医院医疗废水处理操作手册.docx

医院
医疗废水处理工程

二0一七年七月

一、 工艺流程

根据国内对医院废水的治理经验、我公司处理医院废水的成熟治理经验，同时考虑其出水达标情况，提出如下处理工艺流程：

医院污水

格栅渠

水量调节池

水解酸化池

操作间

曝气风机

二氧化氯发生器
接触氧化池一

污泥回流系统
接触氧化池二

污泥浓缩池
斜板沉淀池

定期清理外运
混合消毒池

清水池

脱氯池

标准排放口

医院污水经过人工格栅，去除水中较大的漂浮物，上清液流入沉砂池，沉砂池上清液进入调节池，调节池调节污水的水量和水质；为节约造价并在不影响处理效果的同时一池多用，利用调节池一部分做A级生化池（缺氧池），既能去除氨氮又起到预处理作用，调节池的污水采用泵入方式进入O级生化池，进行生化处理。本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr＞0.4，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，由于氨氮也是一个污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。在A级池内，由于污水有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氨氮存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至调节池中A级生化段进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程是依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2mg/l以上，气水比15:1。
接触氧化池出水流入斜板沉淀池，进行固液分离，分离后的清水进入消毒池，沉淀下来的污泥定期排放至污泥池中，在该池内投加消毒剂（二氧化氯），或者同化粪池污泥一同抽走，送入市医疗废物处置中心处理。

二、操作说明
本工艺基本已实现全自动化，除加药系统外，其余设备均通过信号传输来控制，在中控PLC柜上即可完成操作。
子单元说明：
（一）、预处理系统
设备配置组成：
有格栅井，水解调节池，废液提升泵，等组成。
说明：
废水经管网收集进入格栅井，出水进入水解调节池，固体废物及时清理，定期检查，以免影响进水。
(二)、生化处理系统
设备配置组成：
有接触氧化池，曝气系统，斜板沉淀池等组成。
说明：
调节池水提升入一级接触氧化池，逐次流入二级氧化池，出水经斜板沉淀池沉淀后流入消毒水池。
注意事项：
1、 废水提升泵底阀和叶轮可能有异物堵塞，需及时检查清理。

2、 接触氧化池的气水比一般控制在25:1，不宜过大或过小。曝气系统不能关闭。
(三)、深度处理系统
有消毒池、清水池、二氧化氯发生器等组成。
说明：
斜板沉淀池出水进入消毒池，经二氧化氯消毒后流入清水池，清水池水经提升泵达标排放。
注意事项：
1、 二氧化氯发生器需及时补充药剂，不能使其打空。（二氧化氯操作说明附后）

三、各单体设备运行维护说明
泵房操作规程
1.1 运行管理
1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5 水池水位应保持正常。
1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2 安全操作
1.2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5 严禁频繁启动水泵。
1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
○1 水泵发生断轴故障；○2 突然发生异常声响；○3轴承温度过高；○4压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。
1.3 维护保养
1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

风机房操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整 12-24 小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-△启动方式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于 60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

安全操作及维护注意事项

1.配药时，戴好防护眼镜，防护手套等。
2.HCL来料卸料时戴好防护面罩，耐酸碱手套，衣服，鞋子等。
3.HCL计量泵工作时，注意观察是否有渗漏点，如有先做好防护措施，关闭总阀，停泵。关闭泵前，泵后阀，只有在有水源及通风的情况下才能够维修。
4. HCL加药装置区域安装自来水源及洗眼器
5.定期检查各搅拌机齿轮油，水泵润滑油，风机齿轮油及其它传动件
6.各管线，泵阀组系统做好防冻措施。

二氧化氯发生器操作规程

1 目的：
规范二氧化氯发生器操作程序，要做到“四懂三会”（懂设备的性能、原理、结构、用途；会操作、会保养、会排除故障），确保正确、安全地操作二氧化氯发生器。
2 适用范围：二氧化氯发生器的操作。
3 职责：
3.1 行政部负责监督、检查该规程的执行。
3.2 当班实际操作人负责组织本规程的实施。
3.3 当班操作人依照本规程进行二氧化氯发生器的操作。 

4程序

一、 开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。
原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）
a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。
b、工业盐酸（浓度32％）。 

二、开机
  a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。
b、氯酸钠溶液的添加：
在氯酸钠溶液储罐里放入三分之二自来水，加入氯酸钠固体并搅拌均匀，盖好盖子。 
c、盐酸的添加：
在盐酸储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，确保关闭排空阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止：关闭盐酸储罐的吸液阀。 
d、泵的使用：
接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到10％左右。
盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，
看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，
然后把计量泵流量阀慢慢调到10％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯调整计量泵流量）。

二、 关机

a、关机时，应提前1—2小时关闭计量泵，停止加料，让水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭出气管阀门，同时关闭水射器两端的阀门，再关闭动力水总阀门，水射器停止工作，设备即关机。 
b、若长时间停机，应关闭加热系统，再关闭电源开关。
四、注意事项
a．首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。 
b．计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
c.如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。 
d.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。
e.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。
f.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料的质量。 
g.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。 
h.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。 
i.设备外壳为PVC材质，禁止碰撞、挤压。

注：设备出现故障应及时发现，及时排除故障，如不能解决的及时通知厂家到现场处理。完全按照操作规程来操作，如果擅自违反，人为造成设备损坏的自行承担相关责任。