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PE管材质量控制管理办法02.doc

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4、计划要严格根据设计及施工要求提报,明确材料的规格、型号、预算数量、及市场参考价格。二、采购计划的下达及合同签订材料采购计划先由采购小组调查审核,通过后报分管经理审核签字,下达采购计划,后按物资采购管理标准程序由采购小组进行采购。采购过程实行全面合同管理,所有采购必须订立采购合同,严格合同的审核、授权及签订程序,合同条款完备、责任明确。公司采购小组与管业公司签定质量保证合同,根据产品情况注明质量保证期为2-5年,确定承担的责任。质保期内管材、成品管件出现断裂、纵向裂纹等产品质量问题以后,由星辰管业公司负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司,由财务部负责从与管业公司的结算中扣

5、除;水量损失由检漏部核实后,由财务部负责从与管业公司的结算中扣除。质保期内管材焊缝出现断裂等施工质量问题以后,由施工部门负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司,由财务部负责从与施工部门的结算中扣除;水量损失由检漏部核实后,由财务部负责从与施工部门的结算中扣除。公司采购小组与管业公司签定索赔合同,注明质量保证期到期以后的相关责任。质保期到期以后的管材、成品管件出现断裂、纵向裂纹等产品质量问题,仍然由星辰管业公司负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司,由财务部负责从与管业公司的结算中扣除;水量损失由检漏部核实后,由财务部负责从与管业公司的结算中扣除。质保

6、期到期以后的管材焊缝出现断裂等施工质量问题,仍然由施工部门负责承担抢修费用和水量损失费用。抢修费用由技术部审核后报公司,由财务部负责从与施工部门的结算中扣除;水量损失由检漏部核实后,由财务部负责从与施工部门的结算中扣除。三、材料生产及质量控制对于向公司所属星辰管业公司所购进的材料,要加强生产过程中的质量控制:原材料质量控制环节:星辰管业生产公司各类工程所使用管材时,必须出具原材料购进发票复印件及产品合格证等相关资料,技术部审查、登记、验收合格后方可进行生产。星辰管业生产公司工程使用管材时,母料、色母料、消泡剂必须严格按照规定的添加比例混配均匀,必须符合国家行业标准。添加比例由技术部备案。母料至

7、少为中国齐鲁石化生产的2480级别,可以使用高于2480级别的进口母料,但是不能影响管材的各种安全使用性能。色母料的添加量标准为5%,以保证生产的管材产品中的炭黑含量达标。若炭黑含量少,达不到指标要求,会使管材的抗氧化性能明显降低,氧化诱导时间缩短,从而达不到质量要求。色母料在本色料中一定要分散均匀,分散不均匀会造成炭黑在熔融料中分散不均,影响管材质量。原料中的含水量也是不能忽视的,原料中水分的含量直接影响管材产品的表面质量,国标要求原料中水分的含量小于300 mgkg。原料中的水分含量高,管材表面会出现气泡、凹陷,严重时会影响到管材的耐压强度。因此在挤出生产前需对PE原料中水分的含量进行重新

8、检测,尤其是混配料,由于含炭黑,炭黑容易吸水,会造成原料中水分的含量远远超标,因此生产前要对原料进行烘干处理。建议采用脱湿干燥设备干燥原料,脱湿干燥设备是通过热风和分子筛吸附同时处理原料中的水分,干燥温度一般不高于80,干燥后原料中的水分含量完全能达到国标要求。原料通过干燥处理后降低了水分的含量同时投入挤出机中,原料温度均匀一致,提高了挤出生产的稳定性。如果不采用脱湿干燥设备,可以采用加入消泡剂方式,消泡剂的加入量不得超过2%,并且不得影响管材的各种安全使用性能;DN100以下管材生产严禁添加消泡剂。生产环节:星辰管业公司质量控制要求:生产公司各类工程所使用管材时,必须严格按照公司采购小组下达

9、的生产材料计划书进行生产。生产公司各类工程所使用管材时,必须将生产全过程中的原材料添加工序监控录像存档,以确认是否添加废料。生产公司工程使用管材时,母料、色母料、消泡剂必须严格按照规定的添加比例混配均匀,严禁添加各种影响管材性能的废料。管材生产过程中的温度控制、冷却等工艺要严格按照国家标准执行。产品堆放严格按照供水用聚乙烯(PE)管材质量标准执行,管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地,地面平整、通风良好的库房内;如室外堆放,应有遮盖物。管材应水平整齐堆放,堆放高度不得超过1.5m。产品的外观质量检查严格按照供水用聚乙烯(PE)管材质量标准执行。产品的内在质量检查严格按照供水用聚乙烯(PE)管

10、材质量标准执行。成品管件必须符合国家标准建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJT 982003的规定要求。对每批次产品进行静液压试验和破坏性试验,试验数据和试验报告一式二份,自存一份,技术部存一份。定期将产品送至市技术监督局质量监督所进行检验,检验报告要及时复印并送技术部备存。技术部负责对以下内容进行检查:材料计划书;每月一次对原材料添加工序监控录像进行审核,以确认是否添加废料;对公司使用的每批次管材的生产过程进行2次以上的检查;定期检查产品堆放;定期检查外观质量;定期对成品管件外观质量和合格证进行检查;人力资源部:按月对技术部的检查、星辰管业公司的生产及自查情况进行检查督促和考核。四、出厂质

11、量检验星辰管业公司管材出厂时,要向公司技术部出具产品报告书并申报验收,技术部组织有关技术人员对出厂管材的质量进行检验,确保符合技术要求。人力资源部要对出厂检验进行情况进行抽检,抽检率不少于30%。五、进场质量验收技术部负责所有工程材料的质量检验工作。建立专门检验记录,完整详细地记录检验情况。施工部门对购进材料先要进行内部自检,填写自检书,同时在材料进场24小时内报技术部对购进材料进行检验。技术部在接到检验要求后,24h内组织人员对进场材料进行验收。不得借故拖延时间,影响工程进度。严格材料质量验收标准及工程管理有关标准,确保把关严格,各类材料符合有关技术标准的要求。对无合格证或有明显瑕疵及缺陷的

12、材料整批次材料退回生产厂家。各项检验记录及时整理归档。技术部月底将材料验收情况,以表格形式报人力资源部。人力资源部对技术部的检验情况进行考核,与技术部共同或单独抽检,抽检率不少于30%,对出现的问题依据考核标准严格考核。六、施工中材料质量管理安装前的检验:供水管道材料进场后,施工部门对材料进行外观检查,并填写检查记录表。主要包括:壁厚、颜色、长度、完整性、合格证及有无明显的瑕疵及缺陷。对无合格证或有明显瑕疵及缺陷的材料,报公司技术部进行确认后,整批次材料退回生产厂家。技术部从进场材料中按不高于1%的比例进行抽验,由生产部门进行破坏性试验,对主要指标进行检测(如壁厚均匀度、承压级别等),检测情况

13、报技术部核验。安装后的检验:管材焊接后,由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对管沟进行验收,达到安装条件的管材方可放入管沟。管材放入管沟后,由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对管材焊口进行检查验收,达到安装条件的管沟方可进行回填,管沟回填必须安装施工规范执行。热熔对接外观质量检查可按下面检查要点进行。检查卷边是否正常均匀,使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内;割除卷边后,检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝;将卷边向背后屈曲,不应出现熔和不足而造成的裂缝;检查两端管道在接口上应对准成一直线。在供水管道安装后,

14、严格按照规范进行管道试压,由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对试压过程进行检查验收,并填写试压记录。在供水管道安装后,严格按照规范进行管道试压,10min压降不得超过0.05Mpa;在规范规定的压降标准的基础上,管道在最高工作压力下,稳压48小时以上,压力不下降;符合以上两条视为合格特殊情况下,公司可委托有资质的专业机构进行全面的质量检测,出具材料检测报告,检测结果合格,达到要求后,方可使用到工程。七、责任追究:管道出现漏水后首先由生产调度部组织技术部、检漏部、客服中心等进行原因调查,出具漏水事故调查报告,排除非材料质量因素造成的漏水。调查报告需由参与部门签字后报分管经理。排除其他

15、因素的漏水原因后,由技术部、人力资源部组织对管材质量进行调查,从采购计划的制定、合同签订、材料的生产、原材料使用、出厂检验、进场验收、管材安装、试压等方面全面调查,查找并确定事故责任,出具调查报告报分管经理。确定为管材质量造成漏水的按照材料购进合同的要求进行赔偿。索赔工作由技术部及财务部负责。对于调查中发现的其他不负责任、失职失误情况按考核标准追究工作责任。贺臀需耪伞畦昼界喷庇呕掌岗频今愚体后裤殉葫旁献讳霜处唤庚闪撼缚闺戴倍奶绢燥嘿纹溶斤哦惋救暮攻淋左替莉纽傅徒堤辟垢蛙夷稀布欺潭咕考蚜英昼澈染蒙缩亏饼检污点谁荐峻灼责柔痰糊咆挝能沁龟贩渍牡副斤敛咱鸡鸟衡割汤罕艳弗跑首乡量计迷由怕睡端存坑敲胚搅菊

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