钢铁公司1×50mw煤气综合利用电厂工程建设环境评估报告表.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称: 1×50MW煤气综合利用电厂工程

建设单位： ××钢铁有限公司

编制日期：2007年4月

国家环境保护总局制

××钢铁有限公司
1×50MW煤气综合利用电厂工程
环境影响报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价的工作资质的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距边界距离等。
6.结论和建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称
××钢铁有限公司1×50MW煤气综合利用电厂工程
建设单位
××钢铁有限公司
法人代表

联 系 人

通讯地址
××省××市沿海路600号
联系电话

建设地点
××现有厂区西南部，北侧是××高炉区和新河，西侧是焦炭堆场
立项审批部门
××市发展计划委员会
批准文号

建设性质
新建 改扩建√ 技改
行业类别
及代码
其他能源发电
D4419
占地面积
(平方米)

总投资
（万元）

评价经费
（万元）

工程内容及规模
一、概况
××钢铁有限公司位于××省××市虎山镇东南5公里韩家营子，由京华创新集团有限公司和莱芜钢铁集团有限公司共同投资成立，注册资金2.5亿元，2003年开始在××建设，2004年7月××被××省政府在1167发展战略中列为第四大钢铁产业基地，工程总体规划投资50亿元，规划占地面积11平方公里，现厂区面积3平方公里。2005年公司年生产烧结矿451万吨，球团矿60万吨，生铁360万吨，钢坯400万吨。
该公司的6座高炉、4座转炉在钢铁工艺生产中伴生大量的高炉煤气、转炉煤气等二次能源，除钢铁生产自用一部分外，尚有相当数量的多余部分可资利用，目前××钢铁控股集团有限公司在××厂区已经建成投产的一座2×45MW煤气综合利用电厂利用一部分剩余煤气，尚富余煤气共计19.7×104m3/h。因此，为了减少环境污染，节约能源，综合利用富余的煤气资源生产电力和蒸汽热能，××钢铁有限公司投资建设一座1×50MW煤气综合利用电厂。目前6座高炉、4座转炉生产中伴生大量的煤气，按照作业时间计，2007年经测算全厂小时富余煤气共计197KNm3/h，折合热值约619GJ/h（转炉煤气己自产自用基本平衡没有剩余），全年可利用煤气总热值平均约5.2×106GJ/a。新建电厂装机1×50MW，规模为1台50MW纯凝式汽轮发电机组配1台220t/h煤气锅炉，燃料采用高炉煤气。按1×220 t/h燃气锅炉98.7%负荷及1×50MW发电机组运行时需燃料供应热值601GJ/h，与剩余煤气热值基本平衡。新建项目建成后其供电能力46.75MW，全年向公司自供电量约3.87亿kwh，节约标煤17.8万吨，减少排放一氧化碳气体4.52×104m3/h（每年约4亿m3）。
表1 煤气平衡表
项 目
单 位
高 炉
转 炉
主体设备规模
套数×
规格
2×450 m3
2×530 m3
2×580 m3
3×60t
1×120t

作业时间
h
8400
8400
煤气外供量
KNm3/h
660
78
发热值
GJ/KNm3
3.16
6.688
小时外供煤气总热值
GJ/h
2145
522
年外供煤气总热值
106GJ/a
18
4.38
钢铁生产自用
小时
耗量
烧结球团8400h
KNm3/h
0
11
轧钢8400h
0
20
其他8400h
0
7
小时
耗热
烧结8400h
GJ/h
0
93.6
轧钢8400h
0
167.2
其他8400h
0
46.8
2X45MW煤气综合电厂
小时耗量8400h
KNm3/h
470
40
小时耗热8400h
GJ/h
1548
214
目前生产和电厂年耗热值合计
106GJ/a
13
4.38
1X50MW煤气综合电厂可用煤气
年煤气热值量
106GJ/a
5.0
0
年煤气热值总计
106GJ/a
5.0
小时平均热值量（8400h平均）
GJ/h
601
小时煤气量
KNm3/h
190
0
××钢铁有限公司1X50MW煤气综合电厂满负荷运行时需燃料供应热值609GJ/h，可消化钢铁厂剩余煤气。

综合利用电厂属于××的配套工程，建设规模为装机1×50MW，安装1台220t/h高温高压燃气锅炉、1台50MW凝汽式汽轮发电机组。锅炉选用杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q型，自然循环汽包炉、单炉膛、半露天布置、全钢架的燃气锅炉；汽轮发电机组选用南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的N50-8.83/1.27-Ⅰ型高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机及QFW-60-2型75 MVA的发电机。建设总规模为90MW，总投资18450万元。工程内容主要包括：热力系统、化学水处理系统、供水系统、电气系统、热工控制系统及相应配套的附属生产系统等。
电厂所用燃气由××相关气源机净化、升压后经厂区专用煤气干管送达电厂锅炉间。工业用水水源来自××工业用水管网，由××厂区净化水供水干管直供，生活用水接自××自来水管网。所发电经经变压器升压至110kV后分别以110kV电缆线路直接接入××2#变电站的110kV母线。
该工程的主要技术经济指标见表2。
表2 主要技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单 位
数 据
备注
1
建 设 规 模
锅炉
t/h
1×220t/h燃气锅炉
高温高压
汽轮机
MW
1×50MW
凝汽
2
总 投 资
万元
18450

3
单 位 投 资
元/千瓦
4765

4
全厂劳动定员
人
86

5
厂区占地面积
Hm2
7.042

6
机组年利用小时数
H
8400

7
机组年发电量
kwh
4.2×108

8
机组年供电量
度
3.87×108

9
发电厂用电率
％
8

10
规划容量
MW
200

11
工程容量
MW
50

12
单位容量占地
hm2/ MW
0.0352
终期
13
建构筑物占地
m2
约16000
本期
14
建筑系数
%
32.2
终期
15
厂区利用面积
m2
42100

16
利用系数
%
59.8

17
厂区道路及广场面积
m2
15800

18
道路系数
%
22.4

19
厂区围墙长度（透视）
m
1070
高2.2m
20
绿化面积
m2
21130

21
绿化系数
%
30

二、 厂址位置及厂区总平面
1.厂址位置
该厂厂址位于××市虎山镇，××现有厂区的西南部，北临新河和××高炉区，与2#变电站及炼铁相接，东连××2×45MW发电厂，西靠焦炭堆场，南连煤气储柜及加压站。厂区地势平缓开阔，邻近无建筑物，无拆迁工作量。厂址地理位置见附图1。

2.厂区平面布置
厂区总平面布置是根据生产工艺的要求，结合××的具体情况，在满足安全、消防、经济、生产和环保等的前提下进行设计的。
电厂厂区内设计主要功能分区由四部分组成：主厂房区（含主变压器）、化水区和厂前区。考虑到××常年主导风向为北风，2#变电站也位于电厂以北的因素，主厂房布置在厂区中部，固定端朝西，主厂房按三列式由北向南布置有汽机房、除氧间、锅炉房、引风机、烟囱、高炉煤气及热力综合管廊等。汽机房的北侧布置有升压站。水泵房及贮水池布置在厂区的西北部。自然通风冷却塔布置在主厂房的西部。化水区布置在主厂房的南部。
厂前区设在厂区的东南部。布置有生产办公楼、警卫传达室及自行车棚、停车场等。
整个厂区设大门两处，一处设在厂区的西北部，为人流入口，在厂区的东北角设一货流入口，这样使人流、货流分开，避免了交叉。电力出线由主厂房室外主变向北面引出厂区，接至2#变电站内 110kV室内配电装置上网；与××厂区连接的煤气、蒸汽等介质管道由主厂房固定端处南北两个方向架空管道通廊敷设至电厂主厂房。厂区功能分区明确，布置合理，远期与近期相结合，电力和热网出线短捷，设置合理。平面布置图见附图2。
根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）的规定，第3时段火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间。但是该平面布置中未预留该装置位置，因此在锅炉房与引风机之间应预留出适当距离。
3.竖向布置
厂区自然地形较为平坦，自然标高为3.5～4.5m（黄海高程系），五十年一遇洪水位为2.9m。本工程竖向设计沿用平坡式，建设场地设计标高为4.20米。场地雨水排水利用城市型道路两侧雨水口汇入厂区内排水系统，再按生产废水、生活污水、雨水合流制汇入厂外××排水管网。
4.运输
本工程主要为管道运输，道路运输量不大。但安装与检修车辆荷载较大。本工程汽车公路运输由厂方采用社会协作方式完成，不配备运输设备。厂区主要道路宽6.0m，
道路结构为混凝土结构，混凝土面层厚22cm，混合矿渣基层厚26cm，道路最小转弯半径9m。
5.消防与绿化
厂区绿地分为三部分，一是道路绿地，包括行道树绿带和交通岛绿地。主要道路路边设置1.5m宽行道树绿带，按株距6.0m设置树池。交通岛绿地种植常绿灌木和四季草花；二是围绕在各生产车间周围的宅旁绿地，根据不同的生产界区确定绿化的层次结构；三是厂区东部预留用地的绿化，内铺草坪。
通过因地制宜的绿化美化处理，为文明生产创造良好的外部环境。
厂区道路兼做消防通道，其他消防设施依托当地消防部门。主变根据相关规范要求设置围栅，设消防和检修场地及通道，与其他建构筑物间距均满足消防要求。
三、生产工艺概况
高炉煤气通过××厂区煤气管网专用管道送至电厂主厂房锅炉跨附近，输气管道系统采用母管式形式，输气管上装有气源切断阀和计量装置。煤气通过煤气干管接至锅炉后，经各支管接入锅炉燃烧器。锅炉供气管道上有电动蝶阀+水封闸阀、调节阀、流量计、快速切断阀、检查门、吹气管及排气管等必要的管件及安全附件。锅炉设置二台送风机和二台引风机。助燃空气由送风机通过空气预热器引入的加热后的空气提供。锅炉产生的高温高压蒸汽送往汽轮机做功，汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电由输电线路送出。
工程的生产用水以××新鲜水源为供水水源，由××净化水供水干管直供。机组的凝汽器、冷油器、空冷器的冷却水采用二次循环供水方式，循环水冷却设备选用自然通风双曲线冷却塔。化学水系统设计出力取65t/h，最大出力为90t/h。处理工艺为反渗透加混床的处理方案，即：原水—汽水混合加热—原水箱—原水泵—投加絮凝剂—投加氧化剂—多价质过滤器—活性炭过滤器—投加阻垢剂—保安滤器—高压泵—反渗透—中间水箱—中间水泵—混床装置—除盐水箱。生活用水接自××自来水给水管网。
锅炉燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统，经引风机升压后至烟囱排出。烟囱采用钢筋混凝土结构，高度100m，上口内径4.0m。
化学废水经酸碱中和池进行中和处理，然后与锅炉排污水、循环排污水一并排放至××污水管网，最终进入××综合污水处理厂，不外排。
主要生产设备和环保设施情况如下表：
表3 主要生产设备技术指标
1. 高温高压凝汽式汽轮机
3. 锅炉
型号
N50-8.83/1.27-Ⅰ型
型号
NG-220/9.8-Q 型
进汽温度
535℃
过热蒸汽出口压力
9.81Mpa
进汽压力
8.83Mpa
过热蒸汽出口温度
540℃
额定功率
50MW
给水温度
215℃
最大功率
60MW
锅炉规范
220t/h单炉膛自然循环锅炉
进汽量
185t/h
热风温度
233℃
排汽压力
4.458kPa
排烟温度
154.4/191.9℃
2
发 电 机
锅炉设计效率
89.4%
发电机型号
QFW-60-2型

有功功率
60MW

出口电压
10.5KV

转速
3000转/分

表4 主要环保设施情况
项 目
单 位
数据或说明
烟气治理
烟 囱
高度
m
100
出口内径
m
4
烟气量
m 3/h
3×105
废水治理
产生量
m3/h
工业废水及循环冷却水系统排污水总排放量约171t/h，锅炉排污10t/h，酸碱废水水量平均约10 t/h，瞬间最大生活用水量15t/h，锅炉大修排水是非经常性排水，一次排水约400t左右。
处理方式

化学处理水中和处理，然后与工业废水、循环排污水、锅炉排污水一并排入××综合污水处理厂，由公司统一回用生产。
噪声治理
治理方式

控制噪声源，设备管道防振、防冲击，在总平面布置中合理布局
绿 化
绿化措施

充分利用空地进行绿化，选择抗污染、吸收有害气体、粉尘的植物

五、物料消耗情况
本工程设计燃料为高炉煤气，燃气量为1.9×105m3/h，共计1.596×109m3/a，燃料组分及特性如下表所示：
表5 燃料组分及特性
燃料
项目
高炉煤气
业主提供
锅炉设计值

容积成分及份额%
H2
1.75
2
CO
24.1
24.8
CH4
0.2
0.3
CmHn
—
—
N2
55.7
57.9
O2
0.45
0.50
CO2
17.8
15
H2S
—
—
低位发热值 kJ/Nm3
3160
3180
机械含水率 g/Nm3
≤100
无
含尘量 mg/Nm3
≤10
≤10
压力 kPa
6~8
温度 ℃
≤50
高炉煤气中H2S含量为35mg/m3，低于国家标准的300mg/m3要求。
根据可行性研究报告，本工程的补充水量见表6，水平衡情况见附图3。
表6 补充水量表
序号
用 水 项 目
夏季(m3/h)
冬季(m3/h)
备注
用水量
耗水量
用水量
耗水量
1
冷却塔蒸发损失
104
104
74
74

2
冷却塔风吹损失
9.5
9.5
6.8
6.8

3
冷却塔排污损失
56.8
56.8
40.4
40.4

4
化学生水量
72
72
108
108

5
取样冷却器
27
0.6
27
0.6
除盐水冷却
6
给水泵冷却
5
0.6
5
0.6
冷却塔补水
7
风机冷却
5
0.3
5
0.3
冷却塔补水
8
除渣用水
3
0.2
3
0.2
除盐水冷却
9
其他工业用水
5
5
5
5

10
生活用水
4
4
4
4

11
合计
291.3
253
278.2
239.9

本工程补充水量，经计算循环水系统风吹损失，蒸发损失，排污损失，共需196.3m3/h，而工业冷却水可回收9.1 m3/h，这部分水经用户使用后水质没有发生变化，只是水温略有提高。收集后补充至循环水泵吸水井，不上塔。因此，循环冷却水系统最终需补充新水187.2 m3/h。
本工程的所有废水排入××综合污水处理厂，设计最大处理能力10000m3/d，现处理8344.8 m3/d，处理后进入5000 m3蓄水池，然后加压后送公司各用户使用。
××综合污水处理厂的处理工艺如下：
回用
格栅
除油池

调节池
污泥处理
高密度澄清池
后混凝池
V型滤池
回用水池
聚合
硫酸铁
有机聚合
混凝剂
pH调整剂
聚合
硫酸铁
聚合
硫酸铁
pH调整剂
厂区生产废水和生活污水

表7 ××污水处理厂进出水水质一览表
项目
BOD5
COD
SS
pH*
进水水质(mg/L)
75
150
150
7~9
出水水质(mg/L)
<10
<50
<10
7~8.5
注：*pH无量纲。
五、本项目建设的必要性和可行性
(1) 拟建项目的建设符合国家的产业政策：
中华人民共和国发展和改革委员会于2005年12月2日以第40号文的形式发布了《产业结构调整指导目录(2005年本)》(以下简称《目录》)，在《目录》中明确指出了“燃气蒸汽联合循环发电”、“城市集中供热建设和改造工程”“高炉、转炉、焦炉煤气回收及综合利用”属于国家鼓励投资建设的。本项目均符合上述3条之规定，因此拟建项目的建设符合国家的相关产业政策。
(2) 符合环境保护的要求：
拟建工程充分利用炼钢生产过程中产生大量的高炉煤气作为锅炉的燃料，不仅有效的利用了能源，降低企业的生产成本，符合国家循环经济的发展要求。
(3) 拟建工程使用燃气锅炉烟尘、SO2排放浓度也很低，这样可以减少××地区环境污染负荷，从环保的角度看是可行的。
六、污染物治理及排放情况
1．废气治理及排放情况
电厂回收利用“××”高炉工艺生产中伴生的剩余气体燃料，采用100%烧高炉煤气的燃气锅炉。××气体燃料中S或H2S的含量及其微小，加之煤气经过多次净化后送至电厂的各种气体燃料含尘量均低于10mg/Nm3，因此本电厂燃气锅炉燃烧生成的烟气中烟尘、SO2含量很小，不需要烟气除尘、脱硫等处理系统，烟气中排放的烟尘、SO2和都满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中第Ⅲ时段中的要求。
但是如果不采取控制燃烧以削减氮氧化物的措施，则不能达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）的要求。为了保证达标排放，安装了低氮燃烧器，通过采取二次燃烧和尾气再循环方式，以降低燃烧时氧含量和控制温度，从而减少热力氮的产生；同时锅炉和引风机之间预留脱硝装置安放位置。
在高炉煤气保证其净化程度的情况下，大气污染物排放情况如表8：
表8 废气排放情况一览表
项目
数值
备注
烟气量（Nm3/h）
3×105
通过高度100m，出口内径4m烟囱排空
SO2
排放浓度(mg/m3)
41.74
符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第3时段标准要求：NOx≤80 mg/m3
排放量（t/a）
105
NOx
排放浓度(mg/m3)
80
排放量（t/a）
201.6
烟尘
排放浓度(mg/m3)
＜7
排放量（t/a）
17.63
2．废水治理及排放情况
根据《火力发电厂设计技术规程》和《火力发电厂废水治理设计技术规程》的要求，单机容量300MW及以上的发电厂宜设置废水及中水处理设备。本工程机组容量为50MW，将采取各类废水分散处理、达标排放、规范化排污口等治理措施。
本工程工业废水及循环冷却水系统排污水主要是各类设备的冷却排水，不和有害物质接触，除水温稍有升高外不含其它污染物，直接排入厂区下水道，由总排放口排入厂区污水管网，进入××综合污水处理厂。工业废水及循环冷却水系统排污水总排放量最大工况时约171t/h。
锅炉化学补给水由电厂化学水处理间供给，其化学水处理系统采用一级除盐+混床，阴阳床在再生时会有酸碱废水排放，该设施配备一座双格300m2的中和池，酸碱废水经中和处理后排入××综合污水处理厂。酸碱废水水量平均约10t/h。
电厂瞬时最大生活用水量约15t/h。生活污水（厕所污水经化粪池处理）汇集后排入××污水处理厂。
锅炉大修排水是非经常性排水，现在一般都有专门的酸洗公司实施锅炉酸洗工作。如采用EDTA清洗，药液可全部回收，重复利用。冲洗排水中主要污染物有pH、SS、盐等，酸洗公司设有大的废水贮存容器，把这部分水收集后小流量的排往中和池处理。
电厂废水在厂区设置集中排放口排入××厂区排水管网，进入××综合污水处理厂处理后回用生产。厂区污水总排放量平均约150m3/h，即126万m3/a。
3．噪声控制
电厂的噪声源主要有：锅炉、汽轮机、发电机、冷却塔、风机、水泵等，拟采取的相关噪声治理措施有： (1) 从治理噪声源入手，在设备订货时要求设备噪声值不超过设计标准值，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置。(2) 在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，并应注意改善气体输送时流场状况。(3) 在厂房建筑设计中，应尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室。在厂房建设时，应保证厂房的隔声量。(4) 在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。广泛设置绿化带。厂区中主厂房、冷却塔均尽量远离了附近的板材厂。
经过上述有效的噪声防治措施后，电厂在正常运行时厂界噪声基本满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准。
4．绿化措施
充分利用电厂内空地进行绿化工作，以改善环境、降低噪声、清洁空气。由于电厂燃用的是高炉煤气和转炉煤气，所以在绿化植物上考虑选择抗污染、吸收有害气体、净化空气及适应性强的植物。种植区域包括厂前区、办公大楼附近、厂区道路两侧。厂区绿化系数达到30%。
七、防火、防爆等安全措施
用于锅炉燃料的高炉煤气为易燃、易爆、有毒气体，爆炸极限是5.5－30％，自燃点为640－650℃，煤气中含有的CO、H2S均为有害气体。为了保证安全生产，主要采取的防范措施有：
1、手提式灭火器，在主厂房机炉电集中控制室、工程师间、电子设备间、电器继电器、电缆夹层等处设气体灭火系统；厂房内采取通风措施，煤气输送管道设置低压报警系统及安全连锁装置；烟囱、厂房周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠的防静电措施；消防设施采用双回路供电，主变压器设有事故排油坑，电缆沟及电缆隧道采用防火墙隔断，电缆穿墙孔洞采用防火材料封堵。
2．防泄漏措施：所有管网在投入使用之前，必须进行高压泄漏试验后进行气体置换，站内须配置自救器和防毒面具。
3．其他安全措施：设报警信号系统；锅炉设炉膛压力保护装置；对设备进行定期检修，保证设备完好率；全厂消防系统以水为主，移动式灭火器为辅，主厂房周围消防系统采用环状管网，室内外设置消防水管及相应的消防栓；各高温管道径行保温，设备的安全阀、排气阀出口管高出楼板或屋面2.5m以上，以防人体烫伤。
4．事故的抢救、应急及疏散措施：对于火灾事故，利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防部门报警，并利用配备的消防器材进行抢救。主要厂房设两个以上的安全出口，通向室外的主要通道应设事故排风启动按钮，易发生事故的场所设置相应的应急照明设施。
由以上可以看出，厂内针对电厂的危险因素，相应地采取了各种技术措施和防范措施，并尽可能地将危害劳动者身体健康与安全得各种因素控制到最小程度，是能够有效地改善职工的生产劳动条件，保护职工的健康和安全的。
需要指出的是，厂区在发生火灾、爆炸、煤气大量泄漏等事故时，尽管距离周围村庄较远，但仍然会在一定时间、一定范围内产生影响，因此应建立起同附近村庄的联系机制，以尽快通知和采取必要的疏散措施。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
一、企业概况
该项目建设单位为××钢铁控股集团有限公司（以下简称××），××是由××集团有限公司和××钢铁集团有限公司共同投资成立，注册资金2.5亿元，2003年开始在××建设，2004年7月××被××省政府在1167发展战略中列为第四大钢铁产业基地，工程总体规划投资50亿元，规划占地面积11平方公里，现厂区面积3平方公里。××共有员工3500名，其中持有大专以上毕业证书的员工占员工总数的27.4％。××是一家正在发展中的集烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体的大型钢铁联合企业，2005年公司年生产烧结矿501万吨，球团矿60万吨，生铁360万吨，钢坯400万吨，型钢400万吨，实现销售收入80亿元，利税7亿元。该公司现有工程内容和规模见表9。

表9 现有工程内容和规模一览表
序号
项目名称
主体设备
产品
产量（万t/a）
1
简易堆场
占地7.3公顷，简易料场
堆存料
堆存量68.3
2
烧结厂
60m2烧结机2座、75m2烧结机2座、90m2烧结机2座
烧结矿
501
3
球团厂
Φ4×28m回转窑1座
2.8×36链蓖机1座
球团矿
60
4
炼铁厂
2座500m3高炉、2座530m3高炉、2座580m3高炉
生铁
360
5
炼钢厂
2×600吨混铁炉、3×60吨转炉、2×60吨LP炉、1×5机5流大方坯连铸机1台、2×6机6流小方坯连铸机
钢坯
400
6
轧
钢
H型钢
型钢轧机
H型钢
200
棒材
棒材轧机
圆钢
高速
线材
高速轧机
圆钢、
螺纹钢
热轧
带钢
带钢轧机
带钢
200
7
综合污水处理厂
澄清池、混凝池、V型滤池
设计规模：10000m3/d
8
制氧机
15000m3/h、6000 m3/h和21000m3/h
各1台
9
煤气发电机
1×50MW

二、制造工艺流程
××公司的目前制造工艺流程见图4
膨润土
煤
铁精粉
生石灰
白云石

机械化原料场

膨润土
高炉28.32
返碎焦

铁精粉461.6
煤

1.23
61.2
400.4
生石灰
39.36
白云石
43.29

1.08

连铸
1×5机5流大方坯连铸机、2×6机6流小方坯连铸机

烧结
2×60m3、2×75m3、1×90 m3
1座Φ4×28m回转窑1座

炼铁
2×450m3、2×450m3、1×90 m3
球团矿
60
焦炭
180
烧结矿
451
喷煤
46.5
块矿
90
炼钢
3×60t

造渣剂
42.53
水渣

吹损

铁水 360

46.5
废钢铁

合金料

钢水 405
钢渣
吹损
氧化铁皮、尘泥
碎焦、返灰
返矿
除尘灰
残渣及损失

钢坯 400

轧钢

切损和废品
切损和废品
切损和废品

热轧带钢200
高速线材100
H型钢和棒材100

铁皮和含铁污泥

图4 ××公司的制造工艺流程图
单位：万t/a
三、水平衡
××新水用量1859m3/h，合1628.48万m3/a，吨钢新水用量4.07 m3;总用水量（包括循环水）63724 m3/h，合55822.224万m3/a，水循环利用率97.08％，生产新水全部在厂内消耗使用，废水经综合污水处理厂处理后全部回用于浊环水系统，实现废水对外环境的“零排放”。

循环水879损耗130
95
35

5.6
新建
焦炭堆场
烧结厂

循环水155损耗20

新建
原料场
12.4
12
球团厂
8

循环水21166损耗382

176
462.3
炼铁厂
新水1859

循环水10025损耗481
95.7

损耗1.7
346

综合污水
处理厂
13
炼钢厂
494

347.7

循环水6414损耗312
20
332

轧钢厂

498.7
114.6
循环水22880损耗499.4
全厂道路洒水及绿化灌溉

热轧带钢厂
10

115.3

29.0
24.1
生活

损耗4.9

图5 ××公司水量平衡图
单位：m3/h
四、大气污染物
全公司现有大气污染源主要为烧结机、回转窑、高炉、转炉、轧钢加热炉等，使用的燃料有焦炭、煤、高炉煤气和转炉煤气等，全年废气产生量5030937万m3，年排放工业粉尘399.9t，烟尘960.85t,SO2 4695.5t，NOx 3203.48t，氟化物32.81kg。
五、噪声
××的主要噪声源有焦破机、破煤机、鼓风机、引风机、除尘风机、空压机、氧压机、抽风机等。由于大部分置于室内，且经过隔声、消声、隔振措施，再加上该集团公司占地面积较大，周围是农田，借助主厂房等构筑物隔声、距离衰减后，所以对周围环境影响较小，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-90)中的Ⅱ类标准，即昼间60dB（A）,夜间50 dB（A）。
六、固体废物
××公司生产过程中产生的各种固体废物全部得到了综合利用，固体废物综合利用率达到100％。详见表5。
表10 工业固体废物排放和处理情况 单位：万t/a
固废类型
产生量
回用量
综合
利用量
利用措施
烧结
烧结除尘灰
13.2
13.2
0
返回烧结配料
球团
球团除尘灰
1.5
1.5
0
返回球团配料
炼铁
高炉水渣
126
0
126
外售做水泥原料
高炉煤除尘灰
6.73
6.73
0
返回烧结配料
炼钢
转炉钢渣
34.6
10.1
24.5
回收废钢和含铁钢渣粉后其余外售作为钢渣砖原料
氧化铁皮
1.33
1.33
0
制作红球做炼钢降温材料
尘泥
7.5
7.5
0
返回烧结配料
废耐火材料
3.33
0
3.33
外售作为建筑材料
轧钢
氧化铁皮和尘泥
2.47
2.47
0
1.63万t制作红球做炼钢降温材料，其余返回烧结配料
切头尾和废工件
7.53
7.53
0
作为炼钢的废钢
废耐火材料
0.1205
0
0.1205
外售
回收废油
0.0588
0
0.0588
外售
污水
处理厂
污泥
0.5
0
0.5
返回烧结利用
废油
0.00026
0
0.00026
外售
合计
204.86956
50.36
154.50956

七、总量指标符合情况
目前××集团废水污染物可以达到零排放，工业固体废物也全部综合利用不外排。××集团现烟尘、二氧化硫、粉尘年排放量为960.85吨、4589.1吨、442.44吨，满足2005年××市下达给该企业的总量控制指标要求（烟尘、二氧化硫、粉尘年排放量980吨、4700吨、500吨）。

建设项目所在地自然环境、社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被等)：
一、地理位置
××钢铁有限公司坐落于××省东南部美丽的黄海之滨××市。××市地处东经114’04’’~119’39’’，北纬35’04’’~35’36’’，中国沿海中段，××半岛南翼，东临黄海、隔海与日本、韩国相望，北邻青岛，南接江苏连云港，西通中国内陆诸省区。
××在××市东南面东港区内，按××公司总体规划，拟定旭日电厂厂址为于××市虎山镇，××现有厂区的西南边缘，北临新河和××高炉区东邻简易料场，西面、南面是××规划厂区。
二、地形、地貌
××市境属鲁东丘陵区。整个地形西北部、北部较高，东部和南部较低，自西北向东南逐渐倾斜。最高海拔656.9米，位于市境西北桥子山；最低海拔1.3米，位于涛雒镇朝阳村一带的滨海平地。全市地形高低相间，西部和西北部多为低山丘陵，间有少量沟、河谷平地；东部和南部多山前、岭间、沿河、滨海平地，间有剥蚀丘陵和岛状低山丘陵。
拟建厂区属于黄海陆域低山丘陵～滨海浅滩，由剥蚀～河流侵蚀堆积～滨海相沉积形成低级夷平面，厂区地形较平坦，原为耕地，有水沟，地面标高3.5～4.5m，局部较低。
三、地质
××地质构造，属××一级构造单元鲁东断块内部二级单元胶南隆起的一部分，位于沂涑断裂带东侧。出露地层有太古界、元古界、中古界、新生界。市境西部、中部大部分地区为太古界胶东岩群的古老变质岩，披露面积885平方公里；××城西岭、河山、会稽山一带，东部城东岭、秦家楼、明望岭、石臼一带，大都为中生界青山组燕山晚期侵入岩，面积377平方公里；南部平原地区、诸河系阶地为第四系全新统及零星更新统覆盖，面积653平方公里。
该市基底构造以褶皱为主，断裂系统属扭性构造体系，为“多”字型构造形式。受胶南隆起岩浆活动的巨大影响，××市境内形成了较大规模的侵入岩体。其岩体可划分为两大活动时期，即元古代桃科期和中生代燕山期。
电厂拟选场址地层分布、工程地质特征及地质构造如下：场区区域构造单元属新华夏系第二隆起带，胶南隆起的中南部。该区自下元古代后期至新生代更新世以前，一直处于缓慢的抬升阶段，无华北型沉积。自中生代燕山晚期受区域华夏式构造体系的控制。沿区域北东向断裂发生大规模花岗岩闪长岩岩浆侵入，造就××花岗闪长岩基低。
根据临近资料，拟建厂址场区第四系覆盖层厚度小于30m，下伏基岩为下元古界花岗片麻岩。本次勘查表明，在钻探揭露深度范围内，本场地各层自上而下为第四系全新统粉质粘土（Q4a1）、淤泥质粉质粘土（Q4a1）、更新统粉质粘土（Q3a1）、中粗砂（Q3a1+p1）、碎石土（Q3a1）。
厂区内地基土不能做拟建物的天然地基持力层，须采用桩基础，勘查建议采用灌注桩（沉管）或复合载体夯扩桩。
场地地震烈度为Ⅶ度。
四、气候气象
××位于××省的东南部，属暖温带季风气候，四季分明，雨热同季。受海洋气候影响，与同纬度内陆相比夏无酷暑，冬无严寒，春季回暖快，雨水较少；秋季××充足、多晴好天气。年均气温12.5℃，年均降水量885毫米。 境内无霜期为210天，年平均××时间为2540小时。
该建设地区夏季最高气温42.1℃，冬季最低气温-23.0℃；夏季空调室外计算温度34.7℃，冬季采暖室外计算温度 – 9.0℃。基本风压为0.4KN/m2，基本雪压0.3 KN/m2。年平均降雨量609.2mm，灰荷载为0.4 KN/m2。夏季主导风向为东南，冬季主导风向为西北，最大风速19m/s。
五、水文
1）地表水
××市河流纵横全境， 全市河流分属淮河流域和黄河流域片。境内主要有沭河水系、潍河水系和东南沿海水系，除潍河