某石场爆破设计方案.doc

象山县新桥板岭冷水坑石场 爆破开采技术方案
象山县新桥板岭冷水坑石场
爆破开採设计方案

爆
破
设
计
方
案

设计： 审核：
宁波永安爆破工程有限公司
2015年12月14日

象山县新桥板岭冷水坑石场
爆破开采设计方案
目 录

第一章 石场概况――――――――――――――――――――――――――――――――1
1．1石场概况――――――――――――――――――――――――――――――――1
1．2自然条件和开采环境―――――――――――――――――――――――――――1
1．3工程水文地质――――――――――――――――――――――――――――――2
第二章 编写依据――――――――――――――――――――――――――――――――3
第三章 爆破开挖设计――――――――――――――――――――――――――――――3
3．1 爆破开挖的基本要求―――――――――――――――――――――――――――3
3．2 开挖方案――――――――――――――――――――――――――――――――3
3．3 开拓方案――――――――――――――――――――――――――――――――4
3．4 爆破参数设计――――――――――――――――――――――――――――――6
3．4．1 中深孔台阶爆破开采参数―――――――――――――――――――――――3
3．5 网络连接与装药堵塞――――――――――――――――――――――――――7
3．6最终边坡爆破参数――――――――――――――――――――――――――――8
3. 7 爆破器材用量慨算―――――――――――――――――――――――――――9
第四章 主要施工机械设备――――――――――――――――――――――――――――9
4. 1 供风钻孔机械配置――――――――――――――――――――――――――――10
第五章 施工组织――――――――――――――――――――――――――――――――11
5． 1爆破施工作业区和作业组织-―――――――――――――――――――――――11
第六章 安全技术措施-――――――――――――――――――――――――――――――12
6. 1 爆破震动-――――――――――――――――――――――――――――――12
6. 2 爆破飞石防护措施-―――――――――――――――――――――――――――12
第七章 爆破安全组织措施-――――――――――――――――――――――――――――13
7 . 1 组织机构设置-―――――――――――――――――――――――――――――12
7 . 2 组织机构工作职能――――――――――――――――――――――――――――13
7. 3 管理技术人员安排-―――――――――――――――――――――――――――15
7 . 4 安全保证措施-―――――――――――――――――――――――――――――15
7 . 5 爆破警戒和信号-――――――――――――――――――――――――――――17
7.6 盲炮的预防和处理-――――――――――――――――――――――――――――17
7.7爆破器材现场管理制度-――――――――――――――――――――――――――17
7.8安全事故应急救援预案――――――――――――――――――――――――――18

II
宁波永安爆破公司
象山县新桥板岭冷水坑石场
爆破开采设计方案
第一章 工程概况
1.1 工程概况
矿区位于象山县城区县政府所在地1970方向，直线距离约15.9km，新桥镇2950方向约5.kg处。行政隶属象山县新桥镇板岭村。矿区中心地理坐标：东经121°49′28″，北纬29°20′37″。
矿山开采基本情况如下：
① 开挖底板标高为： +2m
② 山体开采标高： +70m至2米
③ 开采最大相对高度为： 68m
④ 最终边坡角度： 50-60°
⑤ 爆破台阶高度为： 17-18m
⑥ 终了台阶平台宽度： 5m
⑦ 可开采方量： 13.3万立方米
⑧ 开采规模： 8万立方米/年
⑨ 开采面积： 0.0318平方公里
⑩ 开采年限： 至 2017年05月06日
⑪ 矿区拐点坐标如下：
J1，3147946.00,41385795.00
J2，3247956.00,41385832.00
J3，3247903.00,41385862.00
J4，3247895.00,41385896.00
J5，3247916.00,41385951.00
J6，3247936.00,41386013.00
J7，3247835.00，41386071.00
J8，3247811.00，41386008.00
J9，3247794.00,41385819.00
J10，3247869.00,41385755.00
受象山县新桥板岭冷水坑石场委托，由宁波永安爆破工程公司承担爆破任务，根据象山县新桥板岭冷水坑石场开采许可证，一年零八个月（20个月）共计13.3万方，象山县安全生产监督局文件象安监管矿（2015）6号要求，核定建设期5个月(包含在20个月)，建设期爆破方量约3.3万方(包含在13.3万方内)。

1.2 自然条件和开采环境
1.2.1自然条件
矿区处于海滨丘陵地带，山低坡缓，自然地形坡度20～25°，矿区最高山峰海拔为+70m。原始山坡上树木较多，植被较发育，基岩零星出露，自然生态环境较好。
本区属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明，年平均温度16～17℃，年平均降雨量1400mm，雨量分布不均，梅雨期、秋季雨量比较集中，七、八月间伏旱明显。夏、秋季之交时，受台风侵袭。冬季多西北风，夏季多东南风，多年平均风速3.7m/s，台风影响时，最大风速＞20m/s。
1.2.2开采环境
现场踏勘，该矿周边爆破作业环境分述如下：
1、矿山办公房、仓库等分布在爆区西北部约210m。
2、爆区南侧方向与乡村公路最近约25米。与养殖场相距约55米，与动力线55米，通信光缆55米，路灯55米。
3、爆区的东面距50千伏变压器约50米。
4、爆区西侧约60米处有破碎机设备。
5、爆区西北面60米有矿区50千伏变压器
6、北面300米全部为荒山。
周围环境情况详见附图

1.3 工程水文地质
1.3.1 工程地质
爆区开采的岩石主要为含晶屑玻屑熔结凝灰岩，属坚硬岩石。矿区未见断裂，有三组节理，产状125°∠75°、56°∠24°及85°∠87°，节理面平直、闭合，无充填物；延伸不长，三组节理倾向与边坡面呈大角度斜交，对边坡稳定性影响较小。
1.3.2 水文地质
爆区处于山脊部位，最高海拔+70m，地势北高南低，有利于排水，最低开采标高+2m，高于当地侵蚀基准面，矿区范围内无水体分布。矿区地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水分布于第四系松散层中，地表残坡积层含碎石粘土，其水量贫乏。基岩裂隙水主要赋存于节理裂隙及表部风化裂隙中，水量贫乏。孔隙潜水和基岩裂隙水主要由大气降水补给，径流短，多就地排泄，动态变化受降水制约，季节性变化大。
1.4 施工条件
1、交通条件
本爆破区域所在地交通便利，部分地区需修临时施工便道，道路运输条件总体良好。
2、施工用电
供电方便，工程用电以安装了变压器。
3、通讯
施工区沿线通讯线路完备，均装有有线电话。无线电话讯号可覆盖全境。
4、施工用水
施工用水都较为方便，根据现场情况灵活解决，
5、施工用风
根据钻孔工程量的施工进度安排，供风系统配备LWJ-20/7移动式空压机供风，灵活布置于施工现场，将压风用软胶管引至作业点。
6、工程用材料等
当地物资市场供应丰富，施工材料来源充足，所需物资材料均可向当地市场购买。
1. 工期要求
爆破工程工期为20个月（以公安部门批复日期为准）。

第二章 编制依据
⑴ 《中华人民共和国安全生产法》(2014.8.31)；
（2）中华人民共和国矿产资源法》(2013)；
（3）中华人民共和国矿山安全法》(2009)；
（4）《中华人民共和国环境保护法》(1989.12)；
（5）《爆破安全规程》(GB6722-2014)；
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号）；
（7）《土石方爆破施工及验收规范》（GBJ201-89）；
（8）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
（9）《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会，汪旭光主编)。
（10）象山县人民安监局象安监管矿（2015）第6号；
（11）根据现场勘察及咨询资料的整理、分析；
（12）本工程设计、施工及管理的依据和有关法律法
（13）根据国家和行业颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规程规范及质量和验收标准；
（14）依据本公司所具备的技术管理水平、施工能力、机械设备及类似工程施工经验。

第三章 爆破开采设计
3.1 爆破开采的基本要求
爆破开采中应该实行“双控一定” ：
一控——严格控制爆破飞石和滚石；
二控——严格控制爆破震动；
一定——按规定的时段内放炮。
3.2 开采方案
根据爆区特点，爆破开采采用中深孔爆破台阶爆破开采。
为确保开采安全，主要采取以下的爆破开采方法：
② 孔深大于5米采用中深孔台阶爆破，
② 孔深小于5米及二次破碎采用液压炮头机。
根据设计开采范围，以最低开采标高+2m为底界，最高台阶高取18m，把采场划分为+2m、+20m、+37m、+54m共4个台阶（水平）；开采过程中临时坡面角75°。最终台阶坡面角650,，当开采过程中部分地段直孔不能钻孔时，可采用水平钻孔，但水平孔深度不能超过9.0米
3.3开拓方案
矿区开采采用露天台阶中深孔爆破开采，简易道路、平台倒推及底盘汽车运输开拓。采场从上至下形成阶段台阶式开采，采剥作业面从西向东推进。开采标高+70-+2m，由于划分的矿区范围较小，年限短，修建运输道路至顶部有困难，因此设计道路至+20m标高处，+20m形成初期产装运输作业平台，+20m以上采用分层开采，爆落矿山倒堆至改平台后产装运输；+2m底盘采用台阶开采。
将矿区南侧至+20m标高的运输道路进行降坡修整，使其达到三级道路标准道路长220m，从运输道路+16m修至+37m简易公路，从矿区东北侧修建至顶部及连接+54m标高简易公路，道路长200m，简易公路宽4-5m，仅供人员和设备上山之用

施工工艺流程图3-1

不合格孔重新钻孔

清理作业面
测量布孔
钻 孔
检查清孔

安全警戒
连接起爆网路
装药堵塞
核算药量

起 爆
爆后检查处理
清 渣
爆破效果分析

施工工艺流程图3-1
（1）清理作业面：用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔做好准备。
（2）测量布孔：由测量技术人员按爆破设计准确标出炮孔位置，其孔位间距误差±30cm，并绘制实际炮孔布置图。
（3）钻孔：由钻机司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其钻孔角度误差不大于1о30'，炮孔深度误差不大于50mm。
（4）检查清孔：钻孔完成后，在装药前必须对所有炮孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石屑杂物时，应用小于炮孔直径的高压风管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。
（5）核算药量：由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。
（6）装药堵塞：由爆破员根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生飞石。
（7）连接起爆网路：装药堵塞完成后，由爆破技术人员严格按设计的爆破网路连接各炮孔，网路连好后要有专人进行检查，防止漏接错接。
（8）安全警戒：爆破前必须做好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为300m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。
（9）起爆：采用高能起爆器引爆击发针,从而引爆地表网络，进而引爆炸药.
（10）爆后检查处理：爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认安全后解除警戒，若发现有盲炮应按《爆破安全规程》有关盲炮处理的规定及时进行处理，有危石等应及时进行排险。
（11）清渣：爆破完毕确认安全后，开始机械清渣运输作业。
（12）爆破效果分析：由爆破技术人员根据爆破和清渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正爆破设计参数
3.4爆破参数设计
3.4.1 中深孔台阶开挖爆破参数
① 炮孔直径（D）： D=90mm
② 台阶高度（H）暂取： H=18m
③ 炮孔超深（h）： h=0.6m
④ 孔 距（a）： a=3.8m
⑤ 排 距（b =W）： b= 3.1m
⑥ 底盘抵抗线： w抵=3.1m
⑦ 堵塞长度（L堵）： L堵≥3.0m
⑧ 炮孔倾角（α）： α=75º
⑨ 炸药单耗（q）：
第一排炸药单耗（q1）暂取： q1=0.38kg/m3，
第二排及以后各排单耗（q2）暂取： q2=0.40kg/m3。
⑩ 单孔装药量（Q）：
第一排炮孔单孔装药量按公式计算为：
Q1d＝q·a·w抵·H
＝0.38·3.8·3.1·18
Q1孔=80.5kg，
第二排及以后各排炮孔单孔装药量按公式计算为：
Q2d＝q·a·b·H
＝0.40·3.8·3.1·18
Q后孔=84.8kg。
校核单孔装药量：
Qd＝1/4π·d2·L·Δ·103
＝(0.092×3.14×15.6×0.9×1000)÷4
＝89kg＞84.8kg
符合单孔装药量要求。
⑿装药长度（L1排）（L2排）
第一排装药长度（L1排）：
L1排＝Q1d/（1/4π·d2·Δ·103）
＝80.5×4÷(0.09×0.09×3.14×0.9×1000)
＝14m
第二排孔及以后各排孔装药长度：
L2排＝Q2d/（1/4π·d2·Δ·103）
＝84.8×4÷(0.09×0.09×3.14×0.9×1000)
＝14.8m
⒀堵塞长度(L堵)：
第一排孔堵塞长度:L1堵＝L－L1排＝18.6－14＝4.6＞3.0m
第二排和后排各孔堵塞长度：
L2堵＝L－L2排＝18.6.－14.8＝3.8＞3.0m 堵塞长度符合设计要求。
○ a ○ ○
b
○ ○
深孔布孔图意图

意图

H
h
LZ
LT
L
Wm

LT
L
H
Wm

LZ

h

连续装药图 间隔装药图

Wm－最小抵抗线 b－排距 h－超深 Lz－装药长度
LT－堵塞长度 H－台阶高度 L－钻孔深度

中 深 孔 爆 破 参 数 表 表3－1
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
参数名称
台
阶
高
度
钻
孔
直
径
钻
孔
超
深
钻
孔
深
度
装
药
密
度
炸
药
单
耗
孔

距
排

距
前
排
孔
装
药
量
后
排
孔
装
药
量
前
排
孔
装
药
长
度
后
排
孔
装
药
长
度
炮
孔
堵
塞
长
度
代号
H
d
h
L
△
q
a
b
Q
Q1
L1
L2
L0
单位
m
mm
m
m
g/ml
kg/m3
m
m
kg
kg
m
m
m
数值
18
90
0.6
18.6
0.9
0.4
3.8
3.1
80.5
84.8
14
14.8
≥3.0

3.5 网路联接与装药堵塞
3.5.1网路连接
本石场采用非电爆破网路。爆破所需起爆器材，主要有导爆管、导爆管雷管、反射四通，高能脉冲起爆器等。
起爆网路可采用孔间延时、孔内分层分段延时等多种形式。起爆顺序可采用之字型起爆方式。孔内装高段非电毫秒雷管, 孔外孔与孔之间用4段非电毫秒雷管联结, 孔外排与排之间用5段非电毫秒雷管联结,爆破网路采用单孔单响微差起爆网路.中深孔起爆网路图详见附图

3.5.2 装药与堵塞
除按照本爆破开采技术方案进行安排开采外，每一次爆破必须要有实施的爆破设计，对每一个炮孔的装药情况，最后根据现场实际情况进行最后的调整，以确保安全。
爆破开采中，应不允许飞石产生，炮孔装药必须是熟练爆破员装药，并且必须使炮孔的堵塞长度达到设计要求。
待钻孔工作完毕，并确认炮孔符合设计要求，吹干炮孔内积水和岩粉后，即可进行装药工作，装药结构采用连续或分层装药。在放入起爆药包之前可用木棍压紧，以增加炮孔底部的装药密度。在有水或潮湿的炮孔中，应使用乳化炸药。
炮孔装药后，孔口未装药部份应该用炮泥进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能，使炮孔内的炸药反应完全而产生较高的爆炸压力，还能阻止爆炸气体产物过早地从炮孔口冲出，提高炸药能量利用率。堵塞的炮泥用砂子和粘土混合配制、其重量比为3 ：1再加20％的水，混合均匀后再揉成直径小于炮孔直径的炮泥段。堵塞时将炮泥送入炮孔，用炮棍适当加压实、堵满为止。
装药结构见附图。

Wm－最小抵抗线 b－排距 h－超深 Lz－装药长度
LT－堵塞长度 H－台阶高度 L－钻孔深度

3.6二次破碎爆破参数（解小爆破）
二次破碎不用爆破方法解小，全部采用机械破碎，
3.7、光爆孔参数
3.7.1根据周围环境状况及保持边坡稳定，最终边坡处采用光面爆破，参数如下。
① 炮孔直径（d）： d＝90mm
② 边坡角度（α）： α＝55º
③ 台阶高度（H）： H=18m
③ 炮孔超深（h）： h=0.6m
④ 炮孔长度（L）： L＝22.5m
⑥ 炮孔间距（a）： a＝1.0m
⑦ 距前排缓冲孔排距（b）： b＝2.0m
⑧ 线装药密度（ρ）： ρ＝0.45㎏/m
⑨ 不偶合系数（η）： η＝ 2.8
⑩ 炮孔堵塞长度： L堵 =1.5～2.0m
　　　　　　　 光面爆破装药结构示意图3-3
上、下坡面，中间平台宽度取4m。药卷直径选定为：.d=32mm时，则不偶合系数为：η=90/32=2.81，单孔装药量9.2kg。装药采用不偶合装药，装药时药卷用胶布绑在竹片上送入孔中，中间串联导爆索，竹片与被保留区内侧紧贴，使孔壁不致受到严重破坏，炮孔底部受到夹制作用需加大药量。

3.7.2 光爆时，缓冲孔爆破参数
① 炮孔直径（D）： D=90mm
② 台阶高度（H）： H=18m
③ 炮孔深度（h）： h=19.2m
④ 孔距（a）： a=3.5m
⑤ 距主爆孔排距（b） b=2.0m
⑥ 堵塞长度（L堵）： L堵≥3.5 m
⑦ 炮孔倾角（α） α=75º
⑧ 炸药单耗（q） q=0.32kg/m3，
⑨ 炮孔单孔装药量：第一排孔 Q孔＝14.5kg；
第二排孔 Q孔＝35.8kg
校核单孔装药量：
堵塞长度 L1堵=L－（4Q/πd2△）
第一排=7.5－(4×14500/π×902×0.9)= 5m＞3.2m
第二排=17.8-（(4×35800/π×902×0.9)=11.5＞3.2m
因其装药量少，装药时采用间隔装药结构，根据爆破时现场实际情况确定钻孔的深度。布孔图见附图

3.8 爆破器材用量概算
爆破器材总需用量概算，详见表3－5
爆 破 器 材 消 耗 表 表3－5
序 号
名 称
规 格
单 位
消耗量（按13.3万方）
1
炸 药
φ70、
t
53.2
2
非电雷管
1段~15段
发
8000
3
塑料导爆管
外径3mm
m
8000

第四章 主要施工机械设备
4.1 供风、钻孔机械配置
配置足够的供风设备、钻孔设备是按期完成本工程的前提。
4.1.1 供风设备
根据日、月开挖量和开采强度要求，依据生产进度情况及现场的开采条件，陆续增加设备。
计划配置10m3柴油空压机1台。
4.1.2 钻孔设备
根据高产期的开采强度要求，展开多采区、多台阶、多采掘工作面，同时作业。结合各种机械设备在正常工作情况下的生产能力，计划逐步进场钻孔设备，以满足生产进度要求。
KQY90 的开山牌潜孔钻机1台(钻孔50m～60m／班)。
4.1.3
投入本工程主要施工机械设备表 表4-1

序号

设备名称

规格型号

数量

备注
1
潜孔钻机
KQY90
1台
钻孔直径90
2
空压机
10m3/min
1台

3
挖掘机
PC200
3台
斗容(0.8m3)
4
翻斗车
5吨
5辆

5
手持式凿岩机
Y20型
2台

6
炮头机
PC200
1台

7
水准仪(苏-光)
AL20
1台
测 量
8
全 站 仪
NTS-352
1台
测 量

第五章 施工组织
5.1 爆破施工作业区和作业队组织
5.1.1 作业区段
根据施工现场爆区实际地形分布及周围环境情况，并按钻孔爆破与运输施工相互交叉作业的需要，把本工程分几个作业区段，能同时进行钻爆和运输作业。
5.1.2 钻孔队组
整个作业区组建1个中深孔钻孔作业队（潜孔钻）。
5.1.3 爆破作业队
两个爆破作业队，分别在2个作业区上，轮流完成各作业区段的爆破工作。并可根据各作业区的的实际情况进行临时调整作业。
5.1.4 各作业面可根据其整体作业段的大小及日需爆破工程量,分成1～2个工作面（或上、下台阶面）进行钻、爆、装运流水作业。
5.1.5 项目施工管理、施工作业网络图
生产经营单位主要负责人

生产经营安全管理人员

爆破技术负责人

后勤保障组
财务管理组
机电管理组

测量组

计量组

爆破二组

爆破一组

钻孔组

施 工 作 业

辅 助 作 业
基 本 作 业

钻 爆

施工道路
施工准备
风水电供应

测

量

检

查

起

爆

装

药

钻

孔

施工管理、作业网络图5-1
第六章 安全技术措施
在一般土岩爆破中，其爆破危害主要包括：爆破地震、爆破飞石、空气冲击波、噪声、粉尘、炮烟等。矿区露天爆破开采中存在的主要安全隐患有爆破飞石、爆破地震，尤其应控制爆破飞石过远。现对这些爆破隐患提出以下预防措施。
6.1 爆破震动
最大一段齐爆药量用下式计算：
Qmax＝R3 V3/a / K3/a （1）
式中：Qmax——最大一段齐爆的药量，kg；
V——被保护目标的安全震动速度，cm/s；
K——与地形、地质有关的系数；
α——与地质有关的爆破震动衰减系数；
R——爆破中心至被保护目标的距离（m）。
通过上述公式（1），根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）规定，一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物为2～2.5 cm/s，现根据现场实际的建筑物（一般砖房），取允许振速为2.5 cm/s，取K=180，α=1.7，计算出爆破中心距离被保护目标不同距离处的最大一段齐爆药量，见表6-1。
安 全 用 药 量 计 算 表 表6-1
爆破中心距被保护目标距离
R(m)
50
55
60
70
80

100

110

150
安全用药量
Q(kg)
65
87
113
179
267

523

696

1765
爆破中应合理选取最大一段齐爆药量。根据周围环境，为了减小爆破振动，最大一段齐爆药量可控制在87kg以内（55米养殖场安全装药量为87kg），一次爆破的总药量不超过2500kg，炮孔排数控制在3排。开采时，要通过现场爆破试验，合理地选取爆破参数和单位炸药消耗量，选取较合理的间隔时间和起爆方案，减小爆破震动。
6.2 爆破飞石防护措施
控制爆破飞石距离，确保周围设施和人员的安全，也是安全设计的重要内容，爆破产生的个别飞石的最大距离按下式确定：
Rf=15d～16d
式中：Rf——飞石的飞散距离 – （m）
D——深孔直径cm ，现取9cm
代入： Rf＝15×9～16×9＝135m～144m
飞石方向与W有关、飞石的距离与堵塞质量、长度，石质坚硬度、炸药单耗、结构变化等相关，考虑到爆破开采中有浅孔爆破，在实际开采中确定安全警戒距离为：200m。
爆破时，在警戒区内盘山道路两头，应设置爆破警戒标志，临时禁止车辆及人员通行；爆破过程中，应设置警戒哨声。
为防患于未然，爆破飞石控制还应采取以下措施进行防护：
① 坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强班组管理，落实安全工作，加大反习惯性违章力度，杜绝重大事故，尽量减少一般事故，控制年事故轻伤频率在1.5%以下，坚持以安全文明生产为基础，各级领导是安全第一责任人，安全意识思想到位，加强开采人员自我保护意识，坚持各班组控制事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。
② 覆盖防护：在本石场爆破抵抗线过小时爆破。可直接覆盖在爆破体上进行防护。覆盖防护材料有：沙袋、树枝捆、竹芭等。
③ 保护性防护：是对爆破危险区内的设备在放炮前做好必要的防护，防止飞石危害，可移动设备撤离安全区域，固定机械设备进行遮挡或覆盖防护。防护材料可选用草包、木板等作防护措施。深孔爆破时应严格控制装药密度和填塞长度，必要时采用不耦合装药。
⑤ 距变压器2米搭建5*5防护排架（飞石方向），距养殖塘2米搭建高6米，长度大于养殖场长度的防护排架，通信光缆用竹片绑夹防止飞石，动力线爆破时采用停电措施。
⑥二次破碎不用爆破方法解小，全部采用机械破碎。
第七章 爆破安全组织措施
7.1 组织机构设置
本工程采用项目管理模式，项目生产负责人全面负责。公司总部在人员、技术、资金、机械设备等资源上给予合理的配置，满足工程开采要求，全力支持项目部的工作，确保工程优质、高效、安全开采。
本工程设项目生产负责人1名，负责项目部的全面工作。另设爆破技术负责人1人，协助项目生产负责人工作。
项目部下设：工程部、安全部、财务部、后勤部等四个职能管理部门。
施工队下设：爆破作业队、机械运输队、机电技工班、杂工班等四个作业班组。
详见 项目部组织机构图
生产经营单位主要负责人

爆 破 技 术 负 责 人

后

勤

部
财

务

部
工

程

部
安

全

部

杂

工

班

机电技工班

机械运输队

爆
破
作业
队

项 目 组 织 机 构 图7－1
7.2 组织机构工作职能
1、工程部：
① 负责工程的技术管理及质量管理工作，做好开采方案及进度计划的编制工作；
② 贯彻执行工程开采有关规程、规范及标准，以开采组织设计为依据，解决生产中的技术问题，抓好矿山质量控制、检查工作，做好每次中深孔爆破开采设计，并做好工程开采资料的收集、整理、归档工作；
③ 负责项目部的全部测量及现场钻孔布孔指导工作；
④ 掌握生产进度、开采质量等情况，协助解决生产中出现的技术问题，做好测量、监测工作；
⑤ 负责项目部的自身建设及与相关单位的协调工作。
2、安全部：
负责项目部的安全管理工作，制定安全管理目标，编制安全组织设计，做好日常安全工作，加强现场的安全监督、检查工作，确保采石场生产进度和安全生产。
3、财务部：
负责项目部的财务管理及监督工作，贯彻执行上级财务管理制度，做好资金使用计划及审查工作，杜绝不合理开支，做好会计监督与成本核算工作，减少开采成本，提高经济效益。
4、后勤部：
负责项目部的材料、物资、设备的供应、管理及后勤保障工作，做好物资采购计划工作，加强入库材料的保管及设备使用、保养情况的检查监督工作，保证生产正常进行。
5、爆破作业队：
负责中深孔及浅眼钻爆作业。
6、机电技工班：
负责项目部所有动力设备的修理维护及电工工作。
7、杂工班：
负责项目部临时用工及闲杂工程。
7.3 管理技术人员安排
7.3.1 主要管理技术人员
主 要 施 工 技 术 人 员 表 表7 -1
姓 名
职 务
证书编号
陈杏成
生产经营单位主要负责人
第0903303020600050号
史维明
生产经营单位安全生产管理人员
第0903304020600097号
蒋盔昌
设计
33XXG1033
曾春桥
设计
33XXZ1519
陈文勇
设计
33XXZ1979
蔡海明
设计
33XXZ1963
葛兆林
审核
33XXZ1636
姜小龙
安全员
3302000200102
杨志震
安全员
3302000200093
周国良
安全员
3302000200103
葛兆成
爆 破 员
3302000100449
苏国民
爆 破 员
3302000100393
张文龙
爆破员
3302000100391
钱竹娣
保管员
3302000300040
石春芬
保管员
3302000300271
管米莲
保管员
3302000300041

7.3.2 人员工作安排
1、生产经营单位主要负责人：负责整个项目部的全面管理指挥工作，贯彻执行上级指示，全面履行工程合同、负责成本，具体负责开采生产指挥，控制抓好安全管理。
2、爆破技术负责人：协助项目经理抓好生产技术管理工作，抓好质量管理监督工作；具体负责爆破开采设计、制定实施方案及开采中各项技术工作，做好原始资料的收集工作，对外进行技术联系、协商。
3、安全员：负责爆破开采现场的日常安全管理及监督工作；
4、保管员：负责材料计划、采购、建账、发放工作；
5、爆破员：负责爆破器材的领用管理及现场爆破作业；
7.4 安全保证措施
1、采石场各级领导必须高度重视安全生产，把安全工作纳入采石场重要的议事日程；
2、制定安全开采责任制和奖罚制度；
3、建立安全管理机构，健全安全生产制度，严格执行国家各项安全生产规程；
4、开展形式多样的安全生产教育，特别是对新工人和民工的安全教育；
5、经常检查机械设备、工具和安全装置完好情况，发现问题，及时解决，使之始终保持完好状态；
6、特殊工种必须持证上岗；
7、做好矿区安全警戒，在矿区边界设置明显醒目的警示牌；
8、作业人员必须配戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，上班前严禁喝酒；
9、合理选择爆破技术参数，严格控制爆破一次装药量，减少爆破震动， 并做好安全防护工作，严防止飞石过远；
10、爆破器材的运输、储存、保管、使用必须执行国家有关规定，实施爆破作业时，必须严格执行操作规程，严禁违章作业；
11、爆破作业时，必须有专职人员进行安全警戒；爆破作业后，必须经爆破作业人员检查解除警戒后，开采人员才可进入现场；
12、采石场用电必须由专职电工负责，且必须严格执行建设部临时用电技术规范，做好漏电保护及防雨遮阳工作，以杜绝触电事故的发生；
13、及时掌握天气预报情况，注意天气变化，做好避暑，抗台、防洪工作，确保开采人员及机械设备的安全。
安全工作保证体系见下图
全员、全方位、全过程管理

安全生产检查
安全生产管理
职工安全教育
群众活动

五同时

安全思想教育

百日安全无事故
上岗安全教育
安全技术措施

特殊工种安全合格证

“三不放过”原则
安全生产三检制
每周安全活动

各项安全管理制度

安全负责人制

重点安全教育
安全日累计挂牌制度

各级人员安全岗位责任制

群众活动

总目标：实现安全生产无事故

安全工作保证体系图 7－2
7.5 爆破警戒和信号
7.5.1 爆破警戒
1、装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
2、爆破警戒范围由设计确定。本工程爆破警戒范围为200米，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。
3、执行警戒任务的人员，应按指令到达地点并坚守工作岗位。
7.5.2 信号
1、预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
2、起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，方准负责起爆人员起爆。
3、解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查