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浙江光益光能科技有限公司-厂房

监

理

实

施

细

则

编 制

审 核

日 期
2011年6月8日

诸 暨 市 金 业 建 设 有 限 公 司

二 0 一 一 年 六 月
内 容 摘 要

第一章 总则

第二章 单位、分部（子分部）、分项工程的划分

第三章 监理工作流程

第四章 监理工作的目标值

第五章 事前、事中、事后监理

第一节 施工前准备阶段

第二节 施工阶段

第三节 重点工序质量控制

第四节 关键工序专业监理控制内容

第五节 施工工艺过程质量控制要点及手段

第六章 监理工作的方法及措施

第一节 工程质量监理实施计划

第二节 资料管理制度的运行与操作

第三节 工程安全生产、文明施工监理实施计划

第四节 工程进度监理的实施计划

第五节 投资控制监理的实施计划

第六节 合同执行监理的实施计划

第七节 索赔

第七章 保修阶段监理

第八章 工程质量通病监理细则

第一章 总 则

根据《建设工程监理规范》GB50319—2000的规定，监理细则应包含专业工程的特点、监理工作流程、监理工作的控制重点、目标值、监理工作方法及措施等内容。在收到设计文件和施工图后，由总监指示专业监理工程师根据《监理规划》和图纸针对本单位工程分部分项编写本《监理细则》，经总监审定，向施工单位交底后，遵照执行。
注意事项：
一、在现场施工中，必须在上一道工序验收合格后，方可进入下一道工序施工。
二、在各工序开工前，施工单位必须做好彻底的技术交底工作。
三、为保证工程质量，特种工作人员必须持证上岗，施工人员必须有上岗证。
四、各工种的建筑垃圾应由该工种负责及时清理，不得影响其它工种的顺利进行。
五、隐蔽工程在提交隐蔽工程验收单前，必须做好自检工作，并提前24小时通知。
六、在工程施工中，对安全、劳动保护、防水、防火和环境保护等方面，应按有关规定执行。
第二章 单位、分部（子分部）、分项工程划分
单位、分部（子分部）、分项工程划分：
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
1
地基与基础
无支护土方
土方开挖、土方回填
有支护土方
排桩，降水、排水、地下连续墙、锚杆、土钉墙、水泥土桩、沉井与沉箱，钢及混凝土支撑
地基及基础处理
灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振冲地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥桩地基
桩基
锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）
地下防水
防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，细部构造，喷锚支护，复合式衬砌，地下连续墙，盾构法隧道；渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆
混凝土基础
模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理
砌体基础
砖砌体，混凝土砌块，配筋砌体，石砌体
劲钢（管）混凝土
劲钢（管）焊接、劲钢（管）与钢筋的连接，混凝土
钢结构
焊接钢结构、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装
2
主体结构
混凝土结构
模板，钢筋，混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构
劲钢（管）混凝土结构
劲钢（管）焊接、螺栓连接、劲钢（管）与钢筋的连接，劲钢（管）制作、安装，混凝土
砌体结构
砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体
钢结构
钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装、钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板
木结构
方木和原木结构、胶合木结构、轻型木结构，木构件防护
网架和索膜结构
网架制作、网架安装、索膜安装、网架防火、防腐涂料
3
建筑装饰装修
地面
整体面层：基层、水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、防油渗面层、水泥钢（铁）屑面层、不发火（防爆的）面层；板块面层：基层、砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗岩面层，预制板块面层（预制水泥混凝土、水磨石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层；木竹面层：基层、实木地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条材、块材面层）、中密度（强化）复合地板面层（条材面层）、竹地板面层
抹灰
一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝
建筑装饰装修
门窗
木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门窗安装、门窗玻璃安装
吊顶
暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶
轻质隔墙
板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙
饰面板（砖）
饰面板安装、饰面砖粘贴
幕墙
玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙
涂饰
水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰
裱糊与软包
裱糊、软包
细部
橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装
4
建筑屋面
卷材防水屋面
保温层，找平层，卷材防水层，细部构造
涂膜防水屋面
保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造
刚性防水屋面
细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造
瓦屋面
平瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板屋面，细部构造
隔热屋面
架空屋面，蓄水屋面，种植屋面

第三章 监理工作流程

开工准备

承包商提交的《开工申请单》
进

行
监理工程师审查开工申请

下
批准
否
道

工施 工

序
工序完工承包商自检

承包商填报《质量验收通知单》

监理人员检查质量

质量合格
否

监理工程师签署《质量验收单》

单项工程或分部工序工程完成

处
承包商提交《中间交工证书》

理
监理工程师检查

合格
否

验收、确认、签署《中间交工证书》

*工作流程：
一、监理组进驻现场
二、施工单位提交单位工程开工报告，监理组审核，不同意返回；同意签字盖章，提请建设单位核定，开工。
三、施工过程跟踪检查
1、存在问题——口头通知、发监理工作联系单、发监理通知——整改。
2、填报每道分项（检验批）工程质量验收签证。
3、监理人员现场检查，做好监理日记和有关检查记录。
4、检验检查结果，不合格返工，合格监理签字。
5、填报中间交工验收记录签证。
6、现场检查或抽样检查（监理师），不合格返工，合格签字。
7、填报单位工程竣工报告。
8、现场竣工验收（监理组），不合格整改，合格签字。
9、审核竣工资料、竣工图（监理组），不合格整改，合格签字。
四、编写单位工程质量评估报告（监理组），签字、盖章。
五、填写竣工报告，移交建设单位使用，必须附上竣工资料、竣工图。

第四章 监理工作的目标值

监理工作的目标值：
1、投资目标：审核工程概预算，通过对投资总目标进行切块分解和在实施过程中各阶段的动态跟踪管理，确保各阶段投资实际值不突破计划目标值（1590万元），从而控制工程实际结算值不突破投资期望值。
2、进度目标：通过编制工程总进度计划和对施工单位提供的进度计划进行审核，并在各个阶段特别是施工阶段各个工序的进度目标跟踪管理，统筹安排施工；劳动力、施工机械、周转材料，合理调整各项工序的开竣工时间，控制各阶段的工期，确保实际施工日历天不突破计划工期七个月（2011.6.8—2012.1.8）。
3、质量目标：通过合理审查施工方案，对工序质量实施事前、事中、事后的全过程、全方位跟踪监督和及时解决施工中存在的质量问题，确保各分部分项及工序的施工质量，从而保证各单位工程的施工质量和工程总体的施工质量，使该工程总体质量达到国家建筑安装工程质量检验评定统一标准的合格质量等级。

第五章 事前、事中及事后监理
第一节 施工前准备阶段

人、材料、机械设备、工艺方法和环境是影响工程质量、进度与安全的五大因素，因此，加强对这五大因素的事前控制是目标控制的关键。
1、人：对人的事前控制主要是审查人员素质和资质。
1）检查施工管理、技术人员的资质情况，施工管理和技术人员应具备相应的专业技术知识和工程经验。
2）审核特殊工作人员的上岗证。
3）督查施工单位组织对操作人员的培训、考核，合格者方能上岗。
2、材料：对材料的事前控制主要是通过书面审查、检验和试验，加强材料的检查验收。
1）查工程所用材料（包括钢材、焊材和涂料等辅助材料）的出厂质量证书和技术资料。
2）抽查材料的品种、规格、标志、外形尺寸和表面质量。
3）监督施工单位按规范要求验收，见证复验、抽检，取、送样并审查其结果。
4）按建设单位要求对有关检验项目独立平行地进行抽查，保证抽查率不少于施工单位检验数的10%。
3、机械、设备：对机械、设备的事前控制主要是审查其数量、规格、性能和完好率。
1）检查施工机械设备中的仪表、衡量具等计量设备的计量检定证书，使用前应进行验证或校正。
2）审查施工机械设备包括吊运设备、检测设备的性能、数量、完好率及配套，应能保证施工的需要。
4、方法、工艺：对方法工艺的事前控制主要是审查施工组织设计。
1）熟悉施工图纸和有关设计技术文件、规范、规程、标准，参加图纸会审，了解设计意图和技术要点，力争把图纸中存在的疑问和差错解决在施工之前。
2）审查施工单位提出的施工组织设计、技术方案和施工进度计划。
3）审查施工单位提交的焊接工艺评定方案和焊接工艺评定结果。
4）审查施工单位对原材料的取样及试验方法或方案。
5）审查施工单位对施工质量的检测方法和程序，确保满足工程质量要求。
5、环境：对环境因素的事前控制主要是对工程管理环境的控制。
1）督促施工单位建立、健全质量保证体系，包括人员、技术、材料、设备的管理制度。
2）审查分包单位的资质。未经建设单位同意施工单位不得将工程分包。
3）审查施工单位的计量资质证书、试验和检测单资质。
上述工作的基础上，接到施工单位的开工申请后的7日内，总监理工程师审核后上报建设单位，经批准后下达开工令或签署审查意见。

第二节 施工阶段

施工阶段的开始，也是形实体质量的重要一步，所以这一阶段的监理工作至关重要。监理工作主要通过巡视、监督、抽查、试验检测以及下达指令性文件等手段，对施工全过程、全方位的目标控制。
各主要分部分项工程质量控制重点
一、基与基础分部控制重点
1、挖方
1）控制挖方边坡坡度、开挖标高和外形尺寸。
2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水。
3）在开挖过程中如出现滑坡迹象时，应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。
4）开挖过程中应注意对工程桩的保护，严禁碰撞。
2、填方
1）填方基底的处理须符合设计要求。
2）填方土料应符合设计要求和施工规范的规定。
3）合理选择压实机具。
4）确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
5）碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压。
6）室内回填土应采用素土分层夯实，夯实后的回填土干容重不小于设计要求3，回填土内的有机物含量不应超过5%。
3、基槽（坑）
1）基底土质须符合设计要求，并严禁扰动。使用机械挖土时，基底标高以上应保留土层厚度200～300mm，再用人工将其挖去。基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。
2）注意底部的开挖宽度。
3）开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
二、主体结构分部质量控制重点
一）模板工程质量控制重点
1、模板安装
1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。悬臂构件应按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。
3）浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（3）规定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（4）注意控制模板安装的偏差。
2、模板拆除
1）模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。
2）拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。
二）钢筋工程质量控制重点
1、钢筋加工
1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。
2）钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3）钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。
4）钢筋弯钩或弯折应符合规定，箍筋的平直段长度不少于10d，末端做135度。柱筋直径大于φ22时，应要求采用焊接接头。
2、钢筋焊接
1）根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
3）焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
4）热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与工班的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
5）冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头区段内受力钢筋接头面积应不大于总钢筋截面积的25%，同根钢筋在同跨中不得有两个接头。
7）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
3、钢筋绑扎与安装
1）钢筋的绑扎应符合：
（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
（2）墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
（3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
（4）在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。
1）钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
3）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。
4）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
三）混凝土工程质量控制重点
1、混凝土拌制
1）须保证原材料称量的准确。
2）混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。
2、混凝土运输和浇筑
1）混凝土应以最少的周转次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还需进行二次搅拌。
2）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
3）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
4）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
5）浇筑混凝土应连续进行，避免出现裂缝。
6）采用振捣器捣实混凝土时：
（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
（2）当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm；
（3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
7）木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
8）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。
9）冬季施工应按有关规定继续。
10）按规定预留混凝土试块。
3、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。日平均气温低于5℃时不得浇水。对大体积混凝土应有温控措施，温差不宜超过25℃。
三、砌砖工程质量控制重点
1、砌砖
1）砂浆应随拌随用，其配合比应经试验确定，同时应符合：
（1）设计要求的种类和标号；
（2）与砌体种类相对应的砂浆稠度；
（3）保水性能良好；
（4）拌和均匀。
2）砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖上墙。
3）砖砌体的恢缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。实心灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4）砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。保持缝内清洁。
5）砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋的木砖的木纹应与钉子垂直。
6）砖砌体应上下错缝，内外搭接。
7）转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，清除舌头灰。拉结筋每12cm墙厚放置一根，为12墙时放置二根，其（离地30cm起）沿墙高的间距不得超过50cm，进墙净长不得少于1000mm，其外露部分在施工中不得任意弯折，顶部必须做好弯钩。
8）接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
9）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
10）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
11）砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直与受压面。
12）砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3水泥砂浆3cm 厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应少于24cm，并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。
13）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。
14）砖砌体与构造柱的连接处应按规范要求留设大马牙槎，并应沿墙高每隔50cm设2Æ6拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。
15）凡墙体长度超过5m时，墙顶与梁应有可靠的连接，做法参照相关图集或在墙中适当位置设构造柱。
16）凡墙高度超过4m时，宜在墙高的中部加设两端与柱连接的通长墙梁。
四、楼地面、装饰及屋面工程质量控制重点
1、板块楼地面施工
1）板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使用。
2）在砂结合层（或垫层）上铺设板块面层，在铺设前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。
3）铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸润，其表面无明水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。
4）板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。
5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以1：1稀水泥砂浆或稀水泥浆填缝。
6）大理石（花岗岩）面层铺设时，应现按图案纹理试拼编号；铺砌时，应按房间取中拉十字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到60～70％后，方可打蜡达到光滑洁亮。
7）各种板块面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。
8）板块面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
9）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
10）踢脚线的铺设应接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
11）楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
12）面层邻接处的镶边用料及符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。
13）板块楼地面面层的允许偏差应符合有关规范的规定。
2、水磨石楼地面
1）材料要求
（1）水泥：对于白色或浅色的水磨石面层，标号为425号；对于深色的水磨石面层，采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。同一部位、同一类型的地面，均使用同一厂家、同一批号的水泥，并一次进场。
（2）石碴：水磨石面层所用的石碴，应选用坚硬可磨的岩石，石粒应有棱角，石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应需经筛分，用水冲洗干净、保证清洁、干净，不含杂质、泥土，晾干待用。白石子选用白色的大理石、白云石等，其色泽应洁白，颗粒粗细均匀；彩色石子应选用彩色理石或花岗岩；其色泽应鲜艳、颗粒粗细均匀。石子粒径常用的有：一分石，粒径约10mm；大八厘，粒径约为8mm；中八厘，粒径约为6mm；小八厘，粒径约为4mm；米粒石粒径约为2~4mm。石碴粒径除特殊要求外，一般宜为6~8mm。
（3）颜料：选用耐碱、耐光性强、着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料，色泽必须达到设计要求。颜料的掺入量一般为水泥重量的3%~6%，最大不超过10%，并由试配确定，超过量将会降低面层强度。同一彩色面层使用同一厂家、同一批号的颜料。另外，颜料的拌合要均匀、色泽应一致，并装袋备用。
（4）分格条：水磨石面层可使用铜质、铝合金作为分格条为宜，也可采用玻璃条。这样不仅为了控制厚度，而且也是为了保证工程质量、防止裂缝和增强装饰效果的重要技术措施。为了有效控制地面施工的平整度，一般分隔条的高度宜低于水磨石厚度3mm左右。分格条使用前，须截成需用长度，并调直。本工程可采用以不同分格方式使用不同厚度分格条的做法。
2、施工工序
基层处理→找标高→浇水润湿→弹水平线→拌制底子灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹找平层砂浆→底灰层养护→弹分格线→镶分格条（铜条、玻璃条）→拌制石灰渣→铺磨石拌和料→滚压拌平→养护→试磨→粗磨→细磨→做踢脚→（内墙面、吊顶等其它工序）→精磨→草酸清洗→打蜡上光
3、施工要点
（1）水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。
（2）水磨石面层宜在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分隔嵌条。
（3）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，在掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
（4）铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜料相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分隔嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。
（5）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3-1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石子全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子磨压平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
（6）在同一面层上采用集中颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，带前一种色浆凝固后，在做后一种。
（7）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
（8）当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100-130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分隔嵌条的松动。
（9）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用40-90#粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小空隙和凹痕，养护后再磨。二遍用100-200#金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200-300号金刚石磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，融化冷却后用）一遍。四遍用500-600号油石磨，研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗晾干。
（10）打蜡：蜡的配置用1公斤川蜡和5公斤煤油,同时放在大桶里经130°C熬制, 以冒白烟为宜,随即加0.35公斤松香水,0.06公斤鱼油调制而成。 用干净的布或麻丝粘稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀用钉细帆布或麻布的木块代替油石,装在磨盘上进行研磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法擦打第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。
4、现制水磨石工程质量控制要点
本工程大部分房间地面做法为美术水磨石，因此水磨石的施工质量非常重要。为保证工程地面现制水磨石分项工程的质量得到有效控制，使水磨石工程质量不易出现空鼓、裂纹、砂眼、磨纹、颜色不均、分格条不直、接头处死角等质量通病，结合本工程实际特点，特制定如下水磨石分项工程质量控制要点。
1）材料质量控制要点
（1）必须采用中砂，含泥量不得大于3%。
（2）同颜色的水磨石必须使用同一厂家同一批水泥，深颜色的水磨石必须采用硅酸盐水泥，水泥标号不得小于425#。
（3）应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。同一颜色水磨石使用同厂、同批的颜料。
（4）应采用坚硬可磨的石渣，如：白云石、大理石等，石渣应清洗，洁净无杂物，粒径必须符合设计要求。
（5）分格条（铜条、玻璃条）必须顺直，尺寸、规格必须符合设计要求，不规方处的端头必须按要求打磨。
2）基层施工质量控制要点
（1）基层必须剔凿至混凝土结构面层，并将面层凿毛后清洗干净，施工区域内必须封闭，保证无其它作业的施工。
（2）放线、找坡度标高，做灰饼、冲筋，并弹出细石混凝土基层标高控制线和水磨石面层标高控制线。
（3）细石混凝土基层施工必须随扫浆随施工。
3）现制水磨石施工质量控制要点
（1）分隔条：分隔条应预先在两端头打眼，施工时应用铁丝固定；保证铜条无断裂、无人为接头；铜条接头要严密、不得有缝隙、高度应一致。用水泥镶贴铜条时，在十字交叉处的交点应留50mm不抹水泥浆（只限同一颜色）。
（2）分隔条镶完12小时后，开始浇水养护，最低不少于2天。施工区域封闭，无其它作业。
（3）水磨石施工的配合比必须经过试配，同一颜色的水磨石干料应一次配比完成，包装保存。
（4）水磨石填装前应先用清水将地面找平层洒水湿润，涂刷水泥浆结合层，并做到随刷随铺拌合料。
（5）铺设水磨石拌合料时，应先铺分格条边，后铺分格条方框中间，分格条两边及交角处，须特别注意压实抹平。
（6）颜色不等的水磨石应先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待深色的凝固后，再铺浅色的。
（7）滚压、抹平压实后24小时浇水养护。常温20~30度时3天开始试磨，以不掉石粒为准，方可进行大面积施工（粗磨）。
（8）粗磨后的石粒修补及首次擦浆必须填实抹平，浇水养护2天后开始细磨。
（9）细磨至表面光滑用清水冲净后，满擦第二遍掺有同水磨石颜色一致的水泥浆，浇水养护2天后开始磨光。
（10） 磨光要磨至表面石子显露均匀，无缺少石粒现象，表面平整、光华、无孔隙。
4）技术措施
（1）材料选用
①对于水泥要确保品质合格，不得使用过期水泥。
②对于选用的集料（配色石碴），要选用强度和弹性恒量的集料，凡体积稳定性差的集料或风化石严禁使用，严格控制其含土率（不得大于3%），同时应首选连续级配。其目的在于最大限度发挥集料的骨架作用，增强混凝土的和易性（即工作性）和密实度。
（2）工艺保证
①对于找平层结合面施工时要确保其粗糙度和强度，如因泌水和离析造成混凝土表面的浮尘应清除干净，方可进行下道工序施工。
②全面检查找平层（含垫层）是否有空鼓和裂纹，如发现空鼓点过多或过密，应进行修补。
③在地面和墙上设定永久测量坐标点，作为艺术拼花放线分割的基准点，以备施工及检测的需要。因图案比较复杂，在分格放线工序中必须坚持三检制，向总包、监理方报验后，方可继续施工。
④严格执行工艺配合比，坚决做到水灰比、灰级比、灰色比计量准确。特别是水灰比，指实际水灰比控制。雨季施工要测定集料含水率。
⑤水泥经拌合成混合料后，施工时间不得超过两小时。如水泥初凝早，施工时间相应提前。
⑥施工顺序为先深色后浅色、由内而外，合理安排人流、物流通道，确保不混色。无论底、面层施工均要合理振捣及滚压，排除气泡，减小孔隙率，增加水磨石的密实度。
⑦所有分格阴角处要确保集料分配的合理，不得缺料。如发现缺料，则予以补充。
⑧在水泥水化终凝后（一般12-18小时），即进行洒水养护，每天不少于4遍，养护不少于5天，确保施工后水化胶凝用水。严禁用水直冲。
⑨磨削严格按照工艺操作规程配备磨料和施工，特别指出的是操作者、施工技术人员，随时检查磨削平整度，严格控制水磨石磨削量。
⑩ 擦浆工序要严格执行工艺配合比及操作规程，养护时间不少于48小时。
5）成品保护措施
（1）地面做刨光打蜡期间，非地面施工人员不得通行。操作完毕后，断绝交通24小时。
（2）成品完成后，主要的各人流、物流通道应铺设多层板及塑料布至工程验收止。
（3）任何污染物不得直接接触成品地面，作好防污染工作。特别是暖气试水的排水，要采取有效措施，直接排出施工面。
（4）水磨石地面严防任何硬物碰撞，各工种作业人员均应严格执行有关成品保护规定。
（5）严格执行成品保护制度，落实成品保护措施。
6）水磨石施工质量及验收标准
（1）各种面层的材料、强度（配合比）、密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷（空鼓面积不大于400 cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于两处者，可不计）。
（3）水磨石面层表面质量应符合下列规定：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直、清晰。检验方法：观察检查。
（4）水磨石面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，阴阳角收边方正，不同颜色的邻接处不混色，铜条无缺漏。
（5）允许偏差：高级水磨石表面平整度允许偏差2mm（用2m靠尺及楔形塞尺检查）；高级水磨石格缝平直，允许偏差1mm（拉5m线检查）。
五、门窗安装工程质量控制重点
一）铝合金门窗安装、木工安装
1、框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。
2、门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法须符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。
3、塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面。当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。
4、门窗扇的安装应保证门窗关闭严密，间隙均匀；平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。
5、门窗的附件须按设计要求的规格、品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。
6、须注意外观质量。在安装过程中须有完善的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤及腐蚀，涂胶或镀膜无损伤，框的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。
7、安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。
8、木门框安装有必须经过防腐处理。
六、抹灰工程
一）一般抹灰
1、根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序
2、抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值（视部位和等级不同而取15～35mm不等），并应分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7～9mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石膏