房及生产过程的存贮条件
帐物相符,先进先出
帐物相符率; 存货周转率
SP过程
过程
拥有
负责人
相关文件
输入
输出
绩效指标
设备管理 SP3
铸造部
QT/BHHS-02-07
QT/BHHS-02-08
公司所有的设备实物包括备品备件;各种要求和条件
完好的设备
设备稼动率;
工装管理 SP4
技术部
QT/BHHS-02-19
公司所有的工装、模具实物;各种使用和条件
完好的工装模具
模具完好率
测量系统管理 SP5
品保部
QT/BHHS-02-22
QT/BHHS-02-23
QT/BHHS-02-24
所有生产过程使用的量具和检测仪器,相关产品的控制计划;
定期检定校准的计划和记录;
符合要求的有效期的监视测量设备;符合要求的内部实验室;选定资质的外部实验室;
周检合格率
产品监视测量 SP6
品保部
QT/BHHS-02-27
符合要求的有效期的监视测量设备;符合要求的内部实验室;选定资质的外部实验室;待检原料;产品图纸,检验计划,实验室,有资格的检验人员
产品检验记录
检验及时率
产品售后退货率
全尺寸检验报告;型式试验报告
产品实物、生产计划和指令、批次管理方法、设计文件
合理的标识卡,批次资源记录
不合格品管理
SP7
品保部
QT/BHHS-02-28
进货、过程、成品检验的不合格/可疑产品,顾客退货产品
产品审核发现的不合格
不合格品的报告及评审报告;纠正预防措施有效实施等必要时产品召回
内部质量信息关闭达成率;
纠正措施完成率;
文件管理 SP8
品保部
QT/BHHS-02-01
QT/BHHS-02-02
质量管理体系类文件
公司管理类文件
顾客特殊要求或法律法规等外来文件
产品技术规范类文件
各类文件清单、发放记录、更改记录
文件管理差错数
确保方便检索,可举证,可追溯
标准要求、法律法规要求、顾客要求、过程控制要求、管理体系要求、外来记录(二、三方审核资料)等
合理的记录表单格式及样表的管理,记录的标识、储存、保护、检索、保存期限管理
资源管理 SP9
人力资源部
QT/BHHS-01-01
QT/BHHS-02-05
QT/BHHS-02-06
每个过程对员工的岗位素质要求,人员素质状况,岗位预期工作量,顾客要求、组织战略目标等,各种培训的策划和执行,员工激励和质量意识的教育
以岗定人并满足岗位要求;执行特殊任务人员的资格证明;员工有足够的能力和质量意识
培训计划实施率;培训合格率;重大安全事故;
行政部
法律法规要求
公用事业供给状况产品对工作环境的要求,人员、产品安全要求等
生产现场状况,
应急计划及其有效性,
SP过程
过程
拥有
负责人
相关文件
输入
输出
绩效指标
质量成本 SP10
财务部
QT/BHHS-01-01
内、外部质量事故、返工、返修、报废、不良产品鉴定等产生的直接成本
质量成本分析报告
故障质量成本率
顾客满意 SP11
业务部
QT/BHHS-02-25
顾客目录,外部顾客满意度调查表,供货业绩监控记录等
顾客满意度分析报告
外部顾客满意度
内部顾客满意度
人力资源部
员工名册,员工满意度调查表
员工满意度分析报告
内部审核 SP12
品保部
QT/BHHS-02-26
标准要求,公司业绩完成情况,顾客反馈质量信息,内部质量信息和管理缺陷,质量目标和业绩完成情况,生产计划、销售计划等
审核检查记录,审核报告
不符合事项追踪率
产品组和过程流程图
生产过程异常的信息收集
产品目录、审核计划、产品质量异常的收集
持续改进
SP13
品保部
QT/BHHS-02-30 QT/BHHS-02-31
顾客反馈信息;业绩分析结果;目前产品特性和制造过程参数变差
持续改进计划、成果,产品特性和过程参数变差减少的证据,CP改善的事例;改进项目报告;项目评估及验证报告;
持续改进项目数
不合格/潜在的不合格发生情况;
报废单、返工返修单;
退货产品情况、顾客抱怨;
纠正预防措施报告单,措施实施的效果验证,有效措施举一反三地在技术文件中的确定和应用,如:FMEA、 技术文件的改进
纠正预防措施有效实施率
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