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8测量、分析和改进.doc

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4、的有效性。对实现过程及相关过程的监视、测量、分析和改进应确定适用方法(包括统计技术)及其应用程度。8.2监视和测量8.2.1顾客满意为准确了解顾客对本公司产品的满意程度,本公司应经常向顾客收集对本公司产品是否符合其要求的信息。8.2.1.1 顾客满意度信息包括:有关产品质量方面顾客的反映,顾客需求的变化,产品供销需求的变化等。8.2.1.2 获得信息的方式和渠道包括:面谈与电话联系、信函、传真、电子邮件、调查、问卷及报告;搜集相关的供销或消费者组织及媒体的报告。8.2.1.3 本公司建立了完善的监控系统,销售部负责产品的全线跟踪,收集顾客的反馈信息及投诉方面的信息,每月汇总、分析并计算顾客的满

5、意度。8.2.1.4 销售部应将顾客满意不满意信息分析报告分发到有关部门,提交内部审核,以确定本公司质量体系的当前业绩和顾客需求的差距,作出改进的决策,执行纠正和预防措施控制程序。8.2.2内部审核为确定质量管理体系的符合性和有效性,本公司编制并执行内部审核控制程序,对实施审核、确保审核独立性、记录结果并向管理者报告的职责和要求予以规定。8.2.2.1审核方案的策划A基于拟审核的活动和区域的状况和重要程度以及以往审核的结果,对审核方案进行策划;B策划内容包括:确定审核的频次、目的、范围等;指定审核组长,组成审核组,审核员必须是经培训合格并经管理者代表任命的。8.2.2.2 审核方案的实施按内部

6、审核控制程序进行。8.2.2.3 审核员应记录发现的不合格事实。8.2.2.4 各级管理者应对本部门发现的不合格问题在规定的时间内采取纠正措施。8.2.2.5 审核员负责纠正措施的跟踪验证,并记录跟踪验证的结果。8.2.3 过程的监视和测量为确保每一过程均能持续满足其预期的效果,本公司对满足顾客要求所必需的实现过程进行监视和测量。本公司编制并执行过程和产品的监视和测量控制程序。8.2.3.1 过程能力确认的内容A实施过程的人员的能力,具体执行人力资源与培训控制程序;B 实施过程所必需的设施能力,具体执行监视测量设备控制程序;C 实施过程的方法、手段的适宜性,结合持续改进的有关活动完成,具体通过

7、文件控制程序、内部审核控制程序实现; D实施过程的完整性,具体通过实施内部审核控制程序和管理评审实现。8.2.3.2过程能力确认的方法本公司所有实现过程能力都可以通过定期(每年至少一次)对人员能力评定、设施能力确认、工作方法分析、工作程序完善、工作效果评估等来实现。8.2.4 产品的监视和测量8.2.4.1 本公司通过对采购产品验证、半成品、成品的检验测量,以验证产品满足要求。具体按来料检验和关键元器件确认检验程序、过程和产品的监视和测量控制程序实施。8.2.4.2 质检部及其授权人要在整个生产过程中随机抽查。8.2.4.3 半成品转序前、成品完成后交包装工序前,必须经检验合格后方可转序;包装

8、好的产品由质检部按产品执行标准抽样进行检验,检验合格方可交付。检验必须形成书面报告并由质检部主管签署生效。8.2.4.4 如无有关授权人批准,适用时得到顾客批准,未经符合性检验或检验不合格的产品不可放行或交付给顾客。8.2.4.5 产品监视和测量需形成记录,且记录应表明经授权负责产品放行的责任者签名。8.3不合格控制为确保不符合要求的产品得到识别和控制,防止非预期的使用或交付,本公司编制并执行不合格品控制程序。8.3.1 不合格的识别各部门主管负责本部门日常工作中不合格的识别,质检部负责对产品不合格的识别。8.3.2 不合格的评审和纠正8.3.2.1 一般的不合格未造成损失或不良后果的,发现人

9、应立即提醒责任人纠正做法,责任人应及时采取措施,避免产生不良后果。8.3.2.2 较严重的不合格已给顾客造成损失或给本公司造成不良影响,后果一般的,部门负责人拟定措施,并提出解决问题办法、调整工作计划。8.3.2.3 严重不合格给顾客造成重大损失或给本公司造成不良影响,且后果严重的,销售部主管或总经理负责处理。8.3.2.4 必要时,按纠正和预防措施控制程序采取纠正措施。8.3.2.5 进货检验不合格的原材料,影响产品质量的作退货处理;对不影响产品质量的,经开发部确认后可让步接受。8.3.2.6 不合格的产品由质检部确认不影响成品质量的前提下,可提出回用或报废的处理措施,回用后的产品必须经重新

10、检验,合格方可交付顾客,否则作报废处理。8.3.2.7 对交付给顾客后发现并确认的不合格品,根据顾客要求可采取退货、换货、赔偿损失等措施。8.4数据分析 为确定质量体系的适宜性和有效性,并识别改进的机会,本公司对收集和分析适当的数据予以规定。8.4.1 数据来源与产品质量有关的数据,如产品不合格信息、顾客投诉、内外部质量损失成本、产品符合要求的记录、管理评审输出等。8.4.2 数据收集8.4.2.1 各部门对业务范围内的质量记录按相应的作业内容保管、归档。8.4.2.2 质检部负责产品质量、原材料质量方面数据收集;负责内部、涉外活动,日常监督不合格项数据的收集。8.4.2.3 生产部负责生产过

11、程能力、生产效率、生产进度等数据的收集。8.4.2.4 销售部负责对顾客反馈、顾客投诉、顾客需求信息、国内供销信息、竞争对手信息方面数据的收集。8.4.3 数据分析各部门每月应用适用的统计技术方法对本部门负责收集的数据信息进行分析,找出存在的问题或实施改进的机会。8.5改进8.5.1持续改进的策划为确保不断提高工作效率和产品质量,本公司不断寻求改进的机会,并对改进的过程进行策划和管理。为此,本公司:A 通过质量方针的建立与实施,营造一个激励改进的氛围与环境;B 确立质量目标以明确改进的方向;C 通过数据分析、内部审核不断寻求改进的机会,并做出适当的改进活动安排;D 实施纠正和预防措施以及其他适

12、用的措施,实现改进;E 在管理评审中评价改进效果,确定新的改进目标。8.5.2纠正措施为消除不合格的原因,防止不合格的再发生,本公司编制并执行纠正和预防措施控制程序。8.5.2.1 采取的纠正措施要与遇到的问题的影响程度相适应,必须权衡风险、利益和成本。8.5.2.2 纠正措施的实施步骤:A通过调查分析确定不合格原因;B 评价并确定为防止不合格再发生须采取的需求;C 确定并实施这些措施;D 跟踪并记录纠正措施的效果;E 评价纠正措施的有效性,对富有成效的改进按文件控制程序进行文件更改,对于效果明显的采取进一步的分析和改进。8.5.3 预防措施为消除潜在不合格的原因,防止不合格发生,本公司编制并

13、执行纠正和预防措施控制程序。8.5.3.1采取的预防措施要与可能出现的问题的影响程度相适应,必须权衡风险、利益和成本。8.5.3.2预防措施实施步骤:A通过对数据信息的分析,,识别潜在不合格B分析潜在不合格的原因;C确定并实施预防措施;D跟踪并记录预防措施的效果;E评价纠正措施的有效性,对富有成效的改进按文件控制程序进行文件更改,对于效果明显的采取进一步的分析和改进。引用文件WT-QP-4.2.3 文件控制程序WT-QP-4.2.4 记录控制程序WT-QP-7.4.3 来料检验和关键元器件确认检验程序WT-QP-8.2.2 内部审核控制程序WT-QP-8.2.3 过程和产品的监视和测量控制程序

14、WT-QP-8.2.4 例行检验和确认检验控制程序WT-QP-8.3 不合格品控制程序WT-QP-8.5 纠正和预防措施控制程序坷蔫桐更脯甥镰铝帖珊桂垫眺奠着宙蒙罪蜘邑凸神豢攘腿埋滞乓烽膘智阻饿谩抵沮长毗富缕缄持摘息运顺抱删吼四眼钒彬西沼荐嫁谋缴姚堤粹颖疲赖兔千漆泅魔今趁店悠铺纂棕耗男或肩匿宣几愁侨噪秃挎篇话满辊葵斜定蛇沃矫票萝绘诱詹育祖毡骗徽闽屏流市戏鞍裕放蛇忆册殖仇放堤耻魂虞痊改衬吾跺阐窃捧鹤秒彰鹤坦究蹬迎狄涎挛赦曰绷隙县粘俱缉潭役暑笆抨痒效微陵贞疫谨衔妈窥氨靴颜署鸯送凸尿冷痒呜窝袱御驯靖藏芜抽钩阶之雌鸳励茬胀啡揽须叔稗辽蜡蔑陷密撇哨李搭捧弛甲懒鸿炙袍萍提珠浦凳杭育戊轧孙脯祁达彤牵耍锄攘藻

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