5s实施方案2011.10.10.docx

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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5S简介
5S 概述
• 整理 SEIRI
• 整顿 SEITON
• 清扫 SEISO
• 清洁 SEIKETSU
• 素养 SHITSUKE
5S的基本内容
a) 整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西，只保留现在有用的东西，撤除暂不需要的东西，丢弃无用的东西；
b) 整顿（SEITON）：把要用的东西，按安全、取用快捷方便的原则，规定位置，归类存放，摆放整齐，并做好标识进行管理；
c) 清扫（SEISO）：清除灰尘、垃圾，保持工作现场干净卫生的状态；
d) 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫后的局面，制定并执行标准化管理规范，使场地、设备、材料、产品、工具、办公用品等一切事物始终保持干净整洁、有条有理。
e) 素养（SHITSUKE）：通过坚持进行上述4S的活动，使员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯， “以厂为家、以洁为荣”，主动坚持4S。
5S的作用和成果
• 是实施现场管理的手段；
• 使安全有保障；
• 能维护产品质量；
• 给提高工作效率创造条件；
• 可减少浪费、降低成本；
• 让设备充分发挥作用；
• 保产品按时交付；
• 令员工精神舒畅、身体健康、愉快工作；
• 为全面提升企业管理水准打基础；
• 还展现了企业形象。
5S的适用性
• 适用于各行各业；
• 适用于企业的任何部门；
• 适用于企业的每一位员工；
• 适用于企业产品实现或服务的全过程；
• 适用于其他任何单位的工作现场管理；
• 适用于作为教育培训内容，以提高人的基本行为素养。
5S 的追求与效果
推行5S，我们追求：
• 1）保障安全
• 2）保证品质
• 3）保证交付
• 4）降低库存
• 5）降低成本
• 6）提高效率
• 7）提高形象
• 8）焕发精神
• 推行5S我们获得 ：
• 1）事故下降
• 2）不良下降
• 3）故障下降
• 4）时耗下降
• 5）浪费下降
• 6）亏损下降
• 7）投诉下降
• 8）缺勤下降
整理、整顿的意义
• 整理、整顿是基础管理和创建良好环境的先决条件和方法。
• 整理、整顿是管理好物品的必要手段。
• 整理、整顿能使工作环境干净清洁，使一切物品都能被管理和放置得井然有序，为标准化管理打好基础，为安全提供保障，为提高效率创造条件。
清扫、清洁的意义
• 清扫、清洁是保持工作环境干净整齐、维护所有物品安全，并使之受控管理和摆放有序的办法
• 在整理、整顿的基础上，每一位员工都参与清扫，保持环境卫生。才能维持整理、整顿的成果。
• 清扫、清洁要形成制度，制定规范的要求，使其达到标准化程度，并严格执行、一丝不苟。这样就能为提升企业的综合管理水平奠定基础。使员工都能顺利顺畅、精神饱满、心情愉快地工作。
素养的意义
• 通过坚持不懈地推行整理、整顿、清扫、清洁的活动，使员工逐步形成习惯，进而变为一种自觉的行动，持之以恒地维护和巩固所得成果，这便是形成了“素养”的意义所在。
• 日本在开展5S活动时，由于内容简单、目的明确、要求具体、措施实在，并将整套系统活动简化概括为5个单词的组合，同时给出了非常明确的定义，使员工不但易懂，而且会做。
5S活动关注的重点：素养
• “整理、整顿、清扫、清洁”的对象是场地、物品。“素养”的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源。要使5S管理达到高境界水平，关键在于人的素养要达到高境界水平。
• 在推行5S活动时，可能出现的主要阻力，是来自于人的旧理念、坏习惯、散惰性。所以，应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫、清洁4S工作。其目的不仅是希望他们将东西摆摆好，设备擦擦干净，还要通过简单细锁的活动，树立理念、养成习惯、潜移默化地改变他们的旧习，使其自觉依照规范的要求（各种规章制度，标准化作业规程）来行动，成为有“素养”的优秀员工。
5S与其他管理工作的关系
5S管理活动为企业的其他各项管理工作打基础：
a)物料物流管理（采购、仓库、半成品、配送等）
b)产品质量管理
c)设备、工具管理（保管、放置、使用、维护）
d)生产现场管理 （实施作业标准化、IE改善活动）
e)绩效考核管理 （展示效果和提供确切依据）
f)生产计划管理
g)成本核算管理
h)营销管理 （顾客验厂）
i)日常行政管理

5S规范要求
整理（SEIRI）：
对场所和物品进行整理，做到“三清”。
清楚——
1.执行人员清楚要求，按清理物品的识别标准实施。（在整理物品之前，必须拟定一个判别的标准，避免产生个人随意性的问题。同时，在每一个执行群组中应安排至少一名熟悉情况的人员参与。整理结果应有记录，重要物品的账、物应一致）
2. 弄清哪些东西不应再要的：
不再使用的 / 销售不出去的 /
损坏失效的 / 过期报废的
3.弄清哪些东西不应放在现场的：
不常用的 / 超出额定数的
类别
使用频度
分类标记

放置与处理方法
备注

常用必需物 品

每时用

随手可得处

超量撤离

每天用

工作岗位附近

超量撤离

每周用

工作现场集中定位

超量撤离

周期性使用物品

每月用

仓库存储

每季用

仓库存储

每年用

仓库存储（封存）

定期检查

会有用

仓库存储（封存）

定期检查

不用或不能用
物品

修复有用

贴黄牌

及时修复

按需配置

不能修复

贴红牌

变卖/废弃

不需要用

贴红牌

变卖/废弃

定期清理

与当前工作无关的

   清理——
1. 按拟定的标准识别有用和无用的、在用和暂不用的物品，并将它们进行标识后做出处置说明，进行分层管理。
2. 对于暂不用的和无用的物品，还要查明它们的来源，特别对于无用的物品，应说明原因，为今后防止或减少再出现，提供制定对策的依据。
3. 对于有用的、即使是日常使用的物品应设定适宜的用量，识别是否够用。超量的物品应清理后撤离使用现场。
清除——
果断处理掉经确认的无用物品：
报废的产品（成品、半成品）/
报废的材料 / 不能用的设备
损坏的工具 / 作废的文件 /
无用的办公用品 / 废杂物
请检查一下，在您的周围，有多少应当清除的物品？
“整理”是一项涉及面广的活动，需要人人参与。从经营、生产、办公的大范围到个人的岗位乃至抽屉、工具箱这些小暗角，从材料、产品、设备、工具到纸、笔、标语、示牌，每个角落、每件物品都是整理的对象，不能留下“死角”、“遗物”。
“整理”是一项持之以恒的活动，需要天天进行。应当把“整理”的活动要求融合到日常工作中，随时随地去整理周边的物品和环境。同时，每天定时（如上班时、下班时）实施自我检查，确保始终符合要求。
“整理”是一项有益可得的活动，坚持必有效果。它能消除杂乱，使我们获得更多的空间，促进工作的条理性，保障安全，提升效率。
整顿（SEITON）：
对有用物品进行整顿，要求做到“三定”：
定置——在“整理”的基础上，对于有用的物品，按它们的属性、类别、使用频度，确定放置的场所和位置，并注明位置和物品的标识。确定后的位置不可随意变更。位置的安排应根据场地特征，以服从全局、取用方便、安全合理为原则。在充分利用场地空间的同时，应做到将使用频率最高的或最先要动用的，放在最易取之处。重的、大的放置于下，轻的、小的放置于上。危险品必须按特定要求放置。
1. 设备的放置要适合作业流程的顺畅；材料在使用现场的放置，应最方便于投入加工；
2. 材料在仓库或临时周转处的放置，应分门划类，分清批次，摆放整齐，加以标识。还应便于执行“先进先出”的取用原则；
3.常用的工具应放在随手可得处，摆放一定要有规则。即便是使用频度不高的工、夹、模具，也要求在30秒内能够找到。
§ 作业场所、储物区间、都应规划出适当的范围，画上界限和标记（可用不同颜色标识各区域）。
§ 有危险的区域，必须加置隔离栏。
§ 所有通道都应设置适宜的宽度，不允许摆放任何物品。
§ 消防安全设施必须符合标准要求。等等。
（在做到“清洁”的步骤时，还要制定《物品定位图》，实施标准化管理）
定物——
§ 规定了放置区域和位置后，所有物品都必须放在指定的地方，不可随意乱摆。 使用者应取之于何处放回至何处。
§ 对于一些设备、工具（如模具、夹具、液压车等），即便是同类物品，也应编号后对应放置。
• 定管——
物有其主，所有物品都有归属管理的部门和责任人。各类物品，按其性质、用途，分别归属给相应部门管理。
§ 各部门派专人管好这些物品，不能有疏漏，不能有“没人管的东西”出现。 他们应负责管理物品的“整理”和“定置”、“定物”，以及相应的标志、标识事宜，并对物品登记注册。
• （在做到“清洁”的步骤时，还要制定管理的标准，规范执行）
• “整顿”是最基础的管理活动。“整顿”工作的深入细致程度，会影响其他多项管理活动的效果。
• “整顿”是一项繁琐细致的工作。面对大量繁杂的物品，要做到符合“三定”要求，必须耐心费时、花心血去做。而采取“集中策划，有序布置，众人参与，互查互助”的实施方法，有助于它的推行。
• “整顿” 是一项需要日常维护的工作。“开创难，维持更难”此言也适用于“整顿”。初步完成整顿后，必须坚持维护整顿的成果。稍有放松，则前功尽弃。
• （5S的难处可能就在于此！）
• 清扫（SEISO）：
• 应广义理解为使周围视野中的一切都保持干净整洁。要求做到“三洁”。
•         环境清洁——清扫环境，扫除垃圾废物、尘埃污垢。使地、墙、顶、樑、柱都干干净净。绝不留下任何暗角。除了必须“各人自扫门前雪”以外，还应将“公共部位”划分给部门或个人，制定责任，明确要求，监督检查。
•    物品净洁——物品经整顿定位后，应保持干净。生产装备和办公设施日常保养维护的规定中，应有相关要求，并确定责任人。
         人员整洁——工作人员应保持良好的各人卫生习惯，着装整洁。精神饱满，身心健康。
“清扫”是一项看似简单贵在坚持的群体性工作。要做好此事，一是要提出具体明确的要求，二是要干部带头人人参与，三是要检查监督。
“清扫”是一项巩固“整理整顿”成果的活动。在“清扫”过程中若发现有需要补充的有关工作，应按整理整顿要求及时做掉。 “清扫”也为“整理整顿”锦上添花。
“清扫”还是一项逐步纠正部分人的陋习，使人养成良好习惯的工作。应通过持久的“清扫”活动，潜移默化地使人形成自觉行动，提高素养。
清洁（SEIKETSU）：
单从字面看，“清洁”似乎是“整理整顿清扫”获得的结果。是如此，但其涵义和要求绝不仅如此。5S中的“清洁”，要求在前三个S的基础上完成深化管理，巩固成果，保持常态，做到标准化、制度化、文件化。
   标准化——制订“整理整顿清扫”的规范要求， 对“三清”、“三定”、“三洁”的细节作指导和规定，人人都按统一标准执行，事事都能对照要求检查。做到有章可循。
       制度化——制订了标准，尚需要执行。必要的时候，还依靠监督。这就必须有相关制度加以保证。         
文件化——应编制相应的管理文件，阐述各项要求。
素养（SHITSUKE）：
坚持推行、监督、检查、实施上述4S活动，使员工从模糊到清楚，从被动到自觉，逐渐形成习惯。做到“三勤”“三爱”。
勤整理、勤整顿、勤清扫；
爱清洁、爱环境、爱企业。
为此目标，企业最高管理人要树立信心，下定决心，坚持不懈进行“灌输要求、约束行为，检查效果、改善不良”的推动工作。通过长期努力，高境界的“素养”是可以获得的。

5S生产车间应用
生产流水线的管理
• 分料台、划线台、机台、应设置在确定的范围和位置。放置整齐。
• 作业台上、工位周边不摆放与工作无关的东西。
• 流水线台面上只允许放作业的篮筐，材料或半成品放在篮中。生产作业时不可堆筐。流水线台下面不可乱放杂物。
• 个别车位所用的不对号的里料、辅料放在身右边的专用盛器中 。不外超区域线。
• 分料的空筐双色相间放在规定的位置。

备用机台的管理
• 每班组配置定量的备用机器，放在规定位置。摆放必须整齐。
• 性能完好的备用机上应悬挂“设备完好”标识。
• 生产线上使用出现故障的机器，及时撤离放到指定的位置，由组长注明故障现象，挂上“故障待修”标识 。机修工应及时维修，修复后挂上绿色“设备完好”标识。
•
环境管理
• 建立清扫制度，划分班组负责区域，保持环境清洁。不留下任何杂乱或不干净的“死角”（地、墙、窗台、消防设备、灯架等）。
• 一切不在用的物件都应及时清理出现场。
• 需要用的物品都按规则在划线区域定置、定量摆放整齐，便于获取使用。
• 分料台、划线台下保持整洁，不乱放杂物。
• 个人必须用品应限量、定位放置。
•
行为准则
• 5S活动必须依靠大家参与：
• 要进行宣传教育，讲明道理；
• 要提出既明确又具体的要求；
• 干部带头，严格要求员工执行；
• 决不放过细小之处，发现问题立即盯住不放过。
• 逐步养成良好的习惯，使维护5S成果成为每个人的自觉行为。

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5771001803090012138 572131192158918326
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17088100343356108 101000180059871732
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17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804

命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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