年产38万吨高档涂布白纸板异址扩建项目环境影响评价报告书.doc

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山东荣信纸业有限公司年产38万吨高档涂布白纸板异址扩建项目(暨山东金田纸业有限公司年产38万吨灰板纸项目) 环境影响变更报告（简本）建设单位：山东金田纸业有限公司二O一三年三月山东荣信纸业有限公司年产38万吨高档涂布白纸板异址扩建项目(暨山东金田纸业有限公司年产38万吨灰板纸项目)环境影响变更报告（简本）目录第1章变更项目概况………………………………………………………………………1 1.1企业概况及变更内容………………………………………………………………1 1.2变更项目地点及相关背景…………………………………………………………1 1.3变更项目基本情况…………………………………………………………………1 1.4产业政策的符合性分析……………………………………………………………7 1.5厂址选择的合理性分析……………………………………………………………7 第2章变更项目周围环境现状……………………………………………………………8 2.1变更项目所在地的环境现状……………………………………………………8 2.2 变更项目环境影响评价范围……………………………………………………9 第3章环境影响预测及拟采取的主要措施与效果………………………………………11 3.1变更项目污染物治理措施及排放情况…………………………………………11 3.2环境保护目标分布情况…………………………………………………………15 3.3主要环境影响及其预测评价结果………………………………………………16 3.4环境风险评价结果………………………………………………………………18 3.5污染防治措施及其经济技术可行性分析结果…………………………………18 3.6环境影响的经济损益分析结果…………………………………………………18 3.7环境管理制度及监测计划………………………………………………………18 第4章公众参与……………………………………………………………………………20 4.1公开环境信息情况………………………………………………………………20 4.2征求环境信息情况………………………………………………………………20 4.3公众参与的组织形式……………………………………………………………20 4.4公众意见归纳分析………………………………………………………………21 4.5结论与意见………………………………………………………………………21 第5章环境影响评价结论…………………………………………………………………23 第6章联系方式……………………………………………………………………………24 6.1建设单位联系方式………………………………………………………………24 6.2环评单位联系方式………………………………………………………………24 I 第1章变更项目概况 1.1 企业概况及变更内容枣庄市造纸厂位于枣庄市峄城区，始建于1970年，是枣庄市经贸委直属国有控股中二型企业，建设有9条生产线，设计年生产能力为5.47万t。枣庄市造纸厂于1998年改制，并更名为枣庄金坛纸业有限责任公司；因历史原因，期间两个企业同时存在。根据《枣庄金坛纸业有限责任公司、枣庄市造纸厂拆除现有设备及厂房的请示》（枣金坛字[2012]3号）和峄城区人民政府《关于拆除枣庄市造纸厂、枣庄金坛纸业有限责任公司的决定》（峄政字[2012]19号），枣庄市造纸厂拆除现有7条生产线、枣庄金坛纸业有限责任公司拆除现有2条生产线。枣庄市造纸厂和枣庄金坛纸业有限责任公司在同一厂区内，总占地面积16万m2，建筑面积3.5万m2，现有员工1160人，主要以废旧箱板纸、破布为原料，生产纱管纸、瓦楞原纸、炸药包装纸等，全部采用物理法机械打浆。目前，两企业的厂房大都属于危房，厂区道路泥泞不堪，机器设备和供电线路陈旧老化，超期运转，安全生产的风险越来越大，开展环评期间仅有瓦楞原纸生产线在生产，其余生产线均处于停产状态。根据峄城区人民政府专题会议纪要[2012]9号，区政府决定将枣庄市造纸厂、枣庄金坛纸业有限责任公司合并搬迁至峄城经济开发区，由山东荣信纸业有限公司投资建设年产38万吨高档涂布白纸板项目，并对企业进行技术改造。 2012年5月，山东荣信纸业有限公司委托北京中安质环技术评价中心有限公司编写了《山东荣信纸业有限公司年产38万吨高档涂布白纸板异址扩建项目环境影响报告书》，并于2012年7月24日山东省环保厅以鲁环审[2012]97号文对其进行了批复。在山东荣信纸业有限公司年产38万吨高档涂布白纸板异址扩建项目批复后，峄城区人民政府积极推进招商引资工作，重新组建了山东金田纸业有限公司。根据枣庄市工商行政管理局峄城分局出具的证明材料，公司的投资主体未发生变更；变品由涂布白板纸变更为灰板纸，项目建设前后的规模不变。 2013年3月，经山东省环保厅批准，同意将山东荣信纸业有限公司年产38万吨涂布白板纸异址扩建项目变更为山东金田纸业有限公司年产38万吨灰板纸项目，山东荣信纸业有限公司年产38万吨涂布白板纸异址扩建项目不再建设。项目变更前后的对比分析见表1.1-1。 24 表1.1-1 项目变更前后的对比分析名称变更前项目（年产38万吨高档涂布白纸板异址扩建项目）变更项目（年产38万吨灰板纸项目）对比分析投资主体山东荣信纸业有限公司山东金田纸业有限公司投资主体未发生变化，只是更名产品方案高档涂布白纸板灰板纸产品由涂布白板纸改为灰板纸定量200~450g/m2（计算定量为300g/m2）定量273~780g/m2（计算定量为400g/m2）产品规模年产38万吨年产38万吨产能不变原料以商品木浆板和混合办公废纸、废新闻纸、混合废纸为主要原料以废旧箱板纸、废新闻纸为主要原料原料的质量要求降低抄纸车间配一台宽幅为5570mm、工作车速550m/min的抄纸机配一台宽幅为4800mm、工作车速450m/min的抄纸机抄纸机的幅宽减小、车速降低废纸制浆车间设有1条日处理能力40t/d的漂白针叶木浆（NBKP）生产线、1条日处理能力110t/d的漂白阔叶木浆（LBKP）生产线、1条日处理能力150t/d的脱墨漂白混合办公废纸浆（MOW）生产线、1条日处理能力230t/d的脱墨废新闻纸浆（DIP）生产线、1条日处理能力700t/d的混合废纸浆（MWP）生产线、1条300t/d的损纸处理系统设有1条200t/d的ONP浆生产线和1条1650t/d的OCC浆生产线根据生产需要，重新设置生产线，生产线数量减少、但单条线日处理规模增加工艺路线含有浮选脱墨、热分散、涂布工艺没有浮选脱墨、热分散、涂布工艺工艺简单供水生产用水绝大部分采用峄城区污水处理厂的中水；抄纸车间部分工段和生活用水采用开发区自来水用水水源不变再生水深度处理工艺峄城区污水处理厂中水→澄清池（加石灰、絮凝剂、杀菌剂）→单室过滤器→抄纸车间生产用水，系统出力为500m3/h 再生水处理工艺不变供热由丰源通达热电厂提供，小时用汽量为131.41t/h 由丰源通达热电厂提供，小时用汽量为114.83t/h 热源来源不变，用蒸汽量减少污水处理工艺压氧+好氧+深度处理压氧+好氧+深度处理工艺不变规模 10000m3/d 10000m3/d 规模不变出水水质《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）A等级和峄城区污水处理厂进水水质要求后，排入峄城区污水处理厂深度处理出水水质、去向不变废气厌氧产生的沼气发电、绿化、加强管理厌氧产生的沼气发电、绿化、加强管理废气治理措施不变固废脱墨废渣属于危险废物，委托枣庄市永进医疗废弃物处理有限公司处理处置没有脱墨废渣产生没有危废产生 ① 污泥用作生产污泥板的原料；② 损纸全部回收利用作为原料；③ 废纸渣中的铁钉等重质杂质、塑料等轻质杂质外售给废品收购站；④ 废包装物出售给废品收购站或厂家回收；⑤ 浆渣收集后出售给生产低档纸的造纸企业，用作生产原料一般固废处理方式相同 1.2 变更项目地点及相关背景 1.2.1 变更项目地点变更项目厂址位于峄城经济开发区内，南临中科路，东临山东中科生态科技有限公司。 1.2.2 建设背景灰纸板2007-2010年生产量远高于同时期纸及纸板 11.76%，主要来源于国内包装业的快速发展。2009年底，我国包装工业总产值首次超过日本，成为仅次于美国的全球第二大包装工业国。我国包装工业总产值从 2002年的2401亿元增长到 2009 年的 1 万亿元，年复合增长率高达 22.61%，高出全国工业平均发展水平10个百分点。包装纸行业近10年快速发展，在我国造纸总产量的比重从原来的 40%提高到现在的将近 60%，真正撑起了纸业半壁江山。生产灰纸板的主要原材料是废纸，利用废纸制浆是我国造纸工业可行的一条途径，既节约资源，又能保护生态环境；符合国家的产业政策和行业政策。枣庄市造纸厂、枣庄金坛纸业有限责任公司是始建于上世纪70、80年代的老国有企业，为枣庄市上世纪后期的经济发展做出了很大的贡献；进入新世纪后，由于经营机制僵硬、历史包袱沉重，导致企业经营异常困难。本着枣庄市造纸厂、枣庄金坛纸业有限责任公司1100多国有企业职工负责的态度，整合原国有企业的社会资源、人力资源、市场资源，引进投资商，引进先进的经营管理经验，重新组建了山东金田纸业有限公司。为了公司发展的需要，山东金田纸业有限公司经过多次市场调研、考察和论证，提出了生产灰板纸的技术方案。为满足市场需求、产生更大的经济效益和社会效益，山东金田纸业有限公司决定将山东省环保厅以鲁环审[2012]97号文批复的山东荣信纸业有限公司年产38万吨高档涂布白纸板异址扩建项目不再建设，变更为年产38万吨灰板纸项目。 1.3 变更项目基本情况 1.3.1 主要建设内容及规模变更项目总投资100085.88万元，总占地面积71978m2；以废旧箱板纸、废新闻纸为主要原料，生产灰板纸，设计年生产能力为38万吨；可实现年销售收入115938万元，年利润总额为25583.86万元。变更项目劳动定员505人，其中生产人员428人，技术及管理人员77人；生产实行三班制，年工作340天。变更项目由主体工程、储运工程、环保工程、辅助工程和公用工程五个部分组成；具体项目组成情况见表1.3-1。 1.3.2 生产工艺（1）制浆车间生产工艺变更项目废纸制浆车间主要包括ONP生产线和OCC生产线。 1）ONP浆生产线 ONP废纸通过链板式输送机送入转鼓式碎浆机，脱墨剂和水也同时加入转鼓式碎浆机中，使原先交织成纸页的纤维最大程度的分散成纤维束或单根纤维，同时由于纤维间的相互作用，对纤维中的油墨更有效地予以分离。浆料经高浓除渣器除砂器除去砂石、纤维束、铁块等粗杂质，进入贮浆塔，再经粗筛选，一级浮选脱墨，精筛筛选，多圆盘浓缩机调浓后送至成浆塔，成浆由泵送至造纸车间作灰纸板的面浆和底浆。 ONP浆生产线主要污染因素是浓缩机浓缩产生的白水；水力破碎机、各除渣器产生的废渣、浆渣。 2）OCC浆生产线废纸通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解成浆，使原先交织成纸页的纤维最大程度的分散成纤维束或单根纤维，良浆经高浓除砂器除去砂石、纤维束、铁块等粗杂质后进入贮浆塔，再经粗筛筛选，低浓除渣器除渣后送入分级筛，分成长纤维和短纤维。长纤维经精筛筛选，多圆盘浓缩机调浓后送至长纤维贮浆塔，再泵送至造纸车间作灰纸板的衬层浆，多余的可与短纤维配浆制成芯层浆；短纤维经多圆盘浓缩机调浓后送至短纤维贮浆塔贮存，再经泵送至造纸车间作灰纸板的芯层浆。 OCC浆生产线主要污染因素是浓缩机浓缩产生的白水；水力破碎机、各除渣器产生的废渣、浆渣。浓缩机浓缩产生的白水经气浮后回用于自身生产；废渣收集后出售给废品收购站；浆渣排入废渣收集系统，出售给生产低档纸的造纸企业，用作生产的原料。（2）抄纸车间生产工艺由制浆车间送来的面、衬、芯、底浆料分别进入各自的上浆系统。面浆和底浆分别通过冲浆泵稀释，一级多段低浓除渣器净化后，再经二次冲浆泵稀释，压力筛处理送入各自的流浆箱；衬浆和芯浆，分别经冲浆泵稀释，压力筛处理后，送入各自的流浆箱。浆料从流浆箱喷出上网，在网部成形、复合，再经压榨部进一步脱水、干燥部烘干、压光机整饰，最后由水平卷纸机卷取，送完成工段。根据市场情况，为了满足市场对卷筒纸和平板纸的不同需求，经复卷机分切复卷后的纸卷分别送入卷筒纸包装生产线和平板纸加工生产线。纸机各部分的湿损和干损分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，泵送至损纸处理系统处理后用于配置芯层浆。造纸车间除主生产流程外，还设有真空系统、蒸汽冷凝水系统、喷淋水系统、压缩空气系统、油润滑系统、热风系统、白水回收系统、辅料系统等辅助生产系统。抄纸车间主要污染因素是机外白水槽、网部和压榨部产生的大量纸机白水；网部产生的纸机白水由纸机重复使用，多余白水送白水池回用于废纸制浆车间。变更项目所用化工原料全部为外购的成品化学品，在车间内直接加入清水进行混合配制，无需自己生产。（3）污泥板车间生产工艺储泥池内的污泥由污泥泵输送到浆井，经搅拌均匀后由泥泵输送到高位箱，同时由水泵加水调整浓度到0.8～1%，流入网槽，经过网部脱水、真空吸水脱水及压榨脱水后，分割成湿泥板；然后进入烘干机加压，挤出泥板中的所有水分，再加热烘干，即得成品中密度板。变更项目ONP浆生产线、OCC浆生产线、抄纸车间和污泥板生产工艺流程及产污环节分析分别见图1.3-1~图1.3-4。 1.3.3 建设周期和投资变更项目预计于2013年8月开工建设，建设周期约需24个月，总投资100085.88万元，其中环保投资2470万元，约占总投资的2.47%。表1.3-1 变更项目组成类别项目主要建设内容主体工程废纸制浆车间建筑面积16948m2，设有1条200t/d的ONP浆生产线和1条1650 t/d的OCC浆生产线抄纸车间建筑面积29040m2，设计生产能力为38万t/a；配一台宽幅为4800mm、工作车速450m/min的抄纸机污泥板车间设计生产能力为64t/d，购置污泥板机8台（套）储运工程废料堆场用于堆放收购的废纸，占地面积15500m2，储存量为10000t，垛底用石料垫高0.3m平台作垛基，采用仓库方式，带顶棚综合仓库建筑面积10710m2，用于储存生产所需的化工辅料、外购的木浆成品库建筑面积5760m2，用于存放涂布白纸板产品，储存量为15000t 运输场外运输主要靠火车和汽车，厂内主要靠叉车或人工搬运公用工程供水生产用水绝大部分采用峄城区污水处理厂的中水，抄纸车间部分工段和生活用水采用开发区自来水；日均用水量为11246.62m3/d，其中城市中水9823.3 m3/d、自来水1423.32m3/d 峄城区污水处理厂中水→澄清池（加石灰、絮凝剂、杀菌剂）→单室过滤器→抄纸车间生产用水，系统出力为500m3/h 供电供电由开发区内220KV的青檀变电站提供，厂区内建设35KV/10KV的高压配电系统生活办公室建筑面积1740m2，餐厅建筑面积980m2，倒班宿舍建筑面积1870m2 辅助工程供热供热由开发区内山东丰源通达电力有限公司提供，不建设燃煤（油）锅炉；平均用汽量为114.83t/h 空压站位于抄纸车间内，建筑面积400m2，设置6台额定排气量30m3/min、排气压力0.75MPa的螺杆式空气压缩机，5用1备，冷却方式为风冷；用气量为150m3/min 环保工程固体废物治理 ① 污泥用作生产污泥板的原料；② 损纸全部回收利用作为灰板纸原料；③ 废纸渣中的铁钉等重质杂质、塑料等轻质杂质外售给废品收购站；④ 废包装物出售给废品收购站或厂家回收；⑤ 浆渣收集后出售给生产低档纸的造纸企业，用作生产原料废水处理新建日处理能力1万m3/d的污水处理站一座，拟采用“厌氧+好氧+深度处理”的处理工艺，污水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）A等级和峄城区污水处理厂进水水质要求后，排入峄城区污水处理厂深度处理废气处理主要为污水处理站的厌氧反应池、曝气池、污泥浓缩池及脱水机房、污泥堆场等有恶臭气体的产生；加强管理，做好厂区绿化工作，设置200m的卫生防护距离；厌氧反应器产生的沼气用于发电部分长纤维浆图1.3-1 底浆和面浆（ONP浆生产线）主要生产工艺流程及产污环节分析图浆塔贮存（泵送至抄纸车间，用作灰纸板的底浆和面浆）废报纸（收购）链板输送机转鼓式破碎机高浓除渣器贮浆塔低浓除渣器一级二段精筛一级二段粗筛白水白水浆渣（S3）多圆盘浓缩机制浆白水（W1）废渣（S3）除砂废渣（S2）白水白水白水白水碎浆废渣（S1）浆渣（S3）废旧箱板纸（收购）链板输送机水力破碎机高浓除渣器贮浆塔低浓除渣器分级筛一级二段粗筛白水白水废渣（S3）除砂废渣（S2）白水白水白水白水碎浆废渣（S1）浆渣（S3）图1.3-2 芯浆和衬浆（OCC浆生产线）主要生产工艺流程及产污环节分析图（泵送至抄纸车间，用作灰纸板的衬浆）分级筛(长纤维) 多圆盘浓缩机制浆白水（W1）白水长纤维贮浆塔白水一级二段精筛浆渣（S3）白水（泵送至抄纸车间，用作灰纸板的芯浆）分级筛(短纤维) 多圆盘浓缩机制浆白水（W1）白水短纤维贮浆塔白水水蒸汽、蒸汽冷凝水废水湿泥板污泥池调浓池流浆箱网部压榨部来自污水处理站的污泥烘干机含水率65%的中密度污泥板蒸汽图1.3-4 污泥板生产工艺流程及产污环节分析图图1.3-3 灰纸板主要生产工艺流程及产污环节分析图底（面）浆（来自废纸制浆车间）流浆箱（底浆）底浆成浆冲将泵低浓除渣器压力筛上浆泵白水浆渣S3 底浆（来自废纸制浆车间）流浆箱（底浆）底浆成浆冲将泵低浓除渣器压力筛上浆泵白水浆渣S3 芯浆（来自废纸制浆车间）流浆箱（芯浆）芯浆成浆压力筛冲将泵干损纸浆湿损纸浆衬浆（来自废纸制浆车间）流浆箱（衬浆）衬浆成浆压力筛冲将泵填料网部前干燥部成型压榨部蒸汽表面施胶后干燥部压光复卷平版纸产品平板包装线切纸卷筒纸产品卷筒包装线切纸填料白水浆渣S3 浆渣S3 白水填料浆渣S3 白水浆渣S3 白水白水白水新鲜水白水湿损纸S4 蒸发损失湿损纸S4 蒸发损失新鲜水中水蒸发损失蒸汽损失+蒸汽冷凝水新鲜水表面胶蒸汽蒸发损失蒸汽损失+蒸汽冷凝水卷取干损纸S4 干损纸S4 干损纸S4 干损纸S4 水力破碎干损纸浆池磨浆机水力破碎湿损纸浆池干损纸（来自卷取、复卷、切纸工序）湿损纸（来自网部、压榨工序）白水白水 1.4 产业政策的符合性分析 1）变更项目以废旧箱板纸、废新闻纸为主要原料，生产灰板纸38万t/a，按照《产业结构调整指导目录（2011）》（发展改革委令2011第9号）之规定，该项目属于允许类项目，生产过程中未使用国家明令禁止的限制类和淘汰类的设备及工艺，符合国家的产业政策。 2）变更项目符合《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）、《造纸产业发展政策》（发展改革委2007年第71号公告）、《关于做好淘汰落后造纸、酒精、味精、柠檬酸生产能力工作的通知》（发改运行[2007]2775号）、《造纸工业发展“十二五”规划》和《山东省造纸工业 “十二五”发展规划》等相关内容的要求。综上所述，变更项目属于允许类项目，符合国家的产业政策。 1.5 厂址选址的合理性分析变更项目选址从规划符合性、地方法规的符合性、环境防护距离等方面均是合理的，虽存在一定的限制因素，但在完善基础设施后，能够满足生产需求。变更项目的建设与运营对周围环境的影响较小。变更项目选址基本合理。第2章建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 大气环境质量现状评价结论评价区域内4个监测点SO2小时值、日均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；NO2小时值、日均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准修改单的要求；TSP、PM10日均值均存在超标现象，最大超标分别为0.140倍、0.167倍，TSP、PM10超标主要是由于北方地区天气干燥，道路扬尘所致。评价区域内2个监测点氨、硫化氢小时值均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度要求；甲硫醇小时值均满足《居住区大气中甲硫醇卫生标准》（GB18056-2000）的要求；臭气浓度一次值能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准的要求。总体来看，评价区域内环境空气质量现状较好。 2.1.2 地表水环境质量现状评价结论评价区域跃进河上1#监测断面除挥发酚、硫化物外，其余监测指标均存在超标现象；大沙河上2#、3#监测断面除挥发酚、硫化物、氯化物和粪大肠菌群外，其余指标均超标，由此可见，跃进河和大沙河水质已无法达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准的要求。跃进河水质超标主要是上游来水水质超标所致；大沙河水质超标主要是上游来水和峄城区污水处理厂排水所致。 2.1.3 地下水环境质量现状评价结论评价区域内5个监测点的地下水水质中总硬度、氨氮、硝酸盐氮和总大肠菌群存在超标现象，其余监测指标均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准的要求。总硬度超标是由于当地水文地质情况造成的；氨氮、硝酸盐氮和总大肠菌群超标氨氮、硝酸盐氮和总大肠菌群超标均为有机污染，主要是因为各取水井埋深浅，受到了地表人为生活活动（如：农村旱厕、牲畜养殖、农业施用化肥等）的污染所致。 2.1.4 声环境质量现状评价结论变更项目各厂界昼、夜间噪声现状值均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的要求；附近敏感点昼、夜间噪声现状值均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求；评价区域内声环境质量现状较好。 2.2 建设项目环境影响评价范围 2.2.1 大气环境评价范围依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），大气环境评价范围为以厂址为中心、半径2.5km的范围，具体范围见图2.2-1。 2.2.2 地表水环境评价范围地表水环境评价范围为项目区附近的大沙河、跃进河、大寨河分洪沟。 2.2.3 地下水环境评价范围地下水环境评价范围为以拟建项目厂址为中心，20km2范围内，具体范围见图2.2-1。 2.2.4 声环境评价范围声环境评价范围为拟建项目厂界外1m及附近200m范围内的环境敏感点。 2.2.5 环境风险评价范围环境风险评价范围为以厂址为中心、半径3.0km的范围，具体范围见图2.2-1。孙庄村匡五村岳村东匡村南刘村后黄山村韩楼村肖庄榴园镇张村田村庙后八里屯村于庄周庄村水牛铺村卜村魏楼村西白楼东白楼村姬村壕沟村岗楼小壕沟七里山村蔡山谢山村肖桥村杨家庄村小转湾村邓山大桥村李林固庄村马河村邓元村民主村前洪楼后洪楼村小刘庄栾庄村小庄子村和顺庄村后光庄村前光庄村龙泉庄村尹庄蛟山前黑峪马山套村南诸庄村前洪楼村吴庄村图2.2-1 变更项目周围敏感目标分布图 R=2500m 比例尺： 1000m 拟建项目大寨河分洪道跃进河大沙河贾庄村王庄环境空气评价范围R=2500m 险评价范围R=3000m 褚庄 R=3000m 第3章环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 变更项目污染物治理措施及排放情况 3.1.1 废水变更项目废水主要为废纸制浆车间产生的制浆废水、抄纸工段产生的纸机白水、再生浓相水和生活污水。变更项目废纸制浆车间圆网浓缩机产生的废水经气浮机处理后回用于自身生产，纸机白水经同向流纤维过滤器回收纤维后泵入制浆车间经气浮机处理回用；剩余不能回用的白水和再生浓相水、汇同生活污水经厂区内新建的污水处理站处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）A等级和峄城区污水处理厂进水水质要求后，排入峄城区污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入大沙河，最终汇入韩庄运河。变更项目废水的日均排放量为8184.30m3/d，年排放量2782662m3/a；企业排污口CODcr、NH3-N的年排放量分别为1113.06t/a、41.74t/a；根据枣庄市峄城区环保局《关于枣庄联合润通水务有限公司2009年1月至2012年5月出水水质情况的说明》，峄城区污水处理厂排污口CODcr、NH3-N的年排放量分别为100.18t/a、8.63t/a。根据可研报告，并类比类似企业的废水产生情况，变更项目的废水产生量及水质情况具体见表3.1-1。表3.1-1 变更项目废水的产生、排放情况编号污染源排放规律产生量污染物产生情况治理措施污水名称来源 m3/d m3/a pH CODcr SS NH3-N BOD5 mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a W3 再生废水再生水处理站间歇 169.2 57528 7~9 200 11.51 150 8.63 20 1.15 --- --- 用于污泥板的补水 321.95 109463 7~9 200 21.89 150 16.42 20 2.19 --- --- 经污水处理站处理后排入峄城区污水处理厂深度处理，达标后排放 W1 制浆废水浓缩机间歇 8180.55 2781387 7~9 4200 11681.83 2000 5562.77 20 55.63 1200 3337.66 W4 生活污水职工日常生活间歇 20.2 6868 7.5~8.5 400 2.75 200 1.37 35 0.24 200 1.37 合计 8522.7 2897718 11976.8 5580.56 59.3 3339.03 加权平均（产生情况） 8522.7 2897718 7~9 4133.18 11976.8 1925.85 5580.56 20.46 59.3 1152.30 3339.03 处理后达标排放（入峄城区污水处理厂） 8184.3 2782662 400 1113.06 100 278.27 15 41.74 150 417.40 标准* 400 400 45 350 排放情况（排入外环境） 8184.3 2782662 36*** 100.18 10 27.83 3.1*** 8.63 10 27.83 标准** 50 10 5（8） 10 注：*--污水排入峄城区污水处理厂执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）A等级和峄城区污水处理厂进水水质要求； **--污水排入外环境执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，同时满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中表2标准和《山东省造纸工业水污染物排放标准》（DB37/336-2003）、《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）中一般保护区标准及其修改单的要求；***--执行枣庄市峄城区环保局《关于枣庄联合润通水务有限公司2009年1月至2012年5月出水水质情况的说明》中的建议指标。 3.1.2 固废变更项目产生的固体废物主要为废纸制浆车间产生的铁钉、塑料等制浆杂质、浆渣、污水处理站污泥、抄纸车间产生的损纸、废毛布、干网以及生活垃圾等。各类固体废物产生情况具体见表3.1-2。表3.1-2 变更项目各类固体废物产生及处置情况序号固废来源产生量（t/a）处置及利用方式备注 S1 ~S2 铁钉、塑料等重质杂质 152632.8 收集后外售给废品收购站含水率约为70% 折干45787.8t/a S3 浆渣 113546.4 收集后，出售给生产低档纸的造纸企业，用作生产的原料含水率约为70%，折干34057.8t/a S4 湿损纸 72815.6 作为原料回用于生产含水率约为23.99% 干损纸 26607.6 作为原料回用于生产含水率约为8% S5 废包装物 24 收集后外售给废品收购站 S6 污水处理站污泥 57528 用作生产污泥纸板的原料含水率约为80%，折干11505.6t/a S7 生活垃圾 85.85 委托区环卫部门清运处理－ S8 废毛布、干网 4.2 收集后全部外售给废品收购站－合计 423244.45 －－ 3.1.3 废气变更项目所用蒸汽全部来自丰源通达热电厂，造纸项目本身不新增锅炉等供热设施；利用木浆、废纸制浆进行抄纸，也无蒸煮废气产生。因此，变更项目无有组织废气产生。 1）变更项目污水处理站设置200m的卫生防护距离。 2）污水在IC厌氧反应器中产生的沼气主要成分为甲烷和CO2，收集后用于沼气发电，所发电力供污水处理站使用。根据《制浆造纸废水治理工程技术规范》（HJ2011-2012），厌氧反应器中沼气的产率按照0.4m3/kgCODcr计，变更项目在厌氧反应器工段CODcr去除量为18081kg/d，沼气的产生量7232.4m3/d、小时产生量为301.35m3/h，其中甲烷的产生量为4701m3/d（甲烷的体积分数占65%）、小时产生量为195.88m3/h。沼气用于发电，理论甲烷的热值为33.9MJ/m3，根据西王集团污水处理厂沼气发电项目的运营经验1kgCODcr约发电0.3KWh，变更项目日均发电量为5424.3KWh/d。 3）变更项目经加强管理，沼气用于发电，做好厂区绿化工作后，厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新改扩项目二级标准，对周围环境影响较小。变更项目废纸在装卸搬运过程中有粉尘产生，但由于废纸是打包运输，废纸解包在车间内操作，粉尘产生量极小，对周围环境空气的影响较小。 3.1.4 噪声 1）噪声源情况经调查类比相同规模灰板纸生产线的噪声源情况，变更项目主要噪声源有水力碎浆机、冲浆机、压力筛、浆泵、水泵、真空泵、空气压缩机、离心风机等，噪声级一般在85～95dB（A）。各噪声源情况具体见表3.1-3。表3.1-3 主要噪声源基本情况序号噪声源台（套）数噪声值dB(A) 主要噪声治理措施 1 水力碎浆机 1 85 基础减震、车间隔声 2 转鼓式碎浆机 1 85 基础减震、车间隔声 3 冲浆泵 4 90 基础减震、隔声罩、车间隔声 4 压力筛 4 85 基础减震、车间隔声 5 稀释水泵 8 90 基础减震、隔声罩、车间隔声 6 浆泵 14 90 基础减震、隔声罩、车间隔声 7 水泵 12 90 基础减震、隔声罩、车间隔声 8 起重机 4 85 基础减震、车间隔声 9 电动葫芦 2 90 基础减震、车间隔声 10 真空泵 2 95 基础减震、隔声罩、车间隔声 11 空气压缩机 6 95 基础减震、隔声罩、车间隔声 12 真空风机 1 90 基础减震、车间隔声 2）噪声治理措施及排放情况 ① 设计中尽量选用低噪声设备。 ② 废纸制浆车间、抄纸车间噪声源全部位于车间内，对噪声源有一定的隔声作用。 ③ 各噪声源均设置减震基础；冲浆泵、稀释水泵、浆泵、水泵、真空泵、空气压缩机等相对独立的噪声设备在其周围以空间大小设置隔声罩进行隔声。 ④ 根据可研，将各种泵类尽量布置在车间中部，远离厂界。变更项目建成后，各厂界昼、夜间噪声预测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，能够实现达标排放。 3.2 环境保护目标分布情况变更项目评价范围内的敏感目标分布情况见表3.2-1和图2.2-1。表3.2-1 环境敏感保护目标项目敏感目标相对厂址方位距厂界距离（m）规模（人）执行标准/评价等级环境空气韩楼村 N 700 1183 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准肖庄 N 795 456 张村 N 1485 796 田村 N 1670 431 庙后 N 2020 133 八里屯村 N 2185 578 榴园镇 NNE 1095 1860 王庄 NE 855 1603 壕沟村 ENE 1350 1797 小壕沟 E 1355 102 孙庄村 S 310 470 贾庄村 SW 605 270 东匡村 S 950 518 匡五村 SSW 870 820 褚庄 SSW 2145 277 岳村 SSW 1170 105 水牛铺村 WNW 1835 60 周庄村 WNW 2175 415 地表水大寨河分洪道 N 40 --- 《地表水环境质量标准》（GB3838-2000） Ⅲ类标准跃进河 N 1325 --- 地下水韩楼村 N 700 1183 《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93） Ⅲ类标准肖庄 N 795 456 孙庄村 S 310 470 王庄 NE 855 1603 环境风险评价于庄

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