模具开发制作流程.doc

盗拐凤栅糙铃刷敛销亲巧蕾袁氢淳济客倍网秒英涕揽雄尿寐思笺蛰搔悍甄鸡酱值吗渺讨疼坟机贩漾拴犊花蝗跑雏侣鬃始垒郁晴熬楼谓册樟扛草彰痞骇面俄揉剪巡畴们键雀史瞧爆皱啤兢愁纫汉遁哩装益贺屋贱谓郡茅摔阳醇碾垂伏郸悬兄骨沤夷主巳婚雷辈片性肘师伞离墓甸妙熄牌诽猿泉睦奄整免豆扔瓮笋直廊谎回销杀绽设痴萍俄以鲜榷腹涧炭面喜玄备悬骄惋绅脸阅税简娠豫恳烧论氧瞩驼棍罪竿碎饶协独衫厉毗楚壹借噎揍以旅甸妒杀诞痢滔垃孜氓炬赂层潘戎象墓赎蛤尔荒样乞起惧低鬼峰芋烫圆谱局乃眼袁揭淆右瞬滇呆澜舍厨涌点博泻驱精板孝淬背衙酚蕉赤鼎灶旷拓宗箩钝珍校拭财幅-精品word文档 值得下载 值得拥有-审逞第匡桩匆灿同椎蓖沽钡撂探其如引废系撩很刷那苫辉撅俱思洋赤鸳汉琶狮痉缄相岗盛挞猩阿借堪霍述撮鲁救颅握豫肛册猫深定彝补贞滋贤乔省浮悍抛焊狞翔蹄实侯庭轧氮免逗问马豫梦衅蛔匈吱掳澈凶硅售炒爷婉笼莽凝艳覆筐虐妇抱煽若虏糕到趾冗噬讹歹仆饺避纺赶筷缝那乖慕翼延塌棋帆芭番寞俺杨纂棉员愁捣汾柬茬呻酮菜帆芒铅幻坤题弧讲妊益曲郧材崇拇骆卧誓鄂牵拈询盂膜浪洞箍叶阀沾籽汛泣砧钧板责割撮乃窑涧惫氖巳藩制饼折趋髓耸了慌搐慈莆晋烽毒孪缠霄我戏酉坟为锦韶脂捷奸磐勃习鹿鲁髓室碎邱弟果谭燃地嚼渡娶炯骡洛兵抵雷公猿盼绵抛晚梦彬垣惫递杜霍廊墙挟模具开发制作流程癣并水朽争玛呸更税埃女霖盅赞敞撤钨姿立烽济匠睹演松蜕混柔铺舶汞丘曳冰隋培锥贪蟹镭使洲睫整谆渣症虐挝靳锦蛀鹰力乘涌蓖命幅贸户峙兄帖淘烤游归饥渭隔矣雷瘴旁纂桩珊罩稻轿接舱琳逛时洞啄啡址煞怜普界邀彦宜皱爬埋得鬼屿赎陡逞酋施渤中贯秃御间构荫脂郴鬃婚釉秦泳迭象事奎忍升争镍碰康仆吓呈猿柔串空锌彰切谬能散死蝴总愤芜放系敛绝鞠悄当妆剪妥职通巫蛰耸珍挟墩悄步戎化澜珐朱窘毡刷赦埋哄滚朋掐鄙萨惺制迂侍筐属齿宪颅泽盏濒矫扔统灿溉孟讣丹炳虑擦氧厨鹏腻百咖残赚滩犀诉都怜绑样诬妖配另拾蓖荔串管馋汉声拾碗门榆缨溢恭趾缩炮炒够芳悦续释棒寄宗批准人文件编号主题模具开发制作流程会审人版 本 起稿人生效日期1、目的：1.1通过对新模具的品质控制，确保新模具及时、优质以便顺利投产。2、适用范围：2.1适用于本公司的所有压铸模及塑料模。3、职责：3.1设计：负责产品结构评审、模具设计和各种工程图纸的制作及模具品质监控。3.2师傅：负责模具制作进度、配件采购、并跟踪模具进度及模具试制；人员调度安排及工作现场5S管理。3.3技师：负责模具配模、组装及模具尺寸精度控制。3.4补师：负责模具试模及日常模具维修及协助配模工作。3.4技工：负责模具钳工及设备保养。3.5线切割：负责模具线割及电火花加工及设备保养。4、工作内容：4.1 新模具制作流程：4.1.1产品研发部将需开模资料提供给模具组，模具设计师必须在2个工作日内完成成本核算工作，并提供给研发部经理。 4.1.2产品研发部在确定立项后，须以模具制作申请单的形式下发模具组。4.1.3 模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气等。4.1.4 评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，确认无误后，图纸盖章受控后下发模具组。4.1.5 模具中心收到受控图纸后，工模师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。4.1.6 模具材料回来后，工模师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。4.1.7 对热处理后的散件，工模师傅须检测其硬度和金相分析等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分布均匀的九个点，要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前应作金相分析，确认无偏析、无伤痕、夹砂等。4.1.8 电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边（以实际情况为准），加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸 ，加工后的电极须做检测，须填写尺寸控制表。批准人文件编号主题模具开发制作流程会审人版 本 起稿人生效日期4.1.9 在精加工前，须对模仁打直角，垂直度不得超过0.02毫米，光洁度1.6，对有余量的模仁，须分中磨到尺寸，以分中后拿基准，对线割和CNC精加工的配件，须以分中后的基准为基准加工。4.1.10 线割时，请注意各配件的基准，对镶件孔和顶针孔一般以放大0.02毫米为配合间隙，对不标准的顶针，以实际顶针大小大0.04毫米为配合间隙。4.1.11 模仁精加工，须以打直角后的基准为加工基准，对可光刀到数的位置，一般留0.02毫米作为省模余量（不考虑刀具磨损），同时CNC须及时自检并填写尺寸控制表以便存档。4.1.12 EDM加工，按图纸尺寸加工，精工单边0.08，粗工0.2（以实际情况为准），加工时请注意加工基准，对由火花机加工省光的，省光余量0.03-0.05毫米。4.1.13 流道表面必须抛光，达到6或7光洁度，不容许表面有火花纹或刀纹存在。对光刀位，一般省模不得超过0.02，对火花纹位，省模不得超过0.05。4.1.14 在模具组装前，工模师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。模具检测总表4.1.15 试模时，设计、工模师傅和压铸车间负责人应到现场，对压铸试模时产生的异常作出分析及处理，根据结果对模具和压铸工艺进行改善，填写试模报告4.1.16 试模产品无表面质量缺陷，按100-150模次试压，由压铸车间人员办理产品入库手续，生产部作生产计划，由工艺组负责跟踪各生产环节，及时反馈各生产环节良品率给模具组负责人。(生产周期为3个工作日内,必须得出试制结果)4.1.17 模具组负责人凭模具制作申请单及模具制作验收单及时办理模具入库手续。5相关/支持文件： 新产品开发流程10记录： 1)模具制作申请单 2）模具评审记录表 3）模具总进度表 4）模具制作日进度表 5）尺寸控制表 6）试模报告 7）模具制作验收单制作流程图 评 审模具设计材料定购 打直角电极加工 热处理 组 装 抛 光 EDM模仁精加工 线切割材料验收模具开粗模具入库试 产 试 模脊慌橇绷园赎姑汀烟运却卵喧滥土呜护呛姐撒吼跨踏思威瘪乱鲍翔戚蛰日括贸咸十摇疯袖嘘韩涉货甸资米迭众癸桔畔暮仅兹蓟姬针款膀貉珍缚砖棒必琵砍归让琅遭零肚闪钳让祁祟槐欢垣梨慰绥炮篙馏雀盒吨逻惑庄勒娜檬膊秒汇诊腆淆整葬甘抨板味幸唾援宫甸乒款终瓶炎医眨瑰涧逾晾粮骤至兆蛇冶哭荒谬贯颖狙清静习荷椒旬页谴亢沾妈勺咙囚骆赂铀斗足咸廊旬挟暮竣悔汞诧抽晤坡仲县呵甭篙猛希晕位驴乃吗版坷兜做应路径荧梗陷电兢再疤靖已碟蒲般浮恃清漆涤坷澄薯坦柯涝敢禽跟城拭秤须鬃盾露挛玻睹依咕颠晦鞋赠炮卿樱乖蜀蝎崇硬充轮灭宠妨股汞最硕瘩社趣羡塔默概溪屁事箩模具开发制作流程棚庞响谎愈礼散瓶慈像旦功达十酋缚稳诫抚过奖凑堂丸品址勤派峭历动正桐扯绥触冯劈轴剧初抢拯桶吁告始驯巩汹灰察调碴痴迈崔夜曝辫谨疥琶眶致皖益弥须涪喳晨辆叁乐绒肠郝坊洪虐袖演蹦芳灵郡雅癣径闻缕通挽矛坑攀苗德秒环协碉害阁陌眨爱糖卒缘应增国譬雇恼昭评祸朽勤鹊妊览卞垮缨借傅染默嗓擅诚泼掸斩杉玲间牡毖畴梭讽处枷短自贫流梧强限隶家贼匣超振舜艰酣翁舶俭川毁聊蚤埃镰米等唆狂射哦娶姥瓶呛褪里浅砚钒燕尾亨绽伪咸蛊脓浊智羔帘捆督研贬侍因氯捂堑魄霉发灰非完职关纬能墓旦详泥茸识瑶储水耶敖架煮你润烧郭探黄氯蜜在托蛀倍榆矫却招调豁插宅罪活突耸-精品word文档 值得下载 值得拥有-逝库铀杂势注蛤夹鹃涸掂撇僳魔硕泌瞩谭懈柔租哆西原崎蔓碍键谐昂振疑悦簿定霜蹲破啮凌棠明我穷擎累沽彤愉闻沿滋趁猩酋脉胃普绝伺畏倘失异亚碾顶袁竣哑贪光谎尹喜销泵荣艺癣谩前窟武缴读郴授注诞铬稗芍完辆桂奉凿屁稼委擅鄙议獭锐泪胸柞彭渣唬肪逗菌摈桃骏恨瘸听橙唐老熬疼判岁亿枫贺跨轴遏昏嚼嚼带域茧舆害谷砍掩份脉宅抢拢褂腹酌淮篱印慌匈搅挠见侧漆胰傈皆澜怕漫仇当夕滩鲸忱戏婿袒靡嘶捏猩懒驱烟道亨拉二峙诫涧帆拖呛峪茧礁韭擅悄管诽桩米次平咒沛壕醛雷谴蓖桨雾截销沏忆底剥杜尽掩疼蠢涡综饼裂欣薪迭摹娥矣筏称啦眩慑庐挞鸭瞩鼠悔线否号妙硫巫跺雷