资源描述
收费设施质量检验表目录
XXX收费站广场摄像机质量检验表 3
XXX收费站车道摄像机质量检验表 4
XXX收费站亭内摄像机质量检验表 5
XXX收费站通行信号灯质量检验表 6
XXX收费站雨棚信号灯质量检验表 7
XXX收费站雾灯质量检验表 8
XXX收费站费额显示器质量检验表 9
XXX收费站手动栏杆质量检验表 10
XXX收费站自动栏杆质量检验表 11
XXX收费站车辆检测器(检测线圈)质量检验表 12
XXX收费站收费车道计算机系统质量检验表 13
XXX收费站内部对讲及安全报警系统质量检验表 14
CCTV系统质量检验表 16
XXX收费站UPS电源及供配电质量检验表 17
蓄电池单体质量检验表 18
配电箱质量检验表 19
XXX收费站称重系统质量检验表 20
收费监视器主观评定表 21
IC卡发卡编码系统质量检验表 22
服务器/工作站质量检验表 23
XXX收费站监控室主要设备质量检验表 24
XXX收费站收费亭质量检验表 25
XXX收费站IC卡自动收发卡机质量检验表 26
XXX收费站(收费车道)布线质量检验表 27
设备机箱质量检验表 28
光缆单盘质量检验表 29
光缆接续(终端)质量检验表 30
XXX盘通信光缆单盘检测记录表 31
__________至__________接头损耗测试记录表 32
________至_______光缆线路对地绝缘测试记录表 33
接续卡片表 34
收费分中心主要设备质量检验表 35
计算机网络系统质量检验表 36
管道光缆敷设质量检验表 37
外场设备基础质量检验表 38
XXX收费站广场摄像机质量检验表
质检—SF—01
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
立柱竖直度
≤5mm/m
2
立柱高度
8000mm
3
安装位置
定位准确
4
强电端子对机壳绝缘电阻
≥50MΩ
5
安全保护接地电阻
≤4Ω
6
防雷接地电阻
≤10Ω
7
摄像机安装稳定性
画面平滑、无抖动
8
云台水平转动角
水平:≥360o
9
云台垂直转动角
上仰:≥15o
下俯:≥90o
10
云台预置速度
≥200o/s
11
自动光圈调节
光线变化不影响图像质量
12
调焦功能
聚集准确、图像清晰
13
变倍功能
跟踪图像清晰
14
加热及空气循环功能
镜头罩内无水气、灰尘
15
设备外观
无划伤、刻痕,、防护层无剥落
16
防雷部件
安装到位、连接正确
17
控制机箱
(见机箱检测表)
18
线型
电力传输
VV2×10
视频传输
SYV-75-5
反向控制
RVV2×1
19
接线处密封
无渗漏
20
反向控制功能
能进行反向控制
21
电源电压
(根据不同设备情况填写)
检验 复核 监理 日期
XXX收费站车道摄像机质量检验表
质检—SF—02
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
立柱竖直度
≤5mm/m
2
立柱高度
2000mm
3
安装位置
定位准确
4
强电端子对机壳绝缘电阻
≥50MΩ
5
联合接地电阻
≤1Ω
6
监视范围
监控室能清楚识别车型、车牌
7
摄像机安装稳定性
画面平滑、无抖动
8
自动光圈调节
光线变化不影响图像质量
9
调焦功能
聚集准确、图像清晰
10
变倍功能
跟踪图像清晰
11
密封
防尘,防雨、雪,配遮阳罩
12
设备外观
无划伤、刻痕,、防护层无剥落
13
防雷部件
安装到位、连接正确
14
线型
视频传输
SYV-75-5
反向控制
RVV2×1
15
接线处密封
无渗漏
16
电源电压
(根据不同设备情况填写)
检验 复核 监理 日期
XXX收费站亭内摄像机质量检验表
质检—SF—03
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
安装位置
定位准确
2
强电端子对机壳绝缘电阻
≥50MΩ
3
联合接地电阻
≤1Ω
4
监视范围
监控室能清楚识别操作员操作信息
5
摄像机安装稳定性
画面平滑、无抖动
6
自动光圈调节
光线变化不影响图像质量
7
调焦功能
聚集准确、图像清晰
8
设备外观
无划伤、刻痕、防护层无剥落
9
密封
防尘,防护罩
10
控制机箱
(见机箱检测表)
11
线型
电力传输
(根据不同设备情况填写)
数据传输
(根据不同设备情况填写)
12
接线处密封
无渗漏
13
电源电压
(根据不同设备情况填写)
检验 复核 监理 日期
XXX收费站通行信号灯质量检验表
质检—SF—04
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
信号灯直径
160~200mm
2
立柱高度
(根据不同设备情况填写)
3
立柱竖直度
≤5mm/m
4
显示单元
超高亮红、绿色LED
5
色度和亮度
红色
0.8cd/颗
绿色
1.2cd/颗
6
发光视角
≥25o
7
可视距离
≥150m
8
亮度自动调节
光线变化不影响显示质量
9
工作状态
红绿灯转换与电动栏杆起落同步
10
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
11
接地电阻
≤1Ω
12
线型
电力传输
RVV3×1.5
控制传输
RVV2×0.75
13
电源电压
(根据不同设备情况填写)
14
安装
牢固,稳定
检验 复核 监理 日期
XXX收费站雨棚信号灯质量检验表
质检—SF—05
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
外型尺寸
600×600mm
2
色度和
亮度
红色
≥2500mcd/只
绿色
≥3000mcd/只
3
显示单元
超高亮红、绿色LED
4
可视距离
≥200m
5
线型
电力传输
RVV3×1.5
控制传输
RVV2×0.75
6
亮度自动调节
光线变化不影响显示质量
7
工作状态
红绿灯转换正常
8
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落,各灯颜色一致
9
接地电阻
≤1Ω
10
电源电压
(根据不同设备情况填写)
11
安装
牢固,大风后无松动、变形
12
安装高度
各车道一致
检验 复核 监理 日期
XXX收费站雾灯质量检验表
质检—SF—06
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
外型尺寸
(根据不同设备情况填写)
2
立柱高度
(根据不同设备情况填写)
3
立柱竖直度
≤5mm/m
4
发光视角
≥25o
5
可视距离
≥500m
6
发光区域
Φ200mm
7
亮度自动调节
光线变化不影响显示质量
8
频闪
60次/分
9
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
10
接地电阻
≤1Ω
11
电力线型
(根据不同设备情况填写)
12
电源电压
(根据不同设备情况填写)
13
安装
牢固,稳定
14
安装高度
各车道一致
检验 复核 监理 日期
XXX收费站费额显示器质量检验表
质检—SF—07
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
显示屏尺寸
(根据不同设备情况填写)
2
显示单元
超高亮红色LED
3
可视距离
≥5m
4
显示
能显示车型、费额、超载率、余额等内容,字符清晰、醒目
5
语言
发音清晰、标准
6
亮度自动调节
光线变化不影响显示质量
7
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
8
接地电阻
≤1Ω
9
线型
电力传输
RVV3×1.5
信号传输
RVV3×0.75
10
电源电压
(根据不同设备情况填写)
11
安装
牢固,稳定
12
安装高度
各车道一致
13
显示屏密封性
无潮气、无灰尘
检验 复核 监理 日期
XXX收费站手动栏杆质量检验表
质检—SF—08
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
杆长规格
3.2~4.3m
2
安装
牢固,外观整洁,杆体保持水平,全站各岛间横向成一直线,垂直度≤1‰
3
栏杆
转动平稳,动作灵活,关闭状态有锁闭装置,杆体反光膜间距
4
工作状态
通车时,栏杆应同车道中心线平行,反之应垂直
5
设备外观
整洁,无划伤、刻痕,防护层无剥落
6
栏杆及锁扣
动作灵活
7
悬臂
牢固、可靠,长度能覆盖收费车道,并贴有醒目标志
检验 复核 监理 日期
XXX收费站自动栏杆质量检验表
质检—SF—09
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
杆长规格
3.2~4.3m
2
安全接地电阻
≤4Ω
3
起落总时间
≤1.4s
4
安装
静态下杆体保持水平或竖直,全站各岛间横向成一直线
5
栏杆
起落平稳,动作灵活,正确,下落时遇有车时能自动复位,悬臂可以水平移动,当人为强制栏杆下落时,电动栏杆不受损坏
6
动作响应
按规定操作流程动作,具有防砸车和水平回转功能
7
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
8
线型
电力传输
VV3×1.5
控制传输
RVV9×0.5
9
电源电压
(根据不同设备情况填写)
10
控制机箱
(见机箱检测表)
检验 复核 监理 日期
XXX收费站车辆检测器(检测线圈)质量检验表
质检—SF—10
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
串联电阻
<10Ω
2
绝缘电阻
>500MΩ
3
电感量
50~1000μH
4
计数精度偏差
≤0.1%
5
直流电阻
<2Ω
6
槽宽
5~9mm
7
槽深
50~80mm
8
槽表面
切割平直、无重复切割痕迹
9
线圈敷设
线槽内清洁干燥,敷设松紧适度,引入线扭绞数量缠绕4~6圈,留足长度,布设尺寸正确,不歪斜、扭曲
10
判断精度
收尾线圈在车距不少于2m时,判断精度≥99%
11
工作方式
在红外车辆分离器发生故障时,自动切换
12
复位方式
自动、人工复位
13
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
14
接地电阻
≤1Ω
15
线型
电力传输
VV3×1.5
控制传输
RVV9×0.5
16
电源电压
(根据不同设备情况填写)
17
安装
牢固,稳定
18
控制机箱
(见机箱检测表)
19
封灌
环氧树脂配比正确,封灌时环氧树脂不外溢,路面干净清洁
检验 复核 监理 日期
XXX收费站收费车道计算机系统质量检验表
质检—SF—11
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
收费桌、机柜安装
平稳、牢固,机柜推拉灵活,机柜推拉时,不损伤导线,不松动端子
2
设备摆放
整齐、美观,便于操作使用、维护
3
机柜
散热,通风良好
4
专用键盘
标记清楚、牢固,操作灵活,响应准确可靠
5
声光报警器
声光报警触发状态正常工作
6
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
7
接地电阻
≤1Ω
8
车道计算机工作状态
不受手机、无线对讲机的干扰
9
电源电压
(根据不同设备情况填写)
10
票据打印机工作状态
工作正常,不卡纸,不吐纸,打印内容清晰
11
车道控制机
操作系统运行稳定,应用程序运行正常
12
IC卡读写器
读写距离0~100mm
读写信息准确
13
彩色显示器
图像清晰,无闪烁
14
图像字符叠加器
叠加数据正确
15
抓拍功能
抓拍图像正确、清晰
检验 复核 监理 日期
XXX收费站内部对讲及安全报警系统质量检验表
质检—SF—12
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
主机全呼分机
按下主控台全呼键,站值班员可向所有车道收费员广播
2
主机单呼分机
主机可呼叫任一分机
3
分机呼叫主机
任一分机均可呼叫主机
4
分机之间通信
分机之间不能相互通信
5
扬声器音量调节
可调
6
话音质量
话音清晰,音量适中,无噪声,无断字等缺陷
7
按钮状态指示灯
可显示呼叫的分机号
8
报警按钮功能
报警按钮灵敏
9
报警器故障监测功能
信号电缆出现故障时报警
10
主机对分机的侦听功能
能侦听分机试图呼叫分机的操作
11
报警器自检功能
报警器具有自检功能
12
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
13
接地电阻
≤1Ω
14
布线
(见布线质量检验表)
15
安装
牢固,稳定,便于操作
检验 复核 监理 日期 XXX收费站监控室计算机系统质量检验表
质检—SF—13
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
控制台尺寸
(根据实际情况填写)符合设计要求
2
强电端子对机壳绝缘电阻
≥50MΩ
3
查原始数据功能
可查询、统计原始数据
4
图像稽查功能
可稽查所有出入口车道“有问题”车辆图像
5
查看费率表功能
可查看费率表
6
与车道数据通信功能
可与车道控制机交换信息,数据传输准确
7
数据备份功能
数据保护安全、可靠
8
与收费中心的通信功能
可与收费中心交换信息,数据传输准确
9
查断网试验的数据上传
通信故障时,数据可存储在移动存储器上并可在收费中心计算机上恢复
10
打印报表功能
可打印各种报表
11
查看事件报表打印功能
可查看入口、出口车道特殊处理明细表并打印
12
数据完整性测试
异常情况下,系统能自动引导至正常工作状态,不丢失任何历史数据
13
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
14
接地电阻
≤1Ω
15
安装
位置正确,外观整洁,便于操作
检验 复核 监理 日期
CCTV系统质量检验表
质检—SF—14
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
摄像机
(见摄像机质检表)
2
硬件设备
(见监控室主要设备质量检验表)
3
收费中心监视器画面指标
随机信噪比(dB)
黑白:≥37,彩色:≥36
单频干扰(dB)
黑白:≥40,彩色:≥37
电源干扰(dB)
黑白:≥40,彩色:≥37
脉冲干扰(dB)
黑白:≥37,彩色:≥31
4
报警录像功能
具有报警显示功能,可手动或自动切换视频信号进行录像
5
主监视器切换显示各车道及收费亭摄像机功能
监视计算机可切换显示各车道及收费亭摄像机
6
对车道的实时监控功能
收费站管理计算机可查看车道最后一辆车处理信息及车道状态、操作员信息,监视计算机可监视、显示车道设备及操作情况
7
监视范围
监控室能清楚识别车型、车牌、收费额等信息
8
录像功能
可录像,且录像回放效果清晰
9
信息叠加功能
能将时间、车道号、车型、收费额等信息叠加到图像上,且显示清楚
10
反向控制功能
正常控制广场摄像机水平、垂直方向的转动、变焦以及检查自动光圈,自动聚焦功能
11
报警功能
故障报警
12
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
13
布线
(见布线质量检验表)
14
安装
位置正确,外观整洁,便于操作,机架安装牢固
检验 复核 监理 日期
XXX收费站UPS电源及供配电质量检验表
质检—SF—15
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
对地绝缘电阻
≥5MΩ
2
接线端子对配电箱绝缘电阻
≥0.5MΩ
3
容量
(根据不同设备情况填写)
4
蓄电池
(见蓄电池单体质量检验表)
5
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
6
接地电阻
≤1Ω
7
安装
牢固,稳定
8
水平度
≤1.5‰
9
线型
(根据不同设备情况填写)
10
UPS工作电压
176~276V
11
UPS供电
冷启动时能正常启动供电,并符合供电时间,在规定输入电压范围内,UPS不用电池放电可以保证连续正常供电
12
旁路功能
当UPS超载或逆变器故障时,通过开关可转换至市电供电
13
开关电压
测试各开关输出电压值
检验 复核 监理 日期
蓄电池单体质量检验表
质检—SF—16
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
电池型号、规格、数量
符合合格证及产品说明书
2
电池安装
排放整齐,前后位置、间距适当安装在铁架上时,应垫缓冲胶垫,使之牢固可靠
3
电池摆放
每列外侧应在一直线上,偏差不大于3mm
4
电池标志
各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置,电池组及电池均应设有清晰的明显标志
5
电池标志
排在外侧
6
电池间隔
偏差不大于5mm
7
电池间的连接
连接条磨平,连接螺栓、螺母拧紧,并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖
8
设备结构
无变形,表面无损伤
9
电池外壳
无损坏,极板不得受潮、氧化、发霉、滤气帽通气性能良好
10
电池监测器
按设计图纸规定安装并固定
11
电池铁架安装
各个组装螺栓、螺母及漆面脱落处都应补喷防腐漆,铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理
12
部件组装
稳固、整齐一致、接线正确无误,核对分装的部件编号
13
开路电压
低于2.13V或储存期超过6个月则应运用恒压限流法进行充电
14
充电电压、电流
电压2.35V/单体,电流取0.1C10A, 充电终期电压为2.23~2.25V/单体,若连续3h电压不变,则认为电池组已充足
15
补充电
放出额定容量的30%~40%,应立即进行补充电
检验 复核 监理 日期
配电箱质量检验表
质检—SF—17
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
型号规格
(根据不同设备情况填写)
2
配线架对配电箱绝缘电阻
≥10MΩ
3
金属柜架及基础型钢
接地(PE)或接零(PEN)可靠
4
接地电阻
≤1Ω
5
安装
牢固,稳定,底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m
6
垂直度
<5mm/m
7
箱体间接缝
≤2mm
8
相邻盘面偏差
<1mm
9
基础安装
不垂直度和不水平度应小于1mm/m,全长应小于5mm,位置误差及不平行度小于5mm
10
导线规格
(根据不同线型填写)
11
配电箱表面检查
光泽一致,无划伤、无刻痕、无剥落
12
密封要求
缆线出(入)线孔应密封,箱内无积水,无尘土和霉变
13
配电箱(柜)内的所有电缆
接头按规范进行开剥、焊接、镀锡、绑扎、密封处理
14
室外配电箱
应做双层防腐处理并有明显的“高压危险”字样及图案等标志
15
箱体安装要求
机箱底座与法兰盘贴实用防水胶密封
说明
配电箱内须有永久配线图。
检验 复核 监理 日期
XXX收费站称重系统质量检验表
质检—SF—18
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
对地绝缘电阻
≥5MΩ
2
接线端子对配电箱绝缘电阻
≥0.5MΩ
3
安全接地电阻
≤1Ω
4
控制机箱
(见机箱检测表)
5
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
6
线型
电力传输
RVV3×1.5
数据传输
RVVP3×0.75
7
电源电压
各设备均在使用范围内
8
布线
(见布线质量检验表)
9
自动故障报警
各设备发生故障时均能通过软硬件自动报警
10
秤台两端护罩
有防尘功能,便于清理
11
检测范围
车速、轴型、轴数、轴重、每轴的轮胎数、轴组载荷、总重、超限率
12
检测信息输出
正确输出轴重、轴组重、整车重、车速、车轴数量、轴型、轴距、车型等信息
13
自动恢复功能
在系统死机时能自动重新启动
14
自检功能
开机、空闲定时自检、零点校正
15
红外线车辆分离器
采用自动加热玻璃
16
车辆分离扫描时间
1ms
17
车辆分离精度
≥99%
18
红外发射管的检测高度
400mm~1450mm
19
车辆最小分离距离
100mm
20
线圈自动切换
红外线车辆分离器发生故障时,自动切换作用线圈
检验 复核 监理 日期
收费监视器主观评定表
质检—SF—19
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
图像
五级
不觉察有损伤或干扰存在
四级
稍有可觉察的操作或干扰
三级
有明显的损伤或干扰
二级
损伤或干扰较严重
一级
损伤或干扰极严重,不能观看
说明
主观评定项目:
1、 随机信噪比:噪波,即“雪花干扰”
2、 单频干扰:图像中纵、斜、人字形或波浪状的条纹,即“网纹”
3、 电源干扰:图像中上下移动的黑白间置的水平横条,即“黑白滚道”
4、 脉冲干扰:图像中不规则的闪烁、黑白麻点或“跳动”
检验 复核 监理 日期
IC卡发卡编码系统质量检验表
质检—SF—20
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
发卡设备安全性测试
在交流又220V侧进行绝缘和耐压测试
2
发卡设备可靠性测试
连续读写500张测试卡,读发卡设备无卡滞、用计算机软件核对应无错误
3
兼容性测试
能适应符合标准的多家生产企业的卡
4
卡处理时间(完成一次读写)
典型应答处理时间≤300ms
5
发放身份IC卡
可制作不同类型的身份卡
6
发放公务IC卡
可制作公务卡
7
发放预付IC卡
可制作预付卡
8
预付卡业务查询、统计与打印
路段分中心可为持卡人开设系列查询业务,可打印对账单等
9
发放通行IC卡
可制作通行卡
10
防冲突
同时识别两张卡,识别正确
检验 复核 监理 日期
服务器/工作站质量检验表
质检—SF—21
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
型号
(根据不同型号填写)
2
CPU
(根据不同型号填写)
3
内存
(根据不同型号填写)
4
硬盘
(根据不同型号填写)
5
显示器
(根据不同型号填写)
6
显示卡,显存
(根据不同型号填写)
7
CD-ROM
(根据不同型号填写)
8
网卡
(根据不同型号填写)
9
双机热备份服务器
72.8×2 SCIC硬盘,双机切换良好,保证业务的连续性和正确性
10
外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
11
外设
电源线,鼠标,键盘等
12
附件
说明书,驱动程序,操作系统盘齐全
13
安装
固定良好,操作、维护方便
14
接地电阻
≤1Ω
15
操作系统
运行稳定
16
收费软件
工作正常
17
安全性和可靠性
用户使用权限设置合理,分组准确。安装杀毒软件
18
通信功能
正常通信
19
网线衰耗
≤21.9dB
检验 复核 监理 日期
XXX收费站监控室主要设备质量检验表
质检—SF—22
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
设备外观
无划伤、刻痕,防护层无剥落
2
设备安装
牢固,稳定,操作、维护方便
3
视频矩阵控制器
切换功能
切换正常
切换方式
人工,自动
切换时间
0.5~90s
菜单编程命令功能
万能切换
控制方式
计算机,遥控键盘
4
监控室交换机WS-C3550-24
24×RJ45口
1×多模光口
10/100M全双工
SNMP,VLAN支持
流量控制,数据管理
5
16路视频数字记录仪AB8198-B
型号、配置检测
CPU、硬盘、内存
加电自检
接口
功能检测
6
单路视频数据光端机
视频传输及反向控制
7
8路视频光端机
视频传输
8
4路视频光端机
视频传输
9
4路视频数据光端机
视频传输及反向控制
检验 复核 监理 日期
XXX收费站收费亭质量检验表
检补—SF—23
建设项目: 合同号: 车道号: 施工单位:
项次
检查项目
技术要求
自检情况
监理工程师意见
1
结构
采用钢制结构骨架,稳定牢固不变形,密封性良好
2
安全接地电阻
≤4Ω
3
门锁、推拉窗
方便、灵活可靠,无卡滞现象,转角接缝处无缝隙
4
隔热、保温性
外蒙皮与内壁间填充隔热、保温和阻燃性良好的环保材料
5
防水性
做淋水试
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