原水预处理系统施工方案.doc

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华电新疆发电有限公司昌吉热电厂(2×330MW)热电联产工程

原水预处理系统施工方案

批准：___________________

审核：___________________

编制：___________________

编制单位(章)：___________________________

目 录
一、工程概况 4
二、工程特点及主要施工范围 4
2.1 工程特点 4
2.2 主要施工范围 5
三、编制依据 5
四、施工组织机构和人员配置 6
4.1 现场管理组织机构 6
4.2 劳动力计划 6
4.3 工程质量目标 7
4.4 主要施工机械 7
五、设备的检验 7
5.1 设备的堆放 7
5.2 设备入库检查 8
六、主要施工技术措施 9
6.1 施工前技术准备工作 9
6.2 设备及风机、水泵就位、找正、固定 10
6.3 水泵、风机安装 11
七、管道和阀门的安装 13
八、焊接施工方案 14
8.1 一般规定 14
8.2 焊前准备 15
8.3 焊接 16
8.4 焊缝质量检验 17
九、MBR膜池、生化池设备及管道的安装 18
9.1 MBR膜系统采用旭化成MUNC-620AII型 18
9.2 MBR 膜采用碳钢衬塑管 20
9.3 衬塑管道安装 20
9.4 特殊阀门安装 21
9.5 斜板澄清器安装 21
9.6 关于安全 22
9.7 需要准备安装工具 22
9.8 安装前需要确认事项 23
9.9 调试前注意事项 24
9.10 膜架打压 26
9.11 平整度调整 26
9.12 膜组件的安装 28
9.13 膜组件安装顺序 29
9.14 安装后的检测 31
9.15 其他注意事项 33
十、化水岛专业强制性条文执行计划 33
10.1 强制性条文执行计划表 33
10.2 强制性标准的管理 35
十一、安全文明施工 37
11.1 安全目标 37
11.2 安全危险源辨识及控制措施 37
11.3 安全措施 43
11.4 施工现场消防措施 46
11.5 现场文明施工 48
11.6 环境因素预控措施 48
十二、工程创优策划 49
12.1 注意事项 49
12.2 主要亮点策划 50
12.3 管理措施 51
12.4 螺栓安装 51
12.5 绿色施工节能减排 51

原水预处理系统施工方案
一、工程概况
化水岛工程设备安装的概念是将火电厂中可以综合、统一考虑布置的水处理部分整合，将水处理的各个单元有机的整合到化水岛处理，组成一个涵盖整个火电厂水处理的区域。使这个区域可以达到分级、分质供水，综合回收废水，达到节能、减排的综合效应。化水岛建设进度：本工程计划于2010年12月27日开工，2011年5月17日除盐系统调试出合格水，2011年10月20日化水岛竣工。
二、工程特点及主要施工范围
2.1 工程特点
本工程主机采用空冷系统，耗水量较小，利用第二污水处理厂的中水作为电厂的生产用水的水源是可靠的，并且也符合国家的产业政策。因此，本工程选择采用昌吉市第二污水处理厂的中水作为工业生产补充水源。由于污水处理厂处理污水时可能会出现事故，如处理过程中细菌死亡，需较长时间培养后才能正常处理污水，或将来水质突然恶化，不能适应电厂应用等。因此，本工程设一路应急备用水源，事故备用水源为自昌吉市第二水源厂的主供水管道，管线长度约10公里，目前业主已取得了昌吉市市建委关于同意昌吉市第二水源厂管网作为本工程事故备用水源的批复及供水协议，昌吉市第二水源厂的近期供水能力为5万立方米/天，远期为15万立方米/天，水量完全可以满足本工程的事故备用水源的用水要求。
作为中水深度处理及锅炉补给水系统，该施工组织设计对于整个化水岛项目中关于原水部分进行单独编制，方便验收和实施各项施工准备及记录的完成。
2.2 主要施工范围
2.2.1整个原水系统的工作流程：
污水经昌吉市第二污水处理厂处理后（预处理系统）进入电厂化水岛的MBR生化池，进入MBR生化池前，采用自清洗过滤器，去除污水中大颗粒悬浮物；MBR生化池在厌氧、好氧状态下通过微生物的新陈代谢作用降解污水中的有机污染物，同时通过硝化和反硝化作用去除污水中的氨氮，MBR生化池出水经泵提升后进入MBR膜池，采用浸没式超滤进行固液分离。MBR产水通过反渗透给水泵送入反渗透保安过滤器，再经过高压泵增压送入反渗透装置。
污泥经污泥泵提升至污泥脱水系统脱水干化，干化后的泥饼运出厂外处置，污泥脱水系统滤液及冲洗水回收至斜板澄清池或生化池。
三、编制依据
（1）武汉联动设计工程有限公司设计图纸。
（2）电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分：水处理及制氢设备和系统 DL/T 5210.6-2009。
（3）火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 水处理及制氢分册
（4）电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：电厂化学 DL/T 5210.4-2009。
（5）电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统 DL/T 5210.5-2009。
（6）电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮机发电机组DL/T 5210.3-2009。
（7）火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版。
（8）火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-2006）。
（9）火力发电厂设计技术规范 DL5000-2000
（10）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998
（11）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998
（12）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998
（13）电力建设安全规程 第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2002
四、施工组织机构和人员配置
4.1 现场管理组织机构项目经理

总工程师
项目副经理

安全专责
焊接专责
起重专责
电气专责
热工专责
机务专责
质检专责

4.2 劳动力计划
4.2.1 管理人员：由华电工程水处理项目部经理、项目副经理、项目总工、安全总监、档案员、质检员、计划员、施工队长、技术员组成。
4.2.2 施工人员：
领工5人、普工20人、起重工2人、电焊工5人。
4.3 工程质量目标
工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准和规程，工程合格率100%，按期高标准达标投产（各项平均得分率不低于90%），确保行优工程，争创国优工程。实现“三达标”（投产、效率、效益）和“两优一高”（环境优美、工程优质、运行高效）的目标。
4.4 主要施工机械
序号
机械名称
规格
数量
1
汽车吊
16T
1
2
拖车
20T
1
3
手拉葫芦
5T
15
4
手拉葫芦
2T
4
5
手拉葫芦
1T
6
6
电焊机
直流
3
7
电焊机
交流
7
8
半自动切割机

1
9
磨光机
Φ150
4
10
磨光机
Φ100
6
11
内磨机

2
12
千斤顶
10T
2
13
空压机
压力0.8MPa
1
14
氧气、乙炔

5套
15
切割机

1
16
台钻

1
17
点火花检查仪

1
18
动力配电箱

5
五、设备的检验
5.1 设备的堆放
5.1.1设备储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。
（1）露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周应留有排水沟，雪后要易于清扫。堆放时，要尽量使用泵截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。两端应有高差，以利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，或垫枕木。对于泵也可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
5.1.2 设备堆放要求
（1）设备的堆放要尽量减少设备的变形和锈蚀，设备堆放的方式既要节约用地，也要注意提取方便。
（2）设备堆放时，其间距应以不引起泵明显的挤压为宜。设备要上下对齐，在同一垂直平面内。
（3）为增加堆放泵的稳定性，可使用设备互相依靠，或采取其他措施。
设备堆放时，一般应一端对齐，并在前面树立标牌，写清工程名称、设备号、规格、长度、数量。
（4）选用设备时，应顺序寻找，不可乱翻。为了设备便于搬运，在堆放时应在料堆之间留出一定宽度的通道，以便于运输。经验收或复验合格的设备入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格，专项专用的设备还应注明工程项目名称。设备按品种、牌号、规格分类堆放。
5.2 设备入库检查
5.2.1 建立设备检验制度是保证设备安装工程质量的重要环节。因此，设备在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的设备方可办理入库手续。设备检验的主要内容包括以下几个方面：
（1）设备的数量和品种应与订货合同相符。
（2）设备的质量保证书应与设备上打印的记号符合。每批设备必须具备生产厂提供的材质证明书，写明设备的型号、编号、功率和流量。对设备的各项指标可根据国标的规定进行核验。
（3）设备表面质量检验。不论外包装、设备体、进出口，其表面均不允许有疤痕、裂纹等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。设备表面的锈蚀深度，不得超过锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—1988）。
（4）经检验发现“设备质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。经复验鉴定合格的设备方准予正式入库，不合格设备应另作处理。
5.2.2 设备检验的方法
设备的质量检验方法有书面检验、外观检验和无损检验三种。
（1）书面检验：通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可后方可能使用。
（2）外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
（3）无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。
六、主要施工技术措施
6.1 施工前技术准备工作
6.1.1 MBR设备和全部管道安装所需的图纸及技术规范齐全。
6.1.2 相关作业指导书及施工安全技术措施已审批完毕
6.1.3 所有参加施工的人员已经基本知识、基本技能、安全培训，特色工种持证上岗均，接受作业指导书和安全技术交底。
6.1.4 设备到达现场应按存放地点和存放时间的长短分区放置，做好保管工作、防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。
6.1.5 设备交付施工时应具备下列技术文件：
（1）设备供货清册和设备装箱单
（2）设备的说明书和技术文件
（3）设备出厂证件和检验试验记录
（4）规定份数的设备装配图和部件结构图
（5）系统设计图、施工图
6.1.6 设备到达现场后应会同有关部门开箱清点、对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于有缺陷的设备和有怀疑的部位应重点检查，作出记录。
6.1.7 施工人员必须熟悉其施工范围的施工图、制造厂安装说明书以及其它有关的施工技术资料，熟悉设备结构、掌握正确的安装程序、方法和有关的测量方法。
6.1.8 施工开始前应对所有人员进行安全技术培训，并考试合格。
6.2 设备及风机、水泵就位、找正、固定
6.2.1 进行基础检查、防线、方向（按图纸位置）；
6.2.2 做好就位前准备工作；
6.2.3 吊装时，吊车司机接到信号要轻起、轻落、稳妥、可靠，防止误操作；
6.2.4 核对基础及预埋钢板尺寸，中心标高及法兰连接阀门方向符合图纸设计，设备保持横平竖直，采用吊线或水平尺测量。本体不垂直度≤2.5H/1000，中心位移≤10mm；
6.2.5 所有衬胶设备，都进行电火花检查。
6.2.6 设备安装质量技术要求
（1） 底座标高允许误差为± 10mm。
（2） 罐平度偏差不大于 0.1/1000mm。
（3） 基础上清洁无杂物。
（4） 中心偏移不大于等于10㎜。
（5） 罐垂直度不大于等于2.5H/1000mm。
（6） 地脚螺栓应垂直 , 螺母应拧紧、扭力矩一致。螺母、垫圈与设备台板接触紧密。垫铁布置符合设计要求 , 放置平稳 , 接触紧密 , 每组最多不超过三块 ,并点焊牢固。
6.3 水泵、风机安装
6.3.1 泵安装基础准备
（1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。
（2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
（3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。
（4）设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其他表面应凿出毛面，清除油垢和其他杂物。
（5）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺。
（6）斜垫铁的坡度一般应为1:15，规格100Ｘ100mm。两块斜垫铁放置在一起的高度为30mm。
（7）垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处，确保底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。
（8）每叠垫铁不应超过3块，其中包括一对斜垫铁。每叠垫铁高度应为50mm-60mm。
（9）安装地脚螺栓，地脚螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有间隙，地脚螺栓要保持垂直，螺栓拧紧后应露出2-3扣。
（10）设备的底座与地脚螺栓连接好后，设备进行初步找正，对设备标高、中心进行调整，偏差应小于10mm。调整测量设备的水平，偏差控制在2mm/m
6.3.2 风机安装
（1）基础划线应以房子建筑基准点为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合规定范围。
（2）设备安装前，基础表面应凿好表面，清除杂物，污垢，禁止在基础表面沾染油污。
（3）基础表面与设备基距底部间隙，一般不大于50mm。
（4）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫与基距之间接触应良好，基距在地脚螺栓拧紧后不的变形。
（5）设备安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应没有松动现象，并将各层垫铁总焊牢固，连成整体，二次灌浆前应将基础冲洗干净。
（6）为保证质量，装入水处理设备内的填料应严格按设计和厂家要求。
a 底座标高允许误差为± 10mm。
b 垂直度允许误差为 1/1000，但顶部最大偏差不超过 30mm。
c 底座与基础预埋件焊接牢固。
d 内部隔板焊接牢固，内部清洁。
七、管道和阀门的安装
1、在管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格，支架位置和预埋铁件的位置应正确，表面应平整；管道安装前回填土夯实工作应完毕。
2、在安装多支架和高支架管道前,应复核各支架上土建施工单位给定的基准标高线。
3、穿越公路的地下套管应按图固定平等，管道穿过套管时，应在套管内装设支撑，并应能保证管道的自由膨胀、套管内的管段应尽量避免有焊口。
4、管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿；吹扫管道与管道接口处应有两道侧门。
5、有伴热蒸汽管的支架应在管道水压试验前焊完，伴热管安装时要按计算距离布置“Ω”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度；管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。
6、露天管道上的排污管和空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防堵管。
7、排污管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。
8、穿墙或穿过平台楼板的管道应按图装设预埋套管，楼板上生根开孔工作应在平台抹面前完成。
9、速断阀的进、出口方向应符合图纸规定，一般为上进下出；安装时阀杆应垂直，密封面应严密，传动系统动作应灵活。
10、调节阀的进出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。
11、母管及至各分支管安装时应注意与本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固；阀门布置位置应便于操作，同一用途的阀门其位置力求保持一致；吹扫门应尽量接近管。
12、各系统各阀门的阀杆应密封良好，不得泄漏。
13、管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。
八、焊接施工方案
8.1 一般规定
8.1.1 施焊部门应符合下列要求：
（1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。
（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。
（3）有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。
（4）保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。
8.1.2 已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应重新进行考试。
（1）焊接作业中断六个月以上者。
（2）换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。
（3）焊接工艺改变超过原考试范围时。
（4）调到不熟悉的工作条件下施焊者。
（5）焊接方法与原考核条件不同时。
8.1.3 施焊前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其主要内容为：
（1）母材性能和焊接材料
（2）焊接方法
（3）坡口型式及制作方法
（4）焊缝结构型式及外型尺寸
（5）焊缝接头的组对要求及允许偏差
（6）焊接电流的选择
（7）检验方法及合格标准
8.1.4 公称直径大于或等于400mm的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。
8.2 焊前准备
8.2.1 管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：
（1）有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上。
（2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。
（3）地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外径,并符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
（4）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。
（5）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心距离应大于分支管外径，并符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
8.2.2 在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。
8.2.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
8.2.4 焊口应保持内壁齐平。
8.2.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口。
8.2.6 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
8.3 焊接
8.3.1 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。
（2）质量应符合焊缝质量标准。
（3）根部必须焊透。
（4）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
8.3.2 手工电弧焊焊接钢管几管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接竟考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
8.3.3 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
8.3.4 每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
8.3.5 施焊的环境温度低于-10~-20℃时，预热温度可根据焊接工艺作业指导书进行施工。
8.3.6 在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。
8.3.7 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
8.4 焊缝质量检验
8.4.1 在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：
（1） 表面质量检验
（2）无损检验
（3）强度和严密性试验
8.4.2 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。
8.4.3 对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度，长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
8.4.5 焊缝无损检验应按下列规定执行：
设计和本规范规定检验的焊缝必须进行检验。当无规定时，由焊接检查人员和焊接检验人员共同确定。
（1）每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。
（3）固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口按规定无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部蛤蟆法均应进行无损检验，并取消其施焊资格。
（8）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来代应检焊缝的检验量。
（10）焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。
（11）管道的对接焊缝应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
（12）埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。
（13）管道的全部焊缝，在水压试验合格后方可认为合格。
九、MBR膜池、生化池设备及管道的安装
9.1 MBR膜系统采用旭化成MUNC-620AII型
9.1.1 对膜组件的要求
（1） 对膜可以提供足够的机械支撑，流道通畅，无流动死角或静水区，进水与透过液分开；
（2） 能耗较小，其流态设计应尽量减少浓差极化，提高分离效果；
（3） 具有尽可能高的装填密度，膜安装和更换方便；
（4） 组件装置牢固可靠，造价低，易维护；
（5） 具有良好的机械、化学和热稳定性；
9.1.2 膜的性能与工艺基础
（1） 膜过滤方式
（2） 膜的分离性能参数
（3） 膜工艺中的物质传递
（4） 驱动力
（5） 浓差极化与膜污染
9.1.3 膜过滤方式
（1）膜过滤有两种基本操作方式；全程过滤（full-flow filtration）和错流过滤料液（cross flow filtration）。
料液
截留液

透过液
透料液

（2）全程过滤
全程过滤是指在膜两边压力差的驱动下，溶质和溶剂垂直于分离方向运动，溶质被膜截留，溶剂通过膜而被分离。
全程过滤中主体料液与透过液运动方向相同。
全程过滤也叫死端过滤（dead end filtration），它随着操作时间的增加，膜污染会越来越严重，过滤阻力越来越大，膜的渗透速率将下降，必须周期性地停下来清洗膜表面或者更换膜，所以全程过滤是间歇式的。
限用于固体物质含量低的水。
（3）错流过滤
错流过滤是指主体料液与膜表面相切而流动，料液中的溶质被膜截留，透过液垂直于膜面而通过膜流出，因此错流过滤也被称为切向流过滤。
在错流过滤过程中，料液流经膜表面时产生的剪切力会把膜面上滞留的颗粒带走，使污染层保持在一个较薄的`水平上，能有效的控制浓差极化和滤饼堆积，所以长时间操作可保持较高的膜通量。
在实际污水处理工程中，一般采用错流操作。
每个膜池实际安装膜组件数量为13，膜组件严格遵守设计厂家的要求进行安装就位。
9.1.4 膜池鼓风机安装依照风机安装的要求进行。
9.1.5 生化池内曝气头安装按设计和厂家要求严格进行，保证曝气量能够满足2016Nm3/h。
9.2 MBR 膜采用碳钢衬塑管
9.2.1 管道通用安装
（1）观察法兰接合面不平整平整，无径向沟槽。
（2）用深度尺测量法兰接合面涂塑厚度≥1.5mm。
（3）用水平尺和直尺测量垂直偏差2L/1000(L为管道长度)且≤15mm。
（4）水平测量坡向及坡度坡向、坡度正确，符合设计要求。
（5）检查产品合格证垫片材质具有适用于介质的耐腐性能。
（6）用水平尺和直尺测量架空坐标偏差±10mm。
（7）用水平尺和直尺测量地沟坐标偏差±15mm。
（8）用水平尺和直尺测量埋地坐标偏差±20mm。
（9）观察螺栓排列方向阀门、弯头对向，立管朝下，平管顺向。观察螺栓长度，螺母拧满，露出2扣～3扣。
9.2.2 严密性试验
参加系统严密性试验水压试验严密不漏。
9.3 衬塑管道安装
9.3.1 管道安装
（1） 观察承接口粘接粘接剂涂刷均匀、结合密实。
（2） 观察或拧试丝扣连接应紧固不乱丝，并留有2扣～3扣。
（3） 用脚尺测量法兰垂直偏差≤1mm。
（4） 检查产品合格证垫片材质具有适用于介质的耐腐蚀性能。
（5） 按系统检查始、终、分支、换向各点尺寸，直管每20m抽查一点，不足20m不查，坐标偏差≤20mm；标高偏差±10mm。
（6） 吊线或水平测量垂直偏差2L/1000(L为管道长度)且≤15mm。
水平测量坡向及坡度方向正确、符合设计要求。
9.3.2 严密性试验参加系统严密性试验水压试验严密不漏。
9.4 特殊阀门安装
9.4.1 阀门检查
（1） 测最后一圈填料上平面与填料室口面距离压入填料室深度为10%H～20%H(H为填料室深度)mm。
（2） 观察填料接口角度30～45°,斜口对接平齐，各层接口错开120～180°。
（3） 检查填料材质合格证具有适用于介质的耐腐蚀性能。
（4） 观察（如有缺陷时应做漏电试验）衬里外观检查接触良好，平整无损伤。
（5） 手动全行程手动阀门启闭试验启闭灵活、无卡涩。
（6） 在工作压力下操作2次～3次气动阀门，气动试验全行程启闭灵活、不漏气(门杆处允许有微量漏气)。
9.4.2 严密性试验
按阀门工作压力1.25倍试压检查水压试验严密不漏。
9.5 斜板澄清器安装
9.5.1 斜板澄清器由武汉一元环境工程有限公司提供
9.5.2对斜板澄清器进液口，出液口，排污口的标高进行严格核证。
9.5.3 由于设备运行状态时充水的，所以需对其进行严密性试验。
9.5.4 由制作厂家进行上下水池的对接安装。
9.6 关于安全
为了确保安装、调试过程的安全，安装调试时，请务必遵守中的注意事项。不遵守本记载的内容发生问题给贵公司或者第三者造成损失时，本公司难以承担责任，请了解。
9.7 需要准备安装工具
MUNC620A
N0.
名称
个数
准备
确认栏
膜单元
组成部分
1
膜组件
1248
北京华电

2
喉箍
1248
北京华电

3
PE软管
1248(30cm）
北京华电

4
密封垫片
1248
北京华电

7
PVC底座
1248
北京华电

安装工具
&
治具
8
活动扳手
6
北京华电

9
脚踏台（高70cm×长70cm×宽任意）
4
北京华电

10
螺丝刀（一字、十字各三把）
6
北京华电

11
小刀（切PE软管用）
2
北京华电

12
专用切袋器
4
旭化成

其他准备
品类
1
行车
1套
北京华电

2
切口在50～60mm的四角木头
1～6根
北京华电

3
蓝色防水布
2张
北京华电

4
电线卷轴 220V 电源
1台
北京华电

5
水龙头、水以及塑料水管
1
北京华电

6
桶
1
北京华电

泄漏检测
用具
1
空气压缩机(无油)
1台
北京华电

2
空压管
20米
北京华电

3
减压阀·压力计·阀门套件
1套
旭化成

4
法兰盘接头 65A 10 K-FF
2个
北京华电

5
喷水壶（喷肥皂水用）
1套
旭化成

6
补修钉
1套
旭化成

7
卷尺
1套
旭化成

8
修补检测袋
1套
旭化成

S V保护用具
1
安全帽
3
北京华电

2
防护眼镜
2
旭化成

3
安全鞋
3
旭化成

4
安全带
3
北京华电

5
工作手套
3
旭化成

6
橡胶手套
3
旭化成

7
雨披（应对雨天作业）
2
旭化成

8
长桶橡胶雨鞋（应对雨天业）
2
旭化成

膜架水平测试工具
1
5m长标尺
10
北京华电

2
水准仪
1
北京华电

3
SUS304钢板
若干
北京华电

4
氩弧焊电焊机
1
北京华电

5
标尺固定用螺栓等
20
北京华电

9.8 安装前需要确认事项
确认项目
NO.
确认内容
确认条件
是否适合
是=√
否=×
膜池
1
膜池清理
无工程垃圾和固体颗粒；

2
膜架倾斜度确认
膜架放入膜池，保证框架倾斜在0.5°以内；

3
膜池注水
膜池清水注入液位高度要求在3.2m左右；

行车
1
行车吨位
1.5吨以上（12框架）；

2
行车移动位置
(1)确认框架是否可以放入膜池
(2)膜组件安装场地行车是否可以移动到位；

3
行车提升高度
框架提升后是否会碰到护栏；

管道
1
产水/反洗管道
(1)冲洗管道施工后的焊渣，并晾干；
(2)如果产水 /反洗管是碳钢，需要做防腐。

2
膜曝气风管
冲洗管道施工后的焊渣，并晾干；

3
压力表 /流量计
已经进行调试校正；

4
气水分离器
单机调试完成；

产水槽
1
产水槽进行清洗
无工程垃圾和固体颗粒，清洗完后进行晾干；

膜架
1
PE软管&端盖
（ABS）
已经安装完了；

2
膜架打压
膜架安装前打压已经完了；（200kpa，保压2hrs）

3
其余物品的安装
框架挂钩已经安装完了；

4
产水软管
产水软管和法兰固定必须保证不漏气，安装前需经过打压；

安装场地
1
安装位置地面
1.膜安装位置需平整，放置膜框架后平稳不会晃动；

2.行车 膜框架吊起位置，需保证膜框架能安全提起；
3.安装现场需有适当的场地，放置膜组件箱子；

2
安装场地电气
需保证空压机等电器正常运行；

安装计划
1
安装人员配比
安装计划确认后安排安装人员
（1框架安装需4人，实际安装需2框架以上同时进行）；

2
安装人员安排
根据工程大小和工作计划安排人员

3
安装工具的准备
详细见准备清单；

9.9 调试前注意事项
确认项目
No.
确认内容
确认条件
是否适合
是= √
否= ×
仪表电器
1
现场测试用的仪表（如压力表、流量计）
已经可以正常使用（校正完了、显示ok）

2
液位计
正常使用

3
气水分离器
气水分离器所有配套电器全部正常可以使用，保证调试时能自动和手动运行。

进水
1
原水进水
必须经过1mm过滤格栅。

2
膜池液位
调试运行时，液位必须在3.3m以上，保证膜组件的安全运行。

3
污泥浓度
好氧槽的污泥浓度必须在3000ppm以上

设备
1
所有与膜组件运行有关的设备
必须在调试前，这些设备已进行过单机调试
调试期间能进行变频调试

2
在线EFM运行设备
清水测试EFM泵的注入流量是否ok

3
风机运行
保证调试运行时风量达到7m3/h.mo

电源
1
电源供给
保证调试期间的电源供给

设备和仪表的电压不同时，2种电压都需保证
压力表（0.2Mpa）
减压阀+隔油装置

空压机（要求无油形成，是有油形式需要在空压机设置隔油装置

9.10 膜架打压
9.10.1 测试目的
确认从集水管法兰处到软管和端盖连接处的是否有泄漏。
9.10.2 测试方法
用一个没有开孔的端盖和已有端盖连接固定组成一个密闭体，集水管上端法兰处和空压机、减压阀、除油装置等连接。
9.10.3 判定标准
压力加到0.2Mpa，保持20分，观察泄漏压力值，如果小于0.01Mpa标明测试合格，如果大于0.01Mpa标明测试膜架存在泄漏。
9.10.4 泄漏场所确认
请将肥皂水涂在端盖护罩、软管、卡箍周围，找出有气泡产生的位置，确认为泄漏位置