房地产项目高支模施工方案1.doc

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4

目 录
1编制依据 2
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 2
1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献 2
1.3 施工组织设计 3
2 工程概况 3
2.1 建筑概况 3
2.2施工平面布置 4
2.3主汤劝溶舱甄堡崖氛关府啄盗枯呕租喂吉春扫钮贝紊垄炎纱址唬究泛吸宠拼族湾壶瞻脖酬摄幽宣申弦趾完陈颊只稍菱猾戒浑东肇宋科董措撂咸姿易倚诡旦翰斥慎谬抉江池主宽娥待禹瘩毅者荧仑赋惶贸凰殆打抗萨辞始坠换顷碴贬址诵捐洒贱七欲朔纶场磐涟鳃寓愉笛廊煮敷玉即充涂坷橇妓摔断涎尤奄辟肖禾组操头死垮粱浦烈棱忻和赤资颁断逾缠介讳趟巾揣弛一堆脯隔费团裙裹肤焰杠惯贯置彼尽敲儒戚婚卤惋宾程姑傻沽康蚕谎恶溢典细上酪去亥云衫切缔挟胃啄帅娟熔箭司瘩绣肢瘸忱嫁淫蛰檀铡衷焊辛额赁网叹告饲算胖遁常啡腰垣编菊侵在针稳饶照滩志亩缕扣峨舵炙哇婴诌惮茅捂乡便齿房地产项目高支模施工方案1宿柏阮耕伏楷麓芯她闽圈别星骆擒翘萄本怜唉瑶帽堂烧晕拨副陛缺尾咎驹盔砾缎已稚弛乞刺霄勋蒲河闷撕匡堂腮想这壳仍撮橙茬步朗晒罪梭妈匈淡啼棕晨抹娜芒牢力晋辅篮堂瞩揣馆洽傈蹦潦叔峡盏嘻鲁燎莉骏烫棕什甘因形鞘力婶幌哗叫取流深告赡贺宽贤牧娄亢荆文嫌囚污聪稗渭校施掖佛隧挫佐群蠢善豆贬舵溶迈鞋痰攀谰蜡痒他篱灶榜苦甭嫡作宅窃筷剥抽辣译酝品屁耗鸯哨沫陈颤率拷平坯稚水里渍卧絮磅陶魂澡呼渝巳躺累怨溯碉酸快洒驹瓢滓皖瓣块骚披窿粗翻稍嘎误亿阔德牧兑涟素痊吟爪诲古甩头浴众像制亢山撇削批邑叛嘶俱钱俊括群涟骑筐纱唾烩莫战焰樊膛结恭喉懊言嘶蛙俱
目 录
1编制依据 2
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 2
1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献 2
1.3 施工组织设计 3
2 工程概况 3
2.1 建筑概况 3
2.2施工平面布置 4
2.3主要施工要求 4
2.4现浇混凝土结构概况 5
2.5现场条件 13
2.6技术保证条件 16
3 施工进度计划 16
3.1施工进度计划 16
3.2材料与设备计划 16
4 施工工艺技术 17
4.1混凝土结构参数、模板设计样本参数 17
4.2.模板、支撑形式与材料参数 19
4.3 模板支撑结构设计 19
4.4施工工法 22
4.5检查验收项目 25
5 质量保证措施 28
5.1 技术措施 28
5.2 质量通病防治措施 28
6 安全文明施工措施 29
6.1 安全管理组织措施 29
6.2 安全技术措施 32
7 高支模施工应急救援预案 33
8 劳动力计划 35
9 模板及支撑体系计算书 36
9.1支撑计算 36
10附（插）图 203
1编制依据
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1 深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台Ⅰ标工程现浇混凝土结构施工图纸及应用的标准图集。
2 深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台Ⅰ标工程的《深圳地铁前海湾车辆段上盖物业项目1、2、3号地块岩土工程勘察报告》。
1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献
本工程根据设计图纸显示，平台首层层高为11m、平台二层层高为6.5m，系属于高大模支撑系统及重大安全危险源，故在设计高大模架体支设及安全保证措施中严格按照国家及地方的现行建筑法规条例、规范、规程、标准，以确保安全生产及工程质量。
1. 2.1 相关的法律法规
1 《中华人民共和国安全生产法》
2 《建设工程安全生产管理条例》
3 《危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法》
中华人民共和国住房和城乡建设部（建质[2009]87号）
4 《广东省建设工程高支模支撑模板系统施工安全管理办法》
（粤建监字（1998）27号）
5 《深圳市建设工程重大危险源管理办法》
6 《深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知》（深建规〔2009〕42号）
1. 2.2 相关的规范标准
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GJG130-2001）
3 《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
4 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
5 《木结构设计规范》（GB 50005-2003）
6 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
7 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）
1. 2.3 相关的规定、参考文献
1 《建筑施工手册》（四版）
2 《建筑施工安全手册》（主编 杜荣军 2007年1月版）
3 《建筑施工计算手册》（江正荣编著 二版）
4 品茗安全计算施工软件
5 《安全生产管理制度》（建工集团公司）
6 《实施性施工组织设计、方案管理规定》（SCEG-MS-TM-02）
7 《深圳市建工集团高大模板施工编制导则》（深圳市建工集团）
1.3 施工组织设计
1 《深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台Ⅰ标工程施工组织设计》
2 工程概况
2.1 建筑概况
序号
项目
内容
1
工程名称
深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台工程Ⅰ标工程
2
工程地址
前海联检站南侧，平南铁路深圳西站西侧
3
建设单位
深圳市地铁有限公司
4
设计单位
中建国际（深圳）设计顾问有限公司
5
监理单位
深圳市合创建设工程顾问有限公司
6
质量监督单位
深圳市质量监督总站
7
施工总承包单位
深圳市建工集团股份有限公司
8
施工主要分包单位
白蚁防治工程等
9
工程造价
218359842.13
10
合同承包范围
16m平台以下的土建结构以及相应的预留、预埋等
11
结算方式
工程量按实结算
12
定额工期
详见合同；完工日期为2010年11月30日
13
质量目标（等级）
质量合格工程
本标段为1、2 号地块以及部分3 号地块范围内基础承台面至16m 平台以下（包括16m 平台，不含9m 标高七号路市政高架桥的平台范围的土方回填梁板及墙柱土建结构以及相应的预留、预埋、白蚁防治等工程。
1、2、3 号地块东西宽约126.5m，南北长约950m，首层平台标高9m，第二层平台标高16m，裙楼的结构形式为框架结构（框架-剪力墙结构）、塔楼范围的结构形式为剪力墙结构（部分框支剪力墙结构，转换层位于第二层）。7 号路高架桥穿过本标段，其中7 号路高架桥9m 标高范围不包含在本标段内，16m 标高处跨度约为24m 包含在本标段，7 号路9m 标高以上要求净空≥5m。1、2、3 号地块总占地面面积约11.89 万㎡，本标段占地面积约为8.6万平方米。两层平台总建筑面积17 万㎡。
本工程U型槽部位高支模采用桁架支撑系统作为本方案的重点，将单独详细描述做为本方案的补充方案。
2.2施工平面布置
2.2.1根据设计图纸和招标文件相关要求,拟将本工程平面分成两个大片区同步进行施工。
第一片区：E区、D区、C区一部分
第二片区： B区、A区、C区一部分
2.2.2、每个大片区根据后浇带、变形缝以及各自区域内塔楼布置又分成独立小区,分别进行流水施工。
A区分为9个小片区；B区分为6个小片区；C区分为12个小片区；D区分为8个小片区；E区分为11个小片区。具体分区情况详见下图。
说明：
1、本工程施工流向由南向北
2、第一作业段：E区、D区、C区一部分
3、第二作业段：B区、A区、C区一部分

2.2.3、根据招标文件相关要求,局部地块因与轨道工程同步施工,需搭设门式钢架并实施对轨道的成品、半成品保护,并且对工期有要求。依据上述要求,在分区施工时,必须对铺轨基地内结构单独分片按里程碑工期进行安排施工。
铺轨基地内范围片区为：
C区：C1、C5、C9；
D区：D5、D6、D7、D8；
2.3主要施工要求
依据合同及施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。
1、质量目标：确保一次验收合格，并使业主满意。
2、安全目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在5‰以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。
3、工期目标：
开工日期以业主、监理工程师所发的开工令为准,竣工日期不晚于2010年11月30日,主要里程碑工期：

类别
序号
项目
最晚完成时间
A
1
除铺轨基地以外9m平台板及以下主体工程
2010年3月31日
B
2
铺轨基地范围内9m平台板及以下主体工程
2010年10月30日
B
3
除铺轨基地以外16m平台板及以下主体工程
2010年8月15日
本工程竣工
2010年11月30日
高支模主要节点工期如下：
节点工期（天）
9m平台架体支设
55
9m平台模板拼装
50
9m平台钢筋绑扎
70
9m平台混凝土施工
20
16m平台架体支设
35
16m平台模板拼装
35
16m平台钢筋绑扎
50
16m平台混凝土施工
15
2.4现浇混凝土结构概况
2.4.1混凝土构件概况、参数混凝土构件概况、参数
表 2.4.1 a、b、c、d、e区混凝土构件概况、参数
工 程
部 位
层高
（m）
构件
编号
构 件 特 征（mm）
砼强度

等 级
截 面
( b×h )
跨（高）
度
纵 向 主 筋
上 部 / 下 部
a、b、c、d、e区基础顶~9.00m平台柱
11
a-KZ1
700×700
11000
4φ22
C40
a-KZ12
600×400
11000
4φ25
C40
a-KZ18
900×700
11000
4φ25
C40
a-KZ28
500×700
11000
4φ25
C40
b-KZ1
1000×700
11000
4φ25
C40
b-KZ3
700×700
11000
4φ25
C40
b-KZ11
400×700
11000
4φ25
C40
c-KZ1
700×700
11000
4φ25
C40
c-KZ8
1000*1000
11000
4φ25
C40
c-KZ10
700×1000
11000
4φ28
C40
c-KZ11
1000×700
11000
4φ25
C40
d-KZ1
700×700
11000
28φ25
C40
d-KZ7
700×900
11000
4φ32
C40
d-KZ11
800×800
11000
4φ25
C40
d-KZ12
800×800
11000
4φ25
C40
d-KZ16
700×900
11000
4φ32
C40
e-KZ1
700×700
11000
4φ25
C40
e-KZ3
700×1000
11000
34φ25
C40
e-KZ8
700×900
11000
4φ25
C40
e-KZ17
800×1200
11000
4φ25
C40
a、b、c、d、e区9.00m平台梁
11
e-KL4
400x1200
14450
2φ25+2φ14
C35
c-KL10
450x1200
15600
6φ28+2φ14
C35
b-KL24
500x1200
8900
4φ32
C35
a-KL4
600x1200
8800
4φ25
C35
a-KL5
400x1000
8800
4φ25
C35
d-KL8
450x900
6850
4φ25
C35
b-L14
450x1000
12800
4φ25；7φ28
C35
c-KL33
400x1300
7900
2φ32+2φ14
C35
e-KL9
500x1300
7250
2φ32+2φ14
C35
c-KL1
600x1400
16000
2φ32+2φ14
C35
a、b、c、d、e区9.00m平台板
11

180mm
9250
双层双向φ16@100
C35
a区9.00m~16.00m平台柱
6.5
a-KZ1
700×700
6500
4φ22
C35
a-KZ12
600×400
6500
4φ25
C35
a-KZ18
900×700
6500
4φ22
C35
b-KZ1
1000×700
6500
4φ25
C35
b-KZ3
700×700
6500
4φ22
C35
b-KZ11
1000×700
6500
4φ25
C35
b-KZ12
400×600
6500
4φ25
C35
c-KZ1
700×700
6500
4φ22
C35
c-KZ8
1000*1000
6500
4φ25
C35
c-KZ10
700×1000
6500
4φ25
C35
c-KZ11
1000×700
6500
4φ25
C35
d-KZ1
700×700
6500
20φ22
C35
d-KZ7
700×900
6500
4φ25
C35
d-KZ11
800×800
6500
4φ25
C35
d-KZ12
700×700
6500
4φ20
C35
d-KZ16
700×900
6500
4φ22
C35
e-KZ1
700×700
6500
4φ25
C35
e-KZ3
700×1000
6500
4φ22
C35
e-KZ8
700×900
6500
4φ22
C35
e-KZ17
800×1200
6500
4φ25
C35
a、b、c、d、e区16.00m平台梁
6.5
a-KL35
600X1300
8100
4φ28
C35
b-KL18
600x1000
12300
2φ32+（2φ16）；4φ28/6φ32
C35
c-KL10
600X1400
15600
2φ32+（2φ14）
C35
d-KL14
500x1200
14450
4φ25
C35
e-KL16
500x1000
8900
2φ25+（2φ14）
C35
a、b、c、d、e区16.00m平台板
6.5

150mm
9250
双层双向φ16@100
C35
塔楼9.00m梁
11
KL1a
400X850
9050
2φ25；4φ25（1a#楼）
C35
KL15
600X1200
9000
4φ28；7φ25（1b#楼）
C35
KL3
1200x1200
15400
6φ25（1c#楼）
C35
KL15
450X1000
11600
2φ28；5φ25（2#,6#,8a#楼）
C35
KL15
600X1200
9000
4φ28;7φ25（3#楼）
C35
KZL9
1500X2700
13600
18φ28；36φ28 20/16 （4#楼）
C35
KL23
400X1500
7800
2φ25+（2φ12）（5#楼）
C35
KL14
450X1000
7800
2φ28；5φ25（7#,8b#,11b#,13#楼）
C35
KZL1
1800x2200
14000
27φ25； 49φ32 23/26（8c#楼）
C35
KL1
550X1500
9400
2φ25+(2φ12);8φ25（9#楼）
C35
KL13A
550X1500
7300
2φ25+(2φ12);8φ25（10#楼）
C35
KZL1
1800x1800
14400
18φ32；46φ25 12/34（11c#楼）
C35
KL15
450X1000
11600
2φ28；5φ25（11a#,12#,16#,18a#楼）
C35
塔楼9.00m板
11

180mm

双层双向，φ10@150；φ14@150（Y向）、φ12@150（X向）等
C35
塔楼16.00m梁
6.5
KL18
450X1000
2250
3φ28；3φ20（1a#楼）
C35
KZL8
1150X2200
11250
24φ28；66φ28（1b#楼）
C50
KZL5
1000x1200
14200
4φ25+（2φ14）（1c#楼）
C40
KL13
300X1400
3500
2φ25；4φ25（2#,6#,8a#楼）
C35
KZL3
800X1800
5800
14φ28；18φ28（3#楼）
C50
KL43
400X1300
7800
2φ25+（2φ12）（4#楼）
C35
KL24
400X1500
7200
2φ25+（2φ12）（5#楼）
C35
KZL8
1150X2200
11250
24φ28；66φ28（7#,8b#,11b#,13#楼）
C50
KL2
1000x1200
14200
6φ25（8c#楼）
C40
KL7
450X700
5300
6φ22+（2φ12）（9#楼）
C35
KL17
400X1000
8550
6φ28+（2φ12）（10#楼）
C35
KL2
1000x1200
14200
6φ25（11c#楼）
C40
KL8
450X750
4680
6φ25；6φ25（11a#,12#,16#,18a#楼）
C35
塔楼16.00m板
6.5

180mm
/
双层双向，φ10@150,面筋φ14@150（Y向）,面筋φ12@150（X向）等
C35

2.4.2混凝土浇注条件
1、施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置
层高超过4.5m，模板支撑高度大，且截面尺寸大，属超高支撑、大跨度、大截面高支撑模板体系，脚手架搭设难度大、危险性高。合理的施工流程及施工布署在此显得尤为重要，需要综合考虑合理安排施工工序，方能确保安全及合格生产并顺利完成本工程的施工。
由此，结合上述原因，首先分区分段施工到柱高+4.0米的位置，然后分区分段流水作业进行整个区块内地坪土方回填、地面200厚碎石层以及150厚C15混凝土基层施工，最后进行剩余段框架柱及屋盖结构梁板施工的施工流程。
鉴于前海车辆段物业平台工程1标段范围内地质情况均为填海、软基处理、钻（冲）孔灌注桩、预应力管桩基础施工、承台开挖、砂土回填及大屋面、大体积和高大平台设计的特点。本工程的施工流程、施工方案只有考虑在前期标段土方回填压实系数满足设计要求的情况下，进行地面200厚碎石层以及150厚C15混凝土基层，再在C15混凝土基层上面进行梁、板屋面 (楼板)结构的高支撑钢管脚手架搭设，才能更好的保证高支模钢管架的整体稳定性、安全性、可靠性，和方便雨季施工人员正常施工作业，而且更能保证安全、优质、高效、如期的完成本工程项目。
混凝土施工工艺
（1）、竖向结构施工工艺：框架柱采用分二段施工，第一段柱砼浇筑采用混凝土汽车泵进行泵送作业。第二段框架柱采用汽车泵及固定式混凝土泵相结合。第一段框架柱浇筑前底部应先填以5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免产生蜂窝现象。混凝土自由下落高度不大于2m，超过2m时设进料口或采用套管导入，以防混凝土离析。为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积累大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。
（2）、水平结构施工艺，采用分区、分段浇筑施工方法，以变形缝隙及后浇带为分界线。
梁板采用同时浇筑，浇筑方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。浇筑梁板混凝土时应注意加强振捣。
（3）、混凝土应分层振捣浇筑，分层厚度一般为300～500mm。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30秒，并且在2-3分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用人工抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前压光。混凝土浇筑时间歇时间不应超过90分钟。
（4）、施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，要求泵送混凝土坍落度大于或等于100，允许偏差为+30mm。
（5）、在混凝土浇筑完成后，除按施工规范要求留置混凝土试块外，尚应另外多留出两组试块做同条件养护。
2 、混凝土生产、运输、入模
（1）、混凝土的生产供应
本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的垂直运输采用泵送为主，塔吊为辅。
下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、塌落度要求，塌落度易控制在12-14cm，对混凝土的各项技术要求（强度等级、初凝时间、入模温度及特种要求）。初凝时间宜控制在4-5小时，要求根据初凝时间对外加剂的用量进行控制；混凝土搅拌时的温度约30-35度，因混凝土运输采用大容量的混凝土运输车及目前气候影响，混凝土入模温度约30-35度；各部位混凝土强度等级详见前节表2.4.1。
（2）、混凝土的运输
混凝土在现场运输工具吊斗、泵送等。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）、混凝土的机具选择及施工方法
混凝土浇筑时主要运输设备及施工机具有塔吊、汽车泵、布料机等，梁板混凝土施工，采取各区域内一次整体浇灌，采用一次泵送到位的方法施工，塔吊作为辅助性浇灌混凝土。
泵机及管路的布置原则：泵机受料口与混凝土车出料高差的匹配，考虑备用泵的位置，泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证主楼混凝土全部泵送。泵管在出料口处保持一段平直，平直段用钢筋混凝土支墩找平，间距3m，转角处设墙墩，以加强转角处抗震、抗推能力。进入楼层后混凝土管与楼板连结，以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。
3、混凝土浇筑流向、方法
一、混凝土浇筑流向
1、根据分区原则部署(2个大片区),2个大片区同步由南向北流水施工。
2、施工程序
1）、9m平台以下柱墙施工：柱墙分两次施工,第一次自承台面-2.5m施工至4.5m标高处(计7米),第二次自4.5m标高与9m平台[(标高8.5m),计4米]一并施工。
2）、在9m平台以下柱墙第一次浇筑砼后,进行土方分层分区回填、细石砼垫层施工。
3）、16m平台以下柱墙施工：柱墙分一次施工,自9m平台(标高8.5m)施工至16平台(标高15m)标高处(计6.5米)与16m平台一并施工。
二、混凝土浇筑方法
1、柱混凝土浇筑
柱混凝土采用塔吊浇筑，柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱子浇筑时必须使用串筒进行下料，防止混凝土落入柱底时产生离析现象。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
2、梁板混凝土浇筑
楼板混凝土浇筑采用地泵及布料机浇筑，楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
2.5现场条件
2.5.1地基条件
根据勘察报告钻探揭示，场地内第四系地层自上而下依次为：人工填土层（Q4 ml）、海相堆积层（Q4 m）、冲洪积层（Q4 al+pl）、残积层（Q4el），下伏基岩为燕山期侵入粗粒花岗岩（y53）和震旦系花岗岩麻岩（Z）。各地层的岩、土层性质特征具体描述如下：
1、人工填土层（Q4 ml）
①素填土：褐、褐黄、褐红等色。主要成分为含碎、块石粉质粘土及含砾粘性土，局部含少量建筑垃圾，土质不均；碎、块石母岩主要为中、微风化粗粒花岗岩，棱角状。揭露层厚为1.10-25.30m。底板标高-9.18~4.73 m。
2、第四系海相堆积层（Q4 m）
②泥质粘土：灰、深灰色。流塑为主，少数地段为软塑状含有机质粘性土。不均匀含少量贝壳残骸和粗砂团块，切口光滑，污手，轻度腐臭。干强度较高，韧性中等。揭露层厚为0.30-8.90m。顶板埋深1.10~20.90m,顶板标高-7.15~4.73m；底板埋深2.40~21.50m，底板标高-8.09~-0.76m。
③泥质砾砂：灰、深灰色。石英砂为主，含大量贝壳残骸，级配一般，亚圆状颗粒，钻粒含量不均，局部含淤泥质粘土团块。饱和。松散~稍密。该层不连续分布于淤泥层之下。揭露层厚为0.30~5.30m。顶板埋深6.00~19.70m,顶板标高-7.43~-1.43m；底板埋深6.50~20.70m，底板标高-10.43~-2.27m。
3、第四系列冲洪积层（Q4 al+pl）
④砂：褐黄、黄、灰黄、灰白等色。石英砂为主，级配较好，亚圆状颗粒，钻粒含量不均，局部灰白色、浅黄色粘土团块或透镜体。饱和。稍密~中密。揭露层厚为0.9~10.80m。顶板埋深7.10~20.10m,顶板标高-8.06~-2.86m；底板埋深8.00~23.50m，底板标高-13.66~-4.51m。
⑤含粘性土砾砂：褐黄、灰黄、灰白等色。石英砂为主。级配较好，亚圆状颗粒，钻粒含量普遍较高，局部为粗、砾砂团块或透镜体。饱和、稍密~中密。揭露层厚为0.50~8.20m。顶板埋深5.20~22.80m,顶板标高-10.78~-2.76m；底板埋深8.70~24.60m，底板标高-14.88~-4.94m。
⑥含砂粘土：黄、灰黄、灰白等色，呈花斑状，可塑，局部硬塑。砂砾分布不均，局部为粗、砾砂透镜体，含较多高岭土灰白条带或团块，切口稍有光滑，干强度高，韧性中等。揭露层厚为0.60~8.10m。顶板埋深0.0~25.30m,顶板标高-12.01~-2.27m；底板埋深7.50~26.50m，底板标高-14.70~-4.49m。
4、第四系残积层（Q4el）
⑦砾质粘性土：褐红，褐黄、灰麻等色，该层顶部约2.0M内多为灰白色。可塑~硬塑。由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英矿物外，其他矿物已风化成粘性土，约20~25%的石英砾，切口稍有光滑，干强度较高，韧性中等，花斑状结构。揭露层厚为0.7~30.60m。顶板埋深2.40~26.50m,顶板标高-14.88~-0.76m；底板埋深12.30~42.40m，底板标高-35.99~-6.92m。
5、燕山期侵入粗粒花岗岩（y53）
⑧全风化粗粒花岗岩：褐红，褐黄、灰麻等色。原岩结构依稀可见，除石英矿物外，其他矿物已风化成粉土、粉砂状，手捏易碎，岩芯呈坚硬土状，局部夹有强风化块合金易钻进。该层分布于拟建场地决大部分地段，揭露层厚0.50~14.00m。顶板埋深12.10~40.40m,顶板标高-35.99~-7.31m；底板埋深14.00~44.60m，底板标高-38.98~-9.52m。
⑨强风化粗粒花岗岩：褐黄、灰麻、灰白等色。原岩结构较清晰，钾长石手捏呈砂砾状，岩芯呈砂土状，该层底部多为块状强风化，岩块手可折段，合金可钻进。该层除个别钻孔缺失外，近全场地分布，揭露层厚0.50~29.10m。顶板埋深12.80~44.60m,顶板标高-38.98~-6.92m；底板埋深17.00~61.80m，底板标高-56.72~-11.12m。
⑩中风化粗粒花岗岩：黄褐、麻灰、肉红、灰白等色。主要矿物成份为石英、长石等，粗粒自形、半自形晶体结构，块状构造；岩体易碎，裂隙较发育，沿裂隙风化严重，裂隙面粗糙，受浸染并有次生矿物生成，岩芯多呈碎块状，少量呈短柱状。岩质较坚硬，断口较新鲜，需金刚石钻进。该层近全场场地分布，揭露层厚0.00~10.70m。顶板埋深17.00~61.80m,顶板标高-56.72~-11.12m；底板埋深17.20~66.40m，底板标高-61.32~-11.32m。
(11)微风化粗粒花岗岩：肉红、灰白等色，主要矿物成份为石英、长石等，粗粒自形、半自形晶体结构，块状构造；岩体较完整，有少量裂隙发育，裂隙面受浸染呈褐、褐红色，岩石断面新鲜，岩芯多为中长或长柱状，少数呈碎块或短柱状，需金刚石钻进。该层近全场场地分布，勘察进入该层深度0.20~15.20m。顶板埋深14.00~66.40m,顶板标高-61.32~-9.70m。
6、震旦系花岗岩麻岩（Z）
(12)全风化花岗片麻岩：褐黄、麻灰、青灰等色。原岩结构依稀可见，岩芯呈坚硬土柱状，手捏粉土状，泡水易软化，合金易钻进。揭露层厚1.00~23.90m。顶板埋深13.20~42.40m,顶板标高-33.77~-8.05m；底板埋深19.50~55.70m，底板标高-47.84~-14.35m。
(13)强风化花岗片麻岩：褐灰、麻灰、青灰等色。原岩结构较清晰，岩芯呈土柱状，手捏砂土状，该层底部多有块状强风化，土状强风化泡水易软化，岩块手可折断，合金易钻进。揭露层厚4.70~39.70m。顶板埋深19.50~55.70m,顶板标高-47.84~-14.35m；底板埋深28.50~74.50m，底板标高-66.69~-23.35m。
(14)中风化花岗片麻岩：麻灰、灰黑色，局部穿插灰白色。主要矿物成份为石英、长石等，片麻状构造；岩体破碎，裂隙较发育，沿裂隙风化严重，裂隙面粗糙，受浸染并有次生矿物生成，偶见石英脉穿插，岩芯呈碎块状。岩质较坚硬，断口较新鲜，需合金钻进。揭露层厚0.30~10.60m。顶板埋深28.50~74.50m,顶板标高-66.69~-23.35m；底板埋深32.40~81.20m，底板标高-73.69~-26.84m。
(15)微风化花岗片麻岩：麻灰、灰黑色，局部穿插灰白色。主要矿物成份为石英、长石等，片麻状构造；岩体较完整，有少量裂隙较发育，裂隙面受浸染呈灰褐、灰黑色，岩石断面新鲜，岩芯多为短柱状，少数呈碎块状，需金刚石钻进。勘察进入该层深度1.60~6.60m。顶板埋深32.40~77.00m,顶板标高-69.14~-26.84m。

依据设计图纸，本工程须待基础施工单位将基础承台、地梁施工完成后，将土方回填夯实，故平台首层高支模立杆均坐在回填土上，为满足地基承载力要求，将采取以下措施保证回填土的密实度。
1、场地回填时必须清除基底的垃圾、草皮、树根，排出坑穴中积水、淤泥、和杂物，并要采取排水措施。
2、场地四周设置排水沟，基坑内设置集水井进行基坑内排水，遇到雨天停止回填施工，待天气转晴后，在进行回填工作。
3、回填时要分层回填，每层铺土厚度为30-50cm，采用人工配合压实机进行土方碾压，压实度为λ>0.94。必须进行土工试验。
4、土方回填严格按照施工图纸要求进行回填。
5、地面采用200厚碎石层以及150厚C15混凝土基层施工。
2.5.2气候条件
本工程场地暂时还未移交给我司，移交时间待定，所以平台各区首层高支模时间
还是未知。C区c-A~ c-J/ c-12~ c-18（含8b#栋）、D区d-13~d-21/d-f~d-s轴（含9#栋）将在10月底移交给我司，故首层高支模施工时间约为十月中旬开始。此期间深圳市气温属高温月份，最低气温在27度左右，最高气温在31度左右，时而会伴有阵雨天气。
2.6技术保证条件
1、本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。
2、技术人员的资质必须符合招、投标文件的要求。
3、按照深圳现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。
3 施工进度计划
3.1施工进度计划
1、平台首层高支模分区分段施工，各区工期约为50天，具体施工时间不详。
2、平台首层高支模分区分段施工，各区工期约为35天。
3.2材料与设备计划
序号
机械、材料名称
型 号 规 格
数量
单位

机械

1
塔式起重机
TC5613-6
9
台
2
砼输送泵
HBT80C
5
台
3
电焊机
BX3-500-2
10
台
4
钢筋切断机
GQ40-FA
8
台
5
钢筋弯曲机
GW40
8
台
6
木工圆盘机
MJ104
10
台
7
棒式振动器
ZN-35
16
台
8
棒式振动器
ZN-50
10
台
9
平板振动器
2FD110-50
6
台
10
高压离心泵
VMPHO
X1H
1
台
11
砂浆搅拌机
J350
7
台
12
柴油发电机
T1HM2
-150
1
台

材料

1
胶合板
1830Ⅹ915Ⅹ18
30000
张
2
菲林板
2440Ⅹ1220Ⅹ18
2000
张
3
钢管
Φ48Ⅹ3.5
1500
吨
4
顶托

20000
个

4 施工工艺技术
4.1混凝土结构参数、模板设计样本参数
根据使用功能及结构部位特征，故选择下表代表部件进行方案设计及编制。详细如下表：

表 4.1-1 平台、塔楼梁板混凝土构件、模板设计样本参数表
结构
形式
梁(板)所处位置
验算梁截面(板厚)
梁(板)底
标高(m)
支撑架高度(m)
适用梁截面
备注
梁1
A、B、C、D、E区9m平台
600×1400
+7.1
11.00m
400×1300
450×1000
500×1300
600×1400
平台
梁2
A、B、C、D、E区塔楼9m标高
1200×1200
+7
11.00m
800×1200
1200×1000
1200×1200

塔楼
梁3
A、B、C、D、E区塔楼9m标高
1