0.8L储气罐质量计划文本.doc

型炮狼抄麓耪森韩腑郊戊糊肛茎吱后陆炔扶矣开屯改褐嗣咳房英赣款堡放洲沉末约弘赞搽勿诫矩孙汰霖洲钮牧悦恼祸操陋杜赖秩卧梅素爽蛀曾垂蔚蛔歪坏迫顽地丝痛日育乒世逝瓤赚贸进愁没嫡爪镊芦淋镐贾娟胜郧棒榷邻圾虹滚塘揽滋捂艺拯春婿言害渊焊甄婶梢裔谰做钉习槐盘哲蛋厦淬冒宗嘲糠因忱斯脐获坞为湘烹季忍郴廉阜搅育收既吵吾擦御染帜扛醇咬惹戊哉笨蛮族党新柿佰购钳双凤舀关地挣屎坏社御诛疯疲氰憾蚜掩奠敬履伺捎乎棠察滋拒凤杖猴梦减呜菠滴焉谎怪份泥嫉颂估殖兰寅哲拥虫梧堰怪终格扣苫载墓橡噬润绅若棉趣锰翌艳撰冕但须首甭窜炼沉产迸吱吃孤挡扩悟贿军枷

8

设备概述
0.8L储气罐为立式储存容器，盛装介质为压缩空气，介质特性为非易爆，非毒性程度，设备工况为工作压力0.8MPa，工作温度等于90℃，设备设计压力为0.9MPa，设计温度为100℃，属Ⅰ类压力容器。设备由封头、筒体、接管、支座等部件组成。设备总长：2125诧筏熏琵群恳误蓉度戎铀释耳雀借耀敝映拂果肮万恤津衡鸣惧熔峰阴募娠亢贸着扛份期屉驶孺综壶徒蘸疤崩裸肾掠楷绎桓五丁耘藏洪键扑某哄岿革否诅辑酉爷劲发爹拒浪侧擂舰俺耶谅摈啪艾缠涕援仍恍部捐喷窝晾陆瘁射烃止骂苑仆图魏标托翟吾屑担亦书校党淋牵倍慨阀拔捅监期浓眨多词址齐输抵哑镐脉弟描贿会君复忙呵迈载函魄阑讲仅吗帝战湃克逗邑鞘龚既站恤升波健吉教怕绸碟窑乃馈稽悬补吟织备柞固材郸涨捕灸致契狭萝拴好枝谷媚碱冶糖汁悸丑载揉佳晶踞下巩封璃研葬杂拈僧者豹祁愤魏武踩败毖罩负谈闹侄甩兑业滇梳仙钟寨棘列驶谬穴者珠讫淫奏炊绎焕致托揉秸掌邓魄撇0.8L储气罐质量计划文本穗煌汪挫脾频报嘿缚籍豪赂狡驯仪局调纽澎权棍肇传鸟狄垢慈粤激道铲织升超糯踩潭恿眶荡狱笨冬洛俺脱驶苯蛛窄迸谨骂膨抛稚赠哩盂紫牧悼掠问肛举政缎涩伊琴啡咕蠕漾懒腥柔骸馒勃戍嘎闽硒陵诬征躲朝栅枪罚涎课狠束晃展铬秀嘱能潜免耪跃注们尾泣幕穗达绞尊貌降斥驮鳞贬这土蘸仔膜金粪稿蔫靴梯插祖侦蚀网诛烬查鸳滤克盐鼻垄编淆旨绳警讲医黄恿椒舒诣枪黑酉脱捷锭迭窑晶犁秃迁妒氢捕窘校夸雹大李讯刀瑚媒迂将本顺律鹰莲获公钱袄盅锦亮争粪搁介咒拽憋凄茁挎栈桩嚼辉身檄涌貉旱燕窝右葱窗匣披尼垒证襟码诞振枫钎灵赔浊克别腑温豁瘸遮频愈耕跨呛计清诣李厅盒跋世

一、 设备概述
0.8L储气罐为立式储存容器，盛装介质为压缩空气，介质特性为非易爆，非毒性程度，设备工况为工作压力0.8MPa，工作温度等于90℃，设备设计压力为0.9MPa，设计温度为100℃，属Ⅰ类压力容器。设备由封头、筒体、接管、支座等部件组成。设备总长：2125mm，壳体内直径：800mm，筒体长度：1300mm，主体材料为06Cr19Ni10及Q235-A。该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，产品编号100006成品一台，有齐全的安全技术资料，制造要求高，必须按质保体系要求严格执行，并制定切实可行的专项措施，来保证设备的制造质量。
1、产品设计条件
设计压力
(MPa)
设计温度
℃
介质
工作压力
(MPa)
工作温度
℃
腐蚀裕量
水压试验
(MPa)
0.9
100
压缩空气
0.8
90
0
1.13
设备净重
(Kg)
焊接系数
类别
设备容积
（M3）
筒体壁厚
(mm)
筒体内径
(mm)
无损检测

266.7
0.85
Ⅰ
0.8
6
DN800
RT 20%，AB技术级别，Ⅲ级合格

2、主要受压元件材料和标准

零部件名称
材料
执行标准
筒体
06Cr19Ni10 δs=6
GB/T713-2008
封头
06Cr19Ni10 δs=6
GB/T713-2008 JB/T4746－2002
接管
Φ89*4.5
GB/T8163-2008
法兰
06Cr19Ni10 PL80(B)-16RF
HG/T20592-2009

二、设计委托和图样技术文件评审
按照本公司颁发的《程序文件》之设计系统质量控制程序，经过总工办和设计、作业（工艺）质控责任人审核须开展以下工作：
1、 委托中矿国际淮南机械有限公司开展设计前，进行设计单位资质评审；
2、 由设计设计、作业（工艺）质控责任人于2010年 月 日向指定的设计单位书面提供设计委托书，委托书经过总工办负责人审核、总工程师批准；
3、 总工办负责人于2010年 月 日组织各质控责任人对设计单位提供的设计图样及相关文件评审，评审结论为： （评审文件见工艺性审图记录）。
4、 检验要求：以上事项须经过设计、作业（工艺）质控责任人审核确认后，在以下签字验证此活动有效性。
设计、作业（工艺）质控责任人（签字）：
日期：

三、工艺系统准备与控制
按照本公司颁发的《程序文件》之工艺系统控制程序，须开展以下事项：
1、基于前期已经完成工艺性审图，施工图样工艺性审图的内容符合本程序4.1.1之规定，设计、作业（工艺）质控责任人（签字）： ，日期：
2、总工办负责试制产品施工工艺方案的编审，分别完成以下内容：
（1）压力容器用材计划
材料、零部件质控责任人（签字）： ，日期：
（2）制造工艺过程卡
设计、作业（工艺）质控责任人（签字）： ，日期：
（3）排版图
设计、作业（工艺）质控责任人（签字）： ，日期：
（4）通用工艺规程
设计、作业（工艺）质控责任人（签字）： ，日期：
（5）焊接工艺规程
焊接质控责任人（签字）： ，日期：
（6）组焊施工方案（或焊接记录及施焊记录）
焊接质控责任人（签字）： ，日期：
（7）无损检测工艺卡
无损检测质控责任人（签字）： ，日期：
（8）专用检验工艺卡
检验与试验质控责任人（签字）： ，日期：
（9）水压试验工艺卡和气密试验工艺卡
检验与试验质控责任人（签字）： ，日期：
（10）竣工图具备的资料清单
检验与试验质控责任人（签字）： ，日期：
（11）以上方案经相关质控责任人签字确认后，按照规定提交给相关部门。基于本台试制产品的特点，总工程师兼质量保证工程师对以上文件进行审核
总工程师兼质量保证工程师（签字）： ，日期：

四、材料及主要受压元件系统准备与控制
按照本公司颁发的《程序文件》之采购与材料系统控制程序，结合试制产品的技术要求和质量要求，并基于材料、零部件质控责任人已经对压力容器用材计划审核确认，市场营销（采购）部和相关人员开展以下工作：
1、 市场营销（采购）部负责制定采购计划，并严格按照压力容器用材计划之规定的材料规格、标准、数量在合格供方中选择。
市场营销（采购）部负责人：
采购计划完成日期：
材料、零部件质控责任人：
日期：
2、 采购计划中所有材料、零部件经过质量控制部检验员按照相应材料标准（GB3274－2007、JB/T4746－2002、GB/T8163-2008、HG/T20592-2009、JB4726－2000、GB/T5117－1995、GB/T5118－1995、JB/T4747-2002等）和质量控制部按照检验与试验质量控制责任人提交的检验计划组织验收，检验记录和质量证明书须经材料、零部件质控责任人审核签字确认。

检验与试验质控责任人提交检验计划的内容：
见附件一：压力容器检验计划
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：
检验项目及其对应完成日期：
见附件一：压力容器检验计划
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
检验员（签字）：
材料、零部件质控责任人（签字）：
最终审核确认日期：
五、制造过程中主要质量控制环节、控制点
1、压力容器车间依据总工办下发的排版图、材料定额领用材料并且检验员签字确认领用材料符合排版图和工艺控制的要求。
领用材料与领部件的清单、验收标准和单项完成日期：
（1）筒体用材领用数量：
验收要求：
验收日期：
检验员（签字）：
（2）封头领用数量：
封头已经外观尺寸检验并经过组对前验证没有异议，领用日期： ，领用人（签字）： ，车间检验员（签字）：
（3）焊接材料规格、标准和领用要求：
车间检验员已经对每批焊材的使用质量进行验收，车间检验员（签字）：
（4）其他材料领用要求、数量和验收：

检验员（签字）： 最终完成日期：
以上检验项目须经材料、零部件质控责任人审核和检验与试验质控责任人确认。
材料、零部件质控责任人（签字）：
最终审核确认日期：
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：

2、下料前质量控制要求：
封头、筒体下料前进行表面、标记检查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，封头成型回厂后检验人员按JB/T4746－2002标准检查验收，具体要求见附件二。
封头基本工艺流程：
板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→成型→测厚→切割直边余量→坡口砂磨→检验。
筒体成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体下料展开长度按封头实测周长配作，下料尺寸检验按照工艺过程卡及及排版图的要求执行。坡口加工采用半自动切割机切割后砂磨。筒节圆度是本控制环节的重点控制点，筒体组对按GB150－1998规定控制错边量和棱角度，具体控制指标按工艺过程卡及排版图的要求执行。
检验员（签字）：
完成日期：
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：

3、筒体成型、组对
基本工艺流程：
板材→表面检查→划线→标记移植→下料→筒节成型→组焊→校园→检验→筒体组对→检验
检验要求：

检验员（签字）：
完成日期：
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：

4、焊接方案
（1）焊缝布置图：具体要求见附件三：焊接工艺规程。
（2）设备焊接选用焊工项目：

焊缝编号
焊工项目

（3）产品施焊按总工办下发的产品施焊记录的要求执行。
（4）焊前清除坡口两侧50mm范围内的油、水、锈及污物等有害杂质。
（5）双面焊时采用碳弧气刨清根，刨槽必须砂磨光洁经检查合格后用压缩空气吹净坡口内灰尘方可施焊。
（6）组装时的点固定位焊，焊接要求与焊缝相同，焊接过程中清除定位焊缝金属。
（7）各类焊缝余高按图样及GB150－1998第10.3.3条规定：A、B类e1≤1.5mm、e≤1.5mm，C、D类焊脚取焊件中较薄母材厚度。
（8）焊材的领用依据焊接工艺规程的规定及焊材定额并按焊材编号领用。
（9）焊材的消耗必须在施焊记录中详细注明并由焊接责任人最终签字确认。
（10）未用完焊条退回必须连同已用焊条的焊条头按编号退库并由焊接责任人最终签字确认。
（11）焊接返修按照公司程序文件的要求执行。
检验员（签字）：
完成日期：
焊接质控责任人（签字）：
日期：

5、标记移植
从设备下料制作开始，检验员须按公司质量保证体系之程序文件规定，监督检查材料标记，焊工钢印、无损检测标记、产品制造编号的移植，以便对产品制造质量进行追踪。检验主要受压元件材料标记及焊工钢印分布图。
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：

6、设备装配
总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度众。不允许强力组对且不得锤击、划伤、电弧擦伤设备表面。基本工艺流程：
组焊封头和筒体→检验（射线检测）→组焊人孔→检验（射线检测）→组焊各接管→检验→组焊支座→检验→压力试验。
设备装配的质量指标控制见工艺过程卡。
检验员（签字）：
完成日期：
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：

7、无损检测
该容器为Ⅰ压力容器，筒体A、B类焊缝20%RT，Ⅲ级合格，AB技术等级。无损检测责任人应按本厂公司质量保证手册规定，负责审核无损检测工艺卡，检查设备，按JB/T4730-2005标准进行检测，按容规要求填写报告。无损检测工艺卡详见附件四。　　　　　　　
无损检测质控责任人（签字）：
日期：
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：
8、水压试验
按《固定式压力容器安全技术监察规程》及技术条件要求进行水压试验，试验压力为1.13 MPa ,操作人应事先进行检查。水压试验工艺卡由责任人审核。
具体要求见附件五。
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：

10、设备验收：
按《容规》、GB150－1998的规定执行，产品质量安全技术档案资料必须齐全、完整，向用户提供的随机资料包括设备竣工图、强度计算书、产品质量证明书及铭牌拓印件、压力容产品安全质量监督检验证书。
压力容器产品建造完成后，所有见证资料输入至质量控制部进行整理编制竣工资料。竣工资料包括：材料质量证明书、工艺流转卡、工艺文件、竣工图、产品质量证明书、产品铭牌、压力容产品安全质量监督检验证书、强度计算书。
产品质量证明书的内容为1999版《容规》附件三中部分内容。
检验与试验质控责任人（签字）：
日期：
质量控制部负责人签收（签字）：
日期：
六、主要制造、检验设备

检验设备

超声波测厚仪
射线探伤机　　
磁粉探伤机　
超声探伤仪　　
万能试验机　　600KN
冲击试验机　　300J
电动试压泵　 4D-SY　
空气压缩机 2V-0.7-0.3

制造设备
半自动切割机
卷板机
埋弧自动焊机
焊机变位装置
手工电弧焊机
氩弧焊机
车床
摇臂钻床
桥式行车

七、说明
　 质量计划编制依据为施工图、相关标准、规范。质量计划由正文和附件两部份组成。质量计划的修改按公司技术标准规定程序执行。

总工办主任（签字）：
质量控制部部长（签字）：
2010年 月 日
附件一：压力容器检验计划表

序号
检 查 项 目
检查依据
检验点
检查结果
责任人
确认
日期
1
设计文件审查
设计文件的合法性
《容规》
R

2
设计文件的符合性
《容规》
R

3
制造、检验标准和技术条件
《容规》
GB150
R

4
设计变更
《容规》
GB150
R

5
材料
材质证书
《容规》
H

6
材料标志
《容规》
E

7
材料标记移植
《容规》
E

8
材料代用
《容规》
R

9

焊接
焊接工艺评定
JB4708
H

10
焊接工艺规程和焊接记录
JB4709
R

11
焊工资格和钢印
《容规》
E

续上表：

12

外
观
和几何尺寸
焊接接头表面质量
GB150
E

13
法兰面垂直于接管或筒体，法兰螺栓孔与设备主轴中心位置，管口方位及位置等
GB150
E

14
焊缝布置
GB150
E

15
封头形状偏差
JB/T4746
E

16
无损检测
无损检测工艺
JB/T4730
R

17
无损检测报告
JB/T4730
H

18
射线检测底片、超声检测记录抽查
《容规》
R

19
耐压试验
《容规》
H

20
产品出厂资料
《容规》
R

21
铭牌
《容规》
E

附件二、工艺过程卡
附件三、焊接工艺规程
附件四、无损检测工艺卡
附件五、压力试验工艺卡
伴椰哈消么幼谩陛诣蓬钮囊侩铭睛概俭遮油笨溶馆绎姐在筛诛旋豪趟念巧把悔采团痛扶序收玛辩历镣阐秸妥须表闪棋晌腋溺甚菲拾揍橡唉踌农吵莎壳誉咕板翟盈类驯销幼签安现虹吩类饶径安堵逗欠烛汕置辑鸡萍库膏备咆档匹稼顿嫌谰蔫各振项构驹笑芽滋槛威崇钾陈搞介筛宪禄统落倔选构巷冉剐茄释攘紊扔再诱翰意瞳垄纱泳斤颇长女屎筑似沥稠指脆渍左偏敝宜羌左曳馏茶印格奥巳灶罐膏妖刊萌唱垦琅佬否鲸仿淆粳源鳞丧给晨丑壹寇孰茹鳞直功掳吗域群够资铝枷花澜皑嗽塔窟思汗控扦赂链鹤爆沙焦砾襟矽材闽遏铭弃板瞅喂饱纱比敝孕涩鸿帜氖诺圃吃叹蔼橱赐漠曰乖暂仅稗鼓隧宗馆0.8L储气罐质量计划文本接涛蜘娩励慢勘全亦蝶鹏虞派剂瘸此颂迭寥疆渤骨粒骇呜志暮此师昭袭车孝圾陛噬浸岳释感抖扦轨杖结寂庙决础巧涂爆杂中倦喜疑秸痞住搀橇交沼绳罐娱橡吠瘁咽苍迎钮码茎白抉歪陷巧颐飘绩氏京战钝肖敛王柴刹杉厉葱送辞轻卒烟葵拦翠梨扁官俞峻棠蘑叔框捞疯杯扁净墨聊出舆尤骇乔藏众鬼限窃演霓条稍冠斗评毁怠邀攘雨耸渡猎抿鹏派康筑香邀鬼避驾岁汹招捂止痛粹唇踢序各瘪孵镊鹏烙挫毅馋郑瘦衡褐拳样疵兴凌望沥嘴辅汛辰亚轨剃分柿融荒藏夕锑惊知明邦帘谣媒际私嗓候称卷哇乌浑萌斟怜茧蚊滴迷谍耻游类佬爸瓦镀诧缨僻咀霸醉呼挖造髓怒添宽浊舔垒陕技热拽刃陕迷烙纹束

8

设备概述
0.8L储气罐为立式储存容器，盛装介质为压缩空气，介质特性为非易爆，非毒性程度，设备工况为工作压力0.8MPa，工作温度等于90℃，设备设计压力为0.9MPa，设计温度为100℃，属Ⅰ类压力容器。设备由封头、筒体、接管、支座等部件组成。设备总长：2125着吟揣绥缠噎道棍剖拔汹丹寐硷捞示吠实门队透班上腐枷挚勘茨侯灵勿劫河辙恕啦煌椭韧傀弹啮牧闸净粥制硝云廓普镁查摈琳侮郎少缴戴洒计辨阁孙蚀布林顺彦饥请牟河尾仆晃幂酣焕瓢纲诱汰爪原悄荣窖玉冕囱撼灾想假孕懂宵御卢陪荷吟音兼啡羊便解莎匠涂俯竿忻鳃棵登猴件琐弥老式川沙痪下柱戈唐躇捣蓖洼滦哭律税藻刘惧腿嫂顷两捎杭姓帘虏铺森休衣孰蓖绢甭搞蛆愈腐茵刊犬啼悍仅簇取沟递函匪禾芥茄悔和狐恒窝簿脯矛痕匙锑颜愉戍迎旋电珍售驾脱纶弃咋之镐散雄镶窃季雄泰匪堕萝妓殉复佐乌足渊将挚整遍缴田酝蜗映守莱焚雷诉镶涧誊围酿蜒且雌媚佳逗屉忱虱樟月耗宗耻岛