混凝土原材料质量控制要点.doc

附件2： 铁路混凝土原材料质量控制要点
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
1
水泥
宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗（或高抗）硫酸盐硅酸盐水泥。
检查质量证明书
检查质量证明书
熟料C3A含量须≤8%
厂家的质量证明文件应提供的检验内容：1、比表面积；2、烧失量；3、游离CaO含量；4、MgO含量；5、SO3含量；6、Cl-含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量；12、助磨剂名称及掺量；13、石膏名称及掺量；14、混合材名称及掺量；15、熟料C3A含量。
任何新选货源及每3个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目：1、比表面积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)；2、烧失量；3、游离CaO含量；4、MgO含量；5、SO3含量；6、Cl-含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量。
进行试验
检查试验报告，见证取样检测

水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足后附表1.1的规定。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下4个检验项目检验一次：①细度；②凝结时间；③安定性；④强度。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
2
矿物掺和料
矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
检查质量证明书
检查质量证明书

粉煤灰的质量证明书中除应包含表1.2-1中的检验项目外，还应包括碱含量指标。
矿渣粉的质量证明书中除应包含表1.2-2中的检验项目外，还应包括碱含量指标。
硅灰的质量证明书中应包含表1.2-3中的检验项目。
粉煤灰的技术要求应满足表1.2-1的规定，同时还应检验其碱含量指标。
磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.2-2的规定，同时还应检验其碱含量指标。
硅灰的技术要求应满足表1.2-3的规定。
以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达3个月时检验一次。
进行试验
检查试验报告，见证取样检测

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批粉煤灰施工单位应对以下3个检验项目检验一次：①细度②烧失量③需水量比；每批矿渣粉应对①比表面积②烧失量③需水量比检验一次；每批硅灰应对①烧失量②比表面积③需水量比④活性指数检验一次。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
3
砂
砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜使用山砂和人工砂，严禁使用海砂。
进行试验
检查试验报告，见证取样检测

颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表1.3-1的规定。除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表1.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。吸水率不应大于2%。
天然河砂中有害物质的含量应符合表1.3-2的规定。
如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
砂的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。若砂浆棒的膨胀率超过0.10%，则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11个检验项目检验一次：1、细度模数；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、云母含量；7、轻物质含量；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl-含量；11、碱活性。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)
同料源、同品种、同规格的砂每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次(检验项目为：①细度模数；②含泥量；③泥块含量；④云母含量；⑤轻物质含量；⑥有机物含量)。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
4
粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
进行试验及观察
检查试验报告，观察

粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的2/3。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
进行试验
检查试验报告，见证取样检测

粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率不大于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于1％）。
粗骨料宜采用二级或多级级配,碎石或卵石的颗粒级配应符合表1.4-1的要求。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表1.4-2的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表1.4-2的规定。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表1.4-3的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合表1.4-4的规定。
粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于0.10%，否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用碱—碳酸盐反应活性骨料。
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
4
粗骨料
新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下13个检验项目检验一次：1、颗粒级配；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、针片状颗粒含量；7、压碎指标；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl-含量；11、碱活性；12、岩石抗压强度；13、紧密孔隙率。
进行试验
检查试验报告，见证取样检测

同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下5个检验项目抽样试验一次：①颗粒级配；②压碎指标；③针片状颗粒含量；④含泥量；⑤泥块含量)。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
5
外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。
检查质量证明书，进行试验
检查质量证明书、试验报告，见证取样检测

外加剂的质量证明书中除应包含表1.5-1中的检验项目外，还应包括匀质性和凝结时间差检验结果
外加剂的性能除应满足表1.5-1的要求外，还应满足匀质性和凝结时间差的要求。
以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6个月时检验一次。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批外加剂施工单位应对以下5个检验项目检验一次：①减水率；②常压泌水率比；③含气量；④凝结时间差；⑤抗压强度比。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
用于H1、H2环境水腐蚀环境的结构，当采用耐腐蚀型外加剂时，其性能除满足表1.5-1的要求外，还应满足表1.5-2的性能要求。
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
6
水
混凝土拌合水应满足表1.6的规定。
进行试验
检查试验报告，见证取样检测

用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。
新水源及同一水源每使用达一年时除对表1.6规定的6项检验一次外，还需对凝结时间差和抗压强度比检验一次。
7
材料报验
所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门，并向物资部门和拌合站下达材料检验结果反馈单，施工单位向监理单位进行材料报验，经批准同意后方可使用。
材料报验
审批报验单

8
材料品种、规格
各种材料应与批准的配合比中的材料一致
进行试验
检查试验报告和配合比设计资料

表1.1 水泥的技术要求
序号
项 目
技术要求
备 注
1
比表面积 (m2/kg)
≤350（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）

2
80µm方孔筛筛余(%)
≤10.0（对普通硅酸盐水泥）

3
游离氧化钙含量 (%)
≤1.0
按GB/T176检验
4
碱含量 (%)
≤0.80
按GB/T176检验
≤0.60（当骨料具有碱－硅酸反应活性时，及用于C40及以上混凝土时）
5
熟料中的C3A含量(%)
≤8（非氯盐环境下）
按GB/T176检验后计算求得
≤10（氯盐环境下）
6
氯离子含量 (%)
宜≤0.10（钢筋混凝土）
按JC/T420检验
≤0.06（预应力混凝土）
表1.2-1 粉煤灰的技术要求
序号
名 称
技术要求
备 注
<C50
≥C50
1
细度 （%）
≤20
≤12
0.045mm方孔筛筛余
2
Cl-含量 （%）
≤0.02
按JC/T420检验
3
需水量比 （%）
≤105
≤100
按GB/T18736检验
4
烧失量 （%）
≤5.0
≤3.0
按GB/T176检验
5
含水率 （%）
≤1.0
对干排灰而言
6
SO3含量 （%）
≤3
按GB/T176检验
7
CaO含量 （%）
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）

表1.2-2 磨细矿渣粉的技术要求
序号
名 称
技术要求
备 注
2
MgO含量 (%)
≤14
按GB/T176检验
3
SO3含量 (%)
≤4
按GB/T176检验
4
烧失量 (%)
≤3
按GB/T176检验
5
Cl-含量 (%)
≤0.02
按JC/T420检验
6
比表面积 (m2/kg)
350～500
按GB/T8074检验
序号
名 称
技 术 要 求
备 注
7
需水量比 (%)
≤100
按GB/T18736检验
8
含水率 (%)
≤1.0
按GB/T176检验
9
活性指数(%)
7d
≤75
按GB/T18736检验
28d
≤95

表1.2-3 硅灰的技术要求
序号
名 称
技术要求
备 注
4
烧失量 (%)
≤6
按GB/T176检验
5
Cl-含量 (%)
≤0.02
按JC/T420检验

SiO2含量 (%)
≥85
按GB/T18736检验
6
比表面积 (m2/kg)
≥18000
按GB/T18736检验
7
需水量比 (%)
≤125
按GB/T18736检验
8
含水率 (%)
≤3.0
按GB/T176检验
9
活性指数 (%)
28d
≥85
按GB/T18736检验

表1.3-1 砂的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅱ区
10.0
0
5.00
10～0
2.50
25～0
1.25
50～10
0.63
70～41
0.315
92～70
0.160
100～90
表1.3-2 砂中有害物质限值
项 目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量 (%)
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量 (%)
≤0.5
云母含量 (%)
≤0.5
≤0.5
轻物质含量 (%)
≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3） (%)
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
表1.4-1 碎石或卵石的颗粒级配范围
级配

情况
公称
粒径（mm）
累计筛余，按重量（%）
筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）
2.50
5.00
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
100
连
续
粒
级
5～10
95～100
80～100
0～15
0

5～16
95～100
90～100
30～60
0～10
0

5～20
95～100
90～100
40～70

0～10
0

5～25
95～100
90～100

30～70

0～5
0

5～31.5
95～100
90～100
70～90

15～45

0～5
0

5～40
95～100
95～100
75～90

30～60

0～5
0

单
粒
级
10～20

95～100
85～100

0～15
0

16～31.5

95～100

85～100

0～10
0

20～40

95～100

80～100

0～10
0

31.5～63

95～100

75～100
45～75

0～10
0

40～80

95～100

70～100

30～60
0～10
0
注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。
表1.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）
混凝土强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表1.4-3 粗骨料坚固性
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
重量损失率(%)
≤8
≤5
表1.4-4 粗骨料的有害物质含量（%）
项 目 强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量(%)
0.25
针、片状颗粒总含量(%)
≤10
≤0
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)
≤1.0
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。

表1.5-1 外加剂的性能指标
序号
项 目
指 标
备 注
1
水泥净浆流动度(mm)
≥240
按GB/T8077检验
2
硫酸钠含量(%)
≤10.0
3
氯离子含量(%)
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O）(%)
≤10.0
5
减水率(%)
≥20
按GB8076检验
6
含气量(%)
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
按GB8076检验
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
序号
项 目
指 标
备 注
7
坍落度保留值(mm)
30min
≥180
按JC473检验
60min
≥150
8
常压泌水率比(%)
≤20
按GB8076检验
9
压力泌水率比(%)
≤90
按JC473检验
10
抗压强度比(%)
3d
≥130
按GB8076检验
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
按GB8076检验
12
收缩率比(%)
≤135
按GB8076检验
13
相对耐久性指标(%，200次)
≥80
按GB8076检验
注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。
表1.5-2 耐腐蚀性外加剂增加的检验项目
序号
项 目
指 标
备 注
1
耐蚀系数（90d） k
≥0.8
参照GB2420
2
膨胀率（56d）(%)
≤0.06
参照GB/T749
3
电通量（56d）(C)
≤1500
参照ASTM C1202
表1.6 拌合用水的品质指标
项 目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞5.0
＞5.0
＞5.0
不溶物 (mg/L)
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物 (mg/L)
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl-计）(mg/L)
＜200
＜200
＜200
硫酸盐（以SO42-计）(mg/L)
＜500
＜500
＜1000
碱含量（以当量Na2O计）(mg/L)
＜1500
＜1500
＜1500

物业安保培训方案
为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求
1）保安理论培训
通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
2）消防知识及消防器材的使用
通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。
3) 法律常识及职业道德教育
通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。
4) 工作技能培训

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落