对门山隧道斜井进洞方案.doc

第一章 综合说明1.1 编制范围本施工方案的编制范围为对门山隧道斜井洞口施工段。1.2 编制依据1、中铁十七局集团云桂铁路云南段项目经理部总体施工组织设计；2、对门山隧道斜井洞口设计图； 3、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；4、客运专线铁路隧道工程施工技术指南TB TZ214-2005；5、铁路隧道工程施工安全技术规程TB 10304-2009；6、施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验；7、铁路法、铁路运输安全保护条例等法律法规。1.3 编制原则1、 严格按照合同文件和设计施工图纸、铁路施工验标的要求，优化组织，统筹安排，突出重点，兼顾一般，保质保量按期完成施工任务；2、 保证工程质量，确保施工安全，重视环境保护，做到文明施工。1.4 工程概况对门山隧道位于腻革龙至新哨区间，起讫里程为DK588+058DK597+636，隧道全长9578m。本隧速度目标值为200km/h,预留250km/h的提速条件。隧道最大埋深约680m。本隧道纵坡为10.5的单面下坡。在DK591+580线路前进方向左侧设置一处斜井。斜井中线与左线线路中线小里程方向平面夹角为88，斜井平长1715m，坡度为5%（错车道采用0.3%），采用无轨单车道运输，内净空尺寸为5.6m（宽）6.0m（宽）。斜井起讫里程为XJK0+000XJK1+715，斜井工区承担正洞施工任务范围为DK591+410DK593+460，全长2050m。XJK0+000处坑底高程=DK591+580处路基高程。斜井、级围岩采用全断面法钻爆法开挖，级围岩段主要采用机械及风镐作业，按台阶法施工。XJK1+575XJK1+600长度25m段采用V级错车道锚喷衬砌，XJK1+600XJK1+685长度85m段采用V级锚喷型型衬砌,XJK1+685XJK1+715长度30m段采用V级模筑型衬砌。1.5地质情况隧区主要工程地质问题有软质岩及软弱夹层、地下水的侵蚀、构造破碎带及构造裂隙水、煤层瓦斯、隧道发生岩爆的可能等。隧道穿越地层单一，为三叠系中统法郎组B段（T2fb）砂泥岩地层。本隧正常涌水量为19805.69m3/d,雨季最大涌水量为49514.23 m3/d。第二章 总体施工部署2.1 劳动力及机械配置1、劳动力投入：表1 劳动力投入计划表名称人数备注现场值班4测量班4开挖班25其中爆破工4人出碴班15其中司机9人支护班15衬砌工班10电焊班6电工2杂工班10其中空压机操作人员2人后勤6总计972、主要机械投入：表2 主要机械投入计划表名称单位数量型号功率（KW）挖机台2XG820120装载机台2XG951C162出碴车辆5红岩213湿喷机台3TK6007.5凿岩机台8YT28/潜孔钻台2110型4拌合站座1HZS90129电固空压机台24L-22/7132砼运输车辆2福德-LT3UO132注浆机台1HYB8019011柴油发电机台1HC350GF350柴油发电机台1HC300GF300柴油发电机台1HC30GF302.2 临时工程（道路、水、电）对门山隧道斜井，从省道305的55公里处进入，修建便道约16公里到达洞门口；斜井洞口附近有一河沟，根据现场调查，河沟流水能够满足施工生产生活的需要，通过修建水池蓄水，并通过铺设管道引河沟流水至隧道口施工场地内，以解决施工用水的问题；本隧道所经地区供电能力差，施工用电以采用地方电源供电为主、自发电为辅的供电方法，安装630KV变压器2台，1000KV变压器1台，同时自备350KW、300KW、30KW的柴油发电机三台作为自发电设备。2.3 施工平面布置施工平面布置图见附图1。2.4测量及实验2.4.1施工测量配备一个由1名测量工程师、4名测量技工组成的测量小组，完成图1 施工平面布置图测量工作。测量小组主要测量及监测仪器配置为：全站仪1套、电子水准仪1台、自动安平水准仪1台、数显式收敛计1台、激光隧道限界检测仪1台。1、施工测量的工艺流程 1）、施工前平面控制网复测根据设计院和云桂公司技术部门现场进行的交接测量控制桩，组织测量人员对交接的CPI、CPII和二等水准点进行反复复核测量，符合规范要求后作为施工用控制点。2）、平面控制附合导线点和高程控制点测设施工前用测量专用的标志埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好，作为隧道平面控制附合导线点和高程控制点进行测设，合格后方可使用。3）、施工测量平面控制附合导线点、高程控制点及隧道中线点，需测量监理工程师复测合格后方可进行施工测量放线。4）、竣工测量隧道完工后，进行贯通测量，依据铁路客专有关测量规范及测量结果，调整贯通误差，并将结果及时上报监理和业主有关部门。施工测量的工艺流程见图2。开工前交接桩控制网、水准基点开工复测控制网、水准基点加密防护施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师及业主图2 施工测量工艺流程图2、施工测量的内容及要求 主要搞好施工前平面控制网复测、平面控制附合导线测设及高程控制；施工测量主要搞好洞外测量、洞内测量；最后完成竣工测量填写竣工资料。1）、洞外控制测量：洞外控制测量采用导线网测量，GPS全球定位系统复核，每个洞口设置至少3个平面控制点，设于能相互通视、稳固不动、不被干扰、便于引测进洞处。2）、高程控制测量：采用水准测量，在进、出口分别布设两个高精度水准点，设于坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜处；两点高差以安置一次水准仪为佳,也可联测为宜。3）、洞内控制测量（1）洞内导线网形设计 洞内导线网布设为闭合导线环，以加强测量检核和提高测量精度，每个导线环的边数为46条；为了提高测量精度，导线边长应尽量放长，洞内导线设计平均边长不小于300m，特殊情况下最短边长应不低于250m，相邻边长的比不宜小于1：3。图3 闭合导线环（2）导线点的埋设 导线点埋设时，在确保视线清晰的条件下，应尽量将导线边长放长，以减少洞内测站数，削弱误差的积累；导线点应沿中线附近布设，以削弱旁折光对水平角测量精度的影响；导线点应成对埋设，埋设时成对的两个导线点应在里程方向前后错开510m，左右错开0.51m，以便于观测和防止导线点在使用过程产生混淆；导线点的埋设位置应在隧道边墙上用红油漆进行标记，并注明距边墙的距离，以便于寻找。（3）洞内导线点的编号原则 由于导线点埋设时前后错开，各导线点里程不同，为避免导线点编号重复，按照导线点里程作为点名，里程取整至m，正洞点号前冠以“Z”，斜井点号前冠以“X”，例如：Z573+900、X573+950如导线点遭到破坏，第一次补设的导线点在点名前再冠以字母A，如补设点继续被破坏第二次补设的在点名前再冠以字母B，依次类推。（4） 控制网观测的仪器要求 鉴于洞内导线测量环境差、施工干扰大、占用时间长而精度要求高的特点，洞内导线测量采用高精度、稳定性好的全站仪进行导线网的观测，全站仪标称测角精度不应低于1，测距标称测角精度不应低于2mm+2ppm，即应采用DJ1级或DJ05型测角精度的全站仪进行观测。（5）控制网观测技术要求 测角采用方向观测法观测69测回；距离往返各观测2测回，并进行气象改正、投影改正。（6）隧道洞内高程控制测量方案设计 根据新建铁路工程测量规范TB10101-2009第4.1.2条的有关规定，对门山隧道按照二等水准测量精度对隧道进行高程控制测量，洞内二等水准点200m左右设置一对，以便于施工放样和复核。 二等水准测量采用精密电子水准仪配合条码水准尺进行测量。 （7）平面贯通误差估算 用GPS技术建立隧道施工控制网估计控制网测量误差对隧道横向贯通误差的影响一般采用下面的简化公式进行估算：洞外控制测量对隧道横向贯通误差的影响 式中， m外表示洞外GPS控制测量误差对贯通面横向贯通误差的总影响， m2、m3 分别表示两端洞口GPS控制点误差对横向贯通误差的影响，S1、S2分别为两端洞口GPS进洞控制点至贯通面的距离，m1、 m2分别表示两端洞口进洞边方向值中误差，为常数206265。洞内测量对隧道横向贯通误差的影响 洞内控制测量测角、测距对横向贯通误差的影响值按下式计算：测角影响值：测距影响值：为导线点至贯通面的垂直距离（m）， 为导线边对贯通面的投影长度（m），为洞内测角中误差（），为导线边长相对中误差。洞外、洞内总影响 洞外、洞内综合影响值按 计算，m外表示洞外控制测量误差对贯通面横向贯通误差的总影响，m内表示洞内测量误差对贯通面横向贯通误差的总影响，M表示洞外、洞内综合影响值。（8）高程贯通误差估算 高程测量对隧道竖向贯通误差的影响用下式子估算：式中， 为每公里水准测量偶然中误差，L为水准路线长度。2.4.2监控量测按照铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）及铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）的要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。在隧道正洞洞身支护完成后，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。1、量测项目根据本隧道的地形地质条件、支护类型和施工方法等特点，初步选择确定本隧道监控量测必测项目和选测项目见表3、表4。2、量测断面间距施工中将按照设计文件设置量测断面并布点。结合隧道具体情况，初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见表5。为掌握各级围岩位移变化规律，在各级围岩起始地段增设量测断面。表3 监控量测必测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计、隧道激光断面仪、全站仪）0.1mm全站仪采用非接触观测法3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺1mm一般进行水平收敛量测4地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm浅埋隧道必测（H02b）注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。表4 监控量测选测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mmH02b时2隧底隆起水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm3围岩内部位移多点位移计0.1mm4围岩压力压力盒0.001MPa5二次衬砌接触压力压力盒0.001MPa6钢架受力钢筋计0.1MPa7喷混凝土受力混凝土应变计108锚杆杆体应力钢筋计0.1MPa9二次衬砌内应力混凝土应变计0.1MPa10爆破振动观测爆破振动记录仪临近建筑物11围岩弹性波速度弹性波测试仪表5 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉1012条基线13点201条基线1点301条基线1点501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。3、软岩隧道的观测断面适当加密。3、量测断面布置隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和一条水平净空收敛量测基线（台阶法开挖时，在拱脚以上0.5m加测一条）。4、量测频率洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的表面外观状况等。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见表6，实际量测频率从表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。5、监测方法监测方法与要求见表7。为确保量测精度和加快量测速度，在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进的无接触围岩量测技术。它具有快速、准确、灵活方便等优点。量测方法：无接触法围岩量测观测方案见图3。测量人员按量测表6 量测频率表量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离2次/d5 1B1次/d15(12)B1次/23d0.51(25)B1次/3d0.20.51次/周 5B注：B为隧道开挖宽度。表7 监控量测方法及要求表序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器1洞内外观 察开挖及支护后进行目测：地质观察在爆破后初喷前进行，绘制地质素描图，填写开挖工作面地质调查记录表；检查喷射混凝土有无开裂及发展，锚杆有无松动，钢架支护状态等，并做好相应记录；查看边仰坡有无开裂、起壳，地表有无裂纹；地表水位有无异常变化。地质罗盘2地表沉降监测隧道洞口进行地表沉降量测，横断面方向沿隧道中心及两侧间距25m处设地表下沉测点，监测范围在隧道开挖影响范围以外。地表下沉量测在开挖工作面前方，隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。精密水准仪、铟瓦尺3水平收敛量测内轨顶面以上2.5m，左右两侧对称布置量测点，量测断面间距根据围岩级别确定采用激光断面仪或收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装测点并编号，初读数应在开挖后12h内读取，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护激光断面仪、收敛计4拱顶下沉量测与水平收敛断面对应拱顶设量测点喷射混凝土后迅速在拱顶设点，采用激光断面和仪精密水准仪和收敛计铟瓦尺进行量测精密水准仪和收敛计、铟瓦尺频率要求对隧道断面上布设的观测点进行全自动多测回全圆观测，得到这些点的收敛信息。6、监测资料整理、数据分析及反馈在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安全状况，及时向项目总工程师及监理工程师汇报。7、监控量测管理监测控制标准根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控量测变形管理等级见表8，据此指导施工。图4 无接触法围岩量测观测方案示意图观察及量测发现异常时，应及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初12天允许有加速外，应逐渐减少。当净空变化速度持续大于1.0mm/d时，应加强初期支护；二次衬砌混凝土施作时间应满足铁路隧道喷锚构筑法技术规范及铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）的要求。表8 变形管理等级管理等级管理位移施工状态U2Uo/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。监控量测体系施工监测管理流程见图5。A监控量测计划工程施工前，根据现场实际情况及施工进度，编制详细的监测实施计划，并确定监测技术标准，报监理工程师及业主批准。B监控量测小组为了真实反映监测结果，施工监测由工程技术管理中心组成专门监测小组，具体负责各项监测工作。C监测管理积极配合监理工程师做好对监测工作的检查、监督和指导，工程完成后，根据监测资料整理监测分析报告纳入竣工资料中。施 工量 测安 全 性经 济 性量测计划是否变管理基准是否变措施（改变施工方法，调整支护参数）措施（优化支护结构）改变量测计划改变管理基准是是否否否否是是图5 施工监测管理流程图D现场量测要求净空变化、拱顶下沉量测应在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下循环开挖前必须完成。测试前检查仪表是否完好，当测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作，及时进行资料整理及信息反馈。E保证措施将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专人使用、专业机构保养、专业机构检校。量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则，量测数据均要经现场检查、室内两级复核后方可上报。量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导设计和施工。2.4.3地表观测进洞施工前应对洞口地表进行沉降观测，洞口浅埋段隧道地表沉降点应在隧道开挖前布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。地表沉降测点横向间距25m。在隧道中线点适当加密，两侧量测范围各为20m。布设要求：测点必须选择在通视良好，不易被破坏的地方。测点采用地表钻孔埋设，测点四周用水泥砂浆固定。2.4.4试验进洞施工前各项原材料均需经试验室检测合格方可使用，混凝土配合比的选定工作已经完成，施工时派专职试验人员对混凝土的性能进行现场监测。2.5工期安排对门山隧道斜井洞口工程所需设备在2010年10月25日前完成进场。本着“早进洞、晚出洞”的原则，根据本工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、机械设备实力情况，安排对门山隧道斜井洞口段工程于2010年11月1日开工，2010年12月20日竣工，工期为50天。第三章 进洞方案3.1施工顺序1、按设计要求做好洞口天沟排水系统；2、做好临时边仰坡防护处理；3、施做洞口段大管棚；4、台阶法开挖进洞；3.2洞口排水系统施工3.2.1洞顶截水天沟的施做根据对门山隧道斜井咨询图的要求，在边仰坡开挖及回填边缘线外510m设置截水天沟。天沟应在洞口开挖前施做完毕，天沟纵坡结合现场地形控制，为防止泥沙淤积，天沟沟底纵坡不应小于2，当其纵坡土质地段大于20%或石质地段大于40%时，设置基座，以保证纵向稳定。隧道天沟采用钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25，施工时每1020m设置一道伸缩缝。3.2.2洞口场地排水沟的施做为防止洞外水流入洞内，斜井洞口施工场地设置3%的反坡，洞口施工场地开挖平整完毕后即开始施做场地临时排水沟，以保证场地内不积水，临时排水沟采用浆砌片石砌筑。场地永久排水沟与洞口场地硬化同时施做，采用C25素混凝土浇筑，水沟净空尺寸为0.4x0.6m。进洞施工前在洞口前山体边坡设置急流槽一座、在急流槽底设置三级沉淀池一座，急流槽与沉淀池均采用浆砌片石砌筑，洞内排水设施与急流槽之间采用钢筋混凝土水沟连接，水沟净空尺寸为0.6x1.0m，洞内污水通过急流槽经三级沉淀池沉淀后排出。3.3边仰坡开挖、支护施工方法及工艺3.3.1边仰坡开挖、支护工艺流程（见图6） 3.3.2 护坡清理隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。3.3.3 边仰坡开挖对门山隧道斜井洞口段，覆盖岩层从上至下依次为粉质粘土、砂岩泥岩互层、砂岩夹泥岩，为级软弱围岩，地下水发育。洞口仰坡坡度为1:1，开挖高度12m，植被覆盖为低矮灌木。边仰坡开挖按照设计坡度自上而下逐层开挖，尽量采用机械直接开挖，必要时采用钻孔控制爆破开挖，运输采用自卸车运输至弃碴场内。（1）、按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖，不得采用大爆破，尽量减少原地层的扰动。（2）、边坡、仰坡上以及其他可能对隧道洞口、线路形成威胁的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平应予整修平顺。施工期间实施不间断监测和防护。（3）、洞门端墙处的土石方，应结合地层稳定情况、洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖。（4）、松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。（5）、废弃的土石方，堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不堆置弃土、石方。（6）、清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟与成洞面坡顶之间植被应保留，控制边坡暴露面的范围，尽可能保护原有自然植被。3.3.4 边仰坡支护斜井洞口永久边仰坡采用骨架护坡防护。临时边仰坡采用锚喷防护，防护参数为：喷C20砼厚10cm；锚杆采用22砂浆锚杆，间距1.2m1.2m，梅花型布置，每根长3.5；8钢筋网，网格间距20cm20cm。1、砂浆锚杆施工工艺流程 按设计在打好的锚杆孔内注入M20的水泥砂浆，注浆压力要求不大于0.4Mpa，然后打入22砂浆锚杆，并固定锚杆体、待强，最后安装垫板。（1）、锚杆施工前准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（2）、锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15 mm，深度误差不得大于50mm，成孔后采用高压风清孔。（3）、砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥。图6 开挖、支护施工工艺流程图砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。（4）安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10MPa后进行。2、 预制钢筋网、铺挂钢筋网（1）、钢筋网的制作钢筋网片采用级8钢筋（20cm20cm）焊制，在钢筋加工厂内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）、成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3）、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于25cm。（4）、施工要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行：a钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂。b砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。c钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。d喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。e喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（5）、质量要求钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。钢筋网搭接长度不小于25cm。钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。3、 喷射混凝土按设计要求配制C20的喷射混凝土料，在钢筋网片上喷射10cm的混凝土面，进料加入速凝剂，由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。施工工艺流程图见附图7。（1）、喷射准备喷射前应对受喷岩面进行处理。岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（2）、喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。a分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风或水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。b喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况调整风压。c喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.61.2m；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。（3）、养护喷射之后，用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d。3.4导向墙施工1、设计参数图7 喷射混凝土施工工艺流程图对门山隧道斜井施作宽1m、厚0.8m的C20混凝土导向墙。导向墙施工时，预埋1275mm导向管。2、施工方案：环形开挖至导向墙基底，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。3、导向墙施工工艺（见图8）（1）、开挖：施工放样后，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。（2）、架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。定位型钢采用I14型钢，在钢筋加工厂加工，运至现场拼装。节点处图8 导向墙施工工艺流程图采用d=14mm的钢板通过M20螺栓连接牢固。型钢拱架内缘距导向墙基底的垂直高度为25cm。（3）、埋设导向管：导向管采用1275mm的热轧无缝钢管，环向间距同大管棚，为40cm。放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在I14型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。（4）、立模：在导向墙底架设两榀I14型钢，纵向间距0.5m，型钢间通过22钢筋纵向连接成为受力整体；再在型钢上铺设标准钢模作为底模。在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧采用12钢筋支撑牢固。顶模采用18mm厚竹胶板。（5）、混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。（6）、养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。3.5大管棚施工3.5.1设计参数大管棚每根长35m进行超前支护。大管棚采用89、壁厚5mm热轧无缝钢管制成。大管棚环向间距0.4m，共20根，外插角13。为增大导管刚度，在管棚内设置钢筋笼，钢筋笼由4根16带肋钢筋和固定环组成，固定环采用42（壁厚3.5mm）的钢管制成。管棚采用钢花管，在钢花管的周壁钻注浆孔，孔径1016mm,孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部1m不设注浆孔。注浆压力一般为1.02.0Mpa，具体浆液配合比、注浆压力应根据现场试验确定。3.5.2施工方案施作导向墙时预埋导向管；采用潜孔钻间隔打眼，安设钢花管后采用双液注浆泵注浆；再打眼安设钢管。3.5.3大管棚施工工艺1、钢管接头采用内外丝扣连接，丝扣长度为20cm，钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻1016出浆孔(靠掌子面1m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管连接示意图见图9。2、钢花管钻孔：采用潜孔钻从导向孔内间隔钻眼。钻孔过程中要经常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以13的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢花管。图9 钢管连接示意图 钻至设计深度后，清孔，顶入钢花管。钢花管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。钢管周壁钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距25cm，呈梅花型布置。管棚周壁注浆孔布置见附图10。图10 管棚周壁注浆孔布置相邻两侧管要选用3m或6m的管节合理配置，保证同一断面内接头数量不超过总钢管数量的50%，管棚顶到位后，钢花管与导向管之间的空隙用速凝水泥及浸油麻筋堵塞严密，以防压浆时水泥浆冒出。3、钢花管注浆：采用KBY50/70型双液注浆泵，注浆压力1.02.0Mpa，进行流量和注浆压力双控制。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应根据现场实验适当调整，水泥浆强度为M20，注浆结束的标准应满足：注浆压力逐步升高至设计终压，则继续注浆10min以上，进浆量小于初始进浆量的1/4，检查孔涌水量小于0.2L/min。钢花管施工工艺流程见图11。4、钢管钻孔及顶进钢花管注浆完毕后，再按上述方法钻眼，并顶进钢管。在钻眼过程中，注意检查钢花管的注浆效果；如钢花管的注浆效果不理想，可将钢管改成钢花管再次注浆加固。在施工过程中，如实做好钻孔地质记录和注浆记录。图11 钢花管工工艺流程3.6进洞施工由于斜井施工图未到，为保证工程进度，保证早日进洞，斜井施工先期按斜井洞口设计图（咨询图）进行施工，待正式图下发后，即进行开挖线形改正，保证斜井与正洞按设计要求顺接。进洞后XJK1+685XJK1+715段采用台阶法施工，V级模筑型 衬砌，I14型钢钢架及拱部89大管棚加强支护，大管棚每环20根，每根长35m；XJK1+600XJK1+685段采用台阶法施工，V级锚喷型衬砌，I16型钢钢架及拱部42小导管加强支护，每环20根，每根长度4.5m；XJK1+575XJK1+600段采用台阶法施工，V级错车道锚喷衬砌，拱墙I18型钢钢架及拱部42小导管加强支护，每环26根，每根4.5m。各段初期支护参数见表9。斜井施工中应加强超前地质预测预报工作，采用以地质调查法为基础，综合物探及超前地质预报。地震波每90m一次，每次探测100m；超前钻孔拉通设2孔，25m一循环，每循环30m；以探明前方围岩地下水发育情况，确保施工安全。表9 各段初期支护参数里程段喷射砼系统锚杆（22砂浆锚杆）钢筋网钢架模筑衬砌设置部位厚度（cm）设置部位长度（m）间距（m）设置部位规格（mm）间距（cm）设置部位规格部位厚度（cm）XJK1+685XJK1+715拱墙20拱墙31.21.0拱墙62525拱墙I14拱墙35XJK1+600XJK1+685拱墙22拱墙3.51.21.0拱墙62525拱墙I16-XJK1+575XJK1+600全环25拱墙3.51.21.0拱墙62020拱墙I18-台阶法施工：1、开挖上半断面，开挖后立即施工上半断面初期支护工字钢,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。2、施工顺序说明：(1)上台阶开挖；（2）上台阶初期支护 (3)下台阶开挖；（4）下台阶初期支护；（5）全断面二次衬砌。3、施工要点（1）台阶不宜多分层，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。（2）施工亦应先护后挖，开挖应尽量采用微震光面爆破技术。（3）初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁以利下台阶开挖安全。下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖。（4）开挖时考虑隧道的预留变形量，在初期支护完成后，及时布设监控量测点进行监控量测。（5）隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型。（6）台阶分界线不得超过起拱线，台阶长度不大于10m，下台阶马口落底长度不大于2榀钢拱架的长度，应一次落底，并尽快封闭成环。（7）台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱封闭，改善初期支护受力条件。3.7铺底施工进洞施工后及时进行铺底开挖，及时施做铺底，保证铺底标高符合设计要求。使用拱架模板浇注仰拱混凝土，浇注前应清除积水、杂物、虚渣等。第四章 各项保证措施4.1 质量保证措施4.1.1技术措施1、 控制测量：隧道洞门控制测量按照有关技术要求进行设计、作业和检测。控制测量完成后，应向监理工程师提交测量成果报告。2、 施工机械准备：配备污染少、能耗小、效率高的机