公司质量部工作规划.doc

华力机器、宏大公司质量部工作规划 华力机器、宏大公司质量部工规划划根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施质量管理计划和目标，组织开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，提高工作效率和工作质量，以满足公司客户的需要。1.组织结构1.1机器公司目前没有检验员，拟增加检验员1名或由广重检验员兼任。1.2宏大公司检验员拟配置旧电脑1台，建立柳工股司产品检验数据数据库，减少检验员填写出货检验报告的时间，把更多精力放在质量控制上。2.全员参与，强化员工质量意识企业的竞争就是质量的竞争。百年大计，质量为本，质量的重要性对企业的发展不言而喻。2.1公司全体员工必须树立“质量第一”的理念，把质量工作放在最重要的位置。2.2公司上下从总经理到普通员工，人人讲质量，人人关心质量，人人做好本人质量相关工作。2.3全体员工严把来料质量，提高工序质量，确保出货质量。2.4全员参与品质控制，长期不断改善质量工作。2.5提升品质认识：质量首先是要求出来的，其次是管理出来的。3贯彻ISO9000:2015质量体系，提升公司质量管理水平公司质量管理体系文件已经建立，我们必须执行或者更新以建立适合于本公司的作业程序、检验指导书以及各种质量记录，完善质量管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。3.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标。3.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善、有行动有监督、有效果的管理。3.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。3.4 完善质量记录和质量统计，制定质量月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。3.5 实行改善提案制度，为公司生产效率和质量提高出谋划策。4. 标准化管理根据公司业务和客户需要，保证产品质量，在公司完善标准化管理。4.1 程序流程不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序。目前紧急需要执行的有以下几点：4.1.1更新并完善进料、出货等检验规格书。4.1.2进一步完善和执行抽查标准。4.1.3更新并完善作业指导书。4.1.4更新并完善产品标准书。4.1.5 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。4.2 检验标准有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。4.2.1 外部标准目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，并装入文件夹作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。4.2.2 公司标准（图纸、工艺卡、作业指导书、检验指导书）为了能让操作员和检验员更清楚、更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准，供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质要求，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。4.3 闭环作业严格做到PDCA (计划 实施 确认 维持与改善)的程序。5.供应商（包括外协）质量管理目前，质量部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施：5.1签定质量保证协议。5.2实施严格的首件确认制度。5.3交货时提供产品最终检验报告或生产过程质量检验报告。5.4必要时提供产品质量计划，跟进生产。5.5与采购部携手加强来料质量，数量，外观等确认。5.6生产、装配过程中发现质量异常及时反馈。5.7跟进供应商质量改善行动。5.8供应商、外协单位的审核与评价。6.品质控制6.1 制定各产品的检查基准书1)进料、出货等检验标准。2)抽查标准。3)产品标准书。4)工装明细及检查标准、检定周期。6.2 过程品质控制按首件检验、过程巡检、末件检验+生产自检 + 成品抽检 + 出货确认相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的质量意识，强化质量标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要加强实行：6.2.1看板管理 1) 将不良品拍照，放在看板显眼处。2) 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序看板指导生产。3) 将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看。6.2.2员工基本质量观念十条1) 试产确认：产品投入工序检查材料的外观规格。2) 人人质管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量，保证自身工序的质量。3) 报告异常：发现不良或异常向班组长报告。4) 规范作业：严格按作业指导书要求作业，并熟悉作业指导书。5) 检查机床：开工前检查使用机床等设备是否正常。6) 统一行动：任何改变不可私自改变，须经主管同意后再做。7) 行动方针：材料的合理摆放，操作台面、设备上注意清洁。8) 挑出不良：把上工序和本工序的不良品挑出来，作好标记。9) 不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组长。10) 宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工序。6.3 出货质量控制严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的外观、数量、型号、标识等无错、漏、混等情况的发生，此处为产品质量最终把关。7. 生产现场控制 现场管理的主要工作事项：1) 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。2) 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。3) 杜绝各种白干、瞎干、蛮干的作业行为。4) 杜绝各种浪费。5) 对新人的操作指导，培训，沟通。6) 各种指令，信息是否能传递到位。7) 要有强烈的问题意识。8) 要经常巡视，保证一定的频度。9) 要有强烈的服务意识，质量意识，下工序就是我的客户。10) 现场物料管理要能追溯。11) 生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）。12) 现场问题现场即时解决，并注意再发防止。13) 工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）。14) 会议要简短，记录要追踪。8. 检测设备/仪器/工具的管理8.1建立设备管理台账。8.2建立设备领用、借用登记表。8.3制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养。8.4测量系统分析。8.5制定检测设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法。8.6必要时根据操作指示制定培训教材。9. 成本控制9.1合理的预防成本 在形成批量生产前，做好产前样件与首件的生产确认工作。9.2减少不良成本包括报废，返修，材料，工时，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。9.3生产过程中的质量控制与调整。10. 客户投诉10.1当调查出原因后，必须即时制定出改善措施。10.2将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。10.3质量部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核。10.4制定月报表，发行到相关部门指导生产改善。11.质量改善活动推进 11.1 质管活动全员参与，全员质管，各部门、车间进行质量项目、QC小集团、单元化生产等活动的开展。11.1.1质量管理的提升 由原来的质量检验（事后把关）提升到了目前实施的质量管理（以防为主，防控结合）下一步的目标向全面质量管理迈进全系统全方位的质量管理。11.2 5S活动 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁 5S 素养改善活动推进实施步骤：成立推进小组 推行计划 宣传 教育培训 实施 评比 检讨 定期活动11.3 改善提案制度鼓励全员参与，对公司质量管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由综合部进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励。撰写人： 2018年5月2日