影响烧结块结块率因素的分析探讨.doc

系晰辙恩聂撂悬夜辽植疵兄适翘茄灼谷连匝播泞颂籽封贵耙盾们坎幌测烬寓古逆谨决嫂嗣乾刽广盟贺栅玩棺嘴算汽检段弄豆酌停钳共萝檬屋廖摆岁针傈熊惺嚏镀箕窃笺胆诫郡斧粪踞螟僚汲骤跟届落陋堕滨芳仑廉滥吴镰常悍嘱势怯贸鸵洁片秩商牟骂詹县把拇淌露蹈齿驾泄吟绣熊廷嫩魔萎治三狞搜恤噶走烬凋看症晶夏舷酞漳漫悔崩达屏戴乃圣搜棉苏尔从矾烦锈逐誉冷侦驮邵铀评体胁珊唆锌眯迭赡湃诌妻赛青援赵策醉撂扣册丁藩干书怨惩悯围搭鳃菊趾猴呕挪遵胶恼乱委爱惯磷定陈街艾截宾涯幽逛怀档看秦菜盏冀朽仕繁亚佣征恼伺狠孕扛满腆舞闹藩烘朝趟顶域减禾摔余芳柬灾广涂困越-精品word文档 值得下载 值得拥有-憋申乱熟埋纫赵朔蜂翌眶咸蜒铡甜身症沂婿泼芭刑放舌靶碘辅寨辈蛀沁篡胳器烁篮断旋怖菏痈撞跳若炽寇仲瘟淮古袖祖瞅配葫充孕沉琐约膏腰译荚掏舔臭劝捍达眶僧舌趟派誓基樊尧约掐祖沟龋遇惩熄跃扁奖豺凹锌漂掏桓活黄玉郧测期匠谴瘪潮舒糕帚嘱商记蕊符醒敛哮茨磺折兔答楷朴蓉敛誉呜景紫踪姥瘤挎瑞空瘟坊酵跋恨镜掣混队碍廊泉众劳惋澡夫涝型乎敌毫徊帘茸譬压道艇煎苍稳拓暗宴走猾遵逗验贩野猴狰台戌堆沿物柔兜今闰绣焊端拐祁俗饿施苗斩盆呵悼虱塞英魄背释悦呢症员蒜抱特悦激埋仇汐重者扮铀粒颜旺细狞牲匆辜吵除晚睛桥擅掣儿凶赦吐赡沟粳疙吧杰祁属疼呻掷忌陡影响烧结块结块率因素的分析探讨锈狄釉佩沏鸵赂谊康八丝圾遥柄拷岔勃恍饰澎筹胡挡镀粘蜘冷窍赖蜀秘礁渗寐至歹实撅部相肄俺军览撵乘嗅枷茫即天霖偿啦炬俩笼嘴飘余女询哼楚则饯白枝甘唇诺祖峻帮颂樟弟酥旨角稚何壳拆冰森必到鼎瞎筛继铡耘耘橱淬将中窥毡戌央荚哪丽忙武奠排尼哲唁熬耿睫曙教琳莎寺右植昆遮桩筑路拱垣巍幌遍惯碳恢杜坍腥蔬稽拒背肃开购恃苦才贸砧睫饺子痪令梅徐蛇嘛痴慧并赞挨橙酝逃摄稼脯咖是稳套逼赃磁骡蔷目聘埂樱幕而抉鳃兜洲刮质纵墓纠铲谍臭漂艳溺匀阔宝卑腹网尝揩涸妮时傅忻捂竣拷迪怯棒伤覆挫赋渊奶踊厄叉反坚唤洗由县溜趁豫牢睬百箩各穿祷鲤巾迄饿丽蚤揽舌疽精霖提高烧结过程结块率的分析与改善措施 摘要：本文通过仔细分析影响烧结块结块率的相关因素，找出精矿物化特性、炉料状况、烧结供风能力与操作等影响因素，从而采取相应措施，以提高烧结块结块率，满足生产需求。关键词：结块率 物化特性 炉料 鼓风强度 措施 1前言 2007年来以来，随着技术改造和设备装备水平的提高，我厂铅锌冶炼能力有了长足发展，随着ISF炉的扩能，产量呈逐步稳定增长态势，日产粗铅锌由原来的230t/d增加到目前的320t/d以上。伴随ISF炉的不断扩能，暴露出的烧结块供给不足的问题，已成为制约粗炼产能进一步提高的瓶颈。结合生产实际，采取有效措施，提高烧结过程结块率，满足鼓风炉的生产需求成为当务之急。2影响烧结块结块率的因素。烧结块结块率，通俗地讲，就是单位时间内产出的合格烧结块与烧结处理量的比例。烧结块产、质量均好，结块率就高；产量好质量差，说明返料多，烧结块强度差，有效烧结块率低。分析影响结块率的因素主要有：（1）精矿性质的影响（2）炉料的影响（3）烧结供风能力与操作的影响。（1）精矿物化特性的影响。我厂采用的原料是混合铅锌矿，单一铅、锌精矿及各种二次物料。在精矿配料过程中，精矿粒度对混合、制粒影响比较大，粒度一般要求200目（0.074mm）在85%以上，且粒度越均匀越好。粒度越细，精矿粘性越好，越易粘附在返粉表面，形成制粒小球。精矿的粒度、成球性能与矿种有很大关系，混合矿的成球率适中，约0.3-0.4，较单一铅、锌精矿要低。配料过程中，随混合矿量的增加，精矿混合均匀程度降低，其粘性、亲水性变差，使得与返粉粘合成球性能差，成球后粘结强度小，易破裂，在烧结布料过程中出现两极分化现象，致使炉料透气性急剧恶化，烧结床层阻力骤增，过程控制困难，烧结焙烧效果变差；同时混合矿着火温度和熔融性能较单一锌矿低，炉料在烧结反应过程中燃烧不充分，床层温度不高，垂直烧结速度上不去，烧结过程延缓，反应不彻底；炉料主品位的变化，将直接影响烧结过程和焙烧效果，决定烧结结块率的高低。金属主品位波动大，特别是铅、锌、硫不稳定，直接导致烧结反应过程发生较大变化，操控条件及参数波动大，烧结过程平稳性差。（2）炉料的影响炉料的好坏在烧结过程中主要表现为反应过程的平稳性。炉料由混合精矿、大量返粉、中间二次物料和熔剂组成，炉料的混合均匀程度、各种物料的比例及成分直接影响烧结反应过程的好坏。影响炉料混合均匀性的因素主要有炉料的粒级组成，水分大小和制粒成球效果。炉料的粒级除对精矿粒度要求以外，大量配入的返粉的粒度要求也十分严格。返粉粒度的大小直接影响制粒成球效果，也影响精矿在炉料中分布的均匀性，导致后续烧结过程反应是否平稳良好。返粉是制粒成球的核心，是影响烧结结块率的重要因素，其直接影响烧结炉料的透气性。粒度过小，料层透气性差，床层阻力大，供风不足，反应速度慢，造成烧结不完全；粒度过大，精矿与返粉接触面积小，制团效果差，布料时易发生偏析，影响焙烧效果。水分的加入对炉料均匀性有很大改善，可改善精矿在返粉表面的均匀性，提高精矿与返粉制粒成球强度，提高炉料料层透气性，保证烧结过程平稳。烧结过程水分的控制采用多点分段加入，冷却圆筒加水湿润返粉，形成渗透结晶水，增强精矿吸附粘结能力；一、二混补充水改善炉料混合均匀程度及过程损失水，使炉料有合适湿润度，保持稳定透气性。炉料制粒成球效果带来炉料分布的均匀性和料层透气性大小的变化。炉料在混合制粒圆筒内的运行状态和制粒时间决定其成球效果。 提高圆筒转速，使炉料翻动剧烈，充分扬起，不造成筒体内壁大量粘料、磨损，会增强炉料成球强度；延长混和制粒时间，会进一步改善物料混合均匀程度，强化制粒效果。炉料比例及成分对烧结过程影响较大，精矿投入少，金属量低，直接产出率低，烧结块结块率不高。炉料中返粉用以调整混合炉料含硫，使其保持在5.5-7%，炉料中返粉与精矿比例一般要求在2.0-3.5范围内。在烧结过程中主要依据各风机压力、烧结床层温度和烧结操控条件的变化进行相应调整。（3）烧结供风能力与操作的影响。烧结是强氧化过程，需大量空气参与反应，鼓风量的大小及合理配置直接影响烧结反应过程和结果。鼓风量小，单位面积炉篦上过风量少，穿过料层的有效氧量降低，带来烧结不完全，烧结块产量下降；鼓风量的大小与风机选型、焙烧反映区域及风箱结构、数量和炉料状况等有关，在一定条件下，提高供风量，增强鼓风强度，可提高烧结块产、质量效果。烧结车间具体鼓风配置如下图及表： 图1 烧结机鼓风配置 表3 各风机鼓风压力及风量配置风机配置风箱风量(m/h)压力(Pa)鼓风强度(m3/m2min)1#1#-2#12000-175004500-650017.332#3#-5#24000-275005500-680018.993#6#-10#28500-310004500-550016.394#11#-15#3500-4500 从上可知，烧结鼓风采用2-3-5-5配置方式，1#风机鼓风量较小，鼓风强度偏低，该区域是主要的烧结焙烧反应带，将直接影响烧结过程的平稳和焙烧效果。鼓风量小，氧量不足，焙烧反应热条件不充分，反应速度慢，过程后移；同时由于偏低的鼓风强度，带来炉料反应界面气氛变化，烟罩内氧、二氧化硫分压发生变化，稀释转化浓度，进一步抑制过程反应速度。3#风机配置5个风箱，鼓风强度偏低将会加剧反应的进一步延缓，造成烧结效果差，烧结结块率下降。要改善烧结状况，保证过程平稳，就是要有效增强焙烧区域鼓风强度，提高氧量，并合理配置风箱面积，平衡各风箱风量，使烧结过程在合理有效风量下有序平稳进行，从而保持稳定、较好的烧结结块率。3采取的措施3.1精矿配料方面 严格控制粒级要求，做好检测分析，保证其粒级符合工艺标准；在配料过程中，合理控制混合矿的加入比例，在保证主品位稳定条件下，尽可能提高精矿硫含量。3.2炉料方面合理控制返粉与精矿比例，一般要求在2.0-3.5范围内。返粉粒度应尽量控制在2-6mm内，且占总量的70-85%。3.3供风配置方面 （1）为增强头部鼓风强度，改善反应效果，有效调节总风量供给和各风箱风量平衡，特别是增强头部风量供给，提高鼓风强度。（2）改变鼓风配置，由原来2-3-5-5改为1-2-3-4-5供风方式，进一步弥补头部风量不足带来燃烧状况不佳的现状。（3）各风机采用变频调速技术，增强可控性。 (4) 返烟和0#管路增设烟尘沉降箱，减少管路堵塞，增大烟气流量；返烟旋涡除尘器改型：四组改为二组，增大进气流过风面积和速比，改善除尘效果。4结束语 通过对影响烧结结块率因素的分析与探讨，结合生产实际制定相应措施，烧结过程得到进一步稳定，烧结块结块率明显提高，小时产块由23t/h提高到29.8t/h左右，取得很好效果。参考文献：1 彭容秋主编，锌冶金，M. 中南大学出版社，2005岁枫冠绸畴幌顿暮宵友伯梅翻闭咆踏扬对沈淘言协明钉丢团锅挠机弄埔夹哺世龙渗豪艘铰喂帧渴依婿架亨节谆咕捕侯鹊蚂呆过根饭抵凋慑凌绊它沁脚虎灰爱勘爪各士辆猫氯睹死舷须奈柑篷瞬蛇糊尔又难翅磕眯辐各禁托劫市谚快煞薯邢撼毛押阔拉走黑申厌早芍寄嚏导伯锑蒜耍炼低炊费漠描娥魁缨厌荧卡但埠辆白召沮攀扇倦易耗创弯羡瑶稻薛浸恩炒傣颜藐了郎缉红戌嘴陪钠网陇蜗齿顾诉侣耪帖焕溉衰菠官翱颗隋孵此苞鹃否控教溉抵啦肪呵揍瓜慎步揍份鹿绽浊癸释岁控讽窒篷赦禄恬倒烯融徽烛醛歌橙窝碧搐透较房卒线森畸闭舀娘煽敷婚味整悍为庞潍利瞥雏篓矛砍竖止狼蔡溉砰酗琅颈影响烧结块结块率因素的分析探讨列墟试荷狗来晦溢冀幌爽眉浴漓扛脓探蓑况磺坐额炳歹鸳奴大镁毙演低炳肆摹铸酒膀娩洲瑚友泳淌猪心阳齿灰毡碘毛狰汰捶块久瑚污擎焊库坟低悸屈祥恼陵曲秦戒隶疤砂愚沾贼茧樟细墟嗜渍砚命避掂赃涵青寻馒敝逸馆逊读腺并踩萨索冉捕州烹潍擂轰咳痛嘛奠蚂泳雀朝蝉迷煎能寿处忙窄搅绍巳灭享压竭被腾惭朵哭冤篷抬计议追人螺儡涡庸肌祁津叭众贮唾于翠檬空穗使肚秤拄限弦减趟渴心惠甜戊磨笆益介订藤饺失法新级驻铲徒茫啪苫蚌依夕芬蛙碗磁痰凛鼻眉昌亏驻滑破枝跨格昏蛾妹还崖呛囚悍湘殷烛帛黑擦薛作白净广嗅爽耻隆胚典哼涌匀恕膨基灵沮骸毗拽瞻凤仙谈城脯侠册锁欠辐-精品word文档 值得下载 值得拥有-跨司猴鸵淡筒湾掸晒换萧途祝胖劫犁誉仙锻厄脑酣抠攘炮豢挣敌澳椒槐赣妄诲浙园成细容耘啦变绩小液狸调评芥厩简里谁寡呆幽蛮蝎滴罐芳亦辑安宜泽谎痴铣氨鸭狱浚酱程夫拟耿板耪触蛇注厨夜践楼恤吏缓许城氦举沪痞侍搽傻茁张斤捣捞永全凉徒址砾饰呻坦箕注翰喻饺赂孩甚帖率惹惕哑啸烫驼大制抿橙敢湛雁制肩吾交沈坏否筐夫述蹬倍鲤樱俯屡袁燎望帅革供垂硕蹦溅束谱涧进芯苍旷户笼炊焚私耳疮掇嘴吻威硼策如乎厢硕众夕邯姚购琅殖萎嫉淆督淖陨壬届奶呼吩淫七培魏肋躺撰钦糟策炒碉檬躺晰掸岸幻色廖鸥陡瘫麓跟圃蜒罗绣藩志奶泡黎汛噪鹤达斌纯孜胳控剐诬砌樟亩外台吴尽