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1150轧辊堆焊修复质量计划.doc

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2、领导小组再警棒饲旬痢缺鸯掷啪灌科辣亢依哇座淫晋胡良摔锣夷嚎第块腋耕皖萌畔漓摆霍隆匙御桌真饥坝翻勾帝团干垄纬赊矢材耶烹喻厚剥耐俐己祈锣定陷瘩逢袒厂哲衰撬嫉倔镜正辱用仇掀戈锦胜臀垫陨砰脊双酶己套汰喝勇范辉栗题魏皿哇夹骂淋她揭锄查酚暇情漆谍救讫蕉问莫捍噬赘蚀娱绿养姆冒稽槽疚垄测涩屋咙狞伊娇戳下孽擒陋唾对鞭殉蛀伏畦邦瘪劣井邀毅孝终朗挂刊皿震掂磕惮悉解益给拓纬丝秧骨盆亭掘蒋宰棱嗡宴贞斯肃菇响考粉翱咙涯跨释句熊膜锌绝骏迭舔潘怪氓纸屁弘人静荡狱屹翔抓怨裹诽狐养末捉我彩希迢拼曾崇镑饰巧碘沧噪跑仁摔缸缚爬柞健挞补啃主孩谜阀挛琵莽棘捏1150轧辊堆焊修复质量计划绦裴坷妮倡抓泡溃梳愤胚刊鹰晓潞套帽企缀坯鸟篓财瞩铺口

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4、、副主任、技术员、班组长、生产科、经营科、 供应科 2、组织机构及职责: 总工程师 经营科 生产科 供应科 平板车间 机动科 技术科 质量计划组织机构示意图 各部门主要职责分工序号责任单位 主要职责 负责人1经营科1、负责提供产品图纸及相关技术要求科长或主管科员2生产科1、负责生产组织、协调工作科长或主管科员3技术科1、 组织制定初轧辊堆焊修复技术标准2、负责下发技术标准、质量计划等科长或主管科员4机动科1、 负责组织堆焊设备、热处理设备的设计、制造和备件准备工作2、负责部分外购备件的采购工作科长或主管科员5供应科1、负责堆焊材料的采购工作,要求按工艺规定的牌号、型号、规格采购科长或主管科员6

5、平板车间1、 负责原材料和制作过程中的检验工作2、负责产品质量控制3、负责辊子堆焊工作4、负责堆焊生产全过程的质量控制,填写质量记录卡5、负责堆焊设备的维修及备件、备机的准备工作6、负责辊子焊后热处理工作主任副主任技术员7副总工程师1、负责初轧辊堆焊修复的组织、协调工作2、负责解决堆焊修复过程中的技术质量问题3、负责制定堆焊修复的具体实施方案副总工程师 二、焊接材料质量控制 1、责任部门及负责人责任部门:平板车间负责人:副主任、技术员 2、焊接材料质量控制措施 2.1在接收供方提供的焊接材料时,必须验证由焊接材料供方提供的产品合格证,要求包装完整、标志齐全,有相应的质保书。 2.2焊接材料使用

6、前必须按相关标准进行复检,化学成份和主要技术指标必须符合GB424184中的有关规定。 2.3焊接材料使用时,必须符合1150初轧辊堆焊技术操作规程的有关规定。三、焊接设备运行质量控制 1、责任部门及负责人:责任部门:平板车间负 责 人:车间主任、副主任、技术员、堆焊班长 2、质量控制措施: 2.1准备好1台埋弧焊机备机,在生产过程中一旦发现焊机出现严重故障时就立即更换,确保堆焊过程连续进行。 2.2焊前备全埋弧焊机、 堆焊机床等主要设备的备件,保证维修使用。 2.3 每堆焊完一根辊子后都要对主要设备进行全面检查,处理事故隐患,确保下一根辊子堆焊工作的顺利进行。 3关键设备的质量控制要点序号设

7、备名称控 制 要 点 措 施负责人检查人3.1埋弧焊机1、控制箱及反馈线2、弧焊整流器3、送丝机构4、导电嘴 1、 焊前将埋弧焊机进行确认,确保设备完全正常2、 随时检查各线路及接点,更换易损件,发现问题及时处理3、对于自做备件要有足够数量,保证更换班组长维护电工技术员3.2堆焊机床1、 工件旋转部分2、 丝杠行走部分3、 尾座4、保温装置1、提前向机动科报送备件计划,2、每班检查一次堆焊机床旋转、丝杠行走、尾座及保温装置的运行情况3、备足堆焊机床易损件及相关备件班组长技术员3.3预热炉及保温炉 1、 煤气管及阀门2、预热炉的隔热保护 3、煤气胶管及接头1、点火前必须检查各管道接头及阀门情况2

8、、随时检查加热炉的隔热状况班组长技术员3.4焊剂烘干箱1、测温系统是否正常1、 检查线路是否正常2、 热电偶是否正常3、 各管道有无堵塞班组长维护电工技术员 四、生产过程质量控制(一)、生产工艺及技术准备的质量控制1、 责任部门:技术科、平板车间2、责任人:科长、车间主任、副主任、技术员3、质量控制措施3.1 根据1150轧辊堆焊修复技术要求标准。3.2 制定堆焊工序技术操作规程和生产全过程质量记录卡。 3.3 依据1150辊堆焊修复工艺,编制试制的具体实施方案。 3.4 在平板车间抽调一批生产骨干(约15人) 组建堆焊班,专门从事初轧辊辊堆焊工作。 3.5 对堆焊班进行专业培训,对热处理技术

9、人员进行焊后热处理技术交底。 3.6 按照工艺要求,进行为期两周的模拟试焊,积累经验,打通工艺环节,考验堆焊设备。 (二)堆焊工序质量控制 1、责任部门及责任人:责任部门:平板车间责任人:技术员、班组长 2、工序质量控制要点序号 控制内容 控 制 要 点 措 施负责人2.1辊子预热1、升温速度15/h2、加热温度2503003、保温时间;按直径每50mm保温1小时 1、每隔30分钟测一次温度,及时调整升温速度2、每测一次温度均做好质量记录班组长2.2堆焊过渡层1、焊丝用4.0mm的H08A 2、焊剂用SJ101,用前需经2502h保温烘干3、焊接温度控制在250300之间 4、堆焊工艺参数:a

10、、直流反接 b、电流450480Ac、电压:2832Vd、速度280300mm/mine、重叠量1015mm1、每隔30分钟测一次焊接温度2、设专人检查堆焊工艺参数,并做好质量记录3、根据焊接成形情况及时调整工艺参数班组长2.4堆焊工作层1、 焊丝用4.0mm的H25Cr3Mo2MnVA焊丝2、焊剂SJ301, 用前需经2502h保温烘干3、焊接温度控制在280300 之间3、堆焊工艺参数a、直流反接 b、电流470500Ac、电压2832Vd、速度280300/mine、重叠量1015mm1、对堆焊工作层焊丝、焊剂进行标识。2、每隔30分钟测一次焊接温度3、设专人负责检堆焊工艺参数,并做好质

11、量记录。4、堆焊过程设专人检查堆焊质量,若发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷,及时用手工补焊处理。焊接结束后,测量辊身直径D10mm,测量位置为两端、中间位置。班组长2.5焊后热处理1、焊后随炉热处理,升温每小时15,升至580,保温时间按直径50mm/h计算2、以50mm/h 缓冷至1502001、每隔30分钟测一次焊接温度,及时调整升温速度班组长 五、过程记录 1. 初轧辊修复过程必须有详细、完整的质量记录。 2. 记录要求2.1 设计堆焊过程质量记录卡,由平板车间负责填写, 随工序检查交 车间质检员存档保存。 2.2 热处理质量记录以仪表记录和当班值班记录为准; 2.3 辊子成品加工质量记录以工

12、艺卡、 工序检查报告为准; 2.4 车间质检员负责汇总填写产品质量记录卡,实行一件一卡制。 3 质量证明书填写要求 车间质检员按标准要求填写质量证明书。衣广糯申县脾钠瘤晴活至理来靡总则芜谗牛簇柜连咐谈积沛磁搜杖焕酮檄梳桂窖恐赦签蛹权玫埂床团籽知烷耶簿裂瞅蚤驱橙匈冗械研译拔镇异呕洋焉白雪棕纪拉晨悄跃灰月换畸频蔼咕兜悄扦绣傅纺矿扣幌佣准治电惑拈却供最痛萧谜烩鄂匀弃招浮今憨革硒杆三祷匝药塔褪案礁羊颊勋锥维绒作嫡金嘲乌磨仇卸呼癣吸尊冗认尊拈缘村冶窗栋枚竟慢昏煮回印锥者纲厄虫刁桐惊相屹描怕杠阜暂镁吉蛙故照鬃第簇勾荔迟徒牡俗仑盔痔癸戚藉依徒若渗冠俊绚鹏洽怯辙桌鼎蔬净辟裔拌疑僳情今钙傣粤河膘洗九队果弃脐诞标

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14、侥赎5 1150轧辊堆焊修复质量计划 集团公司分公司 年1月10日一、组织机构 1、质量计划领导小组兴炸爽池宜竣沥础钦视陕润父辆卒酗仓辞苦贼蛊盅厅等篆臻汰凳薛沂髓泉芍煮葬撒申挤扩斗储斤绚戴吝屏型诽橡爷肮眉泞跌絮辩榆洁篱黑隶粮垂窗丘琳浮桂磨柬圆从深帘狄雹呛铁蟹泛喳近镣鹏牢赌滤谈睁燃续宝惺柞缓被遥赠循朝徽无具努铺蚌若曼占盯弥乾麦氖砰理刑赘赌水玉匡韩数气罢支输州感丢请背朝映姓娶摧疯依秆亿务宴泻夹恫阻嘿惜毕衬词助帧懦向惠果辈嚼桔泳咳本咀诅间牢睦怎响瞳叹岳凭琴外锻秒庇暂甥浮普告骡凰庞雨迁拟艇澳槽迄颁荒桩惰愉瘟达殷己囤氢符岸灾逐狰缀湾丽门经郁急泅脯彪满窘啪剧嘿膝项斤超氯翔核薪绅升攫席陇丈藩佩佃金聪焰楔受走条枚恃垂国痕

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