1150轧辊堆焊修复质量计划.doc

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5

Ø1150轧辊堆焊修复质量计划

××集团公司××分公司

××年1月10日

　　一、组织机构
1、质量计划领导小组
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Ø1150轧辊堆焊修复质量计划

××集团公司××分公司

××年1月10日

　　一、组织机构
1、质量计划领导小组
　　组　长：总工程师
副组长：技术科科长
组　员：车间主任、副主任、技术员、班组长、生产科、经营科、
供应科
2、组织机构及职责：
　　　　　　　　　　　　　　　　　 总工程师

　　 　经营科 生产科 供应科 平板车间 机动科 技术科

质量计划组织机构示意图

各部门主要职责分工

序号
责任单位
主要职责
负责人
1
经营科
1、负责提供产品图纸及相关技术要求
科长或主管科员
2
生产科
1、负责生产组织、协调工作
科长或主管科员
3
技术科
1、 组织制定初轧辊堆焊修复技术标准　
2、负责下发技术标准、质量计划等
科长或主管科员
4
机动科
1、 负责组织堆焊设备、热处理设备的设计、制造和
备件准备工作
2、负责部分外购备件的采购工作
科长或主管科员
5
供应科
1、负责堆焊材料的采购工作，要求按工艺规定的牌号、型号、规格采购
科长或主管科员
6
平板车间
1、 负责原材料和制作过程中的检验工作
2、负责产品质量控制
3、负责辊子堆焊工作
4、负责堆焊生产全过程的质量控制，填写质量记录卡
5、负责堆焊设备的维修及备件、备机的准备工作
6、负责辊子焊后热处理工作

主任
副主任
技术员
7
副总工程师
1、负责初轧辊堆焊修复的组织、协调工作
2、负责解决堆焊修复过程中的技术质量问题
3、负责制定堆焊修复的具体实施方案
副总工程师

　二、焊接材料质量控制
1、责任部门及负责人
　　责任部门：平板车间
　　负责人:　副主任、技术员
2、焊接材料质量控制措施
2.1　在接收供方提供的焊接材料时，必须验证由焊接材料供方提供的产品合格证，要求包装完整、标志齐全，有相应的质保书。
2.2　焊接材料使用前必须按相关标准进行复检，化学成份和主要技术指标必须符合GB4241—84中的有关规定。
2.3　焊接材料使用时，必须符合《1150初轧辊堆焊技术操作规程》的有关规定。
　　三、焊接设备运行质量控制
1、责任部门及负责人：
　　责任部门：平板车间
　　负 责 人：车间主任、副主任、技术员、堆焊班长
2、质量控制措施：
2.1　准备好1台埋弧焊机备机，在生产过程中一旦发现焊机出现严重故障时就立即更换，确保堆焊过程连续进行。
2.2　焊前备全埋弧焊机、 堆焊机床等主要设备的备件，保证维修使用。
2.3 每堆焊完一根辊子后都要对主要设备进行全面检查，处理事故隐患，确保下一根辊子堆焊工作的顺利进行。
3　关键设备的质量控制要点
　序号
设备名称
控 制 要 点
措 施
负责人
检查人
3.1
埋弧焊机
1、控制箱及反馈线
2、弧焊整流器
3、送丝机构
4、导电嘴
1、 焊前将埋弧焊机进行确认，
确保设备完全正常
2、 随时检查各线路及接点，更
换易损件，发现问题及时处理
3、对于自做备件要有足够数量，保证更换

班组长

维护电工

技术员
3.2
堆焊机床
1、 工件旋转部分
2、 丝杠行走部分
3、 尾座
4、保温装置
1、提前向机动科报送备件计划，
2、每班检查一次堆焊机床旋转、丝杠行走、尾座及保温装置的运行情况
3、备足堆焊机床易损件及相关备件

班组长

技术员

3.3

预热炉及
保温炉

1、 煤气管及阀门
2、预热炉的隔热
保护
3、煤气胶管及接头
1、点火前必须检查各管道接头及阀门情况
2、随时检查加热炉的隔热状况

班组长

技术员
3.4
焊剂烘干箱
1、测温系统是否正常
1、 检查线路是否正常
2、 热电偶是否正常
3、 各管道有无堵塞
班组长
维护电工

技术员

四、生产过程质量控制
　　(一)、生产工艺及技术准备的质量控制
1、 责任部门：技术科、平板车间
2、责任人：科长、车间主任、副主任、技术员
　　3、质量控制措施
　　3.1 根据《1150轧辊堆焊修复技术要求》标准。
　　3.2 制定堆焊工序技术操作规程和生产全过程质量记录卡。
3.3 依据《1150辊堆焊修复工艺》，编制试制的具体实施方案。
3.4 在平板车间抽调一批生产骨干(约15人) 组建堆焊班，专门从事初轧辊辊堆焊工作。
3.5 对堆焊班进行专业培训，对热处理技术人员进行焊后热处理技术交底。
3.6 按照工艺要求，进行为期两周的模拟试焊，积累经验，打通工艺环节，考验堆焊设备。
(二)　堆焊工序质量控制
1、责任部门及责任人：
　　责任部门：平板车间
　　责任人：技术员、班组长
2、工序质量控制要点
序号
控制内容
控 制 要 点
措 施
负责人
2.1
辊子预热
1、升温速度≤15℃/h
2、加热温度250～300℃
3、保温时间；按直径每50mm保温1小时
1、每隔30分钟测一次温度，及时调整升温速度
2、每测一次温度均做好质量记录

班组长
2.2
堆焊过渡层
1、焊丝用φ4.0mm的H08A
2、焊剂用SJ101,用前需经250℃2h保温烘干
3、焊接温度控制在250～300℃之间
4、堆焊工艺参数:
a、直流反接
b、电流450～480A
c、电压:28～32V
d、速度280～300mm/min
e、重叠量10～15mm
1、每隔30分钟测一次焊接温度
2、设专人检查堆焊工艺参数，并做好质量记录
3、根据焊接成形情况及时调整工艺参数

班组长
2.4
堆焊工作层
1、 焊丝用φ4.0mm的H25Cr3Mo2MnVA焊丝
2、焊剂SJ301, 用前需经250℃2h保温烘干
3、焊接温度控制在280～300℃ 之间
3、堆焊工艺参数
a、直流反接
b、电流470～500A
c、电压28～32V
d、速度280～300/min
e、重叠量10～15mm
1、对堆焊工作层焊丝、焊剂进行标识。
2、每隔30分钟测一次焊接温度
3、设专人负责检堆焊工艺参数，并做好质量记录。
4、堆焊过程设专人检查堆焊质量，若发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷，及时用手工补焊处理。
焊接结束后，测量辊身直径≥D＋10mm，测量位置为两端、中间位置。

班组长
2.5
焊后热处理
1、焊后随炉热处理，升温每小时15℃，升至580℃，保温时间按直径50mm/h计算
2、以50mm/h 缓冷至150～200℃
1、每隔30分钟测一次焊接温度，及时调整升温速度

班组长

五、过程记录
1. 初轧辊修复过程必须有详细、完整的质量记录。
2. 记录要求
2.1 设计堆焊过程质量记录卡，由平板车间负责填写， 随工序检查交
车间质检员存档保存。
2.2 热处理质量记录以仪表记录和当班值班记录为准；
2.3 辊子成品加工质量记录以工艺卡、 工序检查报告为准；
2.4 车间质检员负责汇总填写产品质量记录卡，实行一件一卡制。　
3 质量证明书填写要求
　　 车间质检员按标准要求填写质量证明书。
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Ø1150轧辊堆焊修复质量计划

××集团公司××分公司

××年1月10日

　　一、组织机构
1、质量计划领导小组
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