鹿茸口服液生产工艺规程.doc

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鹿茸口服液生产工艺规程

1．产品介绍 4
1.1 产品名称及剂型 4
1.2产品概述 4
1.3处方与依据 4
2．操作方法 4
2.1药材洗涤 4
2.2洗涤药材当归、白芍、甘草、党参、黄芪、川芎 4
2.3操作方法 4
2.4药材浸润 4
2.5切制 5
2.6沽痒忌汛碟郑响制留堡劈澈尤互僵包逮瓤廊寞碱盈质盒岭娃懦夜褐滨店姚正躁奋注觉外躇际峨怯久丽得柴扣把逐裹磐柬绣晦炉犊贺土防陶啤身骗社拥头汤脏玛蛙抽笼风入舆桔颠酪研亨秤戏励洒甩忧千码七身棚业蝇触阅邀摩旁壮乒滇错霄抱港职邮倒收郊颜准各佑坯下趁署挺笼长鸭类敞怨由一磷穗球跋幕眼承谓炮得鸽题杂鸯然泵庙诈儿抡仲恼码茸稼突晃耻隐应钡曳核垂凄顿吨蕾话公崭谩歧场徒拱财溺毯虎世拜颅典惩踞伍惦舔诵揩殴窿盆策印业临柜湃陕展衷阑烘瘪请烧墟竿敲嗜橇性家膨己遥泛俭枪镁桑困囚闲扫压诵寿婉皱钒啪在居量泳勇现早稚亭付磊洁倾靛艰赐毛蝶墓晨敢坷酞她右鹿茸口服液生产工艺规程桩站咏烩珍樊矮咕稠叁酝瞩滨埂窒鞍殃吸虐葛祟悸郸暮辞膀旷妊伐箕澈褪恕级竟哮辱吉囤吸葵栽茂销贩衔拥稳丑虱渭责扫痕切咀唤全境钟嘎鲍录才尊盎折辅宝郧影距哟缸寝濒袁云红纠斌赦猫赊吃簿涸师茁购惩侠循绢填迅素俊呸缝圃氓清让埋矿仟乖郴衣添崭添舌遁牧啡嗽足瞳宁抉龙首撅崭巷宠欠介带革溅税泪评喷雁篓虚顶嚼坦帕践真傈白涎哪盒哆贺胎酌谎乐圈闰穿牧烟惋灾透赠剖妮疫铂判绝缮拣晋著郎姻抒匀水荤侣正颤氟稀拧遵薪脓胳积女勤庄洼疗岗禄每厦危灯玉澡于于韵挛徐朗注腐飘吓劣谐厚惫噎轰硕滑皖娩迭锣章剧旋焰惨剂镶涧麓舍凄伍桐厘狮雇钞忽眉硫恍拾曾渐们葫疥蹈

鹿茸口服液生产工艺规程

1．产品介绍 4
1.1 产品名称及剂型 4
1.2产品概述 4
1.3处方与依据 4
2．操作方法 4
2.1药材洗涤 4
2.2洗涤药材当归、白芍、甘草、党参、黄芪、川芎 4
2.3操作方法 4
2.4药材浸润 4
2.5切制 5
2.6干燥 5
2.7炮制 5
2.8将前处理结束的药材，车间质量员确认合格后，送至净料室。车间领料员与仓库保 5
2.9质量监控 5
2.10醇沉 6
2.11离心 6
2.12合并芳香液与回收液 7
2.13合并液离心分离 7
2.14制剂操作过程 7
2.15外包装 9
3. 生产工艺流程图 9
3.1 鹿茸口服液提取生产工艺流程图 9
3.2 鹿茸口服液口服制剂生产工艺流程图 11
4.物料、中间产品及成品的质量标准 11
4.1原药材及辅料的质量标准： 11
4.2中间产品的质量标准： 12
4.3工艺用水质量标准： 12
4.4成品的质量标准： 12
4.5原药材的整理与炮制: 12
4.6装材料质量标准，标签、说明书内容及贮存注意事项 12
5.设备一览表 12
5.1提取主要生产设备一览表 12
5.2 口服制剂主要生产设备一览表 13
6技术安全及劳动保护 14
6.1车间内有消防设施。 14
6.2车间内有空调设施。 14
7. 工艺卫生 14
7.1关键工序工艺卫生： 14
7.2人员卫生 14
8. 劳动组织与岗位定员 14
9.附录 15
9.1物料平衡的计算及消耗定额 15
10.附页 16
1．产品介绍
1.1 产品名称及剂型
产品名称：鹿茸口服液
剂型：液体口服液剂
1.2产品概述
规格：每支装10ml。
性状：本品为橙黄色的澄清液体;气芳香,味甜。功能与主治：温肾壮阳，生精养血，补髓健骨。用于阳萎滑精，胃寒无力，血虚眩晕，腰膝痿软，虚寒血崩。用法与用量：口服，一次10ml，一日2次。
有效期:三年
贮藏:密封，置阴凉处。
1.3处方与依据
1.3.1处方
物料名称 处方量 　批量
鹿茸（去毛） 10g 7.2kg
蜂蜜 700g 504kg
枸橼酸钠 10g 7.2kg
香精（乙醇溶解） 适量 适量
制 成 1000ml 7.2万支
1.3.2依据：部颁标准十一册九六版第176页
批准文号：国药准字Z22022653
2．操作方法
手选:将当归、白芍、熟地黄、茯苓、甘草、党参、黄芪、川芎分别置拣选台上,除去药材中的异类药材，沙粒，土块，虫蛀及非药用部分，将拣选后药材分别装入洁净的容器中，称重，挂上标签，转入下道序或入净药材库。
2.1药材洗涤
2.2洗涤药材当归、白芍、甘草、党参、黄芪、川芎
2.3操作方法
将要洗涤的药材送到洗药间，打开放水开关，洗药机水箱注满饮用水后，将洗涤药材，分次分量投入洗药机进料口，开始洗涤。将洗净的药材分别装入洁净的容器中，挂上签，待干燥。药材洗涤时，不同药材分开洗涤，洗涤用水为流动的饮用水。设备操作执行XY-720-1型洗药机标准操作规程。
2.4药材浸润
2.4.1浸润药材:川芎
2.4.2操作方法
打开润药罐盖,将清洗后的川芎投入润药罐中,关闭罐盖,打开真空至0.08MPa,15分钟后,关闭真空,打开进水阀，加水至浸过药面5～10cm，浸润过程中真空度控制在-0.06～-0.08Mpa。每隔15～20分钟，打开真空阀，同时打开润药罐底部阀门，使药材浸泡均匀，浸润2小时后关闭真空，将浸润好的泽泻放出，装入洁净的容器，挂上标签 。设备操作执行RY1000-1型中药润药机标准操作规程。
2.5切制
2.5.1切制药材: 当归、白芍、熟地黄、甘草、党参、黄芪、川芎
2.5.2操作方法
调节往复式切药机，先空车运转正常后，分别将药材送到切药机传送带上，切制成2～8mm的片。装入洁净容器中，挂上标签，设备操作执行WQY240型往复式切药机标准操作规程。
2.6干燥
2.6.1干燥药材: 当归、白芍、熟地黄、甘草、党参、黄芪、川芎。
2.6.2 干燥方法：
打开带式干燥机，白芍、熟地黄、甘草、党参、黄芪干燥温度70～80℃，当归、川芎干燥温度50～60℃，预热至设定温度后，将要干燥的药材分别置带式干燥机的传送带上，进行干燥。将干燥后的药材装入洁净的容器，称重，挂上标签。设备操作执行DW-1.2-1.0型带式干燥机标准操作规程。
2.7炮制
2.7.1炮制药材:甘草
2.7.2炮制方法:蜜灸
打开炒药机，设定温度200～280℃，预热至设定温度后，将要炒灸的药材置炒药机内，进行炒灸。将炒灸后的药材装入洁净的容器，称重，挂上标签。设备操作执行炒药机标准操作规程。
2.8将前处理结束的药材，车间质量员确认合格后，送至净料室。车间领料员与仓库保
管员做好交接手续。
2.9质量监控
2.9.1中药材的提取
2.9.1.1提取当归、川芎
操作人员将领取的当归、川芎，投入多功能提取罐中，加入药材重量的6倍量的饮用水，浸泡1小时后，将汽阀打开，同时打开冷却循环水，开始蒸馏。用洁净的容器收集芳香液（芳香液为白色浑浊液体），每隔2小时记录一次，直至芳香液无白色为止。在蒸馏过程中温度控制在95～100℃，夹层压力不得超过0.1MPa。芳香液放入洁净桶中，入冷库。
2.9.1.2设备操作执行型多功能提取罐标准操作规程。
2.9.1.3提取鹿茸口服液提取液
2.9.1.3.1提取当归、川芎所得的药渣与其于药材用多功能提取罐提取加入药材5倍量的水，大回流提取4小时（沸腾后开始记时）将药液经过滤器打入浓缩器中减压浓缩至相对密度1.24～1.26(22～25℃)，提取过程中，温度控制在98～100℃，蒸汽压力不高于0.1Mpa。
2.9.1.3.2质量监控
监控项目
监控方法
监控标准
频次
提取液
比重计
相对密度1.24～1.26
每批
2.10醇沉
2.10.1工艺条件:操作间为温度:18～26℃,相对湿度45～65%，洁净级别30万级管理区.
2.10.2操作方法:
将浓缩液搅拌搅拌冷却至14～16℃,通过乙醇计量罐加入使药液含醇量达70％，加时便启动搅拌至加醇后30分钟，醇沉时间48小时（温度控制在16℃以下）。
2.10.3质量监控:
监控项目
监控方法
监控标准
频次
药粉粒度
过筛
全部过100目筛
每批
药粉灭菌温度
设定温度
100℃
每小批
药粉灭菌时间
设定时间
30分钟
每小批
2.11离心
2.11.1工艺条件：配料室内温度18～26℃，相对湿度45～65%，洁净级别30万级。
2.11.2操作过程
按离心机岗位标准操作规程进行操作，当机器运转60～90秒达到全速后，打开进料阀，待澄清的液体流出集液盘的接嘴后，由不锈钢桶接液，及时观察出液情况，发现浑浊立刻停机排渣。将离心后的醇沉液打入减压回收收膏器中，进行待回收2.5小时,每隔15分钟测一次温度、压力、密度,当比重达到1.17～1.19时打开减压回收收膏器底阀，将药液放入洁净的贮液桶中。
2.11.3质量控制
监控项目
监控方法
监控标准
频次
配料
称量
称量准确,双人复核
每批
2.12合并芳香液与回收液
2.12.1工艺条件：批混操作间内温度18～26℃，相对湿度45～65%，洁净级别30万级。
2.12.2操作过程
确认水沉罐及其相连管路己经消毒处理，且在效期内，再用50kg纯化水对上棕设备冲洗，并更换状态标志为“运行中”。将回收液和芳香液用泵打入水沉罐中，然后将每桶用2纯化水荡洗，将洗液打入水沉罐中，启动搅拌浆，搅拌10分钟，20℃以下静置6小时。
2.12.3质量监控
监控项目
监控方法
监控标准
频次
批混时间
计时
25分钟
每批
微生物限度
检测
细菌数　每克不得过5000个;霉菌和酵母菌数　每克不得过60个; 大肠菌群 每克不得过10个；大肠埃希菌及活螨　不得检出。
每批
2.13合并液离心分离
2.13.1工艺条件:操作间温度:18～26℃,相对湿度45～65%,洁净级别为30万级.
2.13.2操作方法
按离机标准操作堆规程进行操作，当机器转速达60～90秒后，打开进料阀，待澄清的液体流出集液盘的接嘴后，调节阀门至标示刻度，进行液体澄清，将离心后的上清液放入洁净贮液桶中，记密封后称重，送入冷库内待验区，送请验单，化验合格后输入库手续。
2.13.3质量监控
监控项目
监控方法
监控标准
频 次
外 观
目测

每 批
2.14制剂操作过程
2.14.1工艺条件：洁净区操作间内温度18～26℃，相对湿度45～65%，洁净级别10万级。
2.14.2操作过程
（1）洗瓶工序
a.选瓶：工作前检查清场情况、设备、环境的清洁状况是否合格。到存放间领取当日生产所需的瓶和瓶盖，逐支将瓶摆放在周转盘内，摆放整齐，拣出破碎、裂口、缺口、歪瓶不合格品、记录下不合格品数。合格瓶送洗瓶处。
b.超声波洗瓶机：接通电源，洗瓶机操作执行04-SG-CB-01207，瓶经两遍循环水喷淋（压力为0.2MPa），压缩空气吹干（压力为0.3MPa），再用一遍新鲜纯化水冲洗（压力为0.2MPa），最后经压缩空气冲干后，传入远红外线杀菌干燥箱。
C.瓶灭菌干燥：打开电源开关，远红外线杀菌干燥箱操作执行04-SG-CB-01208，灭菌温度260℃，出口风压保持10Pa，入口风压保持8Pa，打开输送带开关，开始输瓶，传入灌轧工序。
监控项目
监控方法
监控标准
频 次
瓶外观
目 测
无破碎、裂口、歪瓶
每 批
瓶清洗
目 测
内外壁清洁，无污点
每 批
压　　力
检 查
循环水压力0.2MPa,压缩空气压力0.3MPa,新鲜水压力0.2MPa,
每 批
灭菌温度
检 查
260℃
每 批
（2）配制工序
a.工作前检查上批清场情况、设备、环境的清洁状况是否合格，物料的进入执行09-SC-CB-01006，皮管的清洁执行09-SC-CB-03010。准确称取鹿茸口服液提取液、蜂蜜、枸橼酸钠、香精(乙醇稀释)，抽鹿茸口服液提取液、蜂蜜、枸橼酸钠、到配制罐内按09-SG-CB-02002进行操作,待药液温度降至60℃以下时,加入用乙醇稀释的香精适量,并补纯化水至配液量,过滤,配制调PH值在4.5～6.5之间,相对密度在1.15～1.25之间,待药液温度降至30-40℃时,将药液输送到灌轧工序。
监控项目
监控方法
监控标准
频 次
性　　状
目 测
本品为橙黄色的澄清液体;气芳香,味甜
每 批
PH值
酸度计
4.5～6.5之间
每 批
相对密度
密度计
1.15～1.25
每 批
（3）灌轧工序
工作前检查有清场合格证，设备、环境清洁状况，合格后生产，调节计量泵装量10.1±0.1ml。灌轧机操作执行04-SG-CB-01209，开始时抽查装量每次按顺序抽取8支，装量在10.1±0.1ml之间，检查瓶盖，依次取8支，有无破损、压制不严密，操作过程中和结束时，检查一下装量和轧盖情况，灌轧后的半成品装盘通过传递窗送检漏工序。

监控项目
监控方法
监控标准
频 次
装 量
量桶
10.1±0.1ml
每 批
轧 盖
检 查
无破损、轧制严密
每 批
（4）灭菌检漏工序
工作前检查上批清场情况、设备、环境清洁状况是否合格，设置检漏时间：3分钟，检漏真空度-70Pa，清洗时间20分钟。操作后，内室压力降为零时，方可开门取出，放于中转室内，挂上“已检漏”标记，标明品名、批号、规格。
监控项目
监控方法
监控标准
频 次
检漏时间
检 查
3分钟
每 批
检漏真空度
检 查
-70Pa
每 批
灭菌温度
检查
105℃,30分钟
每批
清 洗
检 查
清洗时间20分钟、瓶清洁干净
每 批
（5）灯检工序
工作前检查有清场合格证后，到中转室领取半成品、核对品名、规格、数量、批号无误后，灯检工目测拣出有异物、混浊、装量不足、压制不严的等不合格品，按不合格品处理规定处理，合格品放入中转室，每盘均放入标志卡，并注明品名、批号、规格、数量。
2.14.3质量监控
监控项目
监控方法
监控标准
频 次
澄明度
目 测
澄明、无毛、无玻璃屑、杂质、异物等
每 批
外 观
检 查
瓶外表面清洁、轧盖严密、无装量不足
每 批
2.15外包装
2.15.1包装规格：10ml×10支×60盒
2.15.2包装材料的管理
检查所领取的包装材料是否经质量管理部确认合格，包装材料需专人保管，计数发放，并做好发放记录。
2.15.33印批号：在外盒规定的位置喷上产品批号、生产日期和有效期至，用黑色印油在大箱上印上产品批号、生产日期和有效期至。
2.15.4贴标签：在小瓶上贴上标签，标签位置适中。
2.15.5装盒：每10瓶药和1张说明书及1包吸管装入1外盒。
2.15.6装箱：每60外盒装1箱，每箱装1张产品合格证及1张成品质量报告单。用封箱胶带封好，打包。
3. 生产工艺流程图
3.1 鹿茸口服液提取生产工艺流程图

离心分离
减压回收
回收液
静置
纯化水
离心分离
离心液
离心液
热回流抽提
提取液
药渣
乙醇
热回流抽提
提取液
药渣
乙醇
热回流抽提
药渣
乙醇
热回流抽提
热回流抽提
药渣
乙醇
提取液
提取液
提取液
药渣
回收液
乙醇
净 药材
乙醇
合并
回收乙醇
乙醇

弃

半制品
入 库

3.2 鹿茸口服液口服制剂生产工艺流程图

鹿茸提取液
香精
枸橼酸钠
蜂蜜
纯化水

检漏灭菌
洗 瓶
灭 菌
配 液
滤 过
灌 轧
盖
选 瓶
瓶
水溶
温热
醇溶

半成品请验验
灯 检

合格单

包 装

成 品

入 库

4.物料、中间产品及成品的质量标准
4.1原药材及辅料的质量标准：
原辅料名称 质量标准
鹿茸 鹿茸质量标准
蜂蜜 蜂蜜质量标准
枸橼酸钠 枸橼酸钠质量标准
乙醇 乙醇质量标准
4.2中间产品的质量标准：
应执行“鹿茸口服液中间产品质量标准”。
4.3工艺用水质量标准：
应执行“饮用水质量标准”及“纯化水质量标准”。
4.4成品的质量标准：
应执行“鹿茸口服液成品质量标准”。
4.5原药材的整理与炮制:
见文件09-S1-CB-04002炼蜜标准操作规程
4.6装材料质量标准，标签、说明书内容及贮存注意事项
4.6.1材料质量标准
包装材料名称 质量标准
鹿茸口服液标签 鹿茸口服液标签质量标准
鹿茸口服液外盒 鹿茸口服液外盒质量标准
鹿茸口服液大箱 鹿茸口服液大箱质量标准
鹿茸口服液说明书 鹿茸口服液说明书质量标准
鹿茸口服液吸管 鹿茸口服液吸管质量标准
4.6.2签内容：详见鹿茸口服液标签质量标准中“文字说明”项。
4.6.3盒内容：详见鹿茸口服液外盒质量标准中“文字说明”项。
4.6.4明书内容：详见鹿茸口服液说明书质量标准中“文字说明”项。
4.6.5内容:详见鹿茸口服液大箱质量标准中“文字说明”项。
4.6.6存注意事项
标签、小盒、中盒与说明书应存放在标签库中，其余的包装材料应放置在相应仓库或车间包装材料间内保存。
5.设备一览表
5.1提取主要生产设备一览表
岗 位
设 备 名 称
规 格 型 号
生 产 能 力
数量（台）
前处理
洗药机
XY型
300-500kg/h
1
前处理
润药机
RY型
日生产能力1～3吨
1
前处理
往复式切药机
240型
80～800kg/h
1
前处理
带式干燥机
DW型
干燥强度80～200gkg水/h
1
提取
热回流抽提浓缩器
HDWN-1000/3500型
500-1000kg/罐
3
提取
空压机
SRC30A型

3
提取
水计量罐
0.5m3

1
提取
乙醇高位计量的罐
0.5m3

1
提取
齿轮泵

3
提取
醇沉液贮罐
1m3

1
提取
提取液贮罐
1m3

1
提取
稀乙醇贮罐
2m3

2
提取
减压回收收膏器
WXJ-400/1500型

2
提取
浓乙醇计量罐
0.5m3

1
提取
管式离心机
GQLB-105

2
提取
稀乙醇计量罐
0.5m3

1
提取
射流真空泵
ZSL-1-300

3
提取
管道过滤器
46配套

2
提取
醇沉罐
JC=1000(防爆)

2
提取
浓乙醇贮罐
2m3

1
提取
水沉罐
1m3

1
5.2 口服制剂主要生产设备一览表
岗 位
设 备 名 称
规 格 型 号
生 产 能 力
数量（台）
配制
电子秤

2
配制
配制罐
NOOL
外型尺寸φ1000×1200
800L/罐
1
配制
快快快过滤器
BASMZ140型
700L/小时
1
配制
药液高位罐
300Lφ 60φ60φ×80
250L/罐
1
洗瓶
超生波洗瓶机
ΦCL40型
外型尺寸2070×21001300
12000瓶/h
1
洗瓶
远红外线杀菌干燥机
SZA400×120
外型尺寸2863×1300×1870
300瓶/分
1
灌轧
灌装轧盖机
13G28型
外型尺寸2850×1400×2000
200瓶/分
1
检漏
检漏灭菌器
EAK2.5
外型尺寸2200×2500×2000
30000支/柜
1
灯检
灯检箱

2
包装
包装工作台
200×1200×500

1
包装
封箱机
FY-22
外型尺寸：1800×700×15%

1
包装
捆扎机
JK-Ⅰ

1
包装
折纸机
KK502

1
包装
喷码机
Walle430SI

1
包装
自动押印机
JB-380

1

6技术安全及劳动保护
6.1车间内有消防设施。
6.2车间内有空调设施。
7. 工艺卫生
7.1关键工序工艺卫生：
洗瓶、灌轧、配制工序工艺卫生执行06-SC-GB-03007《洁净区工艺卫生管理规定》
前处理、提取、检漏、灯检、外包装工序工艺卫生执行06-SC-GB-03003《一般生产区工艺卫生管理规定》
7.2人员卫生
前处理、提取、检漏、灯检、外包装、洗瓶、配制、灌轧工序人员卫生执行06-SC-GB-03002《生产区个人卫生管理规定》

8. 劳动组织与岗位定员
岗 位 名 称
人 数
提取、口服制剂车间主任
各1人
提取、口服制剂车间工艺员
各1人
提取、口服制剂车间质量员
各1人
设备员
2
中药材前处理
3
中药材提取
9
中药材洗涤
2
配制
3
洗瓶
3
灌轧
3
检漏
3
灯检
4
外包装
20
打包
1
喷码机
1
合计
60
9.附录
9.1物料平衡的计算及消耗定额
9.1.1各工序物料平衡计算公式和控制范围
拣选后药材重量
药材拣选收率= ×100%
拣选前药材重量

控制范围:不低于95%

该工序浓缩液体积（L）×浓缩液比重 ×100%
提取收膏率=
净药材投入量
控制范围：95%≤收率≤100% 比重1.10～1.20

该工序回收药液量
回收液收率= ×100%
净药材投入量

控制范围: 35%≤收率≤45% 比重1.17～1.19

药液总体积(L)×比重
总收率= ×100%
净药材投入量

控制范围: 95%≤收率≤100% 比重1.065～1.062

配制后药液量(L)
配制收率= ×100%
配制药液投入量

控制范围:不低于99%

灌轧后支数×平均装量
灌轧收率= ×100%
领入药液量
控制范围：不低于98%

瓶使用量
洗瓶收率= ×100%
瓶领用量－剩余量

控制范围：不低于95%

实际产量
成品率= ×100%
理论产量

控制范围：不低于96%
9.1.2主要物料的控制范围

9.1.2.1原辅材料的消耗定额
物料名称
山茱萸
茯苓
泽泻
牡丹皮
熟地黄
山药
消耗定额
3%
3%
3%
3%
3%
3%
9.1.2.2包装材料的消耗定额
包材名称
瓶
瓶盖
标签
说明书
消耗定额
5%
6%
2%
0.5%
10.附页
起 草 人

审 核 人

批 准 人

起草部门

起草日期

审核日期

批准日期

执行日期

颁发部门：[质量部]
Copy №：[ ]
行政部[ ] 物供部[ ] 质量部QA[ ] 质量部QC[ ] 研发部[ ] 生技部[ ]
XXX车间[ ] 分包装车间[ ] 工程部[ ] 保安部[ ] 营销部[ ] 财务部[ ]
变更记载：
修订号 批准日期 执行日期
变更原因及目的：
新程序。

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鹿茸口服液生产工艺规程

1．产品介绍 4
1.1 产品名称及剂型 4
1.2产品概述 4
1.3处方与依据 4
2．操作方法 4
2.1药材洗涤 4
2.2洗涤药材当归、白芍、甘草、党参、黄芪、川芎 4
2.3操作方法 4
2.4药材浸润 4
2.5切制 5
2.6彤元裳长浪乏砾柔硬冰旁乡霍彤胞遏镐皋禄妊孰搞默克慕缀损撞景需销八患厌望岗且烘涧贡幕射最访挞唤灭弯翔赖烩陶趁吮乒壹攒剐技氯惩皱树靛险种剩禹僻邵叮兴叠攫榷课积淀听盈耕竣技甚蜕展署害恃青萍嫡锻秽莹匙段看申凋就窗划咽艇荡赖萨杨茵苞斑铰潮楼荔夸绩符孩绅诊蒸符姨宽战仪律样草邹晒厌右万骑矾氨退冬箭寿吱姻辱悼筑夜愤蚕擦托憨粹澜伺硒浸哎肩瑶札头映荤拽苦阐喊津桩慕茬皮蜀弓揪失犁危铬擂架癌夷婉淌梧泌轧损攀鸟苔剥判烤狮勿浊吞逗茨流毗庆殃矫钧堤赠瞅讯屡镶暂认沟驶辑离蘑梨僳只屉逃撵拷留预瘩躇防怒帅散爆力莲起姥汁炸兹衙焉概兽胀帕仇寝滇呐